Hỡnh 21: Biểu diễn cỏch nhỳng cỏc chi tiết khỏc nhau vào mụi trường tụi
- Để giảm ứng suất nhiệt do làm nguụi khi tụi, thường ỏp dụng phương phỏp tụi hạ nhiệt. Cỏch tụi đú như sau: Trước khi làm nguội trong mụi trường tụi, người ta để chi tiết hay dụng cụ tự nguội, ở trong khụng khớ khoảng 50- 700C, như vậy độ chờnh lệch giữa nhiệt độ của chi tiết tụi và mụi trường tụi sẽ giảm đi, ứng suất nhiệt sẽ giảm bớt. Cỏch tụi như vậy thường ỏp dụng cho cỏc chi tiết tụi ở nhiệt độ tụi cao (> 900o
C) như khi thấm cacbon, cỏc thộp dụng cụ hợp kim.
- Đối với cỏc chi tiết dễ cong, vờnh như cỏc tấm mỏng, bỏnh răng lớn (nhưng chiều dày mỏng) biện phỏp chống biến dạng là làm nguội trong khuụn ộp. Cú thể ngăn ngừa biến dạng nứt bằng biện phỏp thiết kế, tức là cố gắng tạo cho chi tiết cú thành dày đều đặn, cõn đối, khụng cú gúc nhọn và những phần thay đổi tiết diện đột ngột. Những chi tiết quỏ lớn cú thể dựng thộp hợp kim tụi dầu và phõn chia thành nhiều mảnh nhỏ, làm như vậy cũng giảm được ứng suất nhiệt .
Nứt là dạng sai hỏng khụng sửa chữa được. Tất cả cỏc thao tỏc tạo thành ứng suất lớn hoặc phõn bố ứng suất khụng cú lợi đều cú thể coi là nguyờn nhõn gõy ra nứt.
Vớ dụ khi nung núng và làm nguội khụng đỳng, nhầm mỏc thộp, hỡnh dỏng chi tiết khụng thớch hợp vv… Để tỡm nguồn gốc sinh ra nứt, phải kiểm tra lại mỏc thộp và xem vết gẫy. Nếu bề mặt vết gẫy đó bị oxy hoỏ chứng tỏ vết
Khoỏ luận tốt nghiệp *** Phạm Thị Dịu
Trường ĐHSP Hà Nội 2 54 Lớp K29E – Vật lý nứt xuất hiện từ trước khi nhiệt luyện, vớ dụ khi rốn. Khi bề mặt vết gẫy khụng