được tổ chức mactenxit với hàm lượng cacbon cao, thể tớch riờng lớn và do đú cũn lại nhiều austenit dư.
Như vậy mặc dự mactenxit trong cỏch tụi này đạt độ cứng cao nhất nhưng độ cứng chung của thộp tụi (gồm mactenxit và austenit dư) lại thấp hơn khỏ nhiều. Cỏch tụi như vậy khụng đạt yờu cầu về độ cứng. Mặt khỏc nung thộp quỏ Accm tức là phải nung thộp tới nhiệt độ cao ( đường SE) sẽ làm cho hạt austenit lớn (gõy cho thộp tụi dũn), oxy hoỏ và thoỏt cacbon ở bề mặt.
Với cỏc thộp sau cựng tớch, khi nung lờn tới nhiệt độ Ac1< totụi<Accm ở trạng thỏi nung thộp cú tổ chức austenit với lượng cacbon khoảng 0,85% và XeII, khi làm nguội được mactenxit(M) chứa khoảng 0,85%C cú thể tớch riờng khụng quỏ lớn, do vậy lượng austenit dư khụng nhiều . Tổ chức sau khi tụi gồm (M+ XeII+ A dư) cú độ cứng chung cao nhất (khoảng 62-65HRC). ở đõyXeII cũn cú độ cứng cao hơn mactenxit chỳt ớt, hơn nữa XeII do chưa hoà tan hết vào austenit nờn tồn tại ở dạng hạt nhỏ, phõn bố đều làm tăng tớnh mài mũn của sắt.
Thộp cựng tớch (%C= 0,8) cú điểm Ac1 trựng với điểm Ac3 nờn cú thể chọn nhiệt độ tụi như thộp trước hoặc sau cựng tớch.
2.2.Tớnh thời gian nung.
Thời gian chi tiết đặt trong mụi trường nung gồm cú thời gian nung (thgn) và thời gian giữ nhiệt (thggn) để làm đồng đều nhiệt độ và hoàn thành chuyển biến pha.
Thời gian giữ nhiệt thường lấy bằng 20 đến 25% thời gian nung. Trong những trường hợp đặc biệt, thớ dụ khi ram, ủ khuếch tỏn, ủ grafit hoỏvv… thời gian giữ nhiệt phụ thuộc vào những điều kiện cụ thể và cú thể tỡm trong cỏc sổ tay nhiệt luyện.
Khoỏ luận tốt nghiệp *** Phạm Thị Dịu