Thiết bị ИMB-10 Cooker dùng để hấp nguyên liệu trước khi ép. Thiết bị bao gồm một vỏ thùng bọc các phần bên trong thiết bị chứa các cơ cấu bằng kim loại điều chỉnh quá trình gia nhiệt cho thiết bị. Thiết bị được đặt trên giàn. Phần dưới cùng của thùng là áo hơi (6) và nhiều vòi hơi cho phép hơi được vào bên trong thùng để đun nóng. Hơi ngưng tụ ở vỏ áo chảy theo ống (7) và vào xiphong (8).
Ở giữa thùng là trục (2). Phần đầu nhập liệu có hệ thống vít xoắn ốc để đảo trộn nguyên liệu. Cuối vít có gắn cánh đảo (3). Vít tải (5) và cánh đảo (3) làm nhiệm vụ trộn và vận chuyển nguyên liệu từ lúc nhập liệu đến khi tháo sản phẩm. Trục, vít xoắn và cánh đảo đều quay với vận tốc không đổi. Trục giữa được điều chỉnh bởi motơ thông qua dây đai (12) và cơ cấu truyền động (11).
Chi tiết (15)- ống hình chữ nhật có tác dụng chứa những thành phần nặng như những mảnh kim loại, xương theo vật liệu vào máy. Ống này được cấu tạo từ ống hình chữ nhật với một đầu bịt kín và một khoá. Sau khi những thành phần như xương, kim loại đi vào quá trình hấp sẽ bị rơi vào ống. Những thành phần này sẽ được tháo ra liên tục bằng cách mở và đóng cổng trên ống trong quá trình nấu.
Trên đỉnh của thùng là bộ phận nhập liệu (4) và cửa kiểm tra (13) cho phép quan sát quá trình hấp. Dưới đáy thùng có bộ phận tháo liệu (9), bộ phận này có thể đóng hoặc mở nhờ cơ cấu (10). Nguyên liệu sau khi hấp xong sẽ được chuyển qua thiết bị ép bằng máng được nối với bộ phận tháo liệu.
Chi tiết (14) là bộ phận thông gió, dùng để tháo hơi nước và các thành phần mùi khó chịu ra ngoài trong quá trình hấp. Cổng trên bộ phận thông gió có tác dụng điều
chỉnh chiều dài ống thông hơi. Để giảm sự thất thoát nhiệt, thiết bị được cách nhiệt ở bên ngoài.
Bảng 3.7: Các thông số kỹ thuật của thiết bị ИMB-10 Cooker
Đặc tính thiết bị Thông số
Công suất môtơ, kW 1,8
Công suất thực tế yêu cầu, kW 0,6
Năng suất , kg/h 500 Thời gian xử lý 1 mẻ, phút 18 Vận tốc của trục, rpm 6 Đường kính thùng, mm 560 Kích thước tổng quát, mm Dài Rộng Cao 6740 1840 3520 Khối lượng, kg 2000
* Tính vít tải nhập liệu cho công đoạn hấp: Sử dụng loại vít tải như công đoạn xử lý sơ bộ
Số lượng thiết bị = = 0,9
Vậy số lượng vít tải nhập liệu cho công đoạn hấp là 1
■ Công đoạn 4: Ép
* Tính thiết bị ép
Năng suất công đoạn/ca: 13637,85(Kg/ca) Số giờ làm việc: 4 giờ
Năng suất giờ của thiết bị: 500 (Kg/h) Số lượng thiết bị = = 6,8
Vậy số lượng thiết bị ép sử dụng cho công đoạn ép là 7 máy
Hình 3.9: Thiết bị Hydraulic Press Cấu tạo và hoạt động của thiết bị:
Máy ép thuỷ lực được thiết kế để ép tạo ra bã dạng bánh và để tách dầu trong cá. Thiết bị ép có thể làm việc ở áp suất ≤ 450 atm. Thiết bị bao gồm những bộ phận sau: xilanh hình trụ (1), piston ép (2)- là một ống thép hình trụ rỗng có đường kính là 310mm, khung ép hình trụ (3) có đường kính là 420mm, bộ phận nối (4) có thể lật lên để tách bã, búa (5), trụ (6) và khung hình trụ (7). Vật liệu chế tạo khung ép là thép đúc, phần ghép bích (8) được đúc cùng với ống hình trụ (1) có tác dụng chịu lực ép. Áp suất tác dụng lên nguyên liệu là 250 atm.
Phế liệu sau khi chưng hấp xong sẽ được nhập vào thiết bị ép để tách dầu. Vật liệu được nhập vào với độ cao 150-160 mm trong ống (3). Ban đầu áp lực ép là 80 atm.Giai đoạn trung gian là 250 atm. Cuối cùng áp suất ép khoảng 425 atm. Bơm thuỷ lực của máy ép sẽ điều chỉnh xilanh (2) của máy và búa thuỷ động (5) để tạo ra áp suất ép.
Piston ép được gắn với đệm da (9). Trước khi sử dụng đệm da (9) cần được làm mềm bằng dầu.
Bơm thuỷ lực (10) của máy ép là bơm 3 piston với số vòng quay là 250 vòng/phút. Motơ kéo bơm có công suất 7,5 HP với số vòng quay của rôto là 1400 vòng/phút.
Bảng 3.8: Thông số kỹ thuật của thiết bị Hydraulic Press
Công suất môtơ, kW 3 Số vòng quay môtơ, vòng/phút 1400 Kích thước tổng quát, mm Chiều dài Chiều rộng 6100500 Đường kính xilanh, mm 420 Đường kính Piston, mm 310 Năng suất ép, kg/h 500
* Tính số lượng vít tải nhập liệu cho công đoạn ép: Tương tự sử dụng loại vít tải như công đoạn hấp.
Số lượng thiết bị = = 0,85
Vậy số lượng vít tải sử dụng cho công đoạn ép là 1
■ Công đoạn 5: Sấy
* Tính thiết bị sấy
Năng suất công đoạn/ca: 11557,5(Kg/ca) Số giờ làm việc: 4 giờ
Năng suất giờ của thiết bị: 500 (Kg/h) Số lượng thiết bị = = 5,8
Vậy số lượng thiết bị sấy sử dụng cho công đoạn sấy là 6 máy Chọn thiết bị sấy ИMB-10 Dryer.
Hình 3.10: Thiết bị sấy ИMB-10 Dryer. Cấu tạo và hoạt động của thiết bị:
Bã sau khi ép sẽ được đưa vào thiết bị sấy. Thiết bị sấy bao gồm 2 thùng hình trụ đặt ngang như hình trên. Cả 2 thùng đều gắn chặt với chi tiết (2). Bên trong thùng là
trục (3) gắn với cánh đảo (4). Khi trục quay, cánh (4) sẽ đảo trộn vật liệu và đẩy dọc theo chiều thiết bị với tốc độ không đổi. Khi trục có tốc độ không đổi, tốc độ của quá trình sấy phụ thuộc vào độ nghiêng của cánh. Theo nghiên cứu, góc nghiêng của cánh khoảng 6-90.
Nguyên liệu nhập vào phía trên thùng qua cửa nhập liệu (5), sau đó nguyên liệu chuyển động dọc theo thùng phía trên qua lỗ (6) rơi xuống thùng phía dưới, tại đây nguyên liệu được làm khô hoàn toàn. Nguyên liệu khô thoát ra ngoài qua cửa (7) và được chuyển tới vít tải, sau đó được chuyển vào máy nghiền qua máng trượt.
Toàn bộ bề mặt của 2 thùng hình trụ đều được bao quanh bởi áo hơi (8)- cấp nhiệt cho quá trình sấy. Hơi vào bộ phận áo hơi (8) thông qua các vòi được nối với ống cấp hơi (9). Ngoài ra hơi còn được dẫn qua chi tiết đệm (10) vào trục rỗng của thùng, gia nhiệt cho quá trình sấy. Hơi ngưng tụ từ lớp áo hơi và trục được dẫn qua ống (11) và vào xyphong (12) để quay trở về thiết bị tạo hơi. Bộ phận áo hơi còn có van an toàn, kim xả hơi và máy đo áp suất.
Khi nguyên liệu nhập vào thiết bị sấy với tốc độ trục không đổi, việc thay đổi lượng hơi cung cấp cho vỏ áo sẽ đóng vai trò điều chỉnh quá trình sấy. Hơi sẽ được kiểm tra thông qua các van kiểm soát ở mỗi vùng trên thùng, điều này cho phép điều chỉnh lượng hơi ở mỗi vùng khác nhau trên thùng.
Trục giữa của thiết bị sấy được truyền động thông qua hệ thống bánh răng (13) cùng với xích liên kết với trục của thùng. Trên đỉnh của thùng là miệng vòi (14) dùng để lấy đi hơi ẩm và mùi khó chịu sinh ra trong quá trình sấy. Cả 2 vòi của 2 thùng hình trụ đều được nối với ống dẫn khí (15)-chi tiết này được nối với hệ thống ngưng tụ ẩm và thiết bị thông gió để xử lý khí thoát ra. Lượng hơi thoát ra được điều chỉnh bởi cổng trên ống dẫn khí và miệng vòi trên thùng.
Bảng 3.9: Thông số kỹ thuật của thiết bị ИMB-10 Dryer
Đặc tính thiết bị Thông số
Đường kính trong của thùng, mm 800
Chiều dài của mỗi thùng, mm 6.750
Số thùng sấy 2
Số đoạn cắt 4
Số vòng quay trục giữa, rpm 10.5
Năng lượng yêu cầu, kW 2.5
Kích thước tổng quát, mm Chiều dài Chiều rộng Chiều cao 16.430 3.930 3.620 Khối lượng , tấn 15
* Tính số lượng vít tải cho công đoạn sấy: Sử dụng loại vít tải như công đoạn trên. Số lượng thiết bị = = 0,7
Vậy số lượng vít tải cho công đoạn sấy là 1
■ Công đoạn 6: Nghiền sàng
* Tính thiết bị nghiền
Năng suất công đoạn/ca: 10050(Kg/ca) Số giờ làm việc: 4 giờ
Năng suất giờ của thiết bị: 500 (Kg/h) Số lượng thiết bị = = 5
Vậy số lượng thiết bị sử dụng cho công nghiền sàng là 5 máy Chọn thiết bị nghiền búa Иyд Mill.
- Cấu tạo của thiết bị: 1: Vỏ bọc 2: Rôto 3: Búa 4: Trục ngang 5: Môtơ 6: Hộp kim loại
7: Bộ phận nối môtơ và rôto 8: Vòng chứa răng
9: Cửa
10: Tấm kim loại phẳng 11: Máng kim loại 12: Lăng trụ 3 mặt
Hình 3.11: Thiết bị nghiền búaИyд Mill
- Hoạt động của thiết bị:
Vật liệu được nhập vào thiết bị thông qua cơ cấu nhập liệu (9) và máng kim loại (11), thông qua cửa nhập liệu (9) ta có thể kiểm tra quá trình nghiền. Phía trên máng kim loại là một hộp hình chữ nhật gắn với nam châm điện có tác dụng tách sắt từ vật liệu.
Vật liệu được nghiền nát do búa trên rôto, rôto quay với vận tốc 3000 vòng/phút, vật liệu được nghiền trên cơ sở va chạm lập lại của các mảnh vật liệu với hệ thống răng và búa. Bột đi qua khe hở giữa các lăng trụ (12) ở bên dưới máy nghiền và được nam châm điện tách những mảnh kim loại ra ngoài. Bột còn dính lại ở khoảng không gian giữa các lăng trụ (12) sẽ được làm sạch nhờ cửa sập ở đỉnh.
Bảng 3.10:Thông s kỹ thu t ố ậ thiết bị nghiền búa Иyд Mill Đặc tính thiết bị Thông số kĩ thuật
Năng suất thiết bị, kg/h 500
Đường kính trong của thiết bị, mm 448
Năng lượng tiêu thụ, kw 2
Năng lượng yêu cầu, kw 3
Vận tốc môtơ, vòng/phút 3000 Kích thước tổng quát, mm Chiều dài Chiều rộng Chiều cao 1430 954 782
Khối lượng thiết bị,kg 472
* Tính số lượng vít tải nhập liệu cho công đoạn nghiền sàng: Sử dụng loại vít tải như công đoạn trên
Số lượng thiết bị = = 0,6
Vậy số lượng vít tải nhập liệu sử dụng cho công đoạn nghiền sàng là 1
■ Công đoạn 7: Kiểm tra
* Tính thiết bị tách từ:
Năng suất công đoạn/ca: 10000(Kg/ca) Số giờ làm việc: 3 giờ
Năng suất giờ của thiết bị: 300 (Kg/h) Số lượng thiết bị = = 11,1
Vậy số lượng thiết bị tách từ sử dụng cho công đoạn kiểm tra là 12 máy Chọn thiết bịЭPM-64 Magnetic Separator.