cho máy tiện, điện cực cho EDM , khoét và khuôn đùn. Nó có thể dùng để tạo mẫu chi tiết để sau đó chế sản xuất bằng dập hay phay.
Khuôn dập liên tiếp đ−ợc trình bày trong hình 11 là một trong những ứng dụng của cắt dây EDM.
- Cắt dây EDM cũng có nhiều ứng dụng trong luyện kim, nh− lấy mẫu thử lõi từ vật đúc để xác định thay đổi hoá học : tiết diện của mối hàn để xác định cấu trúc kim loại và sự tạo ra các tính chất cơ khí của mẫu…
Nguồn điện. Nh− trong EDM đứng, dòng điện đỉnh và thời gian nối mạch là các biến điều khiển năng l−ợng xung. Trong nguồn cấp xung hiện đại, các biến này cùng với thời gian ngắt mạch có thể cài đặt độc lập. Dây có khả năng dẫn điện hạn chế và dòng điện của các nguồn hiếm khi v−ợt quá 30 A. Điện thế giữa dây và phôi th−ờng khoảng 55 và 60V . Vì mòn điện cực ít quan trọng, thông th−ờng dây đ−ợc nối âm và điều này cho tốc độ cắt cao hơn. Đ−ờng kính dây lớn hơn có thể cho xung năng l−ợng cao hơn do đó tốc độ cắt cao hơn.
Bề mặt . Đặc tính của bề mặt cắt bằng cắt dây EDM giống nh− EDM đứng. Năng l−ợng xung thấp cho bề mặt nhẵn hơn. Độ nhám bề mặt thuộc khoảng Ra 1,25 đến 0,2 μm. Vật liệu phôi và độ dày cần phải quan tâm khi lập chế độ xung. Những l−ợng nhỏ vật liệu dây lắng đọng trên bề mặt phôi, các thí nghiệm cho thấy rằng thậm chí dây molibden phủ graphit cũng lắng đọng cácbon và molibden lên bề mặt phôi. Đồng và kẽm lắng đọng từ dây đồng thau có thể có hại đến hàn, nh−ng có thể loại bỏ bằng axit nitric. Cắt dây để cắt cácbit vonfram thiêu kết có thể gặp khó khăn do thành phần coban dính và gây đứt dây .
L−u thông chất điện môi và chất điện môi . L−u thông chất điện môi tốt trong cắt dây cũng quan trọng nh− EDM đứng. Các đầu cấp dung dịch điện môi phải càng gần phôi càng tốt. Phôi có sự thay đổi nhiều về độ dày trên đ−ờng cắt ngăn cản sự l−u thông dung dịch điện môi và là rắc rối thực sự. Hậu quả th−ờng gặp của l−u thông dung dịch điện môi kém là đứt dây. Để tránh đứt dây, thời gian ngắt mạch th−ờng đ−ợc tăng lên. Cách này làm cho thời gian gia công tăng lên. Lý do sử dụng thời gian ngắt mạch ở đây là năng l−ợng xung không bị ảnh h−ởng do đó duy trì đ−ợc khe hở gia công và chất l−ợng bề mặt. Khe hở gia công không đổi cần cho đảm bảo độ chính xác.
N−ớc khử ion đ−ợc dùng nhiều nhất làm chất điện môi. Độ nhớt thấp là lý t−ởng trong điều kiện l−u thông chất điện môi khó khăn khi cắt dây. Mặc dù các phụ gia th−ờng không cần thiết, chúng đôi khi đ−ợc dùng nh− thành phần chống gỉ hay làm cho dung dịch điện môi (hợp chất nền etylen glicol) “trơn hơn”. Dầu nhẹ đôi khi đ−ợc dùng nh−
dung dịch điện môi.
Việc lọc đảm bảo cũng quan trọng vì tạp chất ảnh h−ởng đến khoảng cách khe hở và đo đó đến độ chính xác. Vì quá trình cắt dây sinh nhiều nhiệt, môi tr−ờng điều khiển nhiệt độ và làm mát chất điện môi đ−ợc sử dụng.
Dây loại vật liệu đ−ợc dùng nhiều nhất là đồng thau, nó cóhầu hết các phẩm chất cần có cho cắt dây EDM, tức là độ bền hầu hết các phẩm chất cần có cho cắt dây EDM, tức là độ bền kéo cao, độ dẫn điện cao và dễ kéo đạt đ−ợc dung sai chính xác. Hiện các nghiên cứu về dây đang đ−ợc tiến hành. Xu h−ớng là các dây nhiều lớp với các vật liệu khác nhau cho các chức năng khác nhau. Một VD là dây lõi thép cho độ về kéo cao, lớp đồng cho độ dẫn điện tốt và lớp graphit bên ngoài cho tốc độ cắt cao. Lớp ngoài cùng có thể đ−ợc lựa chọn để phù hợp với ứng dụng cụ thể. Mặc dù đắt hơn, loại dây nh− vậy cắt nhanh hơn dây đồng thau và có thể xây dựng bài toán cho tr−ờng hợp cụ thể để xem xét hiệu quả kinh tế dòng của nó . Dây đồng thau phủ kẽm và lõi molibden hiện đã đ−ợc chế tạo. Dây độ bền cao đặc biệt tốt khi phải dùng loại đ−ờng kính nhỏ để tạo ra góc bán kính nhỏ. Đ−ờng kính dây thay đổi từ 0,05 đến 0,3 mm.
Tốc độ cắt . Tốc độ cắt đ−ợc tính theo mm2/h diện tích bề mặtđ−ợc cắt. Các máy thời đầu có tốc độ cắt 1300 mm2/h, với các đ−ợc cắt. Các máy thời đầu có tốc độ cắt 1300 mm2/h, với các máy hiện nay tốc độ cao gấp 10 lần hoặc hơn. Phần lớn tiến bộ này là do sự cải thiện của nguồn điện. Các điều kiện l−u thông dung dịch điện môi cũng cần để đạt tốc độ cắt cao.