- Tiêu thụ năng l−ợng lớn.
Các tiến bộ gần đây trong EDM.
EDM không mòn th−ờng đ−ợc định nghĩa nh− gia công có tỷ số mòn mòn điện cực bằng 100 hay hơn. Đặc điểm của EDM không mòn là cực của điện cực là d−ơng, thời gian nối mạch dài và đỉnh dòng điện thấp ( Hình 7 ). Nó không phải một dạng riêng rẽ của EDM. Chế độ xung gần chế độ không mòn cho hệ số mòn gần 100, graphit, graphit trộn đồng, đồng, vonfram đồng, vonfram bạc, tất cả có thể dùng làm vật liệu điện cực.
Vật liệu phôi có thể là thép, hợp kim stelit ( nền Co-Cr), hợp kim nikel cao hay nhôm. Cácbit vonfram không thể sử dụng theo cách này đ−ợc. EDM không mòn có thể dùng trong cắt thô, nh−ng không cho tốc độ tách bỏ vật liệu cao nhất ( điều này xuất hiện khi điện cực nối âm). Hình 7 biểu diễn tốc độ tách bỏ vật liệu max và hệ số mòn tốt nhất nh− là hàm của thời gian nối mạch. do đó việc lựa chọn ph−ơng pháp kinh tế nhất tuỳ thuộc vào chi phí của vật liệu điện cực, sửa điện cực tốt, chi phí lao động và thời gian máy.
Hình 7 : Thời gian nối mạch với điện cực nối d−ơng cho tốc độ tách bỏ vật liệu max. Mòn tốt nhất ở thời gian nối mạch max vμ điện cực nối d−ơng. Phôi lμ thép dụng cụ. Dòng điện 12 A. Vật liệu điện cực : graphit . Giá trị ghi trên đ−ờng cong lμ thời gian đóng mạch có đơn vị micro giây,
Máy EDM CNC đứng. Máy điều khiển số bằng máy tính (CNC) cho thêm khả năng trong điều khiển vô cấp chuyển động và ăn mòn. Gần nh− tất cả các máy có ít nhất 3 trục đ−ợc điều khiển; hiện đã có máy có khả năng tạo ra các bề mặt cong bằng điện cực đầu tròn thao cách t−ơng tự phay CNC. Tuy nhiên các điện cực định hình dùng với máy EDM tiêu chuẩn đ−ợc dùng nhiều hơn. Máy EDM CNC có những −u điểm trong các khả năng gia công.
*Việc định vị điện cực t−ơng ứng với một vài chuẩn nh− là bi, lỗ chuẩn trên phôi hay các bề mặt chuẩn.
*Bù mòn điện cực dùng các đầu so trên các bề mặt chuẩn
*Kiểm tra ngay trên máy với các đầu dò gắn trên kẹp điện cực
*Đặt lại nhanh chế độ xung đối với một cặp phôi-điện cực cho tr−ớc
*L−u lại và phục hồi các dữ liệu của điện cực khi trục điện cực không trùng với cần gá của nó. Các sai số định h−ớng góc có thể sửa lại đ−ợc.
*Các hình đồng dạng theo đ−ờng tâm đ−ợc dùng với các điện cực kiểu dao phay ( có kiểu gia công nh− khi phay). Đồng dạng lớn dùng trong gia công thô và loại nhỏ hơn dùng trong gia công tinh.
Một phần danh sách này minh họa lợi ích của các khả năng hiện có khi sử dụng EDM CNC. Trong gia công tự động chế độ xung mãnh liệt (đặc tr−ng bởi thời gian ngắt mạch ngắn) không nên áp dụng vì hồ quang có thể phá huỷ chi tiết tr−ớc khi vấn đề đ−ợc phát hiện ra.
Chuyển động theo quỹ đạo là chuyển động t−ơng đối giữa điện cực và phôi theo một kiểu cho tr−ớc. Quỹ đạo tròn và vuông trong mặt x – y là kiểu thông dụng nhất. Tuy vậy không có giới hạn đối với độ phức tạp của quỹ đạo, thậm chí quỹ đạo cong bất kỳ cũng có thể thực hiện đ−ợc. Trên máy EDM CNC quỹ đạo đ−ợc thực hiện gần nh− vạn năng bằng dịch chuyển của bàn máy. Hệ thống nh− vậy không có giới hạn về kích th−ớc của quỹ đạo. Chuyển động quỹ đạo trên máy CNC có thể thực hiện ở mặt x-z và y-z có các −u điểm quan trọng sau đây :
*Việc rửa trôi mặt gia công đ−ợc cải tạo nâng cao bằng mở rộng và thu hẹp luân phiên khe hở giữa điện cực và phôi.
*Một điện cực cho tr−ớc th−ờng là trong kích th−ớc l−ợng d−, có thể dùng để gia công một phạm vi lớn các kích th−ớc hốc khác nhau, loại bỏ việc phải gia công riêng điện cực cho từng ứng dụng.
*Cùng một điện cực có thể dùng cho gia công thô và gia công tinh. Vì kích th−ớc quỹ đạo tăng nên năng l−ợng xung giảm. Kết quả giống nh− sử dụng các cấp hạt nhỏ hơn liên tục của giấy ráp.