- Tiêu thụ năng l−ợng lớn.
Cắt dây EDM hμnh trình.
Cắt dây hành trình EDM là một ph−ơng pháp EDM đặc biệt, ở đó điện cực là dây dẫn điện đ−ợc cuốn liên tục. Dây dịch chuyển t−ơng ứng với phôi bằng bàn điều khiển số. Một sơ đồ của máy cắt dây EDM hành trình đ−ợc biểu diễn ở hình 9. Các máy có ít nhất hai trục điều khiển ( x và y). Phần lớn các máy có thể đánh nghiêng dây để gia công côn bằng hai trục nằm ngang phụ ( gọi là trục u,v). Hiện đã có loại trục quay và trục đứng đ−ợc điều khiển.
- Dây (th−ờng là đồng thau) đ−ợc dùng một lần. Điều khiển servo của máy t−ơng tự nh− ở máy CNC đứng. Độ dày phôi trung bình là 150 mm, ở vài máy lên tới 420 mm, chất điện môi th−ờng là n−ớc khử ion đ−ợc cấp bằng đầu phun ở phía trên và d−ới đ−ờng dẫn dây. Đầu phun đồng trục với dây. Mạt gia công đ−ợc lấy đi bằng lọc và lắng.
- Độ chính xác thông th−ờng khoảng ±0,013 mm. Các biện pháp đặc biệt nh− chạy dây nhiều lần và điều khiển nhiệt chính xác cho độ chính xác cao hơn ±0,005 mm. Chế độ năng l−ợng có thể giảm ở mỗi l−ợt đi dây để nâng cao chất l−ợng bề mặt giống nh− ở EDM đứng.
- Lực căng dây không đổi đ−ợc duy trì, lực căng phải đủ lớn để giữ dây thẳng ở vùng cắt, nh−ng không quá cao khiến dây bị đứt. Lực căng đúng là hàm của vật liệu và đ−ờng kính dây. Bộ phận dẫn dây làm bằng vật liệu cứng nh− saphia hay kim c−ơng để giảm thiểu mòn. Nó cần để giữ dây thẳng đứng, điều cần thiết để các cạnh gia công trên phôi thẳng. Cơ cấu servo thuỷ lực không dùng trong cắt dây EDM. Chuyển động servo đ−ợc thực hiện bằng động cơ xoay chiều servo dẫn động trực tiếp, động cơ một chiều hay động cơ b−ớc. Các giá trị đ−ợc đo là điện áp giữa dây và phôi. Hình 10 biểu diễn một ứng dụng điển hình của cắt dây EDM trong cắt khối phẳng.