hC B= Trong đó L E là chiều dài tương đương của van (m)
SỐ LIỆU SAU KHI XỬ LÝ 50OC
(phút) 1 0 915 52.5 38 35.5 42 40 2 5 900 50 30.01 53 43.5 62 58 3 10 895 49.2 9.60 54.5 46 68 66 4 15 880 46.67 30.37 54.5 47.5 72 70 5 20 860 43.33 40.09 54.5 48.5 82 84 6 25 850 41.67 19.92 54.5 49.5 92 86 7 30 850 41.67 0 54.5 49.5 92 86 8 35 840 40 20.05 54.5 50.5 98 99 9 40 835 39.2 9.60 54.5 49.5 92 86 10 45 825 37.5 20.41 55 50.5 98 99 11 50 815 35.83 20.12 54.5 49.5 92 86 12 55 805 34.2 19.57 54.5 49.5 92 86 13 60 795 32.5 20.4 54.5 49.5 92 86 14 65 780 30 30.1 55 50 95 92 15 70 775 29.2 9.6 54.5 49 88 90 16 75 770 28.33 10.44 54.5 49 88 90 17 80 760 26.67 19.9 54.5 49 88 90 18 85 750 25 20.04 54.5 49 88 90 19 90 745 24.2 9.6 54.5 49 88 90 20 95 735 22.5 20.4 54.5 49 88 90 21 100 730 21.2 15.6 54.5 49 88 90 22 105 725 20.83 4.44 55 48.5 82 82 23 110 720 20 9.96 56.5 50 95 94
• Tính theo lý thuyết.
- Cường độ ẩm.
: Cường độ ẩm.
B: Áp suất phòng sấy, B = 760 mmHg.
am : Hệ số trao đổi ẩm tính theo chênh lệch áp suất ( kg/m2.h.mmHg)
→am=0,0229+0,0174*Vk=0,0229+0,0174*1.6=0,051 (kg/m2.h.mmHg) Vk : Tốc độ khí trong phòng sấy ( chọn Vk = 1,6 m/s) Pb(TB) = 85.92 mmHg Ph(TB) = 84.3 mmHg Vậy: Jm = 0,051*(85.92-84.3)* = 0.083 (kg/m2.h) - Tốc độ sấy đẳng tốc: Nđt =100.Jm.F/G0 (%/h) Với F: diện tích bề mặt sấy Go=600g
F = F1+F2=(676.10-4)+(780.10-4) =0,1456 (m2)
⇒ (%/h)
- Độ ẩm tới hạn:
Wth= + Wc
W1 : độ ẩm ban đầu trước khi sấy (%) Wc: độ ẩm cân bằng =3%
→ Wth = +3=32.17 (%) - Thời gian sấy:
→ T1= (h)
+ Thời gian sấy giảm tốc:
Wcuoi: độ ẩm cuối của quá trình sấy
→ T2 =
Thời gian tổng cộng quá trình sấy gần đúng Vậy: Tsấy= T1 + T2= 10.09 + 7.82=17.91 (h)
• Nhận xét: Bài sấy chưa được hoàn chỉnh vì không đủ thời gian nên chưa sấy tới khối lượng không đổi sản phẩm vẫn chưa khô hoàn toàn vì thế làm sai số ảnh hưởng đến kết quả tính toán.
Trả lời câu hỏi chuẩn bị:
1. Định nghĩa quá trình sấy đối lưu?
Trả lời: Quá trình sấy diễn ra rất phức tạp, đặc trưng cho tính không thuận nghịch và không ổn định. Nó diễn ra đồng thời 4 quá trình: truyền nhiệt cho vật liệu, dẫn ẩm trong lòng vật liệu, chuyển pha và tách ẩm vào môi trường xung quanh.
2. Thế nào là truyền nhiệt và truyền ẩm bằng phương pháp đối lưu?
Trả lời:
3. Các giai đoạn sấy?
Trả lời: gồm có 3 giai đoạn sấy: - Giai đoạn đun nóng vật liệu - Giai đoạn sấy đẳng tốc - Giai đoạn sấy giảm tốc 4. Có mấy quá trình sấy?
Trả lời:
- Quá trình sấy có hồi lưu
- Quá trình sấy có đốt nóng trung gian 5. Kể tên một vài loại thiết bị sấy?
Trả lời:
- Thiết bị sấy băng tải - Thiết bị sấy tầng sôi
- Thiết bị sấy khí động (hay còn gọi là thiết bị sấy khí thổi) - Thiết bị sấy phun loại thùng
- Thiết bị sấy bức xạ - đối lưu - Thiết bị sấy thăng hoa - Thiết bị sấy điện cao tần
6. Các thông số cần đo trong quá trình thí nghiệm?
7. Nội dung thí nghiệm?
Trả lời:Tiến hành sấy bánh tráng ở 2 chế độ của Caloriphe: 400C và 500C. Đặt vật liệu vào buồng sấy, ghi nhận khối lượng vật liệu sau khi làm ẩm (G1). Sau đó cứ 3 phút ghi nhận giá trị cân và giá trị nhiệt độ bầu khô, bầu ướt. Tiếp tục đến khi giá trị khối lượng vật liệu không đổi trong vòng 15 phút thì dừng chế độ thí nghiệm này và chuyển sang chế độ thí nghiệm khác.
8. Cách thức tiến hành thí nghiệm?
Trả lời:
Bước 1: Chuẩn bị thí nghiệm:
- Xác định khối lượng vật liệu khô ban đầu (G0) của vật liệu: + Mở cửa buồng sấy ra, đặt cẩn thận
+ Đọc giá trị cân (G0) - Làm ẩm vật liệu:
Sau khi cân xong, lấy vật liệu ra và nhúng nhẹ nhàng (tránh rách vật liệu) vào chậu nước. Chờ khoảng 30 giây cho nước thấm đều, lấy vật liệu lên và để ráo nước sau đó xếp vào giá.
- Chuẩn bị đồng hồ đeo tay để đo thời gian. - Kiểm tra hệ thống:
+ Lắp lại cửa buồng sấy.
+ Mở hết các van của hai cửa khí vào ra
+ Châm đầy nước vào bầu ướt (phía sau hệ thống)
Bước 2:Khởi động hệ thống:
- Khởi động quạt: bật công tắc của quạt để hút dòng tác nhân vào và thổi qua caloriphe gia nhiệt dòng tác nhân.
- Khởi động caloriphe, bật công tắc Caloriphe.
- Cài đặt nhiệt độ cho Caloriphe ở nhiệt độ thí nghiệm.
Bước 3: Tiến hành thí nghiệm
Chờ hệ thống hoạt động ổn định khi: nhiệt độ của Caloriphe đạt giá trị mong muốn ( ). Tiến hành sấy vật liệu ở nhiệt độ khảo sát.
- Chuyển chế độ thí nghiệm:
+ Mở cửa buồng sấy, lấy vật liệu ra làm ẩm tiếp (lặp lại như ban đầu). + Cài nhiệt độ Caloriphe ở giá trị tiếp theo cho chế độ sấy mới.
+ Chờ hệ thống hoạt động ổn định. + Lặp lại trình tự như chế độ đầu.
Bước 4: Kết thúc thí nghiệm
- Tắt công tắt của điện trở Caloriphe.
- Sau khi tắt Caloriphe được 5 phút, tắt quạt cho Caloriphe nguội. 9. Mục đích thí nghiệm?
Trả lời:
- Vận hành được hệ thống thiết bị sấy.
- Tính toán được các thông số sấy: tốc độ sấy đẳng tốc, độ ẩm tới hạn, độ ẩm cân bằng, thời gian sấy đẳng tốc và giảm tốc.
- Xây dựng đường cong sấy và đường cong tốc độ sấy dựa trên số liệu thực nghiệm. 10. Đường cong sấy?
Trả lời:
- Là đường cong biểu diễn sự thay đổi của độ ẩm vật liệu (U) theo thời gian sấy
- Phụ thuộc vào nhiều yếu tố như liên kết giữ ẩm và vật liệu, hình dáng kích thước; cấu trúc vật liệu, phương pháp và chế độ sấy.
- Đường cong sấy là hàm của quá trình sấy 11. Đường cong tốc độ sấy?
Trả lời:
- Là đường cong biểu diễn mối quan hệ giữa tốc độ sấy và độ ẩm ( hàm ẩm) của vật liệu sấy - Đường cong tốc độ sấy là đạo hàm của đường cong sấy.
12. Phương trình cơ bản của động học quá trình sấy?
Trả lời:
13. Sấy là gì? Sự khác nhau giữa sấy và cô đặc?
Trả lời:
- Sấy đối lưu là quá trình tách ẩm ra khỏi vật liệu bằng cách cấp nhiệt cho ẩm bay hơi. Trong đó, cả hai quá trình truyền nhiệt và truyền ẩm đều được thực hiện bằng phương pháp đối lưu.
+ Sấy là quá trình bốc hơi nước làm cho vật liệu khô đi không còn ẩm trong đó
+ Cô đặc cũng là quá trình làm bốc hơi nước nhưng nó làm giàu các cấu tử hòa tan trong đó và làm cho vật liệu cô đặc lại.
14. Thời gian sấy của vật liệu?
Trả lời: Ta phải phụ thuộc vào chế độ sấy của vật liệu mà ta mới biết được thời gian sấy của vật liệu. Vì vậy đối với mỗi vật liệu có các chế độ sấy khác nhau thì thời gian sấy cũng khác nhau.