Mô tả công nghệ sản xuất màng PE:
Nguyên liệu (hạt nhựa PE, hạt màu) trộn lẫn với nhau trong máng trộn, được đưa vào hệ thống gia nhiệt. Hệ thống gia nhiệt sử dụng các trục vít gia nhiệt, hệ thống này có các má nhiệt ra nhiệt bên ngoài trục vít, nguyên liệu được đưa vào phía bên trong trục. Má nhiệt sử dụng điện đốt nóng trục vít làm chảy nguyên liệu. Ở đây hỗn hợp hạt nhựa dưới tác dụng của nhiệt độ cao chảy ra và kết lại với nhau tạo thành hỗn hợp dẻo sau đó qua máy thổi khí tạo thành lớp màng bao bì, qua xử lý, thu cuộn cho ra các sản phẩm màng hoàn thiện. Qua kiểm tra, các sản phẩm đạt chất lượng sẽ được đóng gói, ghi tem nhãn và lưu kho trước khi đưa ra ngoài thị trường (hoặc vào các khâu sản xuất khác).
Nguyên liệu
Máng trộn
Ép hơi và thổi khí
Xử lý, thu cuộn
KCS và lưu kho Gia nhiệt Nước làm mát
Tuần hoàn
Tiếng ồn
Nước làm mát
Hơi hữu cơ, tiếng ồn
Ba via thừa
* Quy trình công nghệ sản xuất bao bì màng mỏng:
Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất bao bì màng mỏng được thể hiện cụ thể trên hình 1.5
Hình 1.5. Sơ đồ công nghệ sản xuất bao bì
Mô tả quy trình công nghệ sản xuất bao bì màng mỏng:
Nguyên liệu (dung môi Toluen; Ethyl Acetate và Methyl Acetate, màng in OPP; PE; PVC; PET) qua máy in, sản phẩm đưa đi ghép màng có kết hợp bổ sung thêm nguyên liệu (keo Polyurethane, dung môi Ethyl Acetate và Methyl Acetate, màng ghép MCPP; PE; MPET) tạo thành các vỏ bao bì, qua quá trình chia cuộn, dán cắt cho ra các sản phẩm vỏ bao bì hoàn thiện. Qua kiểm tra các sản phẩm đạt chất lượng sẽ được đóng gói và lưu kho trước khi đưa ra thị trường.
*Quy trình công nghệ sản xuất bao bì nhựa:
Sơ đồ công nghệ sản xuất bao bì nhựa được thể hiện trên sơ đồ 1.6. Mực in, giẻ lau mực
Nguyên liệu In Dán cắt và đóng gói Ghép màng Nguyên liệu Chia cuộn Giẻ lau dính mực, hộp đựng mực, Hơi hữu cơ
Sản phẩm hỏng
bavia thừa, sản phẩm hỏng
Hình 1.6. Sơ đồ công nghệ sản xuất bao bì nhựa
Quy trình công nghệ sản xuất bao bì nhựa:
Nguyên liệu (hạt nhựa PE, hạt màu, …) trộn đều với nhau trong các máng trộn, được đưa vào hệ thống gia nhiệt. Hệ thống gia nhiệt sử dụng các trục vít gia nhiệt, hệ thống này có các má nhiệt ra nhiệt bên ngoài trục vít, nguyên liệu được đưa vào phía bên trong trục. Má nhiệt sử dụng điện đốt nóng trục vít làm chảy nguyên liệu, ở đây hỗn hợp hạt nhựa dưới tác dụng của nhiệt độ cao chảy ra và kết lại với nhau tạo thành hỗn hợp dẻo sau đó đưa qua máy ép hơi thổi khí, tạo thành các phôi nhựa, đưa vào khuôn và tạo thành các sản phẩm như ý. Lúc này máy cắt làm nhiệm vụ cắt bỏ các bavia thừa cho ra các sản phẩm chai hoàn thiện. Qua kiểm tra, các sản phẩm đạt chất lượng sẽ được đóng gói, ghi tem nhãn và lưu kho trước khi đưa ra ngoài thị trường.
1.4.5. Danh mục máy móc, thiết bị
Danh mục các trang thiết bị máy móc phục vụ cho Dự án được thể hiện trên bảng 1.4.
Nguyên liệu
Máng trộn
Thổi khí
Cắt bavia (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
KCS và lưu kho Gia nhiệt
Nước làm mát Tuần hoàn
Tếng ồn
Nước làm mát
Ba via thừa
Sản phẩm hỏng Vào khuôn
Bảng 1.4: Danh mục thiết bị máy móc
STT Tên trang thiết bị,
máy móc Số lượng Đơn vị Nguồn gốc Công suất
Năm sản xuất
Tình trạng
thiết bị (%) Ghi chú
Thiết bị chính
1 Máy trộn sơn 02 Cái Singapore 15.000 tấn/năm 2013 100%
Đầu tư mới 2 Máy đóng bao 02 Cái Singapore 600.000 bao/năm 2013 100%
3 Máy dán bao 02 Cái Trung Quốc 600.000 bao/năm 2013 100% 4 Máy in (Rotogarvure
Printing Press, công nghệ in ống đồng)
01 Cái Trung Quốc 250 - 300m/phút 2013 100% 5 Máy ghép 01 Cái Trung Quốc 250 - 300m/phút 2013 100% 6 Máy chia cuộn 01 Cái Trung Quốc 300m/phút 2013 100% 7 Máy cắt dán 03 Cái Trung Quốc 150 túi/phút 2013 100% 8 Máy thổi màng 01 Cái Trung Quốc 200kg/h 2013 100% 9 Máy đùn hạt nhựa 01 Cái Trung Quốc 150kg/h 2013 100% 10 Máy in (Rotogarvure
Printing Press, công nghệ in ống đồng)
01 Cái Trung Quốc 250 - 300m/phút 2007 85% Chuyển từ nhà máy của Công ty tại Cụm
công nghiệp 11 Máy ghép 01 Cái Trung Quốc 250 - 300m/phút 2007 85%
13 Máy cắt dán 03 Cái Trung Quốc 150 túi/phút 2008 2010 2012 88% 93% 97% 14 Máy thổi màng 01 Cái Trung Quốc 200kg/h 2007 85% 15 Máy đùn hạt nhựa 01 Cái Trung Quốc 150kg/h 2007 85% 16 Máy thổi chai 01 Cái Thái Lan 6.000.000chai/năm 2006 85% 17 Máy ép phun 01 Cái Trung Quốc 30 tấn/năm 2006 85% 18 Máy băm 01 Cái Trung Quốc 200kg/h 2006 85%
Thiết bị phụ trợ
1 Máy nén khí +Bình
chứa 03
Cái Nhật Bản 7,5kW/cái 2013 100% Đầu tư mới 2 Máy tái chế 01 Cái Trung Quốc 200kg/h 2013 100%
3 Máy làm lạnh nước 03 Cái Trung Quốc 2013 100% 4 Máy sấy nhựa 03 Cái Trung Quốc 100kg/h 2013 100% 5 Máy dán bao 03 Cái Hàn Quốc 600.000 bao/năm 2013 100% 6 Xe nâng 2,5 tấn 01 Xe Nhật Bản - 2013 100% 7 Băng tải 02 Dây chuyền Việt Nam - 2013 100%
Thiết bị thí nghiệm
1 Thiết bị kiểm tra độ
bền kéo đứt 01 Cái Đài Loan (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- 2013
100% Đầu tư mới
2 Máy so màu 01 Cái Thụy Sỹ - 2013 100%
Thiết bị phục vụ sản xuất
1 Xe tải 3.900kg 01 Cái Hàn Quốc - 2013 100%
Đầu tư mới 2 Trạm biến áp 1000KVA và dây dẫn 01 Trạm - - 2013 100% 3 Hệ thống chiếu sáng 01 Hệ thống - - 2013 100% 4 Thiết bị văn phòng 05 Bộ - - 2013 100%
1.4.6. Nhu cầu nguyên, nhiên vật liệu đầu vào
• Nhu cầu nguyên vật liệu
Nhu cầu nguyên vật liệu phục vụ Dự án khi vào vận hành chính thức như sau:
Bảng 1.5: Nhu cầu nguyên vật liệu của Dự án
STT Tên nguyên vật liệu Đơn vị Số lượng/năm
Nguồn cung cấp
I Bao bì
1 Màng BOPP Tấn 400 Thái Lan, Hàn Quốc, VN 2 Mực in Tấn 100 Nhật, Việt Nam, Đài Loan 3 Keo ghép Tấn 100 Nhật Bản
4 Màng PE Tấn 650 Saudi Arabia, Malaysia, ... 5 Dung môi Tấn 250 Singapore, Hàn Quốc
II Sơn giao thông phản quang
7 Nhựa dầu mỏ Tấn 2.500 Thái Lan, Hàn Quốc,... 8 Bi phản quang Tấn 3.000 Thái Lan, Trung Quốc 9 Bột màu Tấn 320 Hàn Quốc, Mỹ, Nhật
Bản,.
10 Phụ gia các loại Tấn 400 Nhật Bản, Thái Lan, Pháp, 11 Bột phụ trợ Tấn 8.000 Việt Nam
• Nhu cầu nhiên liệu phục vụ Dự án:
Bảng 1.6: Nhu cầu sử dụng nhiên liệu điện và nước của dự án
STT Tên Số lượng Đơn vị Nguồn cung cấp
1 Nước dùng cho sinh hoạt 3.080 m3/năm Nguồn nước sinh hoạt và sản xuất của nhà máy sẽ do khu công nghiệp Tràng Duệ cung cấp thông qua hệ thống cấp nước cho toàn 2 Nước dùng cho
sản xuất 216 m
3/năm
3 Điện 1.958.879 Kwh/năm
Nguồn điện sẽ được cung cấp từ hệ thống điện của Khu công nghiệp Tràng Duệ cung cấp.
1.4.7. Tiến độ thực hiện Dự án
Tiến độ thực hiện dự án kể từ ngày có giấy chứng nhận đầu tư được thể hiện như sau (bảng 1.7)
Bảng 1.7: Tiến độ thực hiện dự án (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
TT Hạng mục Tháng thứ
1 2 3 4 5 6 7 8 1 Hoàn thành thủ tục công ty
2 Khảo sát lựa chọn thiết bị
3 Nhập khẩu thiết bị và chuẩn bị NL 4 Tuyển dụng lao động và đào tạo 5 Xây dựng nhà xưởng, nhà ăn... 6 Lăp đặt thiết bị
7 Vận hành thử thiết bị 8 Sản xuất thử
9 Sản xuất thương mại
1.4.8. Vốn đầu tư
Tổng nguồn vốn để đầu tư thực hiện dự án là 44.340.000.000 đồng. Trong đó: + Vốn tự có : 24.340.000.000 đồng
+ Vốn vay : 20.000.000.000 đồng
Bảng 1.8. Quy mô đầu tư
Chỉ tiêu Số tiền (đồng)
Tiền mua đất từ Công ty CP Bao bì VLC 3.200.000.000 Tiền xây dựng 18.000.000.000 Máy móc thiết bị và chi phí lắp đặt 23.140.000.000
Tổng cộng 44.340.000.000
Trong đó tổng kinh phí dành cho công tác bảo vệ môi trường được thể hiện qua bảng sau:
Bảng 1.9. Tổng kinh phí đầu tư bảo vệ môi trường
Stt Các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường Kinh phí (đồng)
1 Lắp đặt thiết bị, phương tiện chữa cháy, 200.000.000 2 Xây dựng hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt 300.000.000 3 Xây dựng bể làm mát nước thải sản xuất 20.000.000 4 Xây dựng hệ thống thu, thoát nước mưa, 800.000.000 5 Lắp đặt hệ thống thông gió, chống nóng, điều hòa không khí 300.000.000 6 Lắp đặt hệ thống chụp hút 200.000.000
Cộng 1.820.000.000
1.4.9. Tổ chức quản lý và thực hiện dự án
* Tổng số lao động của nhà máy ước tính là 92 người, trong đó:
+ Phòng kỹ thuật: gồm 5 người giúp Tổng giám đốc công tác định mức, mua bán nguyên liệu và kiểm tra chất lượng nguyên liệu và sản phẩm.
+ Phòng kinh doanh: 5 người
+ Thủ kho: 2 người theo dõi nhập xuất tồn nguyên vật liệu và sản phẩm
+ Phòng kế toán tổng hợp: 4 người theo dõi các hoạt động tài chính của công ty + Quản đốc phần xưởng: 02 người giúp giám đốc quản lý, điều động phân công công việc cho các công nhân phân xưởng
+ Lao động trực tiếp: 65 người triển khai thực hiện sản xuất, bảo dưỡng sửa chữa thiết bị theo các đơn đặt hàng do lãnh đạo phê duyệt và được kỹ thuật giao định mức.
+ Phòng bảo vệ, tạp vụ, lái xe: 8 người Sơ đồ tổ chức quản lý thể hiện ở hình 1.7.