Trong mục này giới thiệu các bƣớc cơ bản khi thiết kế khuôn ép phun. Các bƣớc này sẽ không tách biệt rành mạch, không nhất thiết phải tuần tự, chỉ mang tính chất tham khảo. Trong trƣờng hợp cụ thể, ngƣời thiết kế phải biết vận dụng linh hoạt các kiến thức và các nguyên tắc thiết kế khuôn ép phun.
Các bƣớc cơ bản khi thiết kế khuôn bao gồm: Bƣớc 1: Thiết kế mô hình sản phẩm.
Bƣớc 2: Vẽ đƣờng phân khuôn, chú ý chiều cao của đƣờng phân khuôn ở các mặt phẳng khác nhau. Trong trƣờng hợp cần thiết phải có góc vát mép để bề mặt lòng khuôn và lõi khuôn không cọ sát vào nhau làm hỏng đƣờng phân khuôn
Bƣớc 3: Đặt miệng phun và các chốt đẩy cho kênh nhựa.
Bƣớc 4: Để có vị trí phù hợp thì nên bắt đầu từ nửa khuôn trƣớc. Khi vị trí của một lòng khuôn đã cố định, thêm vào bạc cuống phun. Sau khi vẽ xong bạc cuống phun, thiết kế vị trí khác của lòng khuôn có liên quan đến bạc cuống phun.
Bƣớc 5: Sau khi bố trí xong lòng khuôn, có thể xác định hình dạng ngoài của miếng ghép lòng khuôn, miếng ghép này có thể chia thành nhiều mảnh cho linh hoạt.
Bƣớc 6: Thiết kế hệ thống làm nguội xung quanh miếng ghép để đảm bảo ổn định nhiệt độ khuôn.
Bƣớc 7: Đặt bổ xung các chốt dẫn hƣớng sau khi các kích thƣớc của khuôn đã cố định. Bổ xung bộ phận kẹp của khuôn để hoàn tất quá trình thiết kế khuôn trƣớc.
Bƣớc 8: Sau khi thiết kế xong khuôn trƣớc, thiết kế độ dày các miếng ghép và đồng thời độ dày tấm khuôn đƣợc xác định.
Bƣớc 9: Xác định các miếng ghép lõi và khi tiến hành cần đặc biệt chú trọng đến khía cạnh gia công.
Bƣớc 10: Xác định quá trình đẩy và cố định độ dày tấm.
Bƣớc 11: Sơ đồ khuôn đã hoàn chỉnh. Thiết kế lõi khuôn có liên quan đến các vị trí lòng khuôn dùng hình dạng vừa thiết kế đƣợc của miếng ghép, bổ xung thêm phần làm nguội quanh các miếng ghép và hoàn chỉnh hình dạng ngoài của tấm.
Bƣớc 12: Thêm các chốt hồi về và xác định hình dạng hệ thống đẩy.