7. Công ty phân lân Ninh Bình
2.4.2.1. Sản xuất acquy chì – axit ( tại Cty CP Ăcquy Tia Sáng)
1/ Những giải pháp TKNL đã áp dụng hiệu quả
Trong giai đoạn 2001-2007 Công ty CP ắc quy Tia sáng ( TIBACO) đã không ngừng đầu t− các thiết bị tiến tiến, hiện đại và có hiệu suất cao. Từ đề xuất và nghiên cứu thanh công nhiều đề tài nghiên cứu khoa học cấp bộ (ví dụ: Đề tài “Nghiên cứu cải tiến công nghệ hoá thành lá cực nhằm nâng cao chất l−ợng sản phẩm, giảm tiêu hao điện năng, tăng năng lực sản xuất của thiết bị”), Công ty đã không ngừng hoàn thiện công nghệ, nâng cao chất l−ợng sản phẩm, tăng năng lực sản xuất, tiết kiệm nguyên vật liệu và thực hiện ch−ơng trình mục tiêu Quốc gia về sử dụng năng l−ợng tiết kiệm, hiệu quả góp phần hạ giá thành sản phẩm.
H−ởng ứng các ch−ơng trình mục tiêu quốc gia về sản xuất bền vững, thân thiện với môi tr−ờng, quản lý và sử dụng năng l−ợng tiết kiệm và hiệu quả, trong những năm qua Công ty đã tập trung vào 4 giải pháp chính là:
1) Nghiên cứu cải tiến công nghệ, sản xuất bền vững thân thiện với môi tr−ờng, quản lý và sử dụng năng l−ợng tiết kiệm hiệu quả.
2) Thay thế các thiết bị sử dụng điện công suất lớn bằng thiết bị công suất hợp lý hơn
3) Đầu t− đổi mới thiết bị tiên tiến.
Sau đây là một số giải pháp công nghệ cụ thể:
- áp dụng các giải pháp tiết kiệm n−ớc và than đá
+ Thay thế lò hơi n−ớc bằng hệ thống lọc n−ớc Ro
Công nghệ sản xuất ăcquy tại Công ty cần rất nhiều n−ớc khử khoáng và hơi n−ớc quá nhiệt. Tr−ớc đây Công ty sử dụng 2 lò than để tạo n−ớc cất để pha chế điện dịch H2So4 và hơi n−ớc để ủ, sấy lá cực sau trát cao. L−ợng than đá để đốt lò tiêu trốn khoảng 700 – 750 tấn/ năm. Công ty đã đầu t− thay thế 2 lò đốt này bằng Hệ thống trao đổi ion và thẩm thấu ng−ợc (kiểu màng lọc Ro) và hệ thống máy ủ sấy lá cực mới không phải sử dụng lò hơi nữa. Giải pháp này giúp giảm l−ợng than đá tiêu thụ từ 700 – 750 tấn/năm xuống còn 38 tấn năm , giảm tiêu thụ n−ớc khoảng 300 m3/ngày.
+ Tuần hoàn tái sử dụng n−ớc làm ng−ng tụ của máy sấy khí trơ.
Lá cực ăcquy sau hoá thành đ−ợc rửa sạch và sấy khô trong thiết bị sấy khí trơ. Hơi n−ớc thoát ra trong quá trình sấy đ−ợc ng−ng tụ bằng cách phun n−ớc lạnh vào. Quá trình này tiêu tốn khoảng 8 m3 n−ớc/ giờ chạy máy. Để giảm l−ợng n−ớc này, Công ty đã thiết kế hệ thống bơm và ống dẫn đ−a l−ợng n−ớc nóng sau khi làm mát ng−ng tụ hơi n−ớc trong máy sấy lá cực vào tháp tản nhiệt. N−ớc nguội ra khỏi tháp tản nhiệt đ−ợc đ−a vào bể chứa rồi bơm trở lại máy sấy (tuần hoàn tái sử dụng).
Kết quả máy sấy khí trơ làm việc ổn định, tiết kiệm đ−ợc hơn 80% l−ợng n−ớc làm mát để ng−ng tụ hơi n−ớc trong 2 máy sấy khí trơ.
- áp dụng các giải pháp tiết kiệm điện
+ Cải tiến công nghệ hóa thành cực ắcquy
Trong công nghệ sản xuất ắc quy chì-axit hoá thành là công đoạn tạo ra Pbo2 ở cực d−ợng và Pb ở cực âm bằng cách điện phân lá cực sống trong dung dịch H2So4 loãng bằng dòng 1 chiều. Quá trình này tiêu tốn 65% điện năng sản xuất toàn công ty. Để giảm tiêu tốn điện năng Công ty đã giải quyết bằng một loạt các biện pháp nh−
*Thay đổi công nghệ ủ, sấy lá cực từ lò ủ - sấy thủ công sang thiết bị ủ sấy tự động;
* Thay đổi chế độ nạp hoá thành từ 3 b−ớc lên 7 b−ớc, từ lá cực lắp đơn chuyển sang lá cực lắp kép với dòng nạp và thời gian nạp phù hợp;
* Thay thế chất tạo bọt ngăn mù axit bằng hệ thống hút và xử lý mù axit; * Tuần hoàn n−ớc làm nguội thùng hoá thành liên tục duy trì nhiệt độ điện phân luôn nhỏ hơn 450C;
* Thiết kế hệ thống tuần hoàn, làm nguội dủ để điều chỉnh khoảng 33m3 dung dịch axit sunfuric loãng để hoá thành mỗi ngày.
Các biện pháp trên đây đã giúp giảm khoảng 30% l−ợng điện năng, 35% l−ợng n−ớc sử dụng trong quá trình hoá thành lá cực so với tr−ớc đây. Ngoài ra còn giúp môi tr−ờng lao động và môi tr−ờng xung quanh tốt lên rất nhiều.
+ Thay thế các thiết bị điện có công suất lớn bằng các thiết bị điện có công suất nhỏ. Lắp đồng hồ đo đếm điện ở tất cả các vị trí sử dụng.
* Thay thế toàn bộ hệ thống quạt bảo hộ lao động 0,75-1,10kW ở các bộ phận sản xuất bằng quạt 0,13-0, 45kW. Lắp quạt lọc không khí, thông gió và làm mát công nghiệp Windking cho các x−ởng sản xuất để cải thiện điều kiện làm việc của công nhân đồng thời cũng giảm l−ợng điện lớn so với việc sử dụng nhiều quạt bảo hộ đơn lẻ;
* Thay thế toàn bộ bóng đèn chiếu sáng cao áp 450-500W bằng bóng cao áp 125W, bóng sợi đốt 75-100W bằng bóng compact;
* Cải tiến quạt hút để sử dụng động cơ 4,5kW thay cho động cơ 10,0kW; * Thay 8 máy nén khí pit tông 7,5kW/máy bằng 2 máy nén trục vít 22kW/máy + Nâng cao chất l−ợng điện sử dụng.
+ Lăp máy tiết kiệm điện enerkeeper eKS 33-700KVa giúp tiết kiệm đ−ợc trên 9% điện năng sử dụng so với tr−ớc.
Các dự án Công ty đầu t− mới giai đoạn 2001- 2007 ngoài việc nâng cao năng lực sản xuất con giúp sử dụng năng l−ợng một cách tiết kiệm và hiệu quả (đầu t− thiết bị nghiền bột chì ý (năm 2005)thay thế thiết bị Hàn Quốc (năm 1999) đã tiết kiệm đ−ợc khoảng 43,6% l−ợng điện để sản xuất bột chì).
- áp dụng các giải pháp tăng c−ờng công tác quản lý công nghệ sản xuất
2/ Hiệu quả đạt đ−ợc
Giải pháp KH-CN cải tiến công nghệ, sản xuất bền vững thân thiện với môi tr−ờng, quản lý và sử dụng năng l−ợng tiết kiệm hiệu quả kể cả việc áp dụng các đề tài nghiên cứu và sáng kiến cải tiến kỹ thuật Công ty đã triển khai thành công trong giai đoạn năm 2001-2007 ngoài ý nghĩa tiết kiệm vật t−, nâng cao năng xuất và chất l−ợng sản phẩm còn có ý nghĩa rất lớn trong việc tiết kiệm năng l−ợng, giảm giá thành sản phẩm.
Tổng hợp các giải pháp đầu t−, nghiên cứu, cải tiến đã giúp Công ty giảm chi phí đ−ợc khối l−ợng lớn năng l−ợng tiêu thụ hàng năm trong quá tình sản xuất. Cụ thể:
- L−ợng than đá tiết kiệm hơn 85% (700 tấn/năm);
- L−ợng n−ớc tiêu thụ giảm hơn 78%;
- L−ợng điện năng tiêu thụ cho mỗi đơn vị sản phẩm (KWh ắc quy) năm 2007 giảm hơn 40% so với năm 2001.
Một số kết quả về tiết kiệm điện n−ớc tại TIBACO:
Bảng 5. Điện năng tiêu thụ của TIBACO giai đoạn 2001-2007
Điện năng tiêu thụ (kWh) Tiêu thụ n−ớc (m3)
Năm Dung l−ợng sản xuất (kWh aQ) Tổng (kWh/ch o 01 kWh acquy) % tiết kiệm so với 2001 Tổng Tính cho 01 kWh ăcquy % tiết kiệm 2001 90.700 1.967.28 18,713 0 75.423 0.832 0
0 2002 100.00 0 1.784.50 7 17,845 4,60 89.747 0.897 - 7,81 2003 90.200 1.598.70 5 17,724 5,28 62.628 0.695 - 16,47 2004 105.20 0 1.700.05 0 16,191 13,48 47.304 0.451 45.79 2005 138.00 0 1.629.76 0 11,810 37,03 40.303 0.292 64.90 2006 175.60 0 2.072.21 0 11,800 36,94 47.311 0.269 67.67 2007 252.00 0 2.820.27 0 11,191 40,19 45.449 0.180 78.36
3/ Định h−ớng thực hiện các giải pháp TKNL trong thời gian tới tại Công ty:
- Tiếp tục đề xuất nhập thêm thiết bị tiên tiến nh−: máy nghiền bột chì, máy đúc s−ờn cực, máy làm sạch tai cực, máy xử lý mù axit tiên tiến để giảm tiêu thụ năng l−ợng;
- Tiếp tục nghiên cứu thay thế các thiết bị tiêu thụ điện hiện tại bằng thiết bị tiêu tốn ít điện năng hơn;
- Nghiên cứu cải tiến, hoàn thiện công nghệ, nâng cao chất l−ợng sản phẩm của
Công ty lên ngang tầm các n−ớc trong khu vực và thế giới.