Công nghệ tuyển

Một phần của tài liệu Nghiên cứu những vấn đề môi trường đã, đang và sẽ nảy sinh do hoạt động mỏ kẽm chì làng hích, thái nguyên (Trang 35 - 37)

Khoan nổ mìn phá quặng

(gương khai thác)

Gia công đập quặng trong buồng khai thác

Tháo quặng vào sô trục tải cos +309, vận chuyển ra đáy G5,

L=70m

Trục tải quặng ra giếng đứng G5, H = 20m

Rỡ tải miệng G5 cos +330 vận chuyển ra bãi chứa , L=250m

Sơ tuyển quặng bằng tay

Quặng xúc lên ô tô chở về xƣởng tuyển

Đá đƣa ra bãi thải

Sàng rung

Bun ke Đập 1

Đập 2 Quặng NK

Tuyển vét Zn2

Hình 1.3. Sơ đồ công nghệ tuyển quặng

Quặng sau khi khai thác đƣợc chở về xƣởng tuyển bằng ôtô tập trung vào sân ga của xƣởng tuyển. Quá trình trung hòa quặng đƣợc xử lý bằng máy xúc lật, kết hợp với công nhân xúc quặng đổ vào sàng song lỗ lƣới 200x200mm. Lƣợng cục

Tuyển vét Pb2 TQ Chì (Pb≥50%) Tuyển chính Zn Tuyển tinh Zn1 Tuyển tinh Zn2 Tuyển vét Zn1 Bể lắng Nƣớc trong Tuyển vét Zn3 Đuôi thải Hồ chứa thải Tuyển tinh Zn3 Bể cô đặc Máy lọc chân không

Tuyển vét Pb3 Tuyển tinh Pb1 Tuyển tinh Pb2 Tuyển vét Pb1 Thùng khuấy Nghiền, PC TQ kẽm Nƣớc tuần hoàn

quặng +200mm trong quặng nguyên khai chiếm tỷ lệ không nhiều (< 5%) đƣợc đập bằng thủ công.

Quặng qua máy đập 1, sản phẩm sau đập 2 đƣa vào máy đập 2 để đập. Sàng kiểm tra của máy đập 2 thiết kế với lỗ lƣới 25mm.

Sản phẩm -25 mm tập trung vào bunke sau đó qua cấp liệu lắc xuống băng tải cấp liệu cho máy nghiền bi 1500x3000.

Khâu nghiền theo sơ đồ vòng kín một giai đoạn kết hợp với máy phân cấp ruột xoắn. Bùn tràn của máy phân cấp ruột xoắn đạt trên 85% cỡ hạt -0,074mm cho vào thùng khuấy để vào vòng tuyển chì. Vòng tuyển chì bao gồm các khâu: 1 khâu tuyển chính, 3 khâu tuyển tinh, 3 khâu tuyển vét. Tinh quặng các khâu tuyển vét, đuôi của các khâu tuyển tinh đƣợc quay lại các khâu kề trƣớc nó. Tinh quặng chì cuối cùng đƣợc tập trung vào bể lắng.

Đuôi quặng cuối cùng của tuyển vét chì đƣợc đƣa vào thùng khuấy 2 để đƣa vào tuyển kẽm. Vòng tuyển kẽm bao gồm: 1 khâu tuyển chính, 3 khâu tuyển tinh, 3 khâu tuyển vét. Tinh quặng của các khâu tuyển vét, đuôi của tuyển tinh kẽm quay lại các khâu trƣớc nó, tinh quặng cuối cùng đƣợc đƣa vào bể cô đặc. Sản phẩm cô đặc đƣợc đƣa vào máy lọc chân không. Tinh quặng máy lọc chân không đƣợc vận chuyển bằng băng tải đi vào hệ thống bun ke chứa và có độ ẩm 10%.

Trên cơ sở nguồn tài nguyên còn lại của mỏ và sản lƣợng khai thác quặng kẽm chì sunfua hàng năm của Xí nghiệp cho xƣởng tuyển nổi với các chỉ tiêu công nghệ tuyển nhƣ sau:

- Hàm lƣợng quặng đầu vào: Pb  2,15 %; Zn  6,0 %, Độ ẩm w  3%. Yêu cầu:

 Tinh quặng chì:Pb ≥ 53%; Zn < 7 %;

 Thực thu chì: 80%.

 Tinh quặng kẽm: Zn ≥ 50%; Pb < 2,5;

 Thực thu kẽm: 90%.

Một phần của tài liệu Nghiên cứu những vấn đề môi trường đã, đang và sẽ nảy sinh do hoạt động mỏ kẽm chì làng hích, thái nguyên (Trang 35 - 37)