b. Thiệt hại đối với người tiêu dùng
4.3.3.1. Phân tích nguyên nhân dẫn đến lỗi Đĩng váng
Ưu thế cạnh tranh mà một Nhà máy cần cĩ hay cần giữ sẽ quyết định các chiến lược của Nhà máy. Nhưng tạo ra ưu thế cạnh tranh bằng cách nào? Một trong những phương án khả thi nhất là tập trung cải tiến chất lượng. Do vậy, để Nhà máy cĩ được lợi thế cạnh tranh nhất định trên thị trường nước tăng lực nĩi riêng và thị trường nước giải khát nĩi chung, cần phải đưa quá trình sản xuất đi vào ổn định, muốn vậy phải loại bỏ được các loại lỗi nghiêm trọng xuất hiện trong quá trình, cụ thể là lỗi “Đĩng váng”, vì đây cũng là một trong ba lỗi chiếm tỷ lệ cao (18,05%) của sản phẩm nước tăng lực Number One.
Những nguyên vật liệu dùng để sản xuất nước tăng lực Number One như đường, các hĩa chất, hương, … đều phải nhập từ các nguồn khác nhau. Do đĩ, chất lượng của những nguyên vật liệu nhập phụ thuộc hồn tồn vào nhà cung cấp. Cĩ hai nguyên nhân chính gây ra lỗi Đĩng váng:
Nguyên nhân từ bên ngồi: Do chất lượng nguyên vật liệu nhập về khơng đủ tiêu chuẩn, mà nhân viên QC chỉ kiểm tra theo phương pháp lấy mẫu nên khơng đánh giá đúng chất lượng của những lơ hàng nhập về. Sản xuất là một quá trình chuyển hĩa đầu
55
vào – một trong những yếu tố đầu vào là nguyên vật liệu – thành đầu ra, nếu các yếu tố đầu vào khơng đủ tiêu chuẩn – cụ thể trong trường hợp này là nguyên vật liệu – thì đầu ra là sản phẩm nước tăng lực Number One chắc chắn sẽ là sản phẩm lỗi.
Nguyên nhân từ bên trong: Ngồi việc sử dụng nguyên vật liệu khơng đủ tiêu chuẩn cho quá trình sản xuất, lỗi Đĩng váng xuất hiện cịn do cơng tác vệ sinh các nồi chứa, nồi nấu, … của Nhà máy chưa được tốt. Bên cạnh đĩ, việc xử lý nước vẫn tồn tại những khuyết điểm làm cho chất lượng nước khơng đạt chuẩn cho sản xuất, nước sử dụng cho sản xuất được bơm lên từ các giếng của Nhà máy, sau đĩ sẽ được xử lý theo quy định. Hoặc cĩ trường hợp hỗn hợp siro sau khi nấu xong được lưu trữ trong các bồn chứa, do điều kiện nhiệt độ bảo quản khơng phù hợp cũng cĩ thể gây ra các vấn đề về chất lượng.
Đứng trước tình trạng đĩ, nhà quản lý cần phải lập kế hoạch để trước tiên là đối phĩ và sau đĩ là ngăn ngừa khơng cho loại lỗi này tái xuất hiện trong quá trình. Một điều quan trọng trước khi lập kế hoạch đối phĩ là phải hiểu rõ được vấn đề, phải biết được tất cả những nguyên nhân gây ra vấn đề này. Biểu đồ nhân quả sẽ giúp thấu hiểu vấn đề một cách rõ ràng ở một gĩc độ rộng hơn, và cĩ thể sử dụng biểu đồ nhân quả để thực hiện những cải tiến cần thiết. CKM0789
55 Vệ sinh
Hình 4.12: Biểu đồ nhân quả về các nguyên nhân gây ra lỗi Đĩng váng
ĐO LƯỜNG Độẩm cao Dụng cụđo Thủ tục khơng phù hợp ĐĨNG VÁNG
PHƯƠNG PHÁP MƠI TRƯỜNG
NVL MÁY MĨC
CON NGƯỜI
Đào tạo Kinh nghiệm
Số lượng CN khơng phù hợp
Khơng được tiêu chuẩn hĩa
Nơi làm việc khơng đủ ánh sáng Tiếng ồn Khơng khí nĩng bức TB khơng được điều chỉnh định kỳ Khơng phù hợp với yêu cầu Xử lý nước khơng phù hợp NVL nhập về khơng
đủ chất lượng Nguyên vật liệu khơng kiểm tra kỹ khi sàn xuất CKM0789
56
Biểu đồ hình 4.12 cho thấy tồn bộ những nguyên nhân gây ra lỗi Đĩng váng trong quá trình sản xuất. Những nguyên nhân chung gây ra sự khác biệt luơn luơn tồn tại trong quá trình, những nguyên nhân này bao gồm vơ số các nguồn nhỏ luơn hiện diện trong quá trình và ảnh hưởng tới tất cả các thành phần của quá trình. Thực tế, biểu đồ nhân quả chỉ giúp xác định các nguyên nhân cĩ thể gây ra vấn đề chất lượng, chứ chưa chỉ ra nguyên nhân gốc rễ (Nguyên nhân thực sự) của lỗi Đĩng váng. Do đĩ, bước tiếp theo cần phải tìm ra các nguyên nhân gốc rễ để đưa ra những giải pháp hiệu quả nhằm hạn chế đến mức tối đa lỗi Đĩng váng lặp lại trong quá trình sản xuất.
Tồn bộ quy trình sản xuất nước tăng lực Number One trải qua các cơng đoạn như sau:
Nguyên vật
liệu Nấu Chiết Đóng gói
Hình 4.13: Quy trình sản xuất nước tăng lực Number One
Ơ mỗi cơng đoạn đều cĩ thể xuất hiện những nguyên nhân gây ra lỗi Đĩng váng. Cụ thể là nguyên vật liệu chính sử dụng trong quá trình sản xuất gồm cĩ đường và nước, nếu chất lượng đường khơng đạt tiêu chuẩn hay nước xử lý khơng tốt sẽ dẫn đến tình trạng bị đĩng váng. Ơ cơng đoạn nấu, gần như là thực hiện theo một chương trình đã cài đặt sẵn, nên tỷ lệ gây ra lỗi là khơng đáng kể. Trước khi chiết, hỗn hợp siro sẽ được bảo quản vào các tank chứa (bồn chứa) ở nhiệt độ từ 70 – 76oC, nếu để nhiệt độ giảm xuống nhiều rồi mới chiết thì nước cũng sẽ bị đĩng váng, ở cơng đoạn này thường cĩ hai nguyên nhân chính gây ra lỗi đĩng váng, đĩ là do việc vệ sinh các tank chứa thực hiện khơng tốt và do việc chiết tiến hành chậm trễ so với quy định. Do đĩ, chỉ cần phân tích các nguyên nhân xảy ra tại khâu nguyên vật liệu và khâu chiết là cĩ thể giảm được đáng kể tỷ lệ lỗi Đĩng váng.