7.3.1. Nước dùng trong sản xuất
Nước dùng trong bánh cookie : 1020,9 (lít/ngày)
Vậy tổng lượng nước dùng cho sản xuất là: 1020,9 (lít/ngày).
7.3.2. Lượng nước dùng cho sinh hoạt
- Lượng nước dùng cho nhà ăn được tính cho 70% số công nhân lao động trên nhà máy. Tiêu chuẩn : 30 lít/1ngày/1người
70% × 30 × 162 = 3402 (lít/ngày) - Nhà máy có 4 phòng vệ sinh và 11 nhà tắm.
Định mức mỗi phòng 60 lít/1ngày/1người.
70% × (4+11) × 60 × 162 = 102060 (lít/ngày) Vậy tổng lượng nước dùng trong sinh hoạt
3402 + 102060 = 105462 (lít/ngày).
7.3.3. Lượng nước dùng cho lò hơi
Lượng hơi mà lò hơi sản xuất ra trong 1 giờ: 1000 kg nếu ta cho 1 kg nước sẽ cho 1 kg hơi và giả sử lượng nước tổn thất 10% thì lượng nước dùng cho lò hơi là:
1000 + 1000 10 100
×
= 1100 (lít/h) = 26400 (lít/ngày).
7.3.4. Lượng nước dùng để tưới cây xanh và các mục đích khác
- Tưới cây xanh, tưới đường: 1,5 lít/ngày/1m2
Suy ra lượng nước tưới cây xanh, tưới đường là:
1,5 × (1987,2 + 1987,2) = 5961,6 (lít/ngày)
- Nước chữa cháy: Định mức 1 cột 2,5 (lít/s). Giả sử thời gian chứa cháy 3 giờ
Số cột chữa cháy: - Phân xưởng sản xuất chính : 2
- Kho chứa : 1
- Nhà làm việc : 1
Tổng cộng : 4 cột.
Lượng nước chữa cháy : 2,5 × 4 × 3 × 3600 = 108000 (lít/ngày) Vậy lượng nước tưới cây và các mục đích khác là:
5961,6 + 108000 = 113961,6 (lít/ngày) Tổng lượng nước dùng cho 1 ngày sản xuất
1020,9 + 105462 + 26400 + 113961,6 = 246844,5 (lít/ngày)
7.3.5. Tính đài nước và bể nước dự trữ 7.3.5.1. Tính bể nước dự trữ
Lượng nước dự trữ bằng 2 lần lượng nước dùng trong 1 ngày 246,84 × 2 = 493,68 (m3/ngày)
Chọn bể ngầm có kích thước 10 × 10 × 6 (m).
7.3.5.2. Tính đài nước
Giả sử đài nước chứa dự trữ 60% lượng nước cần dùng trong 1 ngày Vậy thể tích của đài nước:
246,84 × 60% = 148,10 (m3) Chọn đài nước có kích thước : 6 × 6 × 13 (m).
Chương 8: KIỂM TRA SẢN XUẤT 8.1. Mục đích của việc kiểm tra sản xuất [40]
Việc kiểm tra công nghệ sản xuất là nhằm xem xét một cách có hệ thống phẩm chất nguyên liệu, điều kiện các quá trình tiến hành công nghệ và chất lượng thành phẩm. Kiểm tra sản xuất được xếp vào loại kiểm thực tế các quá trình công nghệ và nằm trong hệ kiểm tra chung của toàn bộ nhà máy bao gồm kiểm tra thành phẩm, bán thành phẩm, nguyên liệu, vật liệu.
Kiểm tra phẩm chất nguyên liệu nhập vào cần đảm bảo sao cho nhà máy có được nguyên liệu đáp ứng đúng nhu cầu tiêu chuẩn do nhà nước đã ban hành. Kiểm tra tình trạng nguyên liệu khi bảo quản nhờ đó có thể tạo ra khả năng sao cho hạn chế nguyên liệu đến mức thấp nhất. Vì vậy cần đặc biệt theo dõi, quan sát một cách có hệ thống nhiệt độ và độ ẩm của nguyên liệu.
Kiểm tra sản xuất giúp đánh giá được tình hình hoạt động của nhà máy, đề ra biện pháp và kế hoạch hợp lý. Đồng thời phát hiện những sai sót để điều chỉnh hoặc có biện pháp cải tiến kỹ thuật để nhà máy hoạt động hiệu quả hơn.
Kiểm tra bán thành phẩm có đạt yêu cầu chất lượng hay không bằng cách kiểm tra độ ẩm của bánh, độ xốp của bánh.
8.2. Kiểm tra nguyên liệu
Bảng 8.1. Bảng kiểm tra nguyên liệu sản xuất bánh cookie và champagne
STT Đối tượng Chỉ tiêu kiểm tra Mức độ yêu cầu Chế độ kiểm tra 01 Bột mì + Cảm quan + Độ ẩm + Hàm lượng protein + Khả năng hút nước + Trọng lượng + Bao bì, hạn sử dụng
Đạt yêu cầu kỹ thuật
Khi nhập về kho và trước khi đưa vào sản xuất Hoặc khi có yêu cầu 02 Đường RS
+ Cảm quan màu sắc mùi vị trạng thái, tạp chất + Độ ẩm + Bao gói, hạn sử dụng Trắng tinh, tinh thể, không ẩm mốc, vón cục, không có tạp chất ≤ 0,15% Đạt yêu cầu 03 Bơ + Cảm quan + Độ ẩm + Trọng lượng + Bao bì, hạn sử dụng
Đạt yêu cầu kỹ thuật
04 Sữa
+ Cảm quan : màu sắc, mùi vị, trạng thái
+ Hàm lượng chất béo, độ tạp chất, trọng lượng.
+ Vi sinh : Tổng tạp trùng, coliorm, Ecoli, Samonela + Bao bì, hạn sử dụng
Đạt yêu cầu kỹ thuật
05 Trứng tươi + Cảm quan : màu sắc, kích thước.
8.3. Kiểm tra các công đoạn sản xuất
8.3.1. Kiểm tra dây chuyền sản xuất bánh cookie
Bảng 8.2. Bảng kiểm tra các công đoạn sản xuất bánh cookie
STT Tên công đoạn Chỉ tiêu kiểm tra Mức độ yêu cầu
Chế độ kiểm tra
01 Xử lí nguyên liệu
+ Độ tạp chất
+ Chỉ tiêu hóa lí : Nhiệt độ bột mì, kích thước bột đường + Chỉ tiêu vi sinh Đạt yêu cầu kỹ thuật Thường xuyên 02 Định lượng + Khối lượng mỗi mẻ cân Đúng theo
thực đơn Từng mẻ 03 Chuẩn bị nhũ tương + Thứ tự đánh trộn nhũ tương + Chế độ đánh trộn + Trạng thái nhũ tương Đạt yêu cầu kỹ thuật Từng mẻ
04 Chuẩn bị bột nhào + Chế độ nhào
+ Trạng thái bột nhào Đạt yêu cầu kỹ thuật Thường xuyên 05 Tạo hình + Tốc độ quay của trục + Khối lượng bột nhào
+ Trạng thái của bánh : Kích thước, hoa văn.
Đạt yêu cầu kỹ thuật Thường xuyên 06 Nướng + Chế độ nướng : Nhiệt độ, độ ẩm, thời gian + Độ ẩm bánh sau nướng. Đạt yêu cầu kỹ thuật Thường xuyên 07 Làm nguội, phân loại
+ Kiểm tra bánh khuyết tật, vẩy, sống cháy, bánh méo.
Đạt yêu cầu kỹ thuật
Thường xuyên
08 Bao gói, bảo quản
+ Qui cách giấy gói + Chất lượng đóng gói + Độ kín + Mức độ lệch, xì hơi Đạt yêu cầu kỹ thuật Thường xuyên
Bảng 8.3. Bảng kiểm tra các công đoạn sản xuất bánh champagne
STT Tên công đoạn Chỉ tiêu kiểm tra Mức độ yêu cầu Chế độ kiểm tra 1 Xử lí nguyên liệu +Độ tạp chất +Chỉ tiêu hóa lí : Độ mịn bột mì, kích thước bột đường +Chỉ tiêu vi sinh
Đạt yêu cầu Thường xuyên
2 Định lượng + Khối lượng mỗi mẻ cân Đúng theo thực đơn Từng mẽ 3 Chuẩn bị nhũ tương + Thứ tự đánh trộn nhũ tương + Chế độ đánh trộn + Trạng thái nhũ tương Đạt yêu cầu kỹ thuật Từng mẽ 4 Chuẩn bị bột nhào + Chế độ nhào +Trạng thái bột nhào Đạt yêu cầu kỹ thuật Thường xuyên 5 Tạo hình + Tốc độ nặn
+ Khối lượng bột nhào + Độ dày mỏng Đạt yêu cầu Kỹ thuật Thường xuyên 6 Nướng + Chế độ nướng : nhiệt độ, độ ẩm, thời gian nướng
+ Độ ẩm bánh sau nướng Đạt yêu cầu kỹ thuật 6 – 10% Thường xuyên 7
Làm nguội + Kiểm tra bánh khuyết tật, vẩy, sống, cháy, bánh cong vênh
Loại triệt để Thường xuyên
8
Bao gói + Qui cách giấy gói + Chất lượng đóng gói + Độ kín + Mức độ lệch, xì hơi Đạt yêu cầu Kín, đẹp Tuyệt đối Hạn chế tối đa Thường xuyên 9 Đóng hộp, đóng thùng + Số gói/ hộp, số hộp/thùng + Trọng lượng/ hộp +Chất lượng đóng hộp, đóng thùng
Theo yêu cầu Kín, đẹp
Thường xuyên
10
Kho thành phẩm
+Số thùng nhập kho + Nhiệt độ bảo quản
Đúng thực tế Đạt yêu cầu kỹ thuật
Thường xuyên Phương pháp đánh giá chất lượng nguyên liệu và thành phẩm
1.1. Xác định độ ẩm của bột mì
1.1.1. Nguyên lý
Dựa vào khả năng tách hơi nước và các chất dễ bay hơi khỏi mẫu trong cùng một áp suất và nhiệt độ. Dùng sức nóng làm bay hơi nước trong sản phẩm thực phẩm, cân sản phẩm trước và sau khi sấy, từ đó tính được độ ẩm của sản phẩm.
1.1.2. Cách tiến hành
Chén được sấy khô ở 105oC đến trọng lượng không đổi, để nguội trong bình hút ẩm rồi đem cân chén trên cân phân tích (chính xác đến 0,001g).
Cân chính xác 2g mẫu trong chén sấy. Cho chén sấy đựng mẫu vào tủ sấy, sấy ở nhiệt độ 105 – 110oC trong 2 giờ. Lấy chén ra cho vào bình hút ẩm rồi đem cân. Tiếp tục sấy chén trong tủ sấy 30 phút, lấy ra để nguội ở bình hút ẩm và đem cân. Làm như vậy cho đến khi kết quả của hai lần cân cuối không thay đổi. Ghi kết quả của lần cân cuối.
1.1.3. Tính kết quả : %W = 100 1 2 1 × − − G G G G (%)
Trong đó: G1: Trọng lượng của chén và mẫu trước khi sấy (g). G2: Trọng lượng của chén và mẫu sau khi sấy (g). G: Trọng lượng của chén sấy (g).
1.2. Xác định độ chua
1.2.1. Nguyên lý
Dùng dung dịch NaOH chuẩn để trung hoà hết các axit trong mẫu với phenolphtalein làm chỉ thị màu.
Cân 5g bột mỳ cho vào bình nón 250ml, thêm nước cất và lắc đều để làm tan hết bột. Thêm vào bình 3 – 5 giọt chỉ thị phenolphtalein và chuẩn độ bằng dung dịch NaOH 0,1 N cho đến khi xuất hiện màu hồng nhạt bền.
1.2.3. Tính kết quả
Độ chua là số ml dung dịch NaOH 0,1N tác dụng hết với lượng axit có trong 100g bột mỳ.
Độ chua được xác định theo công thức:
G V
X NaOH ×100
= (o) Trong đó: VNaOH: Thể tích NaOH 0,1 N tiêu tốn.
G: Khối lượng mẫu bột mỳ.
1.3. Xác định hàm lượng và chất lượng của gluten của bột mì
1.3.1. Nguyên lý
Gluten là thành phần chủ yếu của bột mỳ. Gluten gồm hai chất gliadin và glutenin. Hai chất này có tính chất dính cao, không tan trong nước mà khi nhào với nước chúng trương nở và tạo thành khối dẻo đàn hồi. Tính chất này là cơ sở để xác định gluten.
1.3.2. Cách tiến hành
* Xác định hàm lượng gluten ướt
Cân 25g bột mỳ cho vào chén sứ, nhào mẫu với 15 ml nước ở nhiệt độ thường, dùng đũa trộn đều cho đến khi thành một khối đồng nhất. Dùng dao vét các mảnh bột dính vào chén, vê khối bột thành hình cầu, cho vào chén và đậy bằng tấm kính.
Để yên 20 phút ở nhiệt độ phòng, lấy cục bột rửa dưới tia nước nhỏ cho đến khi hết bột. Kiểm tra quá trình rửa bằng cách cho vào nước vắt từ gluten vài giọt dung dịch iốt trong kali iôtdua, dung dịch không có màu xanh là đã rửa hết tinh bột.
Ép khô và cân khối gluten ta đựơc khối lượng gluten ướt của mẫu. * Xác định hàm lượng gluten khô
Sấy khối gluten ở nhiệt độ 105oC trong 1 giờ, sấy đến khối lượng không đổi, cân lượng gluten vừa sấy được M2.
1.3.3. Tính kết quả
Hàm lượng gluten ướt tính được theo công thức:
o
M M X = 1×100
(%)
Hàm lượng gluten khô tính được theo công thức:
o
M M X = 2×100
(%) Trong đó: Mo: Lượng cân mẫu M1: Lượng gluten ướt
M2: Lượng cân mẫu gluten khô.
1.3.4. Đánh giá chất lượng gluten
Chất lượng gluten ướt được đặc trưng bằng màu sắc, độ căng và độ đàn hồi. Màu sắc được đặc trưng bằng các mức độ: trắng ngà, xám, sẫm…
Xác định độ căng: Sau khi xác định màu, cân 4g gluten, vê thành hình cầu rồi ngâm trong chậu nước có nhiệt độ 16 – 20oC trong 15 phút, sau đó dùng tay kéo dài khối gluten trên thước chia milimet cho đến khi đứt, tính chiều dài từ lúc đứt, thời gian kéo dài 10 giây, khi kéo không được xoắn sợi gluten.
Đánh giá độ đàn hồi: Dùng khối lượng còn lại sau khi đánh giá độ căng, dùng hai tay kéo dài miếng gluten trên thước khoảng 2cm rồi buông ra, hoặc dùng ngón tay trỏ và ngón tay cái bóp miếng gluten.
* Đánh giá chất lượng gluten
Màu sắc gluten: Màu trắng ngà hoặc hơi vàng: Gluten tốt. Màu xám: Gluten xấu.
Độ căng: Loại gluten có độ căng kém: 8cm thì đứt
Loại gluten có độ căng trung bình : 15cm thì đứt Loại gluten có độ căng cao: 20cm thì đứt.
1.4.1. Nguyên lý
Dựa vào khả năng tách được các chất hữu cơ dễ cháy ra khỏi các hợp chất vô cơ không cháy trong mẫu phân tích ở nhiệt độ cao. Nung cháy hoàn toàn các hợp chất hữu cơ trong sản phẩm thực phẩm ở nhiệt độ cao. Cân phần tro còn lại sẽ tính được tro trong thực phẩm.
1.4.2. Tiến hành
Nung chén sạch trong lò nung ở 550oC đến trọng lượng không đổi. Để nguội chén nung ở bình hút ẩm và cân trên cân phân tích.
Cân 1 – 3g mẫu cho vào chén nung, đưa vào lò nung và tăng từ từ nhiệt độ lò nung lên đến 600oC, giữ ở nhiệt độ này 3 – 6 giờ rồi lấy ra để nguội trong bình hút ẩm. Tiếp tục nung 30 phút, lấy ra để nguội và cân đến khối lượng không đổi.
1.4.3. Tính kết quả
Hàm lượng tro toàn phần tính bằng công thức: o o m m m m A − − = 1 2
Trong đó: mo: Khối lượng của chén nung (g)
m1: Khối lượng của của mẫu và chén trước khi nung (g) m2: Khối lượng của của mẫu và chén sau khi nung (g)
1.5. Xác định tỷ trọng của bánh quy xốp
Độ xốp là một chỉ tiêu quan trọng của chất lượng bánh quy, nó đặc trưng cho độ nở và độ tiêu hoá của bánh. Độ xốp của bánh quy được xác định gián tiếp thông qua việc xác định tỷ trọng của bánh quy.
1.5.1. Nguyên lý
Xác định tỷ trọng bằng cách bỏ bánh quy đã biết khối lượng và đã được bọc một lớp parafin vào nước. Dựa vào sự thay đổi khối lượng bánh quy trong không khí và trong nước ta tính được tỷ trọng của bánh.
Cân khối lượng một chiếc bánh, cho vào chén sứ có parafin nóng chảy và để gần nguội. Cân bánh đã được phủ lớp parafin. Hiệu số khối lượng bánh sau và trước khi parafin hoá sẽ cho ra khối lượng parafin.
Cân khối lượng giá treo trong không khí, sau đó cho nó vào cốc nước cất có nhiệt độ 20oC. Lấy hiệu số thể tích của nước trong cốc trước và sau khi cho giá treo, ta xác định được thể tích của giá treo.
Sau đó đặt bánh đã nhúng parafin vào trong giá treo và tiến hành xác định thể tích như trên ta có được thể tích của giá treo và bánh có bọc lớp parafin.
1.5.3. Tính kết quả Công thức xác định tỷ trọng bánh qui: D = C B A m − −
Trong đó: m: Khối lượng của bánh (g)
A: Thể tích giá treo và bánh quy phủ pharaphin (cm3) B: thể tích giá treo
C: Thể tích pharaphin bằng khối lượng pharaphin / 0,9. Người ta quy ước: Bánh có độ xốp cao khi: D ≤ 0,6 (g/cm3)
Bánh có độ xốp trung bình khi: D = 0,63 (g/cm3) Bánh có độ xốp kém khi: D ≥ 0,64 (g/cm3).
1.6. Đánh giá chất lượng bánh bằng cảm quan
Màu đặc trưng của bánh đồng đều, màu không được đậm hoặc màu trắng, hơi sống, lốm đốm trắng hoặc nâu đen.
Bề mặt bánh láng đẹp, nguyên vẹn, chữ và vân hoa rõ nét, không biến dạng, khuyết tật, không được có tạp chất. Bánh giòn, xốp, không ỉu mềm, chai cứng.
Bánh phải có mùi rất đặc trưng của sản phẩm, không được có mùi bột.
Bánh phải có vị đặc trưng của sản phẩm, hài hoà, không có vị lạ hay vị của sản phẩm hư hỏng.
Để đảm bảo khối lượng gói bánh khi đóng gói trong 1 kg trọng lượng theo qui định hoặc theo đơn đặt hàng, cần kiểm tra theo dõi trọng lượng đóng gói để có biện pháp điều chỉnh máy móc.
Lấy xác suất 1 số bánh nhất định trong 1 mẻ sản xuất cho 1 bao để hở rồi bỏ vào bình hút ẩm, sau 30 phút đem cân đúng 1 kg rồi đếm số cái bánh thu được trong 1 kg để đối chiếu theo yêu cầu.
Chương 9: AN TOÀN LAO ĐỘNG - VỆ SINH CÔNG NGHIỆP
9.1. An toàn lao động
An toàn lao động trong nhà máy đóng vai trò rất quan trọng, nó ảnh hưởng rất lớn đến quá trình sản xuất, máy móc, sức khỏe và tính mạng của công nhân. Vì vậy cần phải quan tâm đúng mức và phổ biến rộng rãi để cho mỗi thành viên trong nhà máy hiểu rõ tầm quan trọng của nó. Nhà máy cần đưa các nội quy, biện pháp chặt chẽ để đề phòng một cách có hiệu quả nhất.
9.1.1. Các nguyên nhân gây ra tai nạn
- Tổ chức lao động và sự liên hệ giữa các bộ phận không chặt chẽ.