II. quy trình sản xuất xi măng của nhà máy.
2.1.6.Tháp trao đổi nhiệt và phân hủy
2. 1 Vận chuyển và đồng nhất sơ bộ đá vô
2.1.6.Tháp trao đổi nhiệt và phân hủy
Vật liệu thô sẽ được đốt nóng thành clinker trong 5 trạng thái cuả tháp trao đổi, nhiệt nung canxi và lò quay
m x60 40 φ
với công suất 2500 tấn/ngày được trang bị với khả năng điều khiển tốc độ. Áp suất thấp giảm, tháp trao đổi nhiệt
xoáy hiệu quả cao được lắp đặp. Các hệ thống ống cần thiết, các nắp điều khiển, các cơ cấu bù, các nắp lắc, áp suất, các điểm đo nhiệt độ, các súng bắn, và một thang máy công nghiệp cho tháp trao đổi nhiệt sẽ được lắp đặt. Cái bịt đầu vào lò quay là loại hơi trong khi cái bịt đầu ra là loại bịt vảy cá. Vỏ 1 #, 2# được làm lạnh bằng các quạt cho lớp vỏ nóng của lò quay vùng làm lạnh, tự thiết lặp của các quạt di chuyển được được gắn trên ray được cung cấp. Khớp đai hệ thống bánh răng chuyền sẽ được quay khớp với nhau. Sauk hi trao đổi nhiệt và khử cacbon trong 5 trạng thái của tháp trao đổi nhiệt và lò nung canxi, bột liệu thô với tỉ lệ khủ cacbon ≥90%
sẽ đi vào lò quay, tiếp tục khủ cacbon và được đót nóng thành clinker. Clinker đầu ra của lò quay sẽ được làm lạnh bởi lò làm lạnh và được truyền đi bằng các băng truyền dạng chảo tới xilô clinker để chứa ở đó. Loại lò làm lạnh nghịch đảo thế hệ mới ( không chuỗi xích ở các gầm bản làm lạnh ) với công suất thiết kế 2500~2750t/d clinker bao gồm các hệ thong lái thuỷ lực, các quạt khí làm lạnh tương ứng với các loại khí thải tới các ngăn và máy nghiền búa clinker được lắp đặt. Băng truyền dạng long chảo dưới bộ làm lạnh được lắp đặt âm đất. Một bộ phận lắng tĩnh điện để khử bụi của bộ phận làm lạnh clinker truớc không khí, bao gồm các băng taỉ xích, các cổng quay, các loại bột, các nắp điều khiển quạt xả khí lạnh; và ngăn khỉ thải đựoc lắp đặt. Thành phần khí thải được phát ra sau EP sẽ
3
50mg Nm
≤
. Bột clinker được phân chia từ bộ lắng tĩnh điện sẽ được chuyển tới hệ thớng vận chuyển clinker. Tháp trao đổ nhiệt lên tới tầng của lò quay là của xi măng gia cường bên dưới phần sửa chữa là kết cấu thép bằng cách quan tâm đến giá trị nhổ nhất và thời gian chạy. Có nhiều bộ phân đốt than đã được thiết lập cho lò quay và lò nung canxi. Phần khí nhiệt đọ cao từ điểm nóng cuối cùng của bộ phậnlàm lạnh sẽ đi vào lò quay giống như khí thứ cấp, và phân của nó sẽ được đưa vào trong lò nung dọc theo khí bột cấp 3 giống như khí đốt nóng.
Tháp trao đổi nhiệt 5 tầng ít bị sụt áp có chức năng thu hồi nhiệt của khí thải. Buồng phân hủy đồng bộ (MFC) đảm bảo phân hủy đạt hiệu suất cao ngay cả nhiên liệu khó bắt cháy như than anthracite, nhờ vậy bột liệu được phân hủy hoàn toàn trước khi nạp vào Lò nung xi măng. Vòi đốt chính của Lò nung sử dụng vòi phun xoắn lốc đảm bảo chức năng thiêu đốt than anthracite đạt hiệu suất cao và duy trì tính ổn định của quá trình thiêu kết clinker. Nguyên liệu được nung luyện ở nhiệt độ 1.450 độ C.
Dây chuyền 1 xi măng nghi sơn là dây chuyền sản xuất xi măng lò quay ,phương pháp khô chu trình kín ,có hệ thống trao đổi nhiệt 4 tầng (cylcon) và hệ thống làm nguội kiểu hành tinh gồm 10 lò con . Nhiên liệu tổng hợp gồm 85% than cám và 15% dầu MFO nhưng hiện nay công ty đã cải thiện lại vòi phun và lò đốt 100% than cam 3 ,dầu nặng MFO chỉ dùng cho sấy lò và sử dụng khí nghiền than gặp sự cố thiếu than mịn . Dây chuyền 1 xi măng nghi sơn từ khâu nghuyên liệu đến nghiền , đóng bao và xuất bán xi măng được tự động hoàn toàn .
Dây chuyền 2 xi măng nghi sơn là dây chuyền sản xuất xi măng lò quay ,phương pháp khô chu trình kín có hệ thống tiền nung tiêu hao nhiệt lượng thấp 715 kcal/kg clanh-ke ,được làm nguội kiểu ghi tăng hiệu quả làm mát dẫn đến chất lượng sản phẩm tốt ,dễ nghiền .Hệ thống điều khiển tự động hoàn toàn ,hiện đại bằng công nghệ PJC Mater piece ABB.
Hình II.5.Tháp Trao Đổi Nhiệt