II. quy trình sản xuất xi măng của nhà máy.
2.1.4.Ngiền nguyên liệu
2. 1 Vận chuyển và đồng nhất sơ bộ đá vô
2.1.4.Ngiền nguyên liệu
Phối liệu đã được định lượng gồm đá vôi, đất sét và quặng sắt được nạp vào máy nghiền đứng. Tại đây phối liệu được nghiền và sấy khô bằng khí thải từ lò nung. Thành phần hóa học của phối liệu được phân tích bằng quang phổ làm cơ sở cho việc điều khiển vận hành lò nung và đảm bảo tính ổn định của chất lượng sản phẩm. Đá vôi đá sét và phụ gia điều chỉnh được cấp vào máy nghiền qua hệ thống cân DOSIMAT và cân bằng điện tử .Máy nghiền nguyên liệu sử dụng hệ thống nghiền bi sấy nghiền liên hợp có phân ly trung gian năng suất máy nghiền dây chuyền 1 là 248 tấn /h , máy nghiền nguyên liệu dây chuyền 2 năng suất máy nghiền là 300 tấn /h .Các bộ phận điều khiển tự động khống chế tỷ lệ % của đá vôi ,đá sét ,bô xít và quặng sắt cấp vào nghiền được điều khiển bằng máy tính điện tử thông qua các số liệu phân tích của hệ thống QCX, đảm bảo khống chế các hệ số chế tạo theo yêu cầu .Bột liệu sau máy nghiền được vận chuyển đến các xilo gần nhất ,bằng hệ thống gầu nâng ,máng khí động.
- Xilo và đồng nhất dây chuyền 1 có sức chứa 2×3.750 tấn , 2×7.500 tấn - Xilo và đồng nhất dây chuyền 2 có sức chứa 23.000 tấn.
Các nguyên liệu (Đất sét, đá vôi, quặng sắt, đá cao silíc) tại các silô định lượng được cấp vào máy nghiền đứng bằng hệ thống cân băng định lượng điện tử theo đơn nghiền công nghệ (máy tính giám sát, điều chỉnh năng suất, các thành phần phối liệu tại phòng điều khiển trung tâm). Được băng tải chung vận chuyển lên máy nghiền. Tại đây nguyên liệu được máy nghiền, nghiền mịn và được máy phân ly làm nhiệm vụ phân tách, hạt mịn theo gió vận chuyển đến Cyclon lắng xuống máng khí động học vận chuyển vào gầu nâng đổ vào silo
chứa liệu mịn, gió và bụi được quạt tuần hoàn đẩy vào lọc bụi tĩnh điện tiếp tục tách bụi đổ vào máng khí động cùng liệu mịn còn gió sạch được quạt EP thải ra môi trường qua ống khói. Hạt thô quay trở lại nghiền tiếp và tiếp diễn theo chu trình kín liên tục. Máy nghiền đứng của nhà máy là loại máy sấy nghiền liên hợp. Năng lực sấy khô cao, độ ổn định tốt, điều chỉnh được độ mịn theo yêu cầu, tổn hao điện năng thấp. Trong quá trình nghiền, khí nóng để sấy nguyên liệu được lấy từ tháp trao đổi nghiệt qua tháp tăng ẩm đến quạt ID và đưa vào máy nghiền để đảm bảo độ ẩm của bột liệu sau nghiền.
Chỉ tiêu khống chế của bột liệu sau nghiền : + Độ ẩm W ≤ 1% + Độ mịn ≤ 12% + Hàm lượng CaO = 40% ÷ 43.5% + Hàm lượng SiO2 = 12% ÷ 14% + Hàm lượng Al2O = 2.8% ÷ 3.2% + Hàm lượng Fe2O3 = 1.8% ÷ 2.2% + Hàm lượng MgO < 3 %
- Đơn phối liệu được Điều khiển trung tâm & KCS điều chỉnh trên cơ sở chất lượng nguyên liêụ, phân tích, thí nghiệm của Điều khiển trung tâm & KCS và các thông số khống chế tự động bằng máy X-Ray và hệ thống các cảm biến báo về Điều khiển trung tâm.
- Chỉ tiêu khống chế hệ số chế tạo của bột liệu như sau :
5 Hệ số bão hoà KH 0,9 ¸0,98
6 Mô đul Silíc n 2,0 ¸2,6
- Nguyên liệu sau nghiền được (kiểm tra thành phần hoá, độ mịn, độ ẩm bằng máy X-Ray lấy tại vít lấy mẫu tự động 24h/24h ) sau đó vận chuyển vào silo đồng nhất tinh. Tại đây bột liệu được đồng nhất bằng 2 phương pháp: Thứ nhất dùng khí nén sục tạo tầng sôi giả lỏng và dùng phương pháp đảo trộn để đảm bảo tính chất ổn định của bột phối liệu trước khi vào hệ thống lò nung với điều kiện độ đồng nhất đạt 10 :1.
Công đoạn nghiền than:
- Than 3C - Hòn Gai được công ty ký hợp đồng mua của Tập Đoàn Than và Khoáng Sản Việt Nam qua công ty than Hà Nội theo tiêu chuẩn than cám 3C- HG Quảng Ninh vận chuyển về nhà máy được KCS kiểm tra theo từng đợt nhập hàng. Kiểm tra các chỉ tiêu về độ tro, hàm lượng chất bốc và nhiệt trị. Sau đó đổ vào phễu tiếp nhận và vận chuyển lên nhà đồng nhất và đồng nhất như: đất sét, silic, quặng sắt. Tiếp theo quá trình là vận chuyển lên bulker chứa và rút xuống máy nghiền than. Máy nghiền than là máy nghiền bi (Sấy nghiền liên hợp) than sau khi ra khỏi máy nghiền được máy phân ly tách hạt mịn vận chuyển vào bulker để phun vào hệ thống lò nung và hạt thô được máy phân ly phân tách quay lại nghiền tiếp. Than sau sấy nghiền đạt các chỉ tiêu khống chế như sau :
• Độ mịn < 5 %
• Độ ẩm W < 1 %
- Cán bộ KCS lấy mẫu thông qua hệ thống vít lấy mẫu tự động 24h/24h để kiểm soát nhiên liệu than.
- Than từ bulker được hệ thống cân bơm, khí nén đẩy lên để phun vào đuôi lò (Calciner) 60% và vào đầu lò nung luyện Clinker 40%.
Hình II.4. Máy Ngiền Vật Liệu