... http://www.lrc.tnu.edu.vn/ 1.2.5. Chếđộcắtkhiphay bằng dao phay ngón 29 1.2.6. Phương hướng tối ưu chếđộcắtkhiphay trên máy phay CNC 33 Chương II - Xác định chếđộcắt tối ưu khiphay thô lòng khuôn ép trên ... toán lựa chọn chếđộcắt tối ưu khiphay thô lòng khuôn ép nhựa 54 Chương III: Kết quả thực nghiệm phay khuôn với chếđộcắt tối ưu 71 3.1 - Các bước cập nhật thông số chếđộcắt 71 3.2 - ... TỐI ƢU CHẾĐỘCẮT KHI PHAY VÀ PHAY BẰNG DAO PHAY NGÓN 1.1. Lý thuyết chung về tối ƣu hóa chếđộcắt 1.1.1. Các vấn đề chung Hiện nay, trên thế giới cũng như ở nước ta, với tốc độ công...
... tuổi bền và chếđộcắt ứng với một khoảng giá trị độ cứng trên cơ sở đó sẽ tối ưu hoá được tuổi bền là vấn đề có tính ứng dụng cao. Tác giả đã chọn loại vật liệu, chếđộcắt và độ cứng gia ... Hình vẽ 3.1. Ảnh hưởng của vận tốc cắt đến cơ chế mòn khicắt liên tục (a) và khicắt gián đoạn (b) 48 Hình vẽ 3.2. Các dạng mòn phần cắt của dụng cụ khi tiện 51 Hình vẽ 3.3. Quan hệ ... quá trình cắt cần thiết phải có hai chuyển động: - Chuyển động cắt chính (chuyển động làm việc): với tiện đó là chuyển động quay tròn của phôi. - Chuyển động chạy dao: đó là chuyển động để...
... hưởngđến độ chính xác gia công, độ cứng vững của máy và dụng cụ cắt. Thành phần Px tác dụng ngược hướng chạy dao, nó dùng để tínhđộ bềncủa chi tiết trong chuyển động phụ, độ bền của dao cắt và ... độ lớn và hướng của lực ma sát.Bởi vậy các thành phần lực này thay đổi khi thay đổi vật liệu gia công, thôngsố hình học dụng cụ cắt và chếđộ cắt, 1.2.2. Các yếu tố ảnh hưởng đến lực cắtkhi ... số nhám 70Bảng 4.4. Bộ thông số chếđộcắt 83Bảng 4.5. Ma trận thí nghiệm 85Bảng 4.6. Ma trận 6 thí nghiệm thứ nhất 86=4= Khi tiện cứng, nếu cắt với tốc độcắt thấp hơn quy định thì mảnh CBN...
... tốc cắt đến cơ chế mòn khicắt gián đoạn a. Mòn do cào xƣớc Khi cắt ở tốc độ thấp, nhiệt cắt thấp, cơ chế mài mòn hạt mài là chính. Các tạp chất có độ cứng cao trong vật liệu gia công, khi ... 29 Hình 2.6 Cùn lƣỡi cắt 44 30 Hình 2.7 Ảnh hƣởng của vận tốc cắt đến cơ chế mòn khi cắt liên tục 46 31 Hình 2.8 Ảnh hƣởng của vận tốc cắt đến cơ chế mòn khi cắt gián đoạn 48 32 ... Chiều dày cắtkhiphay bằng dao phay cầu là khoảng cách giữa hai vị trí liên tiếp của quỹ đạo chuyển động cắt tương đối của một điểm trên lưỡi cắtđo theo phương vuông góc với lưỡi cắt chính...
... CÔNG KHIPHAY MẶT PHẲNG LÀ GANG CẦU 4.1. Mô hình hoá quá trình cắtkhiphay Nghiên cứu và lựa chọn chếđộcắt tối ưu trong quá trình gia công cắt gọt là phương pháp xác định chếđộcắt tối ... dao phay Dạng mài mòn như vậy đặc trưng cho các loại dao phay hình trụ, dao phay ngón, dao phay then hoa, dao phay rãnh và dao phay định hình. Các loại dao phay mặt đầu và dao phay đĩa khi ... của chếđộcắt tương ứng với một hệ thống các giới hạn về kỹ thuật, chất lượng và hiệu quả kinh tế của sản phẩm. Như vậy thực chất của việc nghiên cứu và lựa chọn chếđộcắt tối ưu khi phay...
... trình cắt của dao phay cầu 1.5.1. Vận tốc cắtkhiphay Dao phay cầu với đặc điểm lưỡi cắt xác định trên mặt cầu. Vì thực tế khiphay với một chiều sâu cắt cụ thể thì vận tốc cắt được tính ... 47 28 Hình 2.4 Cùn lƣỡi cắt 47 29 Hình 2.5 Ảnh hƣởng của vận tốc cắt đến cơ chế mòn khicắt liên tục 48 30 Hình 2.6 Ảnh hƣởng của vận tốc cắt đến cơ chế mòn khicắt gián đoạn 48 31 Hình ... theo vận tốc cắt dao phay mặt đầu dùng để phay thép cácbon tôi cải thiện. 59 38 Hình 2.13 Quan hệ giữa thời gian, tốc độ và độ mòn của dao 60 39 Hình 2.14 Quan hệ giữa tốc độcắt V và tuổi...
... tốc cắt đến cơ chế mòn khicắt gián đoạn a. Mòn do cào xƣớc Khi cắt ở tốc độ thấp, nhiệt cắt thấp, cơ chế mài mòn hạt mài là chính. Các tạp chất có độ cứng cao trong vật liệu gia công, khi ... [3]. 2.3. Độ mòn dao. Độ mòn dao là đại lượng xuất hiện trong quá trình cắtkhi phay. Độ mòn của dao ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của chi tiết gia công. Khi dao mòn lưỡi cắt thường ... Thông số tính vận tốc cắt của dao phay cầu. n là số vòng quay của dao (vòng/ph) = cos-1 . )2(DaDp + 90-α (1 - 4) Với kiểu cắt dùng đỉnh dao cắt, tính toán chếđộcắt cho điểm...
... hưởng mang tính chất hình học của chế ñộ cắt và dao cắt. 2) Các yếu tố ảnh hưởng phụ thuộc vào biến dạng dẻo của kim loại. a) Sự ảnh hưởng của tốc ñộ cắt. Khi cắt thép cacbon ở tốc ñộ cắt thấp ... chế ñ ộ cắt ñ ến ñộ nhám bề mặt khi gia công trên máy phay CNC”. 2. MỤC ĐÍCH NGHIÊN CỨU Nghiên cứu thực nghiệm xác ñịnh quy luật ảnh hưởng của chế ñộ cắt ñến ñộ nhám bề mặt gia công khiphay ... SỞ CẮT GỌT KIM LOẠI VÀ CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT GIA CÔNG - CHƯƠNG 2: CƠ SỞ CÔNG NGHỆ GIA CÔNG TRÊN MÁY CNC - CHƯƠNG 3: NGHIÊN CỨU THỰC NGHIỆM VỀ ẢNH HƯỞNG CHẾĐỘCẮT ĐẾN ĐỘ NHÁM BỀ MẶT KHI PHAY. ...
... nghiệm giữa chếđộcắt và độ nhám bề mặt khi phay. Tác giả Chakguy Prakasvudhisarn, Siwaporn Kunnapapdeelert và Pisal Yenradee [30] đã sử dụng phương pháp ANN và cải tiến khi tìm chếđộcắt tối ... tối ưu 33 CHƯƠNG 3: PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH CHẾĐỘCẮT TỐI ƯU KHI GIA CÔNG TRÊN MÁY PHAY CNC 3.1 Xây dựng mô hình xác định chếđộcắt tối ưu khiphay CNC Giải các bài toán tối ưu trong công ... thiết lập mối quan hệ thực nghiệm giữa chếđộcắt với chất lượng bề mặt, năng suất gia công, lực cắt, độ mòn dụng cụ và xác định chếđộcắt tối ưu khiphay thép SKD11 và SKD61. - Xây dựng phần...
... . Sz 1.3.3. Vận tốc cắtkhiphay Dao phay cầu với đặc điểm lưỡi cắt xác định trên mặt cầu. Vì thực tế khiphay với một chiều sâu cắt cụ thể thì vận tốc cắt được tính toán theo phần đường ... 29 Hình 2.6 Cùn lƣỡi cắt 44 30 Hình 2.7 Ảnh hƣởng của vận tốc cắt đến cơ chế mòn khi cắt liên tục 46 31 Hình 2.8 Ảnh hƣởng của vận tốc cắt đến cơ chế mòn khi cắt gián đoạn 48 32 ... [3]. 2.3. Độ mòn dao. Độ mòn dao là đại lượng xuất hiện trong quá trình cắtkhi phay. Độ mòn của dao ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của chi tiết gia công. Khi dao mòn lưỡi cắt thường...
... (chiều thứ 5) GVHD: NGUYỄN HOÀI NAMPHẦN I: TÍNH TOÁN CHẾĐỘCẮTKHI DOAI. CHIỀU SÂU CẮT, t(mm) Sổ tay công nghệ chế tạo máy 2Sổ tay gia công cơ Chếđộcắt gia công cơ khít = D−d2 , mmD,d ... ĐỘ CẮT, V(vòng phút) ( liêm + quý )Sổ tay công nghệ chế tạo máy 2Sổ tay gia công cơ Chếđộcắt gia công cơ khíNHÓM 7 (chiều thứ 5) GVHD: NGUYỄN HOÀI NAM chế tạo máy 2 cơ khíMômen xoắn khi ... (vòng/phút)Công suất cắt N = M . n975(kW) Tính theo công thức: N=Mn975 kW n=1000 vπD,(vòng/phút)PHẦN II: BẢNG TRA CHẾĐỘCẮTKHI DOA ( dũng + phương + tuấn )Sổ tay công nghệ chế tạo máy...
... bị cắtkhiphay Các thông số của yếu tố cắt và chếđộcắtkhiphay bao gồm chiều sâu lớp cắt to, lượng chạy dao S, vận tốc cắt V, chiều sâu phay t, chiều rộng phay B, chiều dày cắt a. Khi ... chuyển động cơ bản khiphay 21 2.1.5. Các thành phần của bề mặt bị cắtkhiphay 21 2.1.6. Các thành phần lực cắt và công suất cắtkhiphay 25 2.1.7. Phay bậc và phay rãnh bằng dao phay ngón 26 2.2. ... Trường nhiệt độ chi tiết khiphay với các chếđộcắt khác nhau Trên hình 12 là ảnh hưởng của chiều dày phoi (lượng chạy dao Sz) đến sự phân bố nhiệt độ trong chi tiết khi phay. Khi tăng chiều...