BIỆN PHÁP THI CÔNG ĐƯỜNG ỐNG GAS

BPTC ĐƯỜNG ỐNG DO NHÀ THẦU SEAREE BIÊN SOẠN. THI CÔNG ĐƯỜNG ỐNG GAS ĐÚNG QUY CHUẨN BPTC ĐƯỜNG ỐNG DO NHÀ THẦU SEAREE BIÊN SOẠN. THI CÔNG ĐƯỜNG ỐNG GAS ĐÚNG QUY CHUẨN BPTC ĐƯỜNG ỐNG DO NHÀ THẦU SEAREE BIÊN SOẠN. THI CÔNG ĐƯỜNG ỐNG GAS ĐÚNG QUY CHUẨN

BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG ĐƯỜNG ỐNG & CƠ ĐIỆN Cơng trình: Cơng ty CP Sữa Việt Nam - Nhà máy Sữa Tiên Sơn Hạng mục: Hệ thống đường ống & điện Nhà thầu: Công ty điện lạnh Đà Nẵng – Công ty CP Kỹ Nghệ Lạnh I Kiểm tra lắp đặt: Khâu chuẩn bị trước lắp đặt 1.1 Đối với ống thép đen ống Inox a Kiểm tra độ dày ống có tiêu chuẩn trình duyệt thước kẹp b Với ống có vết bẩn dầu mỡ phải dùng chổi lơng chổi mềm nhúng vào xăng để tẩy Sau đó, dùng giẻ khơ để lau bên bên ống Đối với mặt ống buộc nhiều miếng giẻ lau vào dây thép kéo qua lại nhiều kiểm tra mắt thường có độ sáng kim loại đồng tồn bề mặt ơng c Kiểm tra bề mặt ống có bị móp méo hay bị xước, hạn chế tối tượng để tạo thẩm mỹ bề mặt ống, tạo điều kiện thuận lợi sơn, không bị đọng nước gây gỉ bề măt I.1.2 Đối với ống thép đen a Sau vệ sinh xong vong nghiệm thu phải tiến hành sơn lớp chống gỉ Phải sơn điều kiện thời tiết khô ráo, khơng có sương mù, nhiệt độ khơng khí khơng vượt q 35 0C Khơng phép sơn có gió mạnh, mưa, mưa mưa tạnh độ ẩm khơng khí cịn cao Chỉ sơn điều kiện kiểm soát Lớp phủ bên ngồi cho ống khơng bọc cách nhiệt, phải đảm bảo thẩm mỹ bề mặt sau sơn Với ống có bọc cách nhiệt cần sơn lớp chống gỉ, vệ sinh mối hàn lớp sơn chống gỉ b Khi sơn chống gỉ lần cuối khơ đạt thời gian qui định sơn lớp phủ Các lớp sơn phủ phải đều, khơng có tượng đọng cục chảy ngang dọc bề mặt sơn c Vát mép mối hàn theo tiêu chuẩn (tham khảo qui trình hàn) Sau vệ sinh lại mối hàn, bao che lại mối hàn để không làm xước bề mặt vát mép, không gây khuyết tật cho mối hàn sau lỗi bề mặt hàn d Que hàn sấy khô trước hàn, đặc biệt ý que hàn hồ quang điện thời tiết ngày nhiều mưa độ ẩm khơng khí cao I.1.3 Đối với ống inox a Đối với thép không gỉ 304 ta kiểm tra chất lượng ống cơng trình dùng nam châm để kiểm tra Nếu có lực hút nam châm ống ống chưa đạt chất lượng b Vát mép mối hàn theo tiêu chuẩn (tham khảo qui trình hàn), bao che mối hàn sau vát mép để không làm xước bề mặt trước hàn không gây khuyết tật cho mối hàn sau I.2.Công tác hoàn thiện để chuẩn bị cho thử áp hệ thống a Kiểm tra lắp đầy đủ van cho tuyến để q trình thử áp cô lập cho tuyến để thử áp, thuận lợi cho việc xử lí có cố xảy b Kiểm tra việc lắp lặt gối đỡ cho toàn hệ thống đảm bảo việc lắp đặt quy cách cho đường ống, hàn chân gối đỡ vào cầu ống phải hàn đường hàn liền, để đảm bào hệ thống vào hoạt động đường ống ln cố định Tránh tượng ống có bị giật đường ống khơng bị di chuyển gây phá hủy đường ống c Kiểm tra siết bulong mối lắp ghép van có lắp bích, bích cuối đường ống d Kích thức bulong bắt gối đỡ đường ống theo qui cách qui đinh Khi lắp đặt bulong để đầu tán bulong lắp lên e Khoảng cách khe hở vành gối đỡ ống không 2mm Khe hở chỗ bắt bulong hai bên tai gối đỡ phải f Độ lệch cho phép hai gối đỡ không 5mm g Trong điều kiện môi trường ẩm ướt phải gia nhiệt mối hàn trước hàn Phải nung nóng tồn khu vực hàn độ dày vật hàn II Qui trình thử áp đường ống: II.1.Công tác chuẩn bị trước thử áp a Đối với đường thử áp nước thử áp lực sử dụng bơm thủy lực, với đường ống khơng cho phép thử áp lực nước dùng máy nén khí để thử áp đường ống b Đồng hồ đo áp lực, vòi hút, thiết bị kết nối khác đảm cho trình thử áp đường ống c Đối với đường thử áp vị trí khớp giãn nở phải cố định lại không cho khớp giãn nở, để đảm bảo cầu ống không bị xê dịch Sau thử áp xong để khớp trạng thái ban đầu d Phải thơng báo cho đơn vị có liên quan trình thử áp để cảnh báo nguy hiểm Cho biết cụ thể vị trí, thời gian, tuyến ống trình thử áp đường ống II.2.Các nguyên tắc thử áp lực đường ống a Áp lực thử 1,5 lần áp lực công tác b Trong q trình thử áp khơng điều chỉnh lại mối nối c Trong q trình thử áp có nghi vấn phải giữ nguyên giá trị áp lực thử thời điểm để kiểm tra xem xét tồn đường ống, đặc biệt mối nối d Hệ thống ống thử nghiệm phải gia cố chống đỡ nơi cần thiết e Van nạp nước vào hệ thống: phải lắp điểm thấp hệ thống f Van xả khí phải lắp điểm cao hệ thống Có thể lắp hay nhiều van xả khí hệ thống II.3.Qui trình thử áp II.3.1.Giai đoạn1-Điền đầy nước a Làm kín hệ thống hồn tồn b Mở van xả khí hệ thống c Từ van nạp nước, bơm nước vào hệ thống d Trong qua trình nạp nước vào hệ thống mở van xả nước cuối đường ống thời gian đàu để khí cịn ống theo nước xả hết ngồi.Sau khoảng thời gian khoảng 15 phút khóa van, tiếp tục nạp nước e Sau toàn hệ thống ống điền đầy khơng khí đẩy khỏi hệ thống hồn tồn, đóng tất van xả khí van nạp lại f Kiểm tra sơ độ kín tất khớp nối g Lưu ý: Q trình thử khơng xác khơng khí hệ thống cịn khơng khí II.3.2.Giai đoạn2-Tăng áp thử a Tiếp tục bơm nước từ từ vào hệ thống ống thử áp b Ngừng bơm đóng van nạp áp hệ thống đạt áp suất thử (Pt) c Khuyến cáo: Nhằm tránh tượng gia tăng áp đột ngột (Water hammer) ảnh hưởng đến chất lượng hệ thống ống, tốc độ tăng áp nên phù hợp hình sau: II.3.3.Giai đoạn 3- Ổn định áp suất thử cho hệ thống a Sau hồn thành giai đoạn trì áp suất thử Pt.Đây giai đoạn kiểm tra tồn hệ thống, có sai sót tức thời để tiến hành khắc phục Bước chuẩn bị kĩ để tiếp thục qua giai đoạn Thông số Áp suất thử hệ thống (bar) Bảng 1: Các thông số thử nghiệm cho giai đoạn giai đoạn Giai đoạn Giai đoạn Pt(max) Pt(max) - Kiểm tra áp suất đồng hồ đo áp - Kiểm tra áp suất đồng hồ đo áp Tần suất kiểm lần lần tra - Bơm nước bổ sung áp suất trong- Không cần bơm nước bổ sung áp hệ thống suy giảm suất hệ thống suy giảm * Tiến hành kiểm tra áp suất đồng hồ đo áp với tần suất quy định bảng Nếu hệ thống bị giảm áp phải tiếp tục bơm nước vào hệ thống cho áp suất hệ thống ln trì Pt * Khuyến cáo: Cần phải quan sát chi tiết phụ kiện (bích nối, gá đỡ …) hệ thống suốt thời gian thử này, gia cố lại phụ kiện cần thiết II.3.4.Giai đoạn 4- Đánh giá hệ thống a Tiếp tục trì áp suất thử khoảng thời gian 12 b Tiến hành kiểm tra áp suất đồng hồ đo áp với tần suất qui định thử áp cho giai đoạn giai đoạn Hệ thống đạt yêu cầu khi:  Khơng có điểm rị rỉ hệ thống ống thử phát  Độ giảm áp sau thời gian thử không vượt 5%, khoảng thời gian 12 kể từ giai đoạn kiểm tra hệ thống ổn định để trì thử áp cho hệ thống từ giai đoạn  Khi hệ thống đạt yêu xả nước khỏi hệ thống, ý phải xả vảo mương nước nhà máy tránh tượng tràn nước xuống nhà xưởng có gây cháy nổ, bị giật điện gây III Cách nhiệt đường ống Cách nhiệt đường ống - Đường ống cách nhiệt sau hồn thành cơng tác thử kín (có thể cách nhiệt chừa mối hàn chưa hồn thành cơng tác thử kín) - Tại khu gia công, tiến hành gia công áo inox dạng ống phụ kiện với kích thước ống - Luồn bơng định hình vào ống hơi, bọc lớp áo Inox phía ngồi, dùng dây thừng siết chặt áo Inox rút rive để cố định áo cách nhiệt đường ống - Hình 5: Chi tiết bọc cách nhiệt đường Tại vị trí có cùm ống, bơng định hình phủ ngồi cùm đỡ ống Hình 6: Chi tiết bọc cách nhiệt đường vị trí có cùm đỡ ống - Thực tiếp tục việc bọc áo Inox toàn tuyến ống - Chú ý : khơng bọc cách nhiệt vị trí cụm thiết bị tuyến hơi: van chặn, van giảm áp, đo lưu lượng hơi/nước ngưng, ống bù giãn nở - Sau jaketting xong, tiến hành vệ sinh hoàn thiện I An toàn lao động: - Đảm bảo vệ sinh an toàn lao động lắp đặt - Trong trình thi cơng, căng băng cảnh báo quanh khu vực triển khai II Vệ sinh: - Luôn xếp làm vệ sinh khu vực thi công  ... thống đảm bảo việc lắp đặt quy cách cho đường ống, hàn chân gối đỡ vào cầu ống phải hàn đường hàn liền, để đảm bào hệ thống vào hoạt động đường ống cố định Tránh tượng ống có bị giật đường ống. .. tồn đường ống, đặc biệt mối nối d Hệ thống ống thử nghiệm phải gia cố chống đỡ nơi cần thi? ??t e Van nạp nước vào hệ thống: phải lắp điểm thấp hệ thống f Van xả khí phải lắp điểm cao hệ thống Có... áp đường ống: II.1.Cơng tác chuẩn bị trước thử áp a Đối với đường thử áp nước thử áp lực sử dụng bơm thủy lực, với đường ống khơng cho phép thử áp lực nước dùng máy nén khí để thử áp đường ống