BÁO-CÁO-1

MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN .2 Xác định liệu ban đầu nhiệm vụ thiết kế 1.1 Xác định liệu ban đầu 1.2 Nhiệm vụ thiết kế .3 Nghiên cứu sản phẩm sản xuất .4 2.1 Nghiên cứu sản phẩm .4 2.2 Sơ đồ khối 2.3 Phiếu đo 2.4 Phương thức sản xuất thiết bị 10 2.5 Phiếu công nghệ 11 Chọn hình thức tổ chức dây chuyền may .13 Chọn quy mô dây chuyền may .14 Tính thông số dây chuyền 14 Xây dựng nguyên công sản xuất 15 6.1 Nguyên tắc phối hợp nguyên công 15 6.2 Nhịp riêng nguyên công sản xuất .19 6.3 Chính xác lại thơng số 19 Thiết kế mặt dây chuyền 21 Thiết kế chế độ phục vụ dây chuyền may 22 Tổng hợp thiết bị dây chuyền 23 10 Tính tiêu kinh tế kỹ thuật dây chuyền 23 LỜI CẢM ƠN Lời đầu tiên, cho phép nhóm chúng em xin chân trọng cảm ơn Cơ giáo Phạm Thị Huyền giảng dạy tận tình, chi tiết, truyền đạt kiến thức quý báu để chúng em có đủ kiến thức vận dụng vào báo cáo Báo cáo thực hành nhóm em cịn nhiều sai sót, mong nhận nhận xét, ý kiến đóng góp từ phía Cơ để báo cáo hoàn thiện Chúng em xin chân thành cảm ơn cô! Xác định liệu ban đầu nhiệm vụ thiết kế 1.1 Xác định liệu ban đầu - Xác định sản phẩm: quần bảo hộ - Số lượng sản xuất: 50 (sản phẩm) - Mẫu mỏng (1 cỡ M) - Mức độ chun mơn hóa: sản phẩm quần bảo hộ - Loại kiểu mẫu sản phẩm: tự chọn - Trình độ sản xuất cơng nhân: đáp ứng đủ yêu cầu cần thiết dây chuyền sản xuất - Trình độ cơng nghệ, thiết bị, điều kiện nhà xưởng: đáp ứng yêu cầu trình độ kỹ thuật gia công sản phẩm dây chuyền thiết kế - Các yêu cầu sản phẩm: phải thỏa mãn yêu cầu sử dụng nguyên phụ liệu, phương pháp gia cơng, thẩm mĩ sản phẩm, kích thước may xong phải đủ thông số theo mẫu mỏng, tài liệu 1.2 Nhiệm vụ thiết kế - Nghiên cứu sản phẩm sản xuất: chọn sản phẩm, phân tích, nghiên cứu đặc điểm tạo thành đặc điểm cấu trúc sản phẩm, nghiên cứu đặc điểm nguyên phụ liệu, nghiên cứu thiết bị sử dụng, xây dựng quy trình công nghệ gia công sản phẩm, xác định tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm - Chọn hình thức tổ chức, lập kế hoạch sản xuất theo thời gian giao hàng, cơng suất tính thơng số dây chuyền may: thời gian gia công, thời gian làm việc ca, nhịp, giới hạn dung sai, số lượng công nhân - Xây dựng sơ đồ công nghệ với nguyên công sản xuất: kiểm tra điều kiện phối hợp với nguyên công công nghệ, xây dựng nguyên công sản xuất, xác định số công nhân, thiết bị đánh giá phụ tải nguyên công sản xuất - Thiết kế mặt dây chuyền may: thiết kế chỗ làm việc cho nguyên công sản xuất, chọn hình thức xếp, bố trí thiết bị dây chuyền may, xác định, đánh giá đường bán thành phẩm - Thiết kế chế độ phục vụ dây chuyền: hình thức cung cấp bán thành phẩm, hình thức phương tiện vận chuyển bán thành phẩm dây chuyền, tính số kinh tế - kỹ thuật dây chuyền may - Kiểm tra chất lượng sản phẩm dây chuyền Nghiên cứu sản phẩm sản xuất 2.1 Nghiên cứu sản phẩm - Dạng quần bảo hộ lao động: + Quần bảo hộ lao động loại phương tiện bảo vệ thân thể chống lại tác nhân gây hại qua da như: tác nhân vật lý (bức xạ nhiệt, bụi, lửa, nhiệt độ cao thấp ); tác nhân hóa học (các chất lỏng, dầu mỡ, dung môi, nhựa đường ); tác nhân sinh học (máu, vi trùng, vi khuẩn, nấm mốc ) + Quần bảo hộ cần đảm bảo an toàn, thuận tiện cho người lao động + Đảm bảo độ thoải mái, lượng cử động - Đặc điểm hình dáng sản phẩm: + Thân trước:  Có ly lật phía sườn  Có túi dọc lật  Cửa quần kéo khóa + Thân sau: túi viền lật thân phải quần - Chất liệu sản phẩm: vải thơ co giãn Hình Hình dáng quần bảo hộ Bảng Liệt kê chi tiết ST T 10 Tên chi tiết Thân trước Thân sau Cạp Moi khuyết Dây passan Đáp khóa Đáp túi dọc Viền túi Đáp túi hậu Lót túi chéo Ký hiệu x số lượng chi tiết Lớp ngồi Lớp lót Lớp dựng (N) (L) N1 x N2 x N3 x N4 x N5 x N6 x N7 x N8 x N9 x (D) D1 x D2 x L1 x Ghi - Dựng cạp (mex giấy) - Dựng viền dựng bổ túi (mex giấy) 11 Lót túi hậu L2 x Hình Các chi tiết cấu tạo quần bảo hộ 2.2 Sơ đồ khối Chuẩn bị Gia cơng phận Lắp ráp Hồn thiện Túi dọc Thân trước Mực sửa Cửa quần Túi hậu Chắp dọc Thân sau May lộn cạp Tra, mí cạp Chắp giàng Chắp đũng Di dây pasan May gấu Thùa khuyết, đính cúc, vệ sinh công nghiệp 2.3 Phiếu đo Lần quan sát TT 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 Các nguyên công công việc Là ép cạp, viền tú Là ly thân trước May xếp ly thân trước May đáp vào miệng túi trước May lộn miệng túi chéo Diễu miệng túi Chắp đáy túi Diễu lót túi Ghim túi phía sườn + cạp Ghim khóa vào đáp May cửa quần bên cúc vào khóa đáp Chắp cửa quần Ghim cạnh moi khóa vào moi May lộn moi khuyết Diễu moi May ly thân sau May đáp vào lót túi thân sau May ghim bên lót túi thân sau May viền sợi vào thân sau Kiểm tra bổ túi Chặn ngạnh trê Mí chân viền vào lót túi 59.2 61.3 60.57 50 49,5 50,5 29.08 31.19 31.25 80.16 80.04 80.98 47.58 49.52 50.68 50,18 50.07 49.01 28.11 32.54 29.47 28.27 30.71 30.76 40.12 40 41 20 21.1 20.5 48.75 51.7 51.05 10.13 11.43 8,56 15.89 14.92 16 9.7 11.23 12.01 48.63 46 47.57 50 50 50 39 39 40.47 29 32 30 65.9 63.89 66.35 53.1 47.2 49.3 15 15.57 15 15.2 14.89 15.3 60.52 50 29.23 80.99 52.96 49.88 30.72 31.56 40.53 19.87 50 10 13.3 10.6 50.14 50 41.5 29.75 64.48 51 16 16 59.67 50 29.81 77.83 49.81 50,86 29.79 29.67 39.58 19.64 49.62 9.97 14.97 9.1 47.91 50 40 29.81 64.84 49.85 14.6 14.65 Số Trung lượng/ bình (s) quần 60 50 29 80 50 50 30 30 40 20 50 10 15 10 48 50 40 30 65 50 15 15 2 2 2 2 1 1 1 1 2 Số liệu sử Thiết bị sử dụng dụng (s) 120 Bàn 100 Bàn 58 Máy kim 160 Máy kim 100 Máy kim 100 Máy kim 60 Máy kim 60 Máy kim 80 Máy kim 20 Máy kim 50 Máy kim 10 Máy kim 15 Máy kim 10 Máy kim 48 Máy kim 100 Máy kim 100 Máy kim 30 Máy kim 130 Máy kim 50 Kéo 30 Máy kim 15 Máy kim 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 Mí chân viền vào lót túi May xung quanh lót túi Mí viền may ghim lót túi Chắp dọc Chắp giàng quần May lộn sống cạp bên cúc May lộn sống cạp bên khuyết May đỉa Cắt đỉa Tra cạp đặt dây đỉa Chắp đũng thân sau Mí chân cạp May gấu Vệ sinh công nghiệp 15.2 70.9 100.3 67.39 63.2 41.1 65 65.2 10 152 80.8 150.8 30.87 128.8 14.89 70.01 99.95 67.57 62 41.4 63.2 65 10 151 80.26 150.3 28.69 118.5 15.3 71 100.3 73.23 58.5 40 56.1 65.5 10 150 80.27 149.6 31.12 120 16 67 100.7 72 57 39 58 63 10 148 78 149 30.08 115.6 14.65 70.27 99.7 69.95 59.82 39.62 59.42 65.32 10 149 80.67 150.4 29.24 117.1 15 70 100 70 60 40 60 65 10 150 80 150 30 120 1 2 1 1 1 15 70 100 140 120 40 60 65 10 65 80 150 60 120 Máy kim Máy kim Máy kim Máy kim Máy kim Máy kim Máy kim Máy kim Kéo Máy kim Máy kim Máy kim Máy kim Tay kéo 2.4 Phương thức sản xuất thiết bị - Phương thức sản xuất: CMT Trong ngành may mặc, CMT thuật ngữ từ: Cut, Make, Trim Cụ thể thuật ngữ CMT có ý nghĩa chi tiết sau: + Cut: cắt vải từ cuộn vải theo rập thiết kế sẵn + Make: may vải với thành sản phẩm hoàn chỉnh + Trimp: cắt làm khỏi quần áo sau may Thực kiểm tra, hoàn thiện sản phẩm, đóng gói hàng thành phẩm theo yêu cầu - Thiết bị: máy may kim, máy vắt sổ, máy thùa khuy, máy đính cúc… 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 Chặn ngạnh trê Mí chân viền Mí chân viền vào lót túi May xung quanh lót túi Mí viền may ghim lót túi Chắp dọc Chắp giàng May lộn sống cạp bên cúc May lộn sống cạp bên khuyết May đỉa Cắt đỉa Tra cạp đặt dây đỉa Chắp đũng thân sau Mí chân cạp May gấu Vệ sinh cơng nghiệp 15x2 15 15 70 100 70x2 60x2 40 60 65 10 150 80 150 30x2 150 Máy kim Máy kim Máy kim Máy kim Máy kim Máy kim Máy kim Máy kim Máy kim Máy kim Thủ công Máy kim Máy kim Máy kim Máy kim Thủ công 3 3 3 3 3 3 3 Chọn hình thức tổ chức dây chuyền may Hình thức tổ chức dây chuyền may mơ hình dây chuyền may tổ chức với mơ hình khác đặc trưng áp dựng cho dây chuyền - Các liệu ban đầu để thiết kế dây chuyền may:  Thiết kế dây chuyền may sản phẩm quần bảo hộ  Điều kiện vốn mức trung bình, trang thiết bị, mặt sản xuất tự  Trình độ quản lý sản xuất mức trung bình, kỹ thuật, tay nghề công nhân sử dụng triển khai dây chuyền may từ bậc đến bậc - Lựa chọn hình thức tổ chức dây chuyền thiết kế: sử dụng dây chuyền liên hợp  Dạng dây chuyền chun mơn hóa hẹp, sản xuất loại sản phẩm cụ thể quần bảo hộ  Quy mô công suất vừa  Nhịp tự  Vận chuyển bán thành phẩm phương tiện thủ công  Cung cấp bán thành phẩm cho dây chuyền theo tập chi tiết  Cấu trúc dây chuyền khơng phân nhóm  Giao nhận ca riêng biệt Chọn quy mô dây chuyền may Qui mô sản xuất dây chuyền may xác định dựa công suất dây chuyền số công nhân lao động chuyền 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 10 12 14 Biểu đồ Mức thời gian lao động nguyên công công nghệ Chọn R = 52 Dây chuyền thiết kế theo dạng liên hợp, nhịp tự R1 = 0.9 x 52 = 47 (s) (R1;R2) = (47,57) R2 = 1.1 x 52 = 57 (s) Khoảng công suất dây chuyền: P1 = [(9-1) x 3600]/57= 505 (sp/ca) P2 = [(9-1) x 3600]/47= 613 (sp/ca)  Chọn Ptk 560 sp/ca Tính thông số dây chuyền - Thời gian gia công sản phẩm: 16 Tsp = t1 + t2 + t3 + t4 +……… + t36 = 2610 (s) - Thời gian làm việc ca: Tlvca = – = 4(h) = 14400 (s) Làm việc 4h nghỉ 0h Số công nhân dây chuyền 19 người Nhịp dây chuyền : Rtb = Tsp/ N = 2610/19 = 137,36(s) Khoảng dao động cho phép: R = 0,1*Rtb = 13,736 (s) Rmax = 1,1* Rtb = 151,1(s) Rmin = 0,9* Rtb = 123,624(s) Giới hạn dung sai cho phép nhịp dây chuyền (151,1;123,624) Ptk = Tlvca x Ntk/ Tsp = (14400*19)/2610= 104,82= 105 (sp/ca) Xây dựng nguyên công sản xuất 6.1 Nguyên tắc phối hợp nguyên công - Kết hợp nguyên cơng có thiết bị sử dụng, tính chất cơng việc - Kết hợp nguyên công cấp bậc kỹ thuật Có thể ghép 2, 3, ngun cơng lại với cho tổng thời gian làm việc nhịp độ sản xuất Xây dựng nguyên công sản xuất phải tn thủ tối đa trình tự cơng nghệ theo quy trình gia cơng - Quy trình sản xuất công nghệ may Nguyên công ban đầu Thời gian Thiết bị Bậc thợ Lao động thực tế Lao động Tải trọng 1+2+20 Là ép cạp, viền túi Là ly thân trước Kiểm tra bổ túi 60x2 50x2 50 Thủ công 1.96 98 3+4+8 May xếp ly thân trước May đáp miệng túi trước Diễu lót túi 30x2 80x2 30x2 Máy kim 2.03 203 5+6+9 May lộn miệng túi chéo Diễu miệng túi Ghim túi phía sườn + cạp 50x2 50x2 40x2 Máy kim 2.03 102 7+10 Chắp đáy túi Ghim khóa vào đáp 60 20 Máy kim 0.58 58 50 10 15 10 50 Máy kim 0.98 98 Nguyên công ghép Tên công việc May cửa quần bên cúc vào khóa đáp Chắp cửa quần 11+12+13+ Ghim cạnh moi khóa 14+15 vào đáp moi May lộn moi khuyết Diễu moi 16+17 May ly thân sau May đáp vào lót túi thân sau 18+21+24 May ghim bên lót túi thân sau Chặn ngạnh trê May xung quanh lót túi 19 May viền sợi vào thân sau 22+23+25 Mí chân viền Mí chân viền vào lót túi Mí viền may ghim lót túi 10 26+27 11 28+29+30 12 32 Chắp dọc Chắp giàng 50x2 40 40 15x2 70 Máy kim 1.01 101 Máy kim 1.02 102 Máy kim 0.95 95 Máy kim 0.95 95 Máy kim 1.89 189 40 65x2 15 15 100 70x2 60x2 May lộn sống cạp bên cúc May lộn sống cạp bên khuyết May đỉa 40 60 65 Máy kim 1.20 120 Tra cạp đặt dây đỉa 150 Máy kim 1.09 109 13 33+35 14 34 15 31+35 Chắp đũng thân sau May gấu 80 30x2 Mí chân cạp 150 Vệ sinh công nghiệp 10 150 Máy kim 1.02 102 Máy kim 1.09 109 Thủ công 1.16 116 6.2 Nhịp riêng nguyên công sản xuất Thời gian 180 160 Rmax 140 Rtb Rmin 120 100 80 60 40 20 Nguyên công 10 11 12 13 14 15 Biểu đồ Nhịp riêng nguyên công sản xuất  Nhận xét: - Có ngun cơng q tải (ngun cơng 11 15) Chiếm 13% so với tổng nguyên công - Có ngun cơng non tải (ngun cơng 4) Chiếm 13% so với tổng nguyên công - Đánh giá phụ tải: tỉ lệ % NCSX có nhịp riêng nằm khoảng dung sai cho phép từ 80% số nguyên công  dây chuyền cân đối phụ tải  Biện pháp khắc phục: - Hạn chế ảnh hưởng tiêu cực nguyên công non tải tải - Cần bố trí số thợ có tay nghề để làm giảm thời gian sản xuất - Cần điều người vị trí non tải sang tải giúp cân đối phụ tải 6.3 Chính xác lại thông số - Tổng số công nhân chuyền: N* = 17 (người) - Nhịp xác: R*= Tsp/N*= 153(s) - Cơng suất xác: P* = Tlvca/R* = 94(sp/ca) - Từ kết cho thấy: công suất thiết kế lớn cơng suất xác (105>94); nhịp xác lớn nhịp thiết kế  cần chọn lại Ptk để tính tốn lại thơng số cho hợp lí Thiết kế mặt dây chuyền BTP TP 5555555r Dự trữ 5555555r 33+35 5555555r 32 5555555r 5555555r 26+27 5555555r 5555555r 22+23+25 1+2+20 5555555 5555555 1+2+20 36 5555555 3+4+8 5555555 5555555 3+4+8 34 5555555r 5555555r 5+6+9 28+29+30 5555555r 5555555r 5555555r 7+10 26+27 5555555r 5555555r 5+6+9 11+12+13+14+15 16+17 5555555 Dây chuyền Chú thích: 5555555 5555555r : Bàn thủ công : Máy kim 18+21+24 19 Dây chuyền Thiết kế chế độ phục vụ dây chuyền may - Hình thức cung cấp bán thành phẩm cho dây chuyền may :theo tập chi tiết, tránh tồn đọng hàng sửa chữa kịp thời sai hỏng Sử dụng điều kiện sẵn có áp dụng doanh nghiệp Cần xác định rõ số lượng chi tiết bán thành phẩm tập đồng bộ, số vốn sản xuất lưu giữ chuyền Căn ngưỡng thời gian tới hạn để gia công tập bán thành phẩm nhịp trung bình - Hình thức phương tiện vận chuyển bán thành phẩm dây chuyền may: thủ công Cung cấp tay, người chuyền trưởng đảm nhiệm Cung cấp theo tập chi tiết lượt, từ nguyên công đầu tiên, sau bán thành phẩm truyền nguyên công liên tiếp nhau, nguyên công xa nhờ đến giúp đỡ truyền trưởng Tổng hợp thiết bị dây chuyền Bảng Tổng hợp thiết bị dây chuyền Số lượng STT Dự trữ Thiết bị Ghi (chiếc) Máy kim 16 Bàn Ghế ngồi 19 Băng chuyền Bàn thủ công Bàn để Bàn kiểm hàng 1 10 Tính tiêu kinh tế kỹ thuật dây chuyền - Chất lượng hiệu dây chuyền may thể số kinh tế, kỹ thuật dây chuyền Những số áp dụng để định giá sản phẩm, tính doanh thu, lãi suất, tính hiệu kinh tế mang lại để so sánh với kết dây chuyền khác - Hiệu thực tế dây chuyền không phụ thuộc vào chuẩn bị sản xuất, trình điều hành quản lý kiểm soát chất lượng yếu tố khác, mặt tổ chức quy mô đặc trưng kỹ thuật dây chuyền ta xác định số sau: a, Thời gian gia công sản phẩm: Tsp =2610 (s) Tổng số nguyên công gia công sản phẩm 15 nguyên công tương ứng với 18 công nhân tổ trưởng Vậy nhịp dây chuyền sau đồng là: Rs = Tsp/Ss=2610/19=137,36 (s) b, Công suất dây chuyền: Sau đồng số công nhân cịn lại chuyền 19 cơng nhân (bao gồm tổ trưởng) Quá trình bán thành phẩm thực trước thợ thủ công Dây chuyền hoạt động theo quy định giảng viên hướng dẫn: Tca= 4(h) ; Td=0 Vậy công suất tối ưu dây chuyền là: P= [(Tca - Td)xS ] / Tsp= [(4x3600)-(0x60)]x19/2610= 105(sp/ca) Như vậy, với 40 sản phẩm quần bảo hộ giao, chuyền may đạt cơng suất tối ưu tính chuyền may 1,7h làm việc mà tăng ca đảm bảo thời gian giao hàng, tổ trưởng trực tiếp làm nhiều mà có thời gian giám sát điều hành dây chuyền may c, Năng suất lao động Năng suất lao động xác định số sản phẩm công nhân sản xuất ca làm việc, tính theo cơng thức: N= P/S = 95/19 = (sp/ca cơng nhân) d, Hệ số khí hóa tính theo cơng thức tổng thời gian khí hóa chia cho thời gian gia cơng sản phẩm e, Diện tích dây chuyền may Mặt dây chuyền có dạng hình chữ nhật, chiều dài dọc theo hàng máy Diện tích chiếm xưởng dây chuyền xác định theo cơng thức: Fmb= DmbxRmb Trong đó: Fmb : Diện tích chiếm xưởng dây chuyền Dmb : Chiều dài dây chuyền Rmb : Chiều rộng dây chuyền Ta có chiều dài máy: “ Chiều rộng máy + rộng ghế + khoảng cách người với thiết bị” Kích thước máy kim = máy vắt sổ Ta có: + 19 máy: D1= (0.55 + 0.4 + 0.25 + 0.15) x19 = 25.65 (m) + Bàn KCS (không dùng xe đẩy): D2=0.75 + 0.8 + 0.15 = 1,7 (m) + Bàn thủ công (2 bàn để là, bàn để sang dấu) D3 = ( 0.75+0.4+0.25+0.15)+(0.75+0.8+0.25+0.15) = 3.5 (m) bàn để có chiều dài là: D4 = (1+0.4+0.15)x2 = 3.1 (m) Khoảng cách lối bàn để máy may 1m: D5 = 2x1 = (m) Dây chuyền chia làm hàng máy nên ta có: Dmb = (D1+D2+D3+D4+D5):2 = (25.65+1.7+3.5+3.1+2):2=17.975(m) Chiểu rộng dây chuyền = chiều dài máy + chiều rộng băng chuyền + khoảng cách băng chuyền với may + lối hàng máy