QUY PHẠM THIẾT BỊ NÂNG TRÊN CÁC CÔNG TRÌNH BIỂN Rules for offshore lifting appliances

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 6968 : 2007 QUY PHẠM THIẾT BỊ NÂNG TRÊN CÁC CƠNG TRÌNH BIỂN Rules for offshore lifting appliances Lời nói đầu TCVN 6968 : 2007 thay cho TCVN 6968 : 2001 TCVN 6968 : 2007 Ban Kỹ thuật TCVN/TC8 "Đóng tàu Cơng trình biển" phối hợp với Cục Đăng kiểm Việt Nam biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố QUY PHẠM THIẾT BỊ NÂNG TRÊN CÁC CƠNG TRÌNH BIỂN Rules for offshore lifting appliances CHƯƠNG QUY ĐỊNH CHUNG 1.1 Phạm vi áp dụng 1.1.1 Tiêu chuẩn áp dụng cho loại thiết bị nâng lắp đặt cơng trình biển (nêu 1.3.(1)) 1.1.2 Các thiết bị nâng thiết kế chế tạo không theo yêu cầu Tiêu chuẩn này, Đăng kiểm công nhận, với điều kiện chúng phải tuân theo Quy phạm Tiêu chuẩn Đăng kiểm công nhận phải thỏa mãn kết thử kiểm tra Đăng kiểm yêu cầu 1.2 Tài liệu viện dẫn TCVN 5309 : 2001 Cơng trình biển di động - Quy phạm phân cấp chế tạo TCVN 5315 : 2001 Cơng trình biển di động - Quy phạm phân cấp chế tạo thiết bị máy hệ thống TCVN 5316 : 2001 Công trình biển di động - Quy phạm phân cấp chế tạo trang bị điện TCVN 5317 : 2001 Công trình biển di động - Quy phạm phân cấp chế tạo vật liệu TCVN 5318 : 2001 Cơng trình biển di động - Quy phạm phân cấp chế tạo hàn TCVN 6171 : 2005 Cơng trình biển cố định - Quy định giám sát kỹ thuật phân cấp TCVN 6767-3 : 2000 Cơng trình biển cố định - Phần 3: Máy Hệ thống công nghệ TCVN 6767-4 : 2000 Cơng trình biển cố định - Phần 4: Trang bị điện TCVN 7230 : 2003 Công trình biển cố định - Quy phạm phân cấp chế tạo vật liệu TCVN 7229 : 2003 Cơng trình biển cố định - Quy phạm phân cấp chế tạo hàn TCVN 6474 : 1999 Quy phạm phân cấp giám sát kỹ thuật tàu chứa dầu ISO 3178 - 1988: Steel wire ropes for general purposes - Terms of acceptance ISO 2408 - 1985: Steel wire ropes for general purposes - Characteristics 1.3 Thuật ngữ định nghĩa Các thuật ngữ sử dụng Tiêu chuẩn định nghĩa từ mục (1) đến (18) đây, theo hình vẽ minh họa A.1 Phụ lục A (các thiết bị hình vẽ để minh họa cho thuật ngữ kỹ thuật) (1) Cơng trình biển cơng trình làm việc (sản xuất phục vụ) biển (Offshore Conditions) giàn khoan biển cố định di động, tàu chứa dầu… (2) Thiết bị nâng cần trục dây giằng, cần trục quay, cổng trục, máy nâng thiết bị khác dùng cho mục đích nâng cơng trình biển (3) Tải trọng làm việc an toàn thiết bị nâng SWL (Safe Working Load) tải trọng lớn phép nâng kể phận dùng để mang hàng móc cẩu, xà nâng, dây, gầu, thùng khung cẩu hàng… (4) Tải trọng tĩnh khối lượng thân phận cấu thành tác động lên phận xét, ngoại trừ tải trọng làm việc an toàn (5) Lực làm việc an toàn thiết bị nâng SWF (Safe Working Force) lực tĩnh tương ứng với SWL (6) Các chi tiết tháo Puli, dây cáp, khun treo, móc cẩu, maní, mắt xoay, kẹp cáp… không liên kết cố định vào thành phần kết cấu thiết bị nâng, chúng phải thử riêng biệt phù hợp với quy định 4.3 (7) Tải trọng làm việc an toàn chi tiết tháo SWL tải trọng lớn cho phép tính tốn theo tải trọng tính tốn thiết bị nâng Đối với puli, xà nâng, võng nâng tải trọng làm việc an toàn định nghĩa theo (a), (b) (c) đây: (a) Đối với puli đơn: tải trọng làm việc an toàn tải trọng lớn mà puli kéo lên an toàn với tải trọng (b) Đối với cụm puli: tải trọng làm việc an toàn tải trọng lớn tác dụng lên mã treo puli (c) Đối với xà nâng, võng nâng thiết bị tương tự tải trọng làm việc an toàn tải trọng lớn mà thiết bị nâng (8) Lực làm việc an toàn chi tiết tháo SWL lực tĩnh tương ứng với SWL (9) Tải trọng thử thiết bị nâng tải trọng áp dụng trình thử tải cơng trình biển, thử theo phương thẳng đứng (10) Lực thử thiết bị nâng lực tĩnh tương ứng với tải trọng thử (11) Tải trọng thử chi tiết tháo tải trọng áp dụng trình thử riêng nó, thử theo phương thẳng đứng vật thử (12) Lực thử chi tiết tháo lực tĩnh tương ứng với tải trọng thử lực áp dụng thử máy kéo (13) Tải trọng phá hủy chi tiết tải trọng nhỏ gây phá hủy tiến hành thử (14) Lực phá hủy chi tiết lực tĩnh tương ứng với tải trọng phá hủy lực nhỏ gây phá hủy (15) Hệ thống quay thơng thường q trình vận chuyển hàng theo mặt phẳng ngang cần trục dây giằng đơn cần trục quay Theo trình này, giai đoạn vận chuyển ngang thực palăng quay cần cần trục dây giằng cấu quay cần trục quay (xem Hình A.1.1, A.1.2, A.1.3, A.1.5 Phụ lục A) (16) Hệ thống làm việc ghép đơi q trình vận chuyển hàng cần cần trục dây giằng, hai cần vị trí cố định q trình làm hàng: cần vị trí hầm hàng, cần vị trí mạn Tải trọng vận chuyển từ vị trí sang vị trí dây nâng hàng nối với (xem Hình A.1.4 Phụ lục A) (17) Tổng kiểm tra kiểm tra bên ngoài, cần phải dùng thêm biện pháp kiểm tra khác đo đạc, thử không phá hủy, thử hoạt động… Việc kiểm tra phải tiến hành xác để có điều kiện kết luận mức độ an toàn phận kiểm tra, cần phải tháo chi tiết máy thiết bị để kiểm tra (18) Gia tốc trọng trường (g) lấy 10 m/s2 1.4 Hồ sơ kỹ thuật trình Đăng kiểm duyệt Hồ sơ kỹ thuật trình Đăng kiểm duyệt bao gồm Hồ sơ kỹ thuật thiết bị nâng bệ đỡ thiết bị nâng 1.4.1 Thiết bị nâng (1) Bản thuyết minh phải bao gồm thông tin tối thiểu sau: - Các thơng số đặc tính thiết kế thiết bị nâng: đặc tính (SWL; tầm với làm việc lớn nhất, nhỏ biểu đồ sức nâng; chiều cao nâng chiều sâu hạ móc lớn nhất, phạm vi làm việc…) điều kiện làm việc (góc nghiêng, góc chúi, tốc độ gió lớn điều kiện làm việc, trạng thái biển…); - Tiêu chuẩn thiết kế (tải trọng ứng suất thiết kế); - Đặc tính vật liệu; - Danh mục dây cáp thép phải nêu rõ: loại cấu tạo, đường kính danh nghĩa, lực kéo đứt nhỏ thực tế, tiêu chuẩn áp dụng (có thể), diện tích mặt cắt ngang dây cáp thép sử dụng làm dây bảo vệ dây giằng; - Danh mục chi tiết tháo (được đóng dấu phân biệt phù hợp với vẽ yêu cầu 1.4.1.(4) phải nêu rõ: SWL, tải trọng thử chi tiết chi tiết chịu tải nặng q trình làm việc; - Mơ tả hướng dẫn bảo dưỡng hệ thống phanh; - Mô tả thiết bị an toàn vẽ sơ đồ (các cơng tắc giới hạn hành trình, thiết bị ngắt tải, thiết bị báo động…); - Các Hướng dẫn sử dụng, bảo dưỡng, lắp ráp, tháo rời vận chuyển (a) Hướng dẫn sử dụng phải đề cập đến quy định sau: - Các lưu ý điều kiện thời tiết phổ biến thời điểm hoạt động dự đoán trường hợp thiết bị hoạt động khoảng thời gian dài; - Nghiêm cấm hoạt động máy bay trực thăng hạ cánh cất cánh hoạt động đồng thời thiết bị nâng có nguy hiểm; - Các cơng trình biển di động dằn trước thiết bị nâng hoạt động; - Việc sử dụng dấu hiệu quy ước; - Nghiêm cấm tác động trực tiếp lên tải trọng nâng (phải sử dụng dây); - Phải cắt nguồn điện người điều khiển rời buồng điều khiển; - Người điều khiển không rời buồng điều khiển thiết bị nâng hoạt động; - Việc buộc tải trọng nâng phù hợp Hướng dẫn sử dụng phải phổ biến cho người có liên quan thông hiểu (b) Hướng dẫn đặc biệt vận chuyển người giỏ phải quy định đối với: - Người giỏ: + Không với tay ngồi giỏ phải quay mặt vào phía giỏ giỏ di chuyển; + Khối lượng người giỏ phải cân chu vi giỏ; + Nơi đặt hành lý bên giỏ (khối lượng giới hạn); + Không chất tải trọng nâng cho phép giỏ; + Không lại giỏ di chuyển; + Làm theo hiệu lệnh người phụ trách; + Phải mặc áo cứu sinh tất trường hợp phải đội mũ phòng hộ trường hợp biển động; + Không lên xuống giỏ giỏ di chuyển; Cấm sử dụng giỏ để vận chuyển người bị thương thiết bị; - Người điều khiển: + Sử dụng tốc độ chậm để di chuyển giỏ theo phương ngang phương thẳng đứng thực êm chuyển động khác nhằm hạn chế giỏ nâng bị lắc; + Không hạ giỏ dùng phanh; + Không di chuyển giỏ đồng thời theo phương ngang phương thẳng đứng; + Chỉ nâng giỏ lên đến độ cao cần thiết; + Duy trì khoảng cách nhỏ từ đèn hiệu hướng dẫn (2) Bản vẽ bố trí chung cơng trình biển, nơi đặt thiết bị nâng phạm vi làm việc (3) Bản vẽ tổng thể thiết bị nâng có ghi kích thước thơng số (4) Bản vẽ lắp cụm cấu thiết bị nâng Phải thể rõ sơ đồ mắc cáp bội suất palăng Các chi tiết tháo phải đánh số phân biệt vẽ Phải nêu rõ loại puli sử dụng (puli lắp ổ trượt puli lắp ổ lăn) (5) Biểu đồ lực tác dụng điều kiện làm việc thiết bị nâng Khi xác định lực tính tốn, phải trình Đăng kiểm tính liên quan, tính phải nêu rõ kiện lực lớn xác định phận kết cấu thiết bị nâng (bản tính thay cho biểu đồ lực) Biểu đồ lực tính đề cập phải nêu rõ lực lớn tác dụng lên chi tiết tháo được, góc nghiêng cần nhỏ cần trục dây giằng (6) Bản vẽ kết cấu cột cần trục dây giằng phải đưa đầy đủ yếu tố cần thiết để kiểm tra kích thước mặt cắt chúng Đối với kết cấu phức tạp, Đăng kiểm yêu cầu trình tính tốn liên quan máy tính (7) Bản vẽ kết cấu cần cần trục dây giằng (8) Bản vẽ phận kết cấu cần trục quay: kết cấu treo palăng nâng cần, giá đỡ chân cần, kết cấu cần kết cấu cột Phải nêu rõ kích thước mặt cắt cấp chất lượng bulông liên kết cột cần trục quay, tính tốn liên quan nhà chế tạo phải đính kèm với vẽ Khi tính tốn thực máy tính, số liệu máy tính với giải thích liên quan phải trình Đăng kiểm (9) Các vẽ thành phần kết cấu thiết kế đặc biệt Đăng kiểm khơng u cầu trình duyệt vẽ kết cấu chi tiết tháo nêu 1.3.1.(6) chi tiết cố định chuyển động khác không yêu cầu thử riêng biệt, kích thước mặt cắt chúng phù hợp với Tiêu chuẩn quốc gia quốc tế với kích thước Đăng kiểm công nhận Trong trường hợp phải nêu rõ Tiêu chuẩn áp dụng tương ứng với chi tiết phải nêu rõ phù hợp với Tiêu chuẩn với việc đề cập đến cấp chất lượng thép sử dụng Trong yêu cầu đặc biệt, Tiêu chuẩn áp dụng nhà máy chế tạo phải chấp nhận Đăng kiểm (10) Đặc tính tời: Đối với tời chế tạo hàng loạt theo Tiêu chuẩn, Đăng kiểm không yêu cầu trình duyệt Hồ sơ kỹ thuật, phải trình duyệt Hướng dẫn sử dụng thỏa mãn yêu cầu Đăng kiểm Đối với tời chế tạo mới, phải trình Đăng kiểm duyệt Hồ sơ kỹ thuật Hồ sơ phải bao gồm: Hướng dẫn sử dụng, vẽ tổng thể, vẽ kết cấu chi tiết chính, tính nhà chế tạo quy trình thử tải (11) Bản vẽ sơ đồ nguyên lý hoạt động đặc trưng kỹ thuật hệ thống điện, thủy lực khí nén Phải trình duyệt vẽ mặt cắt xilanh thủy lực chịu tải (ví dụ: xilanh nâng cần trục thủy lực) Bản tính chọn thiết bị điện, thủy lực khí nén, thiết bị điều khiển (12) Quy trình kiểm tra thử tải 1.4.2 Kết cấu bệ đỡ thiết bị nâng (1) Bản vẽ phận kết cấu cơng trình biển đỡ thiết bị nâng chịu tác dụng lực tác dụng lên kết cấu (2) Bản vẽ phận kết cấu cơng trình biển nơi đặt điểm cố định dây giằng phận lắp đặt cố định khác Một số vẽ khơng phải trình duyệt, Đăng kiểm chấp nhận (3) Bản vẽ bệ đỡ cần trục tời 1.4.3 Ngoài Hồ sơ kỹ thuật đề cập 1.4.1, 1.4.2 phải trình vẽ tính tốn liên quan khác Đăng kiểm yêu cầu CHƯƠNG THIẾT KẾ 2.1 Quy định chung 2.1.1 Trong tính tốn thiết kế phải xét đến ảnh hưởng gia tốc lực trọng trường chuyển động công tác thiết bị nâng lên khối lượng thân tải trọng nâng thiết bị nâng, ảnh hưởng môi trường điều kiện hoạt động đặc biệt góc nghiêng cố định bệ đỡ, độ xiên dây cáp nâng… 2.1.2 Độ bền khả làm việc tốt thiết bị nâng phải kiểm tra điều kiện bất lợi phối hợp ảnh hưởng điều kiện làm việc Ngồi ra, cịn phải kiểm tra độ bền thiết bị nâng trạng thái không làm việc 2.1.3 Độ bền khả làm việc tốt thiết bị nâng điều kiện thử phải kiểm tra suốt trình thử theo quy định Tiêu chuẩn 2.1.4 Kết cấu thiết bị nâng phải cho trường hợp tai nạn, người điều khiển thiết bị an toàn sử dụng lối an tồn Với mục đích đó, tổng thành kết cấu nên phân loại theo độ bền kết cấu chúng Tỷ số ứng suất làm việc tổng thành kết cấu có loại bền cao so với tổng thành kết cấu bên cạnh với trị số lớn 0,9 Các kết cấu thép chịu lực phải có độ dày lớn 7,5 mm Việc lựa chọn vật liệu quy trình chế tạo phải thực theo quy định Tiêu chuẩn 2.1.5 Các cấu, thiết bị mạch điện mạch điều khiển (điện, thủy lực…) phải thiết kế cho hư hỏng khơng dẫn đến tình trạng nguy hiểm Đặc tính an toàn thiết bị điện phải phù hợp với yêu cầu vùng nguy hiểm mà thiết bị lắp đặt Các thiết bị nâng phải lắp đặt thiết bị an toàn tối thiểu quy định Tiêu chuẩn Lưu ý, quy định Tiêu chuẩn này, phải tuân thủ quy định bổ sung Chính quyền hành yêu cầu 2.1.6 Khi nâng người phải áp dụng quy định 2.9; đặc biệt hệ thống bánh lăn tự không chấp nhận trường hợp 2.2 Các giả thuyết thiết kế 2.2.1 Nhà thiết kế phải xác định khối lượng thân trọng tâm kết cấu Tải trọng tác dụng lên thiết bị nâng phải xét đến đầy đủ sở phân tích xác, đặc biệt khối lượng chi tiết tháo dây cáp thép phải nêu rõ 2.2.2 Biểu đồ tải trọng làm việc an toàn phải gắn với Bảng biểu thị điều kiện môi trường tương ứng (trạng thái biển, tốc độ gió, nhiệt độ, tải trọng đóng băng…), với trạng thái thiết bị nâng (móc sử dụng, góc nghiêng cần, độ dài cần trường hợp cần kiểu ống lồng, quay không) điều kiện làm việc riêng biệt (tốc độ nâng, độ xiên dây cáp, việc sử dụng đồng thời móc khác cấu khác nhau…) 2.2.3 Phải nêu rõ loại công việc (tải trọng nặng ngoại lệ, sử dụng hàng ngày vận chuyển hàng nhẹ, nâng người không…) Sự phân loại sau áp dụng thiết bị nâng: - Các cổng trục dùng để nâng hạ thiết bị chống phun miệng giếng khoan: loại công việc I; - Các cần trục đặt cơng trình biển, móc móc phụ: loại cơng việc II; - Các cần trục phục vụ giàn khoan cố định di động: loại công việc III; - Các cần trục phục vụ có sức nâng nhỏ dùng để vận chuyển lưới treo hàng: loại công việc IV Khi thiết bị nâng dùng để nâng người với tải trọng xấp xỉ tải trọng định mức, thiết bị nâng phải phân loại công việc Khi thiết bị nâng phân loại với nhiều loại công việc khác liên quan đến móc riêng biệt, loại cơng việc thiết bị nâng xác định theo loại công việc móc riêng biệt 2.2.4 Ngoại trừ trường hợp riêng biệt, việc phân loại công việc áp dụng cấu 2.2.5 Tải trọng thiết kế Kích thước kết cấu, đặc tính dây cáp thép chi tiết tháo được, xác định dựa tải trọng thiết kế Điều viết dạng tập hợp sau: M ( G G SG   C C SC )  Sv đó: M: Hệ số phụ thuộc vào loại công việc thiết bị nâng; G: Hệ số biểu diễn ảnh hưởng môi trường tác động lên khối lượng thân kết cấu; G: Hệ số biểu diễn ảnh hưởng chuyển động công tác thiết bị nâng tác động lên khối lượng thân kết cấu; SG: Khối lượng thân kết cấu chi tiết liên quan; C: Hệ số biểu diễn ảnh hưởng môi trường, điều kiện làm việc tác động lên tải trọng nâng chi tiết tháo liên quan; C: Hệ số biểu diễn ảnh hưởng chuyển động công tác thiết bị nâng tốc độ danh nghĩa điều kiện làm việc tác động lên tải trọng nâng chi tiết tháo liên quan; SC: Tải trọng làm việc an toàn khối lượng chi tiết tháo liên quan; Sv: Tải trọng gió điều kiện làm việc 2.2.5.1 Các giá trị hệ số M cho Bảng 2.1, phụ thuộc vào loại công việc thiết bị nâng: Bảng 2.1 Hệ số M Loại công việc M I II 1,06 III 1,12 IV 1,20 2.2.5.2 Hệ số động C: Hệ số động CX, CY CZ tác động dọc theo phương trục chuẩn thiết bị nâng X trục dọc, Y trục ngang Z trục thẳng đứng (xem Hình 2.9) Giá trị hệ số CX, CY CZ phụ thuộc vào điều kiện môi trường đặc trưng bệ đỡ Các hệ số nên xác định từ tính tốn lý thuyết từ kết thử mơ hình thiết bị nâng sử dụng vùng mà điều kiện môi trường chuyển vị bệ đỡ khơng thể xác định xác Tuy nhiên thiếu liệu tính tốn, giá trị tương đối sau Đăng kiểm chấp nhận điều kiện làm việc bình thường thiết kế sơ Các hệ số CZ xác định từ đường cong Hình 2.1 Bảng 2.2 phụ thuộc vào bệ đỡ, loại công việc trạng thái biển Bảng 2.2 Các yếu tố xác định hệ số CZ Hệ số  CZ xác định theo đường cong số Loại công việc Trạng thái biển Giàn khoan cố Giàn khoan di Sà lan Tàu định động Phục vụ Cơng việc Ở trạng thái 4 Bình thường Động CZ = 1 Vận chuyển nội Ở trạng thái Việc lắp đặt thiết bị giảm chấn phải xem xét đặc biệt lý giảm bớt giá trị hệ số CZ Hệ số CX CY xác định giá trị lớn biểu thức: Và  2CX = Sin (góc nghiêng tĩnh) + 0,30 (CX - 1) Y Hệ số CX CY giả thiết khơng tác động đồng thời Hình 2.1 Các đường cong xác định hệ số  CZ 2.2.5.3 Hệ số động G phụ thuộc vào thông số tương tự hệ số động C Các giá trị xác định từ gia tốc chuyển vị bệ đỡ Đối với cần trục phục vụ đặt giàn khoan cố định GZ = Đối với thiết bị nâng khác với điều kiện hoạt động bình thường thiết kế sơ bộ,  GX có Y thể xác định giá trị lớn biểu thức: Và  2GX = Sin (Góc nghiêng tĩnh) + 0,15 (CZ - 1) Y Hệ số GZ xác định: GZ = 0,55 + 0,45 CZ Hệ số GX GY giả thiết không tác động đồng thời Trong trường hợp khác, hệ số phải xác định phương pháp tính tốn xác thỏa mãn yêu cầu Đăng kiểm 2.2.5.4 Hệ số G biểu diễn tác động lên khối lượng thân kết cấu gia tốc / giảm tốc độ quay thay đổi tầm với cần trục quay khởi động / hãm đột ngột trình di chuyển cổng trục di chuyển Hệ số C biểu diễn tác động riêng gia tốc / giảm tốc độ chuyển động tải trọng nâng Đối với cần trục quay hệ số GX, GY, CX CY xác định sau: - Nếu gia tốc o đầu cần không xác định, giá trị sau áp dụng: o 0,105 N xo t (m/s2) đó: xo: Tầm với lớn cần trục, (m) (xem Hình 2.10); N: Tốc độ quay lớn tầm với lớn xo, (vg/ph); t: Thời gian phanh chuyển động quay cần trục mang tải SWL tương ứng với tầm với xo, (s) Gia tốc 1 tác động lên khối lượng thân cần xác định sau: 1 o x1 (m/s2) x0 đó: x1: Khoảng cách trọng tâm cần trục thẳng đứng cần trục, (m) (xem Hình 2.10) - Tác động gia tốc tiếp tuyến ngang lên thân cần tải trọng nâng xét đến đưa vào hệ số động Y tác động lên tải trọng nâng đầu cần, hệ số phụ thuộc vào gia tốc o xác định trên:  Y 0,12o Hệ số CZ xác định sau:  CZ 10,3aVL đó: a = Đối với cần trục quay; a = Đối với cổng trục cầu trục di chuyển; VL: Tốc độ nâng tải trọng danh nghĩa, (m/s) Dấu (+) nâng (-) hạ Hệ số CZ = tải trọng giữ cân Hệ số CZ không lấy nhỏ 1,15; không lớn 1,3 cần trục quay 1,6 cổng trục cần trục di chuyển Đối với tính tốn, ảnh hưởng độ xiên cáp bao gồm CX CY Hệ số  CYX có kể đến ảnh hưởng độ xiên cáp lấy bằng: Sin (góc xiên cáp góc nghiêng) 2.2.5.5 Hiệu suất puli palăng phải xét đến tính tốn kết cấu mà lực truyền qua puli Hiệu suất puli xác định 2.2.5.5.(1) palăng xác định 2.2.5.5.(2) Ngoài ra, điều kiện nâng, hạ giữ cân phải xét đến có khác đáng kể Nên thiết kế cách mắc cáp để cho biến thiên tải trọng điều kiện nâng hạ nhỏ (1) Hiệu suất puli (a) Hiệu suất K puli lắp ổ trượt puli ổ có ống lót lấy 0,95 puli có cỡ tiêu chuẩn (b) Hiệu suất K puli lắp ổ lăn (ổ bi ổ đũa) lấy 0,98 puli có cỡ tiêu chuẩn (2) Hiệu suất palăng (a) Hiệu suất palăng phụ thuộc vào số nhánh dây n palăng Hình 2.2 (a) (b) xác định lực căng t0, t1,…, ti, …, tn-1 tn nhánh dây palăng chịu tác dụng lực đơn vị Hai palăng biểu diễn hình vẽ có số nhánh dây n tương đương Hình 2.2 Lực căng nhánh dây palăng (b) Các lực căng t0, ti, tn tn-1 xác định theo công thức sau palăng có n nhánh dây: Khi nâng t o K n  Khi hạ 1 K 1 K n to  1 K 1 K n ti  to Ki ti to K i tn  1 K K 1 K n t n K n t n  t n K tn   1 K 1 K n tn K đó: K: Hiệu suất puli Các công thức xác định lực căng (ti) dây palăng chịu tác dụng lực đơn vị, công thức áp dụng i > n cho phép tính tốn trực tiếp lực căng dây luồn qua puli dẫn hướng sau palăng Lực căng dây puli dẫn hướng thứ (j) sau palăng xác định sau: Khi nâng: tn  j  to K n j Khi hạ: t n  j t o K n  j (c) Bảng 2.3 cho giá trị to, tn-1 tn nhánh dây palăng chịu tác dụng lực đơn vị trình nâng hạ Đối với lực lực đơn vị F, lực căng dây T, xác định sau: Ti = F ti (3) Hiệu suất palăng puli dẫn hướng phải xét đến xác định lực kéo đứt nhỏ dây cáp thép (4) Thông thường hiệu suất palăng puli dẫn hướng xét đến xác định SWL chi tiết tháo được; nhiên bỏ qua phần toàn chi tiết tháo được, chọn theo Tiêu chuẩn (ảnh hưởng khơng đáng kể) Bảng 2.3 Lực căng nhánh dây palăng chịu tác dụng lực đơn vị Số nhánh dây n Puli lắp ổ lăn Puli lắp ổ trượt K = 0,98 K = 0,95 Nâng Hạ Nâng Hạ t0 tn-1 tn t0 tn-1 tn t0 tn-1 tn t0 tn-1 tn - 1,0 1,02 - 1,0 0,98 - 1,0 1,05 - 1,0 0,95 0,495 0,505 0,515 0,505 0,495 0,485 0,487 0,513 0,540 0,513 0,487 0,463 0,327 0,340 0,347 0,340 0,327 0,320 0,316 0,351 0,369 0,351 0,316 0,301 0,242 0,258 0,263 0,258 0,242 0,238 0,231 0,270 0,284 0,270 0,231 0,220 0,192 0,208 0,212 0,208 0,192 0,188 0,180 0,221 0,233 0,221 0,180 0,171 0,158 0,175 0,179 0,175 0,158 0,155 0,146 0,189 0,199 0,189 0,146 0,139 0,134 0,152 0,155 0,152 0,134 0,132 0,122 0,166 0,174 0,166 0,122 0,116 0,116 0,134 0,137 0,134 0,116 0,114 0,104 0,149 0,156 0,149 0,104 0,099 0,102 0,120 0,123 0,120 0,102 0,100 0,090 0,135 0,142 0,135 0,090 0,085 10 0,091 0,109 0,112 0,109 0,091 0,089 0,079 0,125 0,131 0,125 0,079 0,075 11 0,082 0,100 0,102 0,100 0,082 0,080 0,069 0,116 0,122 0,116 0,069 0,066 12 0,074 0,093 0,095 0,093 0,074 0,073 0,062 0,109 0,114 0,109 0,062 0,059 13 0,068 0,087 0,088 0,087 0,068 0,067 0,055 0,103 0,108 0,103 0,055 0,053 14 0,062 0,081 0,083 0,081 0,062 0,061 0,050 0,098 0,103 0,098 0,050 0,048 15 0,058 0,076 0,078 0,076 0,058 0,056 0,045 0,093 0,098 0,093 0,045 0,043 16 0,053 0,072 0,074 0,072 0,053 0,052 0,041 0,089 0,094 0,089 0,041 0,039 17 0,050 0,069 0,070 0,069 0,050 0,049 0,038 0,086 0,090 0,086 0,038 0,036 18 0,047 0,066 0,067 0,066 0,047 0,046 0,035 0,083 0,087 0,083 0,035 0,033 19 0,044 0,063 0,064 0,063 0,044 0,043 0,032 0,080 0,085 0,080 0,032 0,030 20 0,041 0,060 0,061 0,060 0,041 0,040 0,029 0,078 0,082 0,078 0,029 0,028 Xem hình 2.2 2.2.5.6 Nếu nhà thiết kế không đưa tốc độ gió tính tốn riêng, tốc độ gió điều kiện làm việc lấy bằng: V10 50SWL 0,225 (m/s) đó: SWL (t) định nghĩa 1.3.1.(3) Với mục đích tính tốn lực gió tác động lên tải trọng nâng cần trục phục vụ, kích thước tải trọng nâng xem công te nơ tiêu chuẩn 10 feet (L = 3,00 m, B = 2,44 m; H = 2,44 m) Lực gió tác động lên kết cấu thiết bị nâng tính tốn sau: (1) Tốc độ gió thiết kế nêu 2.2.5.6 tốc độ gió độ cao 10 m so với mặt nước biển Tốc độ gió V (thổi liên tục) độ cao H so với mặt nước biển xác định theo cơng thức sau: V V10 2,5 H  66 (m/s) H  180 (2) Áp lực gió đơn vị qo xác định theo công thức: V2 (daN/m2) qo  16 V (m/s): Tốc độ gió xác định 2.2.5.6.(1) (3) Áp lực gió thiết kế xác định áp lực gió đơn vị nhân với hệ số cản Cd, phụ thuộc vào hình dạng kết cấu phận Hệ số cản Cd lấy theo Bảng 2.4;  tỷ số diện tích phần kín với diện tích giới hạn đường bao kết cấu Giá treo puli dẫn hướng cáp nâng cần, đỉnh cột Cột đỡ chân cần Cần Mã bắt palăng nâng cần, đầu cần Mã bắt palăng nâng hàng, đầu cần 10 Chạc chân cần 11 Trụ đỡ chân cần 12 Tời nâng hàng 13 Cáp nâng hàng 14 Puli dẫn hướng cáp nâng hàng, đỉnh cột 15 Mã treo puli dẫn hướng cáp nâng hàng 16 Puli xuyên cần 17 Maní 18 Cụm puli palăng nâng hàng, phía 19 Cụm puli palăng nâng hàng, phía 26 Mã treo puli dẫn hướng cáp nâng cần 27 Cụm puli palăng nâng cần, phía 28 Tấm tam giác bắt palăng nâng cần 29 Mắt xoay 30 Mã treo cụm puli palăng nâng cần 31 Chạc nối kép 32 Cụm puli palăng nâng cần, phía 33 Palăng quay nâng cần Hình A.1.3 A.1.4 - Cần trục dây giằng làm việc ghép đôi Cột cổng Xà ngang Cần hầm Cần mạn Trụ đỡ chân cần Mã đầu cần Tời nâng hàng Cáp nâng hàng Tấm tam giác bắt cáp nâng hàng 10 Móc nâng hàng 11 Cáp treo hàng 12 Cáp nâng cần cố định 13 Mã treo puli cáp nâng cần, đỉnh cột 14 Palăng giằng đầu cần 15 Cáp giằng mạn 16 Palăng quay cần 17 Cáp quay cần, phía 18 Cáp quay cần, phía 19 Mấu cột cáp 20 Mã bắt boong Hình A.1.4 A.1.5 - Cần trục quay boong Cột Bích liên kết bulơng Cột phía dưới, cố định Thân cần trục Vành mâm quay Buồng điều khiển Cần Chốt chân cần Xilanh nâng cần 10 Cáp nâng hàng 11 Puli cáp nâng hàng, đầu cần 12 Puli cáp nâng hàng, đỉnh cột 13 Tời nâng hàng 14 Khuyên đầu cáp 15 Maní 16 Mắt xoay 17 Khuyên treo 18 Móc cẩu Hình A.1.5 A.1.6 - Cần trục quay cột cố định Cần kết cấu dàn 22 Cáp nâng Cần kết cấu ống lồng 23 Đối trọng cáp Chốt chân cần 24 Cột đỡ cố định Cơ cấu nâng cần 25 Cáp nâng cần, cố định Cáp nâng cần 26 Mâm quay Thanh giằng cần dàn 27 Tời nâng phụ Xi lanh nâng cần 28 Cáp nâng phụ Đầu cần Đoạn cần 10 Đoạn cần (cơ sở) 11 Đoạn cần 12 Mối nối cần 13 Hạn vị nâng cần 14 Cần phụ 15 Cabin điều khiển 16 Đối trọng 17 Palăng nâng cần 18 Giá chữ A 19 Cụm puli móc cẩu 20 Cột 21 Tời nâng Hình A.1.6 A.1.7 - Cần trục Pông tông 20 Cáp nâng cần phụ, cố định Buồng lái 21 Giá nâng cần phụ Cần 22 Cáp nâng cần phụ Gối đỡ cần 23 Cụm puli cố định palăng nâng cần phụ Thanh giằng cần 24 Mã đỡ cáp nâng cần phụ boong Cơ cấu dẫn hướng giằng cần 25 Trục đỡ cáp nâng cần phụ boong Cáp nâng cần 26 Palăng nâng cần phụ Giá nâng cần 27 Tấm có quai móc Gối đỡ giá nâng cần 28 Tời nâng cần phụ 10 Palăng nâng cần 29 Móc cẩu phụ 11 Cụm puli cố định palăng nâng cần 30 Cụm puli phía palăng nâng móc phụ 12 Tời nâng cần 31 Palăng nâng móc phụ 13 Móc cẩu 32 Cụm puli phía palăng nâng móc 14 Cụm puli palăng nâng móc chính, phía phụ 33 Puli dẫn hướng cáp nâng móc phụ 15 Palăng nâng móc 34 Cáp nâng móc phụ 16 Cụm puli palăng nâng móc chính, phía 35 Tời nâng móc phụ 17 Cáp nâng móc 36 Cáp nâng móc phụ 18 Tời nâng móc 37 Cáp nâng móc phụ 19 Cần phụ 38 Tời nâng móc phụ 39 Cơ cấu ngăn ngừa lật cần phụ phía sau Hình A.1.7 A.2 - u cầu an tồn sử dụng thiết bị nâng A.2.1 Tất thiết bị nâng thuộc danh mục máy, thiết bị, có u cầu an tồn theo quy định Nhà nước phải kiểm tra thử theo quy định Tiêu chuẩn A.2.2 Đơn vị sử dụng phép sử dụng thiết bị nâng có tình trạng kỹ thuật tốt, kiểm tra, thử có giấy chứng nhận cịn thời hạn Không phép sử dụng thiết bị nâng phận mang tải chưa qua kiểm tra, thử chưa cấp giấy chứng nhận sử dụng; A.2.3 Chỉ phép bố trí người điều khiển thiết bị nâng đào tạo cấp giấy chứng nhận Những người buộc móc tải, đánh tín hiệu phải thợ chuyên nghiệp, thợ nghề khác phải qua đào tạo A.2.4 Người điều khiển thiết bị nâng phải nắm đặc tính kỹ thuật, tính tác dụng phận cấu thiết bị, đồng thời nắm vững yêu cầu an toàn trình sử dụng thiết bị A.2.5 Chỉ phép sử dụng thiết bị nâng theo tính năng, tác dụng đặc tính kỹ thuật thiết bị nhà máy chế tạo quy định Không cho phép nâng tải có khối lượng vượt sức nâng cho phép (SWL) thiết bị nâng A.2.6 Không cho phép sử dụng thiết bị nâng có cấu nâng đóng mở ly hợp ma sát ly hợp vấu để nâng hạ di chuyển người, bình đựng khí nén chất lỏng nén A.2.7 Chỉ phép chuyển tải thiết bị nâng qua chỗ có người có biện pháp đảm bảo an tồn riêng biệt loại trừ khả gây cố tai nạn lao động A.2.8 Chỉ dùng hai nhiều thiết bị nâng để nâng tải trường hợp đặc biệt phải có giải pháp an tồn tính tốn duyệt Tải phân bố lên thiết bị nâng không lớn sức nâng thiết bị nâng Trong giải pháp an tồn phải có sơ đồ buộc móc tải, sơ đồ di chuyển tải rõ trình tự thực thao tác, yêu cầu kích thước, vật liệu công nghệ chế tạo thiết bị phụ trợ để móc tải Phải giao trách nhiệm cho người có kinh nghiệm công tác nâng chuyển huy suốt trình nâng chuyển A.2.9 Trong trình sử dụng thiết bị nâng, không cho phép: - Người lên, xuống thiết bị nâng thiết bị nâng hoạt động; - Người bán kính quay cần trục; - Nâng, hạ chuyển tải có người đứng tải; - Nâng tải tình trạng tải chưa ổn định móc bên móc cẩu kép; - Nâng tải bị vật khác đè lên, bị liên kết bulông với vật khác; - Dùng thiết bị nâng để lấy cáp xích buộc tải bị vật đè lên; - Chuyển hướng chuyển động cấu cấu chưa ngừng hẳn; - Nâng tải lớn sức nâng cho phép tương ứng với tầm với cần trục; - Cẩu với, kéo lê tải; - Vừa dùng người đẩy kéo tải vừa cho cấu nâng hạ tải A.2.10 Cấm người hành lang thiết bị nâng chúng hoạt động Chỉ cho phép tiến hành công việc vệ sinh, tra dầu mỡ, sửa chữa thiết bị nâng thực biện pháp đảm bảo làm việc an tồn (phịng ngừa rơi ngã, điện giật, ) A.2.11 Đơn vị sử dụng phải quy định tổ chức thực hệ thống trao đổi tín hiệu người buộc móc tải với người điều khiển thiết bị nâng Tín hiệu sử dụng phải quy định cụ thể lẫn với tượng khác xung quanh A.2.12 Khi người sử dụng thiết bị nâng khơng nhìn thấy tải suốt trình nâng hạ di chuyển tải phải bố trí người đánh tín hiệu A.2.13 Khi nâng, chuyển tải gần thiết bị chướng ngại vật, phải đảm bảo an tồn cho cơng trình, thiết bị người gần chúng A.2.14 Các thiết bị nâng làm việc trời phải ngừng hoạt động tốc độ gió lớn tốc độ gió cho phép theo thiết kế thiết bị A.2.15 Chỉ phép hạ tải xuống vị trí định, nơi loại trừ khả rơi, đổ trượt Chỉ phép tháo bỏ dây treo kết cấu, phận lắp ráp khỏi móc, kết cấu phận cố định chắn ổn định A.2.16 Trước hạ tải xuống sàn hầm tàu phải hạ móc khơng tải xuống vị trí thấp để kiểm tra số vịng cáp lại tang Nếu số vòng cáp lại tang từ vịng trở lên, phép nâng, hạ tải A.2.17 Phải ngừng hoạt động thiết bị nâng khi: - Phát vết nứt chỗ quan trọng kết cấu kim loại; - Phát biến dạng dư kết cấu kim loại; - Phát phanh cấu bị hỏng; - Phát móc, cáp, puly, tang bị mòn giới hạn cho phép, bị rạn nứt hư hỏng khác; A.2.18 Khi bốc, xếp tải lên tàu phải đảm bảo độ ổn định tàu A.2.19 Người buộc móc tải phép đến gần tải tải hạ đến độ cao không lớn m tính từ mặt sàn chỗ người móc tải đứng A.2.20 Thiết bị nâng phải bảo dưỡng định kỳ Phải sửa chữa, thay chi tiết, phận bị hư hỏng, mòn giới hạn cho phép A.2.21 Khi sửa chữa, thay chi tiết phận thiết bị nâng, phải có biện pháp đảm bảo an toàn Sau thay thế, sửa chữa phận, chi tiết quan trọng phải tiến hành kiểm tra thử thiết bị nâng trước đưa vào sử dụng A.3 - Tiêu chuẩn loại bỏ kết cấu kim loại Hạng mục Dạng khuyết tật Kết cấu kim loại Biến dạng, nứt Kết cấu kim loại Hao mòn Tiêu chuẩn loại bỏ Bất kỳ biến dạng nứt - Chiều dày tấm: + Giảm 10% chiều dày điểm; + Giảm 20 % khu vực bị hao mòn cục bộ, khu vực phần nhỏ mặt cắt ngang kết cấu - Mặt cắt: + Giảm 10% diện tích mặt cắt ngang phận quan trọng trường hợp hao mòn phân bố mặt cắt ngang xem xét + Giảm 20% cục mặt cắt xem xét phận kết cấu phụ - Các phận có mặt cắt ngang hình trịn: + Giảm 3% đường kính điểm mặt cắt giống + Giảm 5% cục A.4 - Tiêu chuẩn loại bỏ mâm quay Hạng mục Dạng khuyết tật Vành mâm quay, bi lăn Biến dạng Vành mâm quay, bi lăn Vết nứt Vành mâm quay, bi lăn Rỗ Vành mâm quay, bi lăn Mài mòn Tiêu chuẩn loại bỏ Bất kỳ biến dạng Bất kỳ vết nứt Bất kỳ vết rỗ Theo quy định Nhà chế tạo Các bulông liên kết Cắt chân ren Bất kỳ vết cắt chân ren biến dạng vành mâm quay biến dạng Vành - bánh Biến dạng, nứt Bất kỳ biến dạng nứt Vành - bánh Mài mòn Theo quy định Nhà chế tạo A.5 - Tiêu chuẩn loại bỏ trụ đỡ chân cần, chốt chân cần Hạng mục Dạng khuyết tật Tiêu chuẩn loại bỏ Trụ đỡ chân cần, chốt chân cần Biến dạng, nứt Trụ đỡ chân cần, chốt chân cần Hao mòn Bất kỳ biến dạng nứt Hao mịn lớn 2% đường kính ban đầu theo qui định nhà chế tạo A.6 - Tiêu chuẩn loại bỏ chi tiết thiết bị cấu Hạng mục Động điện Dạng khuyết tật Tiêu chuẩn loại bỏ Điện trở cách điện Có điện trở cách điện nhỏ M  nhỏ Bơm nguồn thủy lực Mòn buồng Buồng bơm bị mịn nhiều, hiệu suất thể tích nhỏ 0,70 nén Động thủy lực Mòn buồng Các buồng làm việc bị mịn nhiều, hiệu suất thể tích nhỏ nén 0,70 Hộp giảm tốc Biến dạng, nứt Bất kỳ biến dạng nứt nào; Theo quy định nhà chế tạo Tang tời bệ đỡ Phanh Biến dạng, nứt Bất kỳ biến dạng nứt nào; Theo quy định nhà chế tạo - Dính dầu Đai phanh má phanh bị dầu bẩn; - Mòn Theo qui định nhà chế tạo Các thiết bị liên quan: ống dẫn thủy lực, dây dẫn điện thiết bị điều khiển, an tồn, van Khơng thỏa mãn tiêu chuẩn liên quan mà thiết bị áp dụng A.7 - Tiêu chuẩn loại bỏ xích dây xích tr eo Hạng mục hàng Dạng khuyết tật Tiêu chuẩn loại bỏ Xích / Mắt cuối Mịn Mịn 5% tính theo đường kính Xích mắt nối Giãn dài Giãn dài 3% đo chiều dài 10 - 20 mắt xích Xích / mắt cuối Biến dạng Bất kì biến dạng xoắn uốn mắt cuối Xích / mắt cuối Vết cắt, khía, rãnh Bất kì vết cắt, khía rãnh có cạnh sắc Xích / Mắt cuối Vết nứt Bất kì vết nứt Xích / Mắt cuối Gỉ Bất kì chỗ gỉ thành lỗ sâu gỉ 5% đường kính Xích mắt nối Xoắn Loại bỏ dây xích treo hàng bị xoắn nửa vòng chiều dài m A.8 - Tiêu chuẩn loại bỏ dây cáp treo hàng sợi tự nhiên Hạng mục Dạng khuyết tật Tiêu chuẩn loại bỏ Dây cáp Cơ khí Mọi khuyết tật nhìn thấy Dây cáp Cháy Bất kì dấu hiệu hư hỏng cháy Dây cáp Hóa chất Bất kì dấu hiệu hư hỏng hóa chất Dây cáp Mốc mục Bất kì mốc mục Dây cáp Giịn Bất kì giịn sợi cáp Mắt nối đầu cáp Lỏng Bất kì lỏng mắt nối đầu cáp A.9 - Tiêu chuẩn loại bỏ dây cáp treo hàng sợi nhân tạo Hạng mục Dạng khuyết tật Tiêu chuẩn loại bỏ Dây cáp Hư hỏng khí Bất kì hư hỏng khí nhìn thấy mắt thường Dây cáp Đứt sợi Bất kì đứt thân mắt nối đầu cáp Dây cáp Cháy Bất kì dấu hiệu hư hỏng cháy Dây cáp Hóa chất Bất kì dấu hiệu hư hỏng hóa chất Dây cáp Hỏng ma sát Bất kì hư hỏng ma sát Dây cáp Nhiễm bẩn dầu Bất kì nhiễm bẩn dầu mỡ gây mỡ gây A.10 - Tiêu chuẩn loại bỏ dây cáp treo hàng sợi thép Hạng mục Dây cáp Dạng khuyết tật Đứt Tiêu chuẩn loại bỏ Nếu biết số lượng sợi cáp: a/ Đứt 5% số sợi chiều dài = 10 lần đường kính b/ Đứt lớn sợi liền Nếu số lượng sợi cáp: a/ Đứt sợi chiều dài = lần đường kính b/ Đứt lớn sợi liền Đứt tao dây Dây cáp Xoắn Bất kì xoắn vĩnh cửu Dây cáp Hao mòn Mặt cắt sợi cáp thép bên ngồi bị giảm 40% mịn gỉ Dây cáp Giảm đường kính - 1,2 mm cáp  < 19 mm; - 1,6 mm cáp  = 19 mm đến < 32 mm; - 2,4 mm cáp  = 32 mm đến < 38 mm; - 3,2 mm cáp  = 38 mm đến < 51 mm; - 4,0 mm cáp  > 51 mm Dây cáp Hỏng nhiệt Bất kì hỏng nhiệt gây Dây cáp Ăn mòn bên Bất kỳ ăn mòn bên Đầu cốt, mối bện Biến dạng/Hư hỏng Tất biến dạng hư hỏng sâu bề mặt đầu nối cáp khác Đầu cốt, mối bện Lỏng đầu nối cáp khác Tất chi tiết đầu nối cáp bị lỏng A.11 - Tiêu chuẩn loại bỏ khuyên treo mắt nối khác Hạng mục Dạng khuyết tật Tiêu chuẩn loại bỏ Khuyên treo/ mắt Biến dạng nối xoắn Bất kỳ biến dạng xoắn so với hình dạng ban đầu Khuyên treo/ mắt Hao mòn nối Bất kỳ hao mịn vượt q 5% kích thước ban đầu Khuyên treo/ mắt Vết cắt, mẻ, rãnh nối Bất kỳ vết cắt, mẻ rãnh ảnh hưởng đến độ bền chi tiết Khuyên treo/ mắt Vết nứt nối Bất kỳ vết nứt A.12 - Tiêu chuẩn loại bỏ maní Hạng mục Dạng khuyết tật Tiêu chuẩn loại bỏ Ma ní, chốt Khơng chủng Loại bỏ ma ní khơng chủng loại loại Ma ní, chốt Hao mịn Bất kì hao mịn đường kính vượt q 5% kích thước ban đầu Ma ní, chốt Biến dạng Bất kì dấu hiệu biến dạng Ma ní, chốt Vết cắt, khía, rãnh Bất kì vết cắt, khía rãnh có cạnh sắc Ren trục/ Ren lỗ Mịn Bất kì hao mịn gây bẹt đỉnh ren Lỗ chốt/ Lỗ ren Không thẳng hàng Bất kì khơng thẳng hàng lỗ Ma ní, chốt Nứt Bất kì vết nứt A.13 - Tiêu chuẩn loại bỏ móc treo hàng Hạng mục Dạng khuyết tật Tiêu chuẩn loại bỏ Thân móc Hao mịn Lớn kích thước ban đầu 10% vùng A; 5% vùng B (Xem Hình vẽ minh họa đây) Thân móc Xoắn Bất kì xoắn theo trục móc phải loại bỏ Miệng móc treo Biến dạng Bất kì mở miệng móc Thân móc Nứt Bất kì vết nứt Thân móc Cơ khí/ Hư hỏng Bất kì vết cắt, khía rãnh ảnh hưởng đến việc sử dụng an tồn Phần có ren thân móc đai ốc treo móc Hao mịn Hao mịn cho phép lớn đường kính phần có ren 2,5% đường kính ban đầu Khun móc Biến dạng Bất kì biến dạng khun móc Khóa chống tuột cáp Nói chung Khơng có dấu hiệu hư hỏng Nếu khơng có khóa chống tuột cáp phải loại bỏ sửa chữa Bề mặt lắp ổ bi Hao mòn Hao mòn vượt 8% kích thước ban đầu A.14 - Tiêu chuẩn loại bỏ mắt xoay Hạng mục Dạng khuyết tật Tiêu chuẩn loại bỏ Thân mắt xoay Biến dạng Bất kì biến dạng Thân mắt xoay Hao mịn Bất kì hao mịn vượt q 5% kích thước ban đầu Thân mắt xoay Nứt Bất kì vết nứt Thân mắt xoay Vết cắt, khía, rãnh Bất kì vết cắt, khía rãnh ảnh hưởng đến an toàn mắt xoay A.15 - Tiêu chuẩn loại bỏ tăng vít kéo Hạng mục Dạng khuyết tật Tiêu chuẩn loại bỏ Thân tăng Biến dạng Bất kì biến dạng làm thân tăng không thẳng cản trở chuyển động phần có ren Thân tăng Nứt Bất kì vết nứt Thân tăng Hao mòn hư Bất kì hao mịn hư hỏng phần có ren hỏng Đầu tăng Biến dạng Bất kì biến dạng làm đầu tăng khơng thẳng Đầu tăng Nứt Bất kì vết nứt Đầu tăng Hao mịn Bất kì hao mòn hỏng ren hỏng ren Thân đầu tăng Sửa chữa, thay đổi Bất kì thay đổi sửa chữa không đăng kiểm duyệt Thân đầu tăng Kích thước sai tiêu Bất kì sai khác hạng mục so với kích thước chuẩn tiêu chuẩn theo SWL đóng A.16 - Tiêu chuẩn loại bỏ dầm nâng hàng khung nâng hàng Hạng mục Dạng khuyết tật Tiêu chuẩn loại bỏ Dầm Biến dạng Bất kì biến dạng, uốn xoắn dầm Dầm Nứt Bất kì vết nứt Ngắt cuối Thiếu biến dạng ngắt cuối Nếu thiếu biến dạng ngắt cuối phải dừng sử dụng sửa chữa lắp đủ Điểm treo Thiếu bu lơng Loại bỏ thiếu bu lông liên kết bị lỏng Điểm treo Nứt đường hàn Bất kì vết nứt A.17 - Tiêu chuẩn loại bỏ cụm puli treo móc Hạng mục Dạng khuyết tật Tiêu chuẩn loại bỏ Trục treo móc Hao mịn Hao mịn q 5% kích thước ban đầu Trục treo móc Biến dạng Bất kì biến dạng Trục treo móc Nứt Bất kì vết nứt Trục puli Hao mịn Hao mịn q 5% đường kính ban đầu Ổ đỡ xoay Biến dạng, mịn, hoạt động khơng trơn - Bất kì biến dạng nào, - Mịn rơ lỏng, - Hoạt động khơng trơn Puli Mịn Bất kì dấu hiệu khác thường vết lằn cáp rãnh puli phải loại bỏ (dưới cho 03 trường hợp mịn khơng bình thường rãnh puli) Má puli Hao mòn Hao mòn 5% chiều dày vị trí phải loại bỏ Bu lơng giằng Hao mịn - Phần khơng có ren: 5% đường kính ban đầu; - Phần có ren: 2,5% đường kính ban đầu Chú thích: (a) Mài mịn đối xứng mặt cạnh rãnh: trường hợp thường bán kính rãnh puli nhỏ, góc xiên dây cáp lớn (b) Mài mòn đối xứng tập trung nhiều vào đáy rãnh puli: thông thường trường hợp bán kính rãnh puli lớn (c) Mài mịn khơng đối xứng mặt: thường xảy mã treo puli không tự do, puli không đặt tự mặt phẳng tạo chiều dây (trong trường hợp mắt xoay) Trong trường hợp này, mã treo puli phải kiểm tra kỹ MỤC LỤC Chương 1: Quy định chung 1.1 Phạm vi áp dụng 1.2 Tài liệu viện dẫn 1.3 Thuật ngữ Định nghĩa - Đơn vị 1.4 Hồ sơ kỹ thuật trình Đăng kiểm duyệt Chương 2: Thiết kế 2.1 Quy định chung 2.2 Các giả thuyết thiết kế 2.3 Kiểm tra kết cấu 2.4 Dây cáp thép 2.5 Puli 2.6 Chi tiết tháo 2.7 Cơ cấu 2.8 Kết cấu phụ 2.9 Quy định chung áp dụng nâng người 2.10 Thiết bị Chương 3: Vật liệu - Hàn 3.1 Quy định chung 3.2 Vật liệu 3.3 Hàn Chương 4: Kiểm tra chế tạo - Thử Đóng dấu 4.1 Kiểm tra chế tạo thiết bị nâng chi tiết chúng 4.2 Kiểm tra cuối thử nơi chế tạo cần trục trước lắp đặt cơng trình biển 4.3 Thử kiểm tra chi tiết tháo trước lắp đặt cơng trình biển 4.4 Kiểm tra lắp đặt cơng trình biển 4.5 Thử tồn trước đưa vào sử dụng 4.6 Đóng dấu 4.7 Chứng nhận Chương 5: Kiểm tra khai thác 5.1 Quy định chung 5.1 Tổng kiểm tra tháng hàng năm 5.3 Tổng kiểm tra định kỳ năm 5.4 Sửa chữa quy định thay thiết bị chi tiết 5.5 Sự can thiệp theo biến cố sau hư hỏng hoán cải Chương 6: Thiết bị nâng chuyên dùng cho thiết bị lặn 6.1 Thiết kế 6.2 Kiểm tra chế tạo 6.3 Kiểm tra khai thác - Hồ sơ kỹ thuật Phụ lục A: Các quy định liên quan A.1 Thuật ngữ hình vẽ minh họa A.2 u cầu an tồn sử dụng thiết bị nâng A.3 Tiêu chuẩn loại bỏ kết cấu kim loại A.4 Tiêu chuẩn loại bỏ mâm quay A.5 Tiêu chuẩn loại bỏ trụ đỡ chân cần, chốt chân cần A.6 Tiêu chuẩn loại bỏ chi tiết thiết bị cấu A.7 Tiêu chuẩn loại bỏ xích dây xích treo hàng A.8 Tiêu chuẩn loại bỏ dây cáp treo hàng sợi tự nhiên A.9 Tiêu chuẩn loại bỏ dây cáp treo hàng sợi nhân tạo A.10 Tiêu chuẩn loại bỏ dây cáp treo hàng sợi thép A.11 Tiêu chuẩn loại bỏ khuyên treo mắt nối khác A.12 Tiêu chuẩn loại bỏ maní A.13 Tiêu chuẩn loại bỏ móc treo hàng A.14 Tiêu chuẩn loại bỏ mắt xoay A.15 Tiêu chuẩn loại bỏ tăng vít kéo A.16 Tiêu chuẩn loại bỏ dầm nâng hàng khung nâng hàng A.17 Tiêu chuẩn loại bỏ cụm puli treo móc