Thut ng di n gi i 0 1 b 0 0 1 a 1 di u

Thuật ngữ Từ Production Operations Sản xuất Quản lý hoạt động/điều Diễn giải Chương Sự tạo hàng hóa dịch vụ Các hoạt động liên quan đến việc sản xuất hàng hóa dịch management Management process hành Quy trình quản lý vụ Ứng dụng việc lập kế hoạch, tổ chức, bố trí nhân sự, Hoạt động dịch vụ lãnh đạo, kiểm soát để đạt mục tiêu Các hoạt động kinh tế tạo sản phẩm dịch vụ (giáo dục, Services Nghĩa giải trí, cư trú, điều hành phủ, tài chính, dịch Service sector Lĩnh vực dịch vụ vụ y tế) Một phận kinh tế bao gồm thương mại, tài chính, cư trú, giáo dục, luật pháp, y tế, ngành nghề chuyên Productivity Hiệu suất/năng suất môn khác Tỷ lệ yếu tố đầu (hàng hóa dịch vụ) Single-factor Hiệu suất đơn yếu tố yếu tố đầu vào (lao động, vốn, quản lý) Tỷ lệ yếu tố đầu (hàng hóa, dịch vụ) yếu tố đầu productivity Multifactor Hiệu suất đa yếu tố vào Tỉ lệ yếu tố đầu (hàng hóa, dịch vụ) nhiều yếu tố productivity Productivity variables Các biến số hiệu suất đầu vào Ba yếu tố ảnh hưởng đến nâng cao suất gồm lao Knowledge society Xã hội tri thức động, vốn, nghệ thuật, khoa học quản lý Là xã hội mà lực lượng lao động chuyển đổi từ lao Maquiladoras động tay chân sang lao động tảng tri thức Chương Các khu tự mậu dịch Các nhà máy Mexico nằm dọc theo biên giới Mexico World Trade Tổ chức Thương mại Hoa Kỳ, thường ưu đãi thuế Một tổ chức quốc tế có chức xúc tiến thương mại tồn Organization (WTO) giới cầu việc giảm bớt rào cản thương mại luật pháp quốc gia giúp giao thương hàng hóa North American Free Hiệp định tự thương dễ dàng Hiệp định tự thương mại ký kết Canada, Trade Agreement mại Bắc Mỹ Mexico, Hoa Kỳ (NAFTA) European Union Liên minh Châu Âu Nhóm quốc gia liên minh thương mại Châu Âu gồm Mission Stagtegy Nhiệm vụ Chiến lược 27 nước Mục đích hay lý tồn tổ chức hay công ty Cách thức mà tổ chức hay công ty sử dụng để đạt Competitive Lợi cạnh tranh nhiệm vụ mục tiêu Tạo ưu cạnh tranh độc đáo mà đối thủ khơng có advantage Diffirentiation Sự khác biệt Tạo khác biệt cách cung cấp giá trị sản Experience Khác biệt trải phẩm khác cho khách hàng giá trị gia tăng Lơi khách hàng tìm đến sản phẩm cách để họ trải differentiation Low-cost leadership nghiệm Sự dẫn đầu chi phí nghiệm cảm nhận sản phẩm năm giác quan Cảm nhận giá trị tối đa theo cách mà khách hàng cảm nhận Response thấp Sự ứng phó Một nhóm giá trị liên quan đến khả phản ứng mang Operations decisions Các định điều tính nhanh nhạy, uyển chuyển, đáng tin cậy Các định chiến lược quản lý điều hành bao gồm hành dự tính sản phẩm dịch vụ, chất lượng, quy trình, lựa chọn địa điểm, bố trí xếp nơi làm việc, nhân lực bố trí cơng việc, quản lý kênh cung cấp, lưu kho, lập thời gian Resources view Xem xét nguồn lực biểu, việc trì hoạt động Một phương pháp nhà quản lý sử dụng để đánh giá nguồn lực sẵn có để quản lý biến đổi nguồn lực Value-chain analysis Phân tích chuỗi giá trị nhằm đạt ưu cạnh tranh Cách nhận diện nhân tố giúp gia tăng giá trị độc đáo Five forces analysis Mơ hình phân tích năm chuỗi sản phẩm dịch vụ Một phương pháp giúp phân tích năm lực lượng gây ảnh SWOT analysis lực lượng Mơ hình phân tích hưởng mơi trường cạnh tranh Phương pháp xác định mạnh điểm yếu bên Key success factors SWOT Yếu tố thành công chủ hội đe dọa từ bên Các hoạt động hay yếu tố đóng vai trị chủ chốt (KSFs) Core competencies chốt (KFS) Năng lực cốt lõi việc đạt lợi cạnh tranh Tập hợp khả sẵn có lẫn thơng qua rèn luyện Activity map Bản đồ hoạt động với hoạt động mà công ty đặc biệt có ưu Sự kết nối bẳng giao diện đồ họa lợi cạnh tranh, International business Multinational Kinh doanh quốc tế Công ty đa quốc gia yếu tố chủ chốt (KFS), hoạt động hỗ trợ khác Một công ty tham gia vào việc kinh doanh nhiều quốc gia Một công ty hay tổ chức mở rộng hoạt động kinh doanh corporation (MNC) quốc tế sở hữu trang thiết bị nhà máy nhiều International stategy Chiến lược quốc tế quốc gia Chiến lược gia nhập thị trường tồn cầu thơng qua xuất Multidomestic Chiến lược đa nội địa xin giấy phép hoạt động Chiến lược nhằm phân tán định điều hành tới stategy Global stategy Chiến lược toàn cầu nhiều quốc gia để nâng cao lực phản hồi cục Chiến lược nhằm tập trung định điều hành quan đầu não điều phối việc tiêu chuẩn hóa việc học tập Transnational stategy Chiến lược xuyên quốc gia trao đổi chi nhánh Chiến lược kết hợp lợi ích mạnh quy mơ tồn Project organization Tổ chức dự án cầu với lợi ích khả ứng phó cục Chương Tạo mơ hình tổ chức để đảm bảo chương trình Work breakdown Cấu trúc phân rã cơng hay dự án quản lý theo dõi xác Phân chia cách có thứ tự dự án thành nhiều thành structure (WBS) việc phần chi tiết Gantt charts Biểu đồ Gantt Sơ đồ hoạch định dùng để xếp nguồn lực phân Program evaluation Kỹ thuật xem xét chia thời gian Kỹ thuật quản lý dự án đòi hỏi ba lần ước lượng cho and review technique đánh giá dự án (Phương hoạt động (PERT) Critical path method pháp PERT) Phương pháp đường tới Phương pháp quản lý dự án sử dụng yếu tố lần (CPM) hạn (Phương pháp hoạt động Critical path CPM) Đường tới hạn Đường dài tính theo tổng thời gian cần thực Activity-on-node Sơ đồ công việc công việc Sơ đồ mạng công việc nút, nút đại diện cho hoạt (AON) Activity-on-arrow nút (Sơ đồ AON) Sơ đồ công việc động Sơ đồ mạng công việc mũi tên, mũi tên đại diện cho (AOA) Dummy activity mũi tên (Sơ đồ AOA) Hoạt động giả (ảo) hoạt động Cơng việc khơng có thời gian thực sử dụng để Critical path analysis Forward pass Phân tích đường tới hạn Chuyển tiếp biểu diễn mối quan hệ logic hệ thống hoạt động Quy trình giúp xác định kế hoạch dự án Quy trình cho phép xác định thời điểm sớm cho Backward pass Chuyển ngược hoạt động Hoạt động nhằm tìm thời điểm bắt đầu kết thúc bị Slack time Thời gian trễ trễ Lượng thời gian họat động trễ (cịn gọi thời Total slack Optimistic time Độ trễ toàn phần Thời gian lạc quan gian rỗi) Thời gian bị chia sẻ cho nhiều hoạt động khác Thời gian hoàn tất cơng việc tốt đạt Pessimistic time Most likely time Thời gian bi quan Thời gian khả thi mơ hình PERT Thời gian xấu dự tính mơ hình PERT Thời gian khả thi để để hồn thành cơng việc mơ Crashing Rút ngắn lịch biểu hình PERT Rút ngắn thời gian hoàn thành hệ thống để giảm thời gian phần quan trọng, giúp làm Forecasting Dự báo giảm tổng lượng thời gian Chương Nghệ thuật khoa học tiên đoán trước việc Economic forecasts Các dự báo kinh tế tương lai Lập số có giá trị việc giúp cho tổ chức Technological Dự báo công nghệ chuẩn bị dự báo trung dài hạn Dự báo dài hạn liên quan đến tốc độ tiến công nghệ forecasts Demand forecasts Dự báo nhu cầu Dự phịng doanh thu cơng ty cho giai đoạn Quantitative forecasts Qualitative forecasts Dự báo định lượng Dự báo định tính việc lập kế hoạch hàng ngang Những dự báo sử dụng mơ hình tốn để dự báo nhu cầu Những dự báo kết hợp yếu tố trực quan, cảm xúc, kinh nghiệm cá nhân người định với hệ Jury of executive Sự đánh giá người thống giá trị Kỹ thuật dự báo sử dụng quan điểm nhóm nhỏ opinion điều hành nhà quản lý cấp cao để đưa nhóm dự báo nhu Delphi method Phương pháp dự trắc cầu Kỹ thuật dự báo sử dụng tiến trình nhóm cho phép Sales force composite Delphi Phương pháp tổng hợp chuyên gia đưa ra dự báo Kỹ thuật dự báo dựa ước tính nhân viên bán ý kiến nhân viên bán hàng doanh số mong đợi Consumer market hàng Khảo sát thị trường tiêu Phương pháp dự báo cách thu thập thông tin khách survey dùng hàng khách hàng tiềm kế hoạch mua Time series Phương pháp chuỗi thời sắm tương lại Phương pháp dự báo sử dụng chuỗi liệu thời điểm Naive approach gian Dự báo giản đơn qua khứ để đưa dự báo Kỹ thuật dự báo dựa vào việc cho nhu cầu giai đoạn với nhu cầu giai đoạn gần Moving averages Trung bình động trước Phương pháp dự báo sử dụng giá trị trung bình liệu n thời kỳ gần để đưa dự báo cho giai đoạn kế Exponential Phương pháp san tiếp Kỹ thuật dự báo trung bình động san hàm mũ smoothing Mean absolute hàm mũ Độ lệch tuyệt đối điểm liệu có trọng số hàm mũ Đo lường sai số dự báo tổng thể cho mơ hình deviation (MAD) Mean squared error Sai số bình phương Trung bình khoảng chênh lệch bình phương (MSE) Mean absolute trung bình Trung bình tuyệt đối giá trị dự báo giá trị quan sát Trung bình khoảng chênh lệch tuyệt đối giá percent error (MAPE) phần trăm sai số trị thật giá trị dự báo, thể tỷ lệ Trend projection Dự phòng xu hướng giá trị thật Phương pháp dự báo chuỗi thời gian cách làm khớp đường xu hướng với điểm liệu khứ từ Seasonal variations Biến số theo mùa cho đường xu hướng dự báo cho tương lai Các chuyển động lên xuống đặn chuỗi thời Cycles Linear-regression Chu kỳ Phân tích hồi quy tuyến gian liên quan đến kiện mang tính định kỳ Các mẫu liệu xảy năm lần Mơ hình tốn đường thẳng mô tả mối quan hệ chức analysis Standard error of the tính Sai số chuẩn ước biến độc lập biến phụ thuộc Đo lường sai số xung quanh đường hồi quy - sai số estimate Coefficient of lượng Hệ số tương quan chuẩn Đơn vị đo lường mức độ ảnh hưởng lẫn hai biến Hệ số xác định số Đơn vị đo lường mức độ thay đổi biến phụ thuộc mặt correlation Coefficient of determination ý nghĩa giải thích hàm hồi quy Multiple regression Tracking signal Hồi quy đa biến Theo dõi dấu hiệu Phương pháp dự báo kết hợp nhiều biến độc lập Phương thức đo lường để xác định tiêu điểm có dự báo Bias Mức độ chệch giá trị thực tốt hay khơng Dự báo có độ chênh lệch cho phép, cao hay thấp Adaptive smoothing San thích nghi giá trị thật chuỗi thời gian Phương pháp dùng san hàm mũ với số san thay đổi tự động để giữ sai số mức thấp Dự báo tập trung Dự báo sử dụng nhiều mơ hình khác máy Product decision Product-by-value Quyết định sản phẩm Phân tích sản phẩm tốt cho ứng dụng cụ thể Chương Việc lựa chọn, xác định, thiết kế sản phẩm Danh sách sản phẩm xếp theo thứ tự giảm dần analysis thông qua giá trị theo tổng doanh thu sản phẩm hay nói cách khác theo Focus forecasting lượng doanh thu hàng năm mà sản phẩm mang lại cho Quality function Triển khai chức cơng ty Quy trình nhằm xác định nhu cầu khách hàng chuyển deployment (QFD) chất lượng đối nhu cầu thành thuộc tính mà phận House of quality Mơ hình ngơi nhà chất chun mơn hiểu triển khai Một phần quy trình triển khai chức chất lượng giúp lượng tận dụng ma trận việc lập kế hoạch để kết nối nhu cầu khách hàng cách thức hoạt động doanh Product development Đội ngũ phát triển sản nghiệp nhằm đáp ứng nhu cầu Các nhóm chịu trách nhiệm việc đưa nhu cầu team phẩm thị trường sản phẩm đạt tới đáp ứng thành Triển khai đồng thời công cho nhu cầu sản phẩm Sử dụng nhóm làm việc tham gia đồng thời vào việc kế engineering Manufacturability Phân tích giá trị khả triển khai hoạt động Cá hoạt động giúp nâng cao việc thiết kế, khả sản xuất, and value engineering Robust design sản xuất Thiết kế bền vững bảo trì, sử dụng sản phẩm Thiết kế tạo nhằm đáp ứng nhu cầu chí Concurent với điều kiện khơng thuận lợi quy trình sản Modular design Thiết kế theo mơ-đun xuất Việc thiết kế thành phần hay phận sản phẩm chia nhỏ thành mơ-đun để dễ dàng chuyển Computer-aided Thiết kế có hổ trợ dổi thay Sử dụng máy tính để hỗ trợ việc phát triển tạo liệu design (CAD) Design for máy tính Thiết kế cho sản xuất sản phẩm Phần mềm cho phép nhà thiết kế quan sát hiệu manufacture and lắp ráp thiết kế việc sản xuất sản phẩm assembly (DFMA) 3-D object modeling Mơ hình vật thể chiều Ứng dụng mở rộng CAD giúp xây dựng mơ hình nguyên mẫu dù nhỏ Standard for the Tiêu chuẩn trao Tiêu chuẩn cung cấp định dạng cho phép chuyển giao Exchange of Product đổi liệu sản phẩm điện tử liệu ba chiều Data (STEP) Computer-aided Sản xuất có hổ trợ Sử dụng công nghệ thông tin để điều khiển máy móc manufacturing máy tính (CAM) Virtual reality Thực tế ảo Mơ hình ảo sử dụng hình ảnh tượng trưng cho thực tế cho Value analysis Phân tích giá trị phép người dùng mức độ tương tác Xem xét sản phẩm thành công diễn suốt quy Sustainability Hệ thống sản xuất bền trình sản xuất Hệ thống sản xuất giúp trì tái tạo nguồn lực Life cycle assessment Đánh giá vòng đời sản Một phận ISO 14000; đánh giá tác dộng môi trường (LCA) phẩm sản phẩm, từ đầu vào nang lượng vật liệu Time-based Cạnh tranh yếu tố phế phẩm chất thải môi trường Sự cạnh tranh dựa yếu tố thời gian; sản phẩm có tốc competition Joint ventures thời gian Liên doanh độ phát triền xâm nhập thị trường nhanh Các công ty thiết lập quan hệ liên kết đồng sở hữu để theo Alliances Liên minh đuổi sản phẩm thị trường Thỏa thuận hợp tác cho phép công ty trì độc lập theo đuổi chiến lược phù hợp với sứ Vẽ kỹ thuật mệnh riêng biệt Kỹ thuật vẽ cho phép quan sát bề mặt, sức bền, vật liệu Bill of material Bảng định mức vật tư phù hợp, việc hoàn tất linh kiện Danh sách linh kiện, bảng mô tả, chất lượng yêu cầu (BOM) Make-or-buy sản xuất Quyết định tự sản xuất linh kiện để tạo nên sản phẩm hoàn chỉnh Sự lựa chọn tự sản xuất hay tạo linh kiện hay decision Group technology hay mua từ bên ngồi Cơng nghệ phân nhóm dịch vụ mua từ nguồn bên ngồi Hệ thống mã hóa linh kiện sản phẩm nhằm chuyên biệt Engineering drawing hóa quy trình thơng số kèm theo; hệ Assembly drawing Phác họa mơ hình lắp thống cho phép phân nhóm sản phẩm tương tự Sơ đồ cho phép quan sát toàn cấu trúc sản phẩm Assembly chart ráp Biểu đồ lắp ráp Phương tiện đồ họa cho phép quan sát cách thức linh kiện vào quy trình lắp ráp hình thành sản phẩm cuối Route sheet Bảng biểu quy trình Danh sách quy trình cần thiết để sản xuất linh kiện Work order Trình tự làm việc nguyên vật liệu tương ứng bảng định mức Chỉ dẫn để đảm bảo chất lượng quy định sẵn sản Engineering change Thông báo thay đổi kỹ phẩm Sự chỉnh sửa bổ sung vẽ hay bảng định mức notice (ECN) Configuration thuật Quản lý cấu hình tư Hệ thống cho phép nhận diện chuẩn xác linh kiện cần có management Product life-cycle kế hoạch sản xuất hay cần thay đổi sản phẩm Chương trình phần mềm cho phép kết nối giai đoạn Quản lý vòng đời sản management (PLM) phẩm Quality Chất lượng thiết kế sản xuất sản phẩm lại với Chương Khả đáp ứng nhu cầu khách hàng sản phẩm Cost of quality Chi phí chất lượng hay dịch vụ Phí tổn cho việc thực sai - giá phải trả không (COQ) ISO 9000 Chuẩn ISO 9000 thích ứng Nhóm tiêu chuẩn chất lượng phát triển Tổ chức ISO 14000 Chuẩn ISO 14000 Tiêu chuẩn Quốc tế (ISO) Các tiêu chuẩn quản lý môi trường đươc thiết lập Tổ Total quality Quản lý chất lượng chức Tiêu chuẩn Quốc tế (ISO) Việc quản lý tổng thể công ty hay tổ chức để đạt management (TQM) tổng hợp kết xuất sắc việc thực định hướng cho sản phẩm hay dịch vụ giúp mang lại hài lịng PDCA Mơ hình PDCA (Plan- cho khách hàng Mơ hình cải tiến chất lượng liên tục thơng qua việc lên kế Six Sigma Do-Check-Act) Phương pháp Six hoạch, thực hiện, kiểm tra, điều chỉnh Một chương trình giúp tiết kiệm thời gian, nâng cao chất Employee Sigma (6-Sigma) Giao quyền hành cho lượng, hạ thấp chi phí Mở rộng công việc nhân viên công ty hay empowerment nhân viên tổ chức để trách nhiệm quyền hành gia tăng thêm Quality circle Nhóm kiểm sốt chất đưa tới mức thấp Nhóm nhân viên họp định kỳ người hướng dẫn để lượng giải vấn đề liên quan đến công việc phạm vi Phương pháp quản trị Sự lựa chọn tiêu chuẩn thành tích chứng minh để cải thiện hoạt động đại diện cho hiệu tốt quy trình hay Quality robust kinh doanh Chất lượng bền vững hoạt động Tạo sản phẩm phù hợp với nhu cầu khách hàng cho dù Quality loss function Hàm giảm chất lượng gặp phải điều kiện bất lợi quy trình sản xuất Hàm tốn học cho phép nhận diện chi phí liên quan đến Benchmarking (QLF) chất lượng cho thấy chi phí gia tăng chất lượng sản phẩm hình thành từ nhu cầu Target-oriented Chất lượng hướng tới khách hàng Triết lý việc cải tiến liên tục để đưa sản phẩm xác quality Cause-and-effect mục tiêu Biểu đồ nguyên nhân- đến mục tiêu Kỹ thuật giản đồ sử dụng để tìm vị trí có khả diagram, Ishikawa và-kết quả, biểu đồ xảy vấn đề chất lượng diagram, or fish-bone Ishikawa, biểu đồ hình chart Pareto charts xương cá Biểu đồ Pareto Mơ hình đồ họa giúp xác định yếu tố thiểu số có vai trị quan trọng đối lập với yếu tố quan trọng Flowcharts Biểu đồ tiến trình Các biểu đồ đóng mơ tả giao diện đồ họa quy trình Statistical process Kiểm sốt quy trình hay hệ thống Quy trình để giám sát tiêu chuẩn, đo lường, sửa chữa control (SPC) Control charts thống kê Biểu đồ kiểm soát sản phẩm hay dịch vụ đươc tạo Sự thể hình ảnh đồ họa liệu tiến trình tồn thời gian, với giới hạn kiểm soát xác Inspection Kiểm nghiệm định trước Phương thức đảm bảo quy trình thực tốt Source inspection Kiểm soát nguồn mức độ chất lượng mong muốn Kiểm soát hay giám sát điểm sản xuất điểm mua Poka-yoke Phương pháp Poka- bán - kiểm sốt nguồn “Khơng thể hỏng” - theo nghĩa bóng; nói thiết bị hay Yoke (Phương pháp kỹ thuật cho phép việc đảm bảo sản phẩm Attribute inspection ngăn ngừa sai lỗi) Kiểm tra định tính sản xuất cách Kiểm nghiệm nhằm phân loại sản phẩm tốt sản Variable inspection Kiểm tra định lượng phẩm bị lỗi Phân loại sản phẩm kiểm tra thang độ liên tục, chuảng hạn kích thước, độ bền Huấn luyện trao quyền hành cho cơng nhân nịng Service recovery Phục hồi dịch vụ Statistical process cốt để giải vấn đề Phụ lục chương Kiểm sốt quy trình Quy trình dùng để giám sát tiêu chuẩn cách đo control (SPC) Control chart thống kê Biểu đồ kiểm soát lường chỉnh sửa sản phẩm hay dịch vụ tạo Hình ảnh đồ họa thể liệu quy trình toàn thời Natural variations Biến số tự nhiên gian Biến số ảnh hưởng đến quy trình sản xuất mức độ Assignable variation Biến số nhận xem nguyên nhân tự nhiên Biến số truy nguyên nhân quy trình sản x -chart diện Biểu đồ gia trị trung xuất Biểu đồ kiểm soát chất lượng giúp xác định xu hướng tập R-chart bình Biểu đồ R-chart trung biến số quy trình sản xuất Biểu đồ kiểm soát giúp theo dõi độ trải rộng mẫu thống kê; cho phép xác định gia tăng hay sụt giảm tính đồng xảy phân tán quy trình sản Central limit theorem Định lý giới hạn trung xuất Định lý tiếng có vai trị quan trọng - hội tụ tâm dãy biến ngẫu nhiên Tổng biến ngẫu nhiên độc lập phân phối đồng theo phân phối xác p-chart c-chart Biểu đồ p-chart Biểu đồ kiểm soát (c- suất, hội tụ biến ngẫu nhiên Biểu đồ kiểm sốt chất lượng dùng để kiểm sốt thuộc tính Biểu đồ kiểm sốt chất lượng dùng để kiểm soát số lượng chart hay control chart) khuyết điểm trân đơn vị đầu sản phẩm Run test Hoạt động thử nghiệm Thử nghiệm dùng để kiểm tra vị trí biểu đồ kiểm Process capabiity Cp Năng lực quy trình Chỉ số lực quy sốt xem biến khơng ngẫu nhiên có xuất hay không Khả đáp ứng thông số kỹ thuật theo thiết kế Tỷ số giúp xác định xem quy trình có phù hợp với trình Cp đặc điểm kỹ thuật thiết kế hay không; tỷ số đặc Cpk Chỉ số lực quy điểm kỹ thuật so với biến số quy trình Sự đối xứng biến số trung tâm quy trình với Acceptance sampling trình Cpk Lấy mẫu chấp nhận giới hạn xác định gần Phương pháp đo lường mẫu ngẫu nhiên lô đợt sản Operating Đường cong đặc trưng phẩm so với tiêu chuẩn định sẵn Biểu đồ mô tả giả thuyết chấp nhận có khả phân characteristic (OC) vận hành biệt tốt đến mức lô hàng hóa chất lượng tốt curve Producer’s risk Rủi ro sản xuất Sai lầm việc bác bỏ lô hàng chất lượng tốt nhà sản Consumer’s risk Rủi ro tiêu dùng xuất trình lấy mẫu Sai lầm việc chấp nhận lô hàng chất lượng Acceptance quality Mức độ chất lượng khách hàng tồn q trình lấy mẫu Mức độ chất lượng lô hàng công nhận có level (AQL) Lot tolerance chấp nhận Giới hạn dung sai chất lượng tốt Mức độ chấp nhận lơ hàng cơng nhận có percentage defective chất lượng (LTPD) Type I error Sai lầm loại Theo ý nghĩa thống kê, khả xảy việc bác bỏ lô Type II erorr Sai lầm loại hai hàng chất lượng tốt Theo ý nghĩa thống kê, khả xảy việc chấp Average outgoing Chất lượng đầu trung nhận lô hàng chất lượng Tỷ lệ phần trăm khiếm khuyết lơ trung bình quality (AOQ) bình hàng hóa kiểm tra thông qua việc lấy mẫu Process strategy Chiến lược sản xuất thừa nhận Chương Phương thức công ty hay tổ chức sử dụng để chuyển đổi Process focus Tập trung quy trình nguồn đầu vào thành hàng hóa dịch vụ Cơ sở trang thiết bị sản xuất tổ chức phù hợp quy trình nhằm tạo thuận lợi cho việc sản xuất có độ mở Repetitive process Quy trình lặp rộng cao cồng kềnh Quy trình sản xuất hướng tới sản phẩm thông qua việc sử Modules Mô-đun dụng mô-đun Các phận hay linh kiện sản phẩm chuẩn Product focus Tập trung cho sản bị trước, thường quy tình liên tục Trang thiết bị sản xuất tổ chức phù hợp cho sản phẩm; phẩm quy trình sản xuất khối lượng lớn, độ mở rộng thấp, hướng Đáp ứng yêu cầu đại tới sản phẩm Sản xuất với tốc độ cao chi phí thấp phục vụ cho thay Mass customization Build-to-order (BTO) chúng Sản xuất theo đơn đặt đổi liên tục nhu cầu có tính độc đáo khách hàng Sản xuất theo đơn đặt hàng khách hàng theo dự Postponement hàng Sự trì hỗn báo Sự trì hỗn việc sửa đổi hay làm theo yêu cầu khách hàng sản phẩm miễn quy Biểu dồ giao chéo trình sản xuất Biểu đồ thể chi phí vị trí mà sản lượng sản Lưu đồ xuất có tính khả thi hay nhiều quy trình Hình vẽ dùng để phân tích chuyển động người hay Time-function Biểu đồ chức thời vật Biểu đồ lưu chuyển với trục ngang có đánh dấu mốc thời mapping (or process gian (biểu dồ quy trình) gian mapping) Value-stream Biểu đồ dịng giá trị Quy trình cho phép nhà quản lý hểu làm để Crossover chart Flowchart mapping (VSM) gia tăng giá trị cho dòng lưu chuyển nguyên vật liệu Process charts Biểu đồ quy trình thơng tin thơng qua tồn quy trình sản xuất Biểu đồ dùng ký hiệu để phân tích chuyển động Service blueprinting Thiết kế dịch vụ người nguyên vật liệu Kỹ thuật phân tích quy trình sản xuất tâp trung vào khách Flexibility Tính linh hoạt hàng tương tác khách hàng với nhà cung cấp Khả phản ứng với bất lợi nhỏ thời gian, chi Computer numberical Máy CNC (Máy móc phí, hay giá trị khách hàng Máy móc có hệ thống máy tính nhớ riêng control (CNC) điều khiển Automatic vi tính) Hệ thống nhận dạng tự Hệ thống chuyển đổi liệu sang dạng thức điện tử - ví dụ identifification động mã vạch system (AIS) Radio frequency Hệ thống nhận dạng Hệ thống khơng dây với mạch tích hợp có ăng-ten để identification (RFID) Process control sóng vơ tuyến Kiểm sốt quy trình truyền tín hiệu sóng vơ tuyến Sử dụng cơng nghệ thơng tin để kiểm sốt quy trình có Hệ thống quan sát tính vật chất Hệ thống sử dụng máy quay phim công nghệ máy tính Người máy cơng việc kiểm tra Một loại máy móc hoạt động linh hoạt với khả cầm Vision systems Robot nắm, chụp bắt, di chuyển đồ vật Hoạt động nhờ vào xung Automated storage Hệ thống lưu trữ lực điện kích hoạt mơ-tơ công tắc Nhà xưởng điều khiển hệ thống máy tính cho and retrieval system truy xuất tự động phép tự động xếp đặt hàng hóa vào từ nơi (ASRS) Automated guided Phương tiện di chuyển bố trí sẵn nhà xưởng Xe chuyên chở vật liệu điều khiển dẫn hệ vehical (AGV) Flexible điều dẫn tự động Hệ thống sản xuất linh thống điện tử tự động hóa Hệ thống sản xuất với khu vực làm việc điều khiển manufactruring hoạt tự động tín hiệu điện tử từ hệ thống máy tính system (FMS) Computer-integrated Sản xuất tích hợp hệ chung trung tâm Hệ thống sản xuất hệ thống CAD, FMS, hệ manufacturing (CIM) thống máy tính thống kiểm kê, nhà xưởng, vận chuyển hàng tích Process redesign Thiết kế lại quy trình hợp Việc tái tư mang tính chất tảng tiến trình kinh doanh nhằm mang lại cải tiến mang tính đáng kể Capacity Năng lực hiệu suất Phụ lục chương Thông lượng hay số lượng đơn vị mà phương tiện nắm giữ, tiếp nhận, lưu trữ, hay sản xuất Năng lực sản xuất theo giai đoạn Lượng sản phẩm đầu tối đa mặt lý thuyết mà hệ thiết kế thống tạo khoảng thời gian cho trước Năng lực sản xuất thực điều kiện lý tưởng Năng lực sản xuất mà nhà máy dự tính đạt được, tế vào tổ hợp sản phẩm, phương pháp hoạch định Hiệu dụng Hiệu suất Phân tích lực sản thời gian, tiêu chuẩn chất lượng Tỷ lệ phần trăm mà lực theo thiết kế đạt Tỷ lệ phần trăm mà lực thực tế đạt Phương pháp dùng để xác định suất thông lượng xuất phận hoạt động đơn lẻ hay toàn hệ thống sản Bottleneck Hạn chế xuất Các yếu tố làm giới hạn gây hạn chế hệ Process time of a Thời gian xử lý thống Thời gian cần để sản xuất sản phẩm phận làm station Process time of a phận Thời gian xử lý việc đơn lẻ Thời gian mà trình lâu (hay chậm nhất) diễn system Process cycle time toàn hệ thống Chu trình chế biến ra; giới hạn Thời gian cần để sản phẩm hết quy trình sản xuất mà Theory of constrains Lý thuyết mặt hạn không bị gián đoạn Lý thuyết cải tiến liên tục tập trung vào xác định quản (TOC) chế lý mặt hạn chế tổ chức nhằm đạt mục tiêu Break-even analysis Phân tích hịa vốn tổng thể Là phương pháp để tìm điểm mà chi phí với Net present value Giá trị ròng doanh thu Phương pháp dùng để chiết khấu chuỗi Tangible cost Chi phí hữu hình dịng tiền nhận tương lai Chương Những chi phí có khả xác định đo Intangible cost Chi phí vơ hình lường tương đối xác Các loại chi phí mang tính địa phương cục khó xác Design capacity Effective capacity Utilization Efficiency Capacity analysis định được, ví dụ chất lượng sống hay quyền Clustering Sự co cụm địa phương Các công ty cạnh tranh có xu hướng tập trung lại gần yếu tố thông tin đại chúng quan trọng, nhân tài, Phương pháp phân nguồn vốn mạo hiểm, hay tài nguyên thiên nhiên Phương pháp xác định cách đưa dần yếu tố khách hạng yếu tố quan vào quy trình để nhận diện chi phí khó định Locational break- Phân tích hịa vốn giá trị Sự phân tích lượng chi phí nhằm so sánh lợi ích kinh tế even analysis Center-of-gravity khu vực Phương pháp phân tích giải pháp thay có địa phương Thuật tốn dùng để tìm vị trí tốt cho điểm phân method trọng tâm phối đơn lẻ để đáp ứng tốt cho hàng Transportation model Phương pháp chuyển khu vực Một kỹ thuật dùng để giải lớp tốn tối ưu hóa Graphical dịch Hệ thống thơng tin giao tuyến tính Hệ thống lưu trữ hiển thị thông tin kết nối tới vị information system diện đồ họa trí địa lý cụ thể Sắp đặt nơi làm việc Chương Sự đặt nhân viên, trang thiết bị, không gian làm việc Factor-rating method (GIS) Office layout để đảm bảo môi trường làm việc an toàn, thoải mái, trao Retail layout Sắp đặt bán lẻ đổi thông tin thuận lợi Phương pháp giúp nhận diện hướng đi, xác định vị trí, Slotting fees Phí trưng bày sản phẩm phản hồi hành vi khách hàng Phí mà nhà sản xuất trả để có chỗ trưng bày sản Sevicescape Bối cảnh dịch vụ phẩm Môi trường tự nhiên xung quanh nơi dịch vụ diễn Warehoure layout Sắp đặt nhà xưởng ảnh hưởng khách hàng nhân viên Thiết kế nhằm tối thiểu hóa tổng chi phí thơng qua xác định Cross-docking Phương thức gom hàng đánh đổi không gian việc xử lý nguyên vật liệu Hàng hoá chuyển trực tiếp từ nơi nhận hàng đến khu vực Random stocking nhanh Lưu kho ngẫu nhiên vận chuyển hàng mà không dừng lại hay đưa vào dự trữ Hoạt động lưu kho hàng hóa lưu giũ Customizing Khả tùy biến có chỗ trống Sử dụng việc lưu kho để tăng thêm giá trị cho sản phẩm thông qua việc cân chỉnh linh kiện, sửa chữa, dán nhãn, Fixed-position layout Sắp đặt vị trí cố định đóng gói Hệ thống nhằm xác định yêu cầu đặt Process-oriented Sắp đặt hướng tiến phần dự án cố định Sự xếp máy móc trang thiết bị gom layout trình nhóm nhằm đảm bảo quy mơ sản xuất cồng kềnh có độ Các khối cơng việc mở rộng cao Các nhóm hay khối phận sản phẩm xử lý Job lots Work cell Định nghĩa thiết bị Sự bố trí máy móc người nhằm tập trung vào việc sản xuất sản phẩm hoàn chỉnh hay chuỗi sản Takt time Nhịp độ phẩm có liên quan Tốc độ việc sản xuất nhằm đáp ứng nhu cầu người Focused work center Bộ phận thiết bị chuyên tiêu dùng Sự xếp cố định hay bán cố định máy móc nhân Focused factory biệt Nhà xưởng chuyên công chuyên biệt cho sản phẩm Nhà xưởng hay nơi để sản xuất thiết kế riêng để sản Fabrication line dụng Dây chuyền chế tạo xuất sản phẩm hay linh kiện tương tự Dây chuyền trang thiết bị máy móc chuyên dùng cho sản Assembly line Dây chuyền lắp ráp phẩm để sản xuất linh kiện phận Phương thức lắp ráp phận chế tạo lại với thông qua loạt trạm làm việc; dùng Assembly-line Cân dây chuyền quy trình lặp lặp lại Bố trí việc hồn thành sản phẩm đầu trạm làm balancing lắp ráp việc dây chuyền sản xuất cho trì hỗn tối Cycle time Thời gian chu kỳ sản thiểu Thời gian tối đa cho phép để hoàn thành sản phẩm Heuristic xuầt Phương pháp kiểm trạm làm việc Phương pháp giải vấn đề thủ tục quy nghiệm định, tìm giải pháp qua thử nghiệm tính tốn Labor planning Lập kế hoạch nhân xác Chương 10 Phương pháp xác định sách tổ chức nhân nhằm đảm bảo ổn định nhân sự, hoạch làm việc, quy Thiết kế công việc định công việc Phương pháp để định rõ nhiệm vụ cấu thành nên Labor specialization Chuyên môn hóa lao cơng việc cho cá nhân hay nhóm Phân chia người lao động vào cơng việc chuyên môn (job specialization) Job enlargement động Mở rộng công việc theo riêng biệt Tập hợp nhóm cơng việc khác Job rotation hàng ngang Luân chuyển công việc cấp độ kỹ năng; mở rộng hàng ngang Một hệ thống người lao động bố trí từ cơng Mở rộng chiều sâu việc chuyên môn sang công việc khác Phương thức gia tăng thêm trách nhiệm cho người lao động công việc bao gồm việc tự lập kế hoạch tự kiểm sốt để hồn Employee Gia tăng quyền hành thành công việc; mở rộng chiều sâu Nới rộng phạm vi công việc cho người lao động để trách empowerment cho nhân viên nhiệm quyền hành tăng thêm chuyển giao đến mức Self-directed team Nhóm tự định hướng thấp Một nhóm cá nhân giao quyền hành làm Ergonomics Nghiên cứu lao động việc để đạt mục tiêu chung Khoa học nghiên cứu tối ưu thiết kế công việc, Job design Job enrichment Methods analysis Phân tích hệ thống trang thiết bị nơi làm việc phù hợp với người Một hệ thống bao gồm việc phát triển quy trình làm việc an tồn để tạo sản phẩm có chất lượng cách Flow diagram Process chart Activity chart Lưu đồ hiệu Hình vẽ dùng để mô tả di chuyển người hay nguyên Biểu đồ quy trình vật liệu Những hình ảnh tượng trưng mô tả chuỗi Biểu đồ hoạt động bước quy trình Cách thức nâng cao khả tận dụng người điều khiển máy móc kết hợp nhóm (một đội) Biểu đồ chuyển động Khơng gian làm việc ảo người điều khiển cỗ máy Biểu đồ mô tả chuyển động tay trái tay phải Việc sử dụng nhiều công cụ giao tiếp ảo khác để trao Tiêu chuẩn lao động đổi thơng tin nhanh chóng với nhân viên Lượng thời gian cần thiết để hoàn thành hay phần Time study Nghiên cứu thời gian công việc Lấy mẫu thời gian hồn thành cơng việc cơng nhân Average observed chuẩn Thời gian quan sát làm để đặt thời gian chuẩn Ý nghĩa toán học số lần đo lường yếu tố với time Normal time Standard time trung bình Thời gian chuẩn tắc Thời gian chuẩn ảnh hưởng đột biến điều chỉnh Thời gian quan sát trung bình điều chỉnh Sự điều chỉnh tổng thời gian chuẩn tắc bù trừ cho nhu Operations chart Visual workplace Labor standards cầu cá nhân, gián đoạn công việc, mệt Predetermined time Các tiêu chuẩn thời mỏi Sự phân chia lao động tay chân thành yếu tố standards gian định trước nhỏ với nhiều lần xác định chấp nhận rộng Therbligs Các yếu tố Therblig rãi Những yếu tố vật lý chuyển động Time measurement (đặt theo tên riêng) Các đơn vị đo lường Các đơn vị dùng nghiên cứu vận động vi mơ units (TMUs) thời gian ví dụ TMU = 1/100.000 (0,0006 phút) Work sampling Lấy mẫu công việc 100.000 TMU = Sự ước lượng thông qua thu thập mẫu tỷ lệ phần trăm Supply-chain thời gian công nhân thực công việc Chương 11 Quản lý chuỗi cung ứng Sự quản lý hoạt động thu mua nguyên vật liệu dịch management vụ, chuyển đổi nhanh thành hàng hóa sản phẩm cuối Make-or-buy Quyết định mua hay tự cùng, giao hàng thông qua hệ thống phân phối Sự lựa chọn việc tự sản xuất linh kiện sản phẩm hay decision Outsourcing sản xuất Gia công dịch vụ mua từ nguồn bên Chuyển giao công việc vốn thực nội Vertical integration Tích hợp chiều dọc cơng ty cho đơn vị gia cơng bên ngồi thực Phát triển khả sản xuất hàng hóa hay dịch vụ trước thường phải mua thu mua hẳn đơn Keiretsu Keiretsu (tiếng Nhật - vị chuyên cung ứng hay phân phối Một thuật ngữ có nguồn gốc tiếng Nhật diễn tả nhà cung nghĩa hệ thống cấp trở thành phần liên minh cơng ty chuỗi) Giải thích thêm: Nội dung quan trọng Keiretsu tạo mối liên kết hàng ngang công ty làm ăn với phương thức xâm nhập sâu vào thông qua mua cổ phần đối tác Phương thức đặc biệt phổ biến quan hệ nhà sản xuất với nhà thầu phụ Virtual companies Công ty ảo (Nguồn: Wikipedia) Các công ty hoạt động dựa vào mối quan hệ với công ty cung ứng để cung cấp dịch vụ theo yêu cầu Cũng hiểu công ty rỗng hay công ty hoạt động nhờ vào mạng Bullwhip effect Hiệu ứng roi da (hiệu lưới quan hệ Thông tin đơn hàng khơng xác chuyển tải tồn Pull data ứng bullwhip) Dữ liệu kéo chuỗi cung ứng gây sai lệch tạo lãng phí Dữ liệu doanh số xác tạo giao dịch “kéo” sản Single-stage control Kiểm soát tái cung ứng phẩm qua chuỗi phân phối Phân bổ trách nhiệm theo dõi quản lý lưu kho trực tiếp of replenishment Vendor-managed giai đoạn Lưu kho người bán cho nhà bán lẻ Hệ thống ngưới bán trì nguồn cung cho người inventory (VMI) Collaborative quản lý Cùng lập kế mua giao tận nơi cho người mua có nhu cầu Thơng tin chia sẻ thành viên chuỗi planning, forecasting, hoạch, dự báo cung cung ứng giúp giảm thiểu chi phí liên quan đến chuỗi and replenishment cấp cung ứng (CPFR) Blanket order Đặt hàng tổng quát Cam kết đặt hàng dài hạn với nhà cung ứng để gia hàng thay phải tự chuyên chở cho lần đặt hàng riêng Postponement Trì hỗn lẻ Trì hỗn việc chỉnh sửa hay thực theo yêu cầu khách hàng sản phẩm miễn trogn Gia hàng bỏ qua khâu quy trình sản xuất Giao hàng trực tiếp từ người ung ứng đến khách hàng thay trung chuyển thơng qua người bán nhằm tiết kiệm chi phí thời gian Past-through facility Xử lý giao nhận hàng giao hàng Xử lý giao nhận hàng thông qua việc tổ chức mua bán Channel assembly Lắp ráp thông qua kênh giao nhận từ trung tâm giao nhận hàng hóa Tạm ngưng lắp ráp sản phẩm cuối để chuyển cho kênh E-procurement Electronic data phân phối Thu mua điện tử Trao đổi liệu điện tử phân phối lắp ráp Việc thu mua thuận tiện nhờ Internet Định dạng chuyển giao liệu tiêu chuẩn hóa dùng Drop shipping interchange (EDI) cho giao tiếp thơng qua hệ thống máy tính tổ chức Advanced shipping Thông báo chi tiết lô Thông báo vận chuyển hàng gửi trực tiếp từ người bán notice (ASN) hàng trước hàng đến người mua Negotiation strageties đến Chiến lược thương Các phương thức thực cá nhân hoạt động lượng chuỗi cung ứng nhằm phát triển mối quan hệ hợp Logistics Quản trị logistics (quản tác với nhà cung cấp Phương pháp nhằm tìm cách vận hành hiệu thông qua management lý hậu cần) tích hợp tất hoạt động lưu kho, vận chuyển, Inventory turnover Tỉ lệ chu chuyển tồn xếp hàng hóa Chi phí hàng hóa bán chia cho hàng tồn kho trung Supply-Chain kho Mơ Hình Tham Chiếu bình Mơ hình định thực hành tốt nhất, thước đo hiệu Operation Reference Hoạt Động Chuỗi Cung hoạt động, yêu cầu chức Hội Đồng (SCOR) model Ứng (Mơ hình SCOR) Raw material Lưu kho nguyên vật inventory Work-in-process liệu thô Lưu kho sản phẩm dở Sản phẩm hay linh kiện sản phẩm qua xử lý chưa (WIP) inventory MRO Finished-goods dang Mơ hình MRO Lưu kho thành phẩm trở thành sản phẩm hồn chỉnh Tối ưu hố bảo trì, sửa chữa, quản lý nguyên vật liệu Sản phẩm sau cùng, hoàn tất dùng để bán, inventory ABC analysis Phân chia chi phí nằm sổ sách công ty Phương pháp phân bổ hàng lưu kho thành ba dạng phân loại Cycle counting sản phẩm Kiểm kê theo chu kỳ dựa vào lương doanh thu năm Sự cân đối dư nợ liên tục hàng hóa lưu kho sử dụng Shrinkage Sự hao hụt sổ sách ghi chép lưu kho Sự khơng trùng khớp hóa v doanh số việc xuất Pilferage Holding cost Ordering cost Setup cost Hao hụt ăn cắp vặt Chi phí lưu trữ Chi phí đặt hàng Chi phí lắp đặt kho bán lẻ Lượng hàng nhỏ bị cắp Chi phí tồn trữ hay lưu giữ hàng hóa lưu kho Chi phí q trình đặt hàng Chi phí để thiết lập máy móc hay quy trình việc sản Setup time Thời gian lắp đặt xuất Thời gian cần thiết để lắp đặt máy móc hay quy trình cho Economic order Mơ hình lượng đặt việc sản xuất Kỹ thuật kiểm sốt hàng tồn kho nhằm tối thiểu hóa tổng quantity (EOQ) hàng kinh tế lượng đặt hàng chi phí lưu giữ model Robust Sự bền vững Tạo kết hài lòng cho dù gặp phải biến Lead time Thời gian toàn đổi bất lợi thông số Là thời gian từ đặt hàng giao hàng quy trình hệ thống thu mua; hệ thống sản xuất, thời gian Điểm tái đặt hàng chờ, dịch chuyển, xếp, thiết lập, vào hoạt động Điểm lưu kho mà cần thực tái đặt hàng để bổ Reorder point (ROP) Chuỗi Cung Ứng (Supply-Chain Council - SCC) lập Chương 12 Nguyên vật liệu mua chưa đưa vào sản xuất Lưu kho phịng hờ sung lượng hàng cần tiết Hàng hóa lưu kho dư để đề phòng cho nhu cầu đột Production order Mơ hình cung cấp theo biến; lưu hàng phòng hờ Kỹ thuật lượng đặt hàng kinh tế áp dụng đơn hàng quantity (POQ) nhu cầu sản xuất POQ sản xuất model Quantity discount Probabilistic model Chiết khấu số lượng Mơ hình xác suất Giảm giá mua sản phẩm với số lượng lớn Mô hình thống kê ứng dụng khơng biết rõ nhu Safety stock cầu sản phẩm hay biến số khác có Service level Single-period Cấp độ dịch vụ Mơ hình lưu kho thể xác định cách sử dụng phân phối xác suất Sự bổ sung cho khả hết hàng kho Hệ thống dùng cho đặt hàng có giá trị nhỏ hoàn toàn inventory model Fixed-quantity (Q) giai đoạn Đăt hàng số lượng cố khơng có giá trị vào cuối giai đoạn bán hàng Phương pháp đặt hàng với lượng đơn hàng cho system Perpetual inventory định Phương pháp kê khai lần đặt Phương pháp theo dõi lượng hàng xuất nhập cách liên system Fixed-period (P) thường xuyên Đặt hàng giai đoạn cố tục, sổ sách ln cập nhật Phương pháp đặt hàng đơn hàng thực system định Aggregate planning Hoạch định tổng hợp (or aggregate khoảng thời gian đặn Chương 13 Phương pháp xác định số lượng thời gian cho việc sản xuất trung hạn (thường từ đến 18 tháng tới) scheduling) Scheduling decisions Quyết định phân bổ Các kế hoạch giúp kết nối việc sản xuất với thay đổi Disaggregation Sự phân rã nhu cầu Quy trình chia tách kế hoạch tổng thể thành nhiều chi Master production Kế hoạch sản xuất tổng tiết lớn Thời gian biểu phân chia tổng quát việc cần làm schedule Chase strategy thể Chiến lược theo đuổi làm Chiến lược lập kế hoạch để điều chỉnh việc sản xuất cho phù Level scheduling Lập kế hoạch mức độ hợp với nhu cầu Duy trì tỷ lệ đầu ra, tỷ lệ sản xuất, hay trình độ lực lượng lao Mixed strategy Chiến lược hỗn hợp động mức cố định tổng thể kế hoạch theo hàng ngang Chiến lược lập kế hoạch sử dụng hai hay nhiều biến Graphical techniques Kỹ thuật đồ thị số kiểm sốt để tạo kế hoạch sản xuất khả thi Kỹ thuật lập kế hoạch tổng thể sử dụng vài biến số lúc cho phép người lập kế hoạch so sánh nhu cầu dự Transportation Phương pháp dịch tính với lực Cách xử lý mang tính chất giải pháp tối ưu vấn method of linear chuyển tối ưu đề việc lập kế hoạch tổng thể programming Management tuyến tính Mơ hình hệ số tương Mơ hình lập kế hoạch xây dựng dựa kinh nghiệm coefficients model Yield (or revenue) quan quản lý Quản lý doanh thu thành tích nhà quản lý Các định lực sản xuất nhằm phân bổ management nguồn lực để tối đa hóa lợi nhuận hay lãi suất Chương 14 Kỹ thuật xác định nhu cầu độc lập sử dụng bảng định mức Material Hệ thống hoạch định requirements nhu cầu vật tư (MRP) vật tư, kiểm kê kho, lượng đơn hàng dự báo, kế hoạch sản planning (MRP) Master production Kế hoạch sản xuất tổng xuất tổng thể để xác định lượng nguyên vật liệu cần thiết Thời gian biểu phân chia tổng quát việc cần làm schedule (MPS) Bill of material thể MPS Bảng định mức vật tư làm Danh sách linh kiện, bảng mô tả, chất lượng yêu cầu (BOM) Modular bills sản xuất Bảng định mức vật tư linh kiện để tạo nên sản phẩm hoàn chỉnh Bảng định mức vật tư hệ thống phận lắp ráp theo sản phẩm điển dây chuyền phụ thuộc vào chọn lựa Planning bills (or hình Bảng định mức kế sản phẩm Gom nhóm vật liệu thực nhằm ấn định nguồn gốc kits) hoạch nhân tạo bảng định mức vật tư; gọi bảng Phantom bills of Bảng định mức vật liệu định mức “giả” Bảng định mức vật liệu dùng cho sản xuất linh kiện, thường material tạm thời phận để ráp nối tồn tạm thời; vật liệu Low-level coding Mã hóa mức thấp thường khơng kiểm kê lưu kho Con số giúp nhận diện linh kiện mức thấp Lead time Thời gian tồn Là thời gian từ có nhu cầu đặt hàng giao quy trình hàng hệ thống thu mua; hệ thống sản xuất, thời gian chờ, dịch chuyển, xếp, thiết lập, Gross material Hoạch định nhu cầu vật vào hoạt động Quy trình cho biết tổng nhu cầu loại hàng hóa requirements plan tư tổng thể (ưu tiên cho việc loại trừ hàng lưu kho có sẵn đơn hàng xếp) (1) hàng hóa đặt hàng từ nhà cung cấp, (2) việc sản xuất bắt Net material Nhu cầu vật tư đầu để đáp ứng nhu cầu theo ngày hẹn cụ thể Kết sau điều chỉnh hàng lưu kho có sẵn đơn requirements Planned order receipt Đơn hàng theo kế hàng xử lý tổng lượng vật tư yêu cầu Số lượng nhận theo kế hoạch vào thời điểm Planned order release hoạch Phát hành đơn hàng tương lai Ngày lập định cho việc phát đơn hàng System nervousness theo kế hoạch Sự bất ổn hệ Những thay đổi thường xuyên hệ thống hoạch định Time fences thống Những giới hạn thời nhu cầu vật tư MRP Phương thức cho phép phân đoạn thời gian biểu gian điều chỉnh tổng thể thiết kế theo phương thức “không cần phải tái kế hoạch Cân đối vật tư thiết kế” Sự theo dõi việc gia tăng bảng định mức vật tư từ link Pegging kiện đến sản phẩm hoàn tất hệ thống lập kế hoạch Buckets Tên đơn vị phân chia nhu cầu vật tư Đơn vị thời gian hệ thống lập kế hoạch nhu cầu Bucketless system thời gian Hệ thống phân đoạn vật tư Dữ liệu phân chia theo thời gian tham chiếu sử dụng không theo thời gian ghi chép theo ngày ghi chép theo Giảm tổn trữ cao vốn giai đoạn Hệ thống giúp giảm cân đối hàng lưu kho cách giảm Back flush thứ bảng định mức vật tư hoàn tất sản phẩm Supermarket Kho tổng hợp hoàn chỉnh Khu vực lưu kho lưu trữ hàng hóa tổng hợp hàng hóa bổ sung cần thiết hệ thống kiểm soát hàng lưu Lot-sizing decision Xác định kích thước lơ kho Quy trình hay kỹ thuật dùng để xác định kích thước lơ lưu Lot-for-lot lưu trữ Mơ hình cung ứng vật trữ hàng Kỹ thuật xác định lích thước lơ nhằm cho kết Part period balancing tư lơ theo lơ Kỹ thuật cân đối xác theo yêu cầu để đáp ứng kế hoạch Kỹ thuật đặt hàng lưu kho nhằm cân đối chi phí lắp đặt (PPB) thời kỳ phận lưu giữ cách thay đổi kích thước lô hàng để phản ánh Economic part period Tỷ số EPP u cầu kích thước lơ tương lai Khoảng thời gian tỷ lệ chi phí lắp đặt chi phí nắm giữ (EPP) Wagner-Whitin Thuật tốn Wagner- Kỹ thuật tính tốn kích thước lơ với việc giả sử procedure Whitin khoảng thời gian hữu hạn khơng có bât u Material Mơ hình hoạch định cầu bổ sung để đạt đến chiến lược đặt hàng Một hệ thống, với mơ hình MPR, cho phép liệu lưu requirements nhu cầu vật tư MRP II kho gia tố thêm với biến số nguồn lực khác; planning II (MRP II) trường hợp này, MPR trở thành hoạch định nguồn Closed-loop MRP Hệ thống MRP khép lực nguyên vật liệu Hệ thống cung cấp thông tin phản hồi việc hoạch system kín định lực sản xuất, lịch trình sản xuất tổng thể, kế hoạch sản xuất, qua giúp việc hoạch định ln có giá trị Load report Báo cáo tải lượng thời điểm Báo cáo yêu cầu nguồn lực trung tâm hoạt động cho tồn cơng việc giao thực đơn hàng lên kế hoạch Distribution resource Mô hình hoạch định dự báo Kế hoạch bổ sung hàng lưu kho theo giai đoạn thời gian planning (DRP) Enterprise resource nguồn lực phân phối Mơ hình hoạch định cho tất cấp độ mạng lưới phân phối Hệ thống thông tin giúp nhận diện lập kế hoạch cho toàn planning (ERP) nguồn lực doanh nguồn lực doanh nghiệp cần thiết cho việc tiếp nghiệp nhận, sản xuất, giao hàng, chịu trách nhiệm đơn hàng khách Efficient consumer Mơ hình áp ứng khách Hệ thống quản lý chuỗi cung ứng ngành kinh doanh response (ECR) hàng hiệu thực phẩm có kết hợp chặt chẽ việc kinh Forward scheduling Backward scheduling Lập lịch trình tiến tới Lập lịch trình lùi lại doanh với việc mua hàng, lưu kho, hậu cần, sản xuất Chương 15 Việc lập lịch trình thời gian biểu bắt đầu nhu cầu biết đến Lập lịch trình bắt đầu với thời hạn hồn thành lập lịch trình trước tiên cho trình cuối bước Loading Phân việc khác công việc theo trật tự đảo ngược Bố trí cơng việc cho xưởng hay trung tâm xử lý Input-output control Kiểm soát nhập-xuất hệ thống Hệ thống cho phép người điều hành quản lý luồng công việc thuận tiện cách theo dõi công việc đươc gia tăng xưởng cơng việc mà ConWIP cards Gantt charts Assignment method Thẻ ConWIP (Constant hoàn thành Thẻ dùng để kiểm sốt lượng cơng việc xưởng, Work in Process - hỗ trợ cho việc kiểm soát nhập-xuất CONWIP) Biểu đồ Gantt Biểu đồ hoạch định sử dụng để lên lịch trình cho Phương pháp giao việc nguồn lực bố trí thời gian Một phận đặc biệt mơ hình tối ưu tuyến tính liên quan đến việc phân chia nhiệm vụ hay công việc cho Sequencing Sắp xếp thứ tự nguồn lực Xác định trật tự cơng việc cần hồn thành Priority rules Luật ưu tiên xưởng Luật dùng để xác định mức độ ưu tiên công việc nơi với tiện nghi trang thiết bị nhằm phục vụ cho quy First come, first Tới trước làm trước trình sản xuất Cơng việc hồn thành theo thứ tự chúng đến served (FCFS) Shortest processing Thời gian xử lý ngắn Những cơng việc có thời gian xử lý ngắn định time (SPT) Earliest due date Thời hạn hồn thành trước Những cơng việc có thời gian hoàn thành sớm (EDD) Longes processing sớm Thời gian xử lý lâu thực trước Cơng việc có thời gian xử lý lâu hoàn thành trước time (LPT) Critical ratio (CR) Tỷ số tới hạn Quy luật thứ tự thể dạng số tính tốn cách lấy thời gian cịn lại tước thời hạn hồn thành chia Johnson’s rule Quy luật Johnson cho thời gian làm việc lại Phương pháp tối thiểu hóa thời gian xử lý việc phân chia thứ tự nhóm cơng việc cần làm thông qua xưởng tối thiểu hóa thời gian rảnh rỗi Finite capacity Lập lịch trình lực tất xưởng Lập lịch trình ngắn hạn điện tốn hóa để vượt qua bất scheduling (FCS) giới hạn lợi hệ thống hoạt động dựa vào quy luật cách cung cấp cho người dùng phương tiện tin học có tương tác Level material use Just-in-time (JIT) Sử dụng nguyên vật đồ họa Sử dụng liên tiếp kích thước lơ hàng nhỏ có chất lượng liệu theo cấp độ cao để hỗ trợ cho việc sản xuất theo mơ hình JIT (mơ hình Mơ hình sản xuất JIT sản xuất đảm bảo chất lượng, thời gian, số lượng) Chương 16 Giải vấn đề ý muốn xảy liên tục thông (sản xuất sản phẩm qua vệc tập trung vào tồn quy trình vào sản xuất đảm bảo chất lượng, để giảm thiểu hàng tồn kho Toyota Production thời gian, số lượng) Hệ thống sản xuất Tập trung vào việc cải tiến liên tục, tôn trọng người, System (TPS) Lean operations Toyota Hệ thống điều hành tiêu chuẩn thực tiễn công việc Giảm thiểu lãng phí thơng qua việc tập trung đáp ứng Seven wastes tinh gọn Bảy lãng phí xác nhu cầu khách hàng Sản xuất mức; Chờ đợi; Vận tải; Lưu kho; Thao tác; 5Ss Danh sách chữ S Hoạt động thừa; Sản phẩm lỗi Một danh sách liệt kê ngắn gọn bao gồm: Sort (Phân loại); Simplify (Đơn giản hóa); Shine (Nổi trội); Standardize (Tiêu Variability Biến số chuẩn hóa); Sustain (Lâu bền) Bất độ lệch xuất so với quy trình tối ưu việc sản xuất sản phẩm hoàn hảo theo thời gian Throughput Thời gian cho quy trình hoạch định lần Thời gian cần có để đơn hàng xử lý qua toàn quy trình sản xuất, từ khâu tiếp nhận đơn hàng đến khâu Manufacturing cycle Thời gian chu kỳ sản giao hàng Thời gian thời điểm đến nguyên vật liệu thô đến time Pull system xuất Hệ thống sản xuất kéo thời điểm giao hàng sản phẩm hàn chỉnh Một khái niệm nguyên vật liệu nên sản xuất có nhu cầu chuyển đến nơi có JIT partnerships Hợp tác theo mơ hình nhu cầu cần đến Sự hợp tác nhà cung ứng người mua để tránh Consignment JIT Hàng tồn kho gửi bán lãng phí, hạ thấp chi phí, giúp tạo lợi ích tương hỗ Sự xếp nhà cung cấp trì danh nghĩa đối inventory Just-in-time Lưu kho vừa lúc với hàng tồn kho sử dụng Lưu kho tối thiểu cần có để trì hoạt động ổn định cho hệ inventory Level schedules Lịch trình sản xuất theo thống Lên lịch trình sản xuất để việc sản xuất hàng ngày đáp ứng Kaban cấp độ Hệ thống Kaban nhu cầu ngày Từ tiếng Nhật, tượng trưng cho “card” (“thẻ”), nghĩa “signal” (“tín hiệu”); hệ thống Kaban (thẻ báo) việc đưa linh kiện qua hệ thống sản xuất thông qua việc “kéo” từ tín hiệu (hiểu ngắn gọn phương pháp điều hành Kaizen Chiến lược Kaizen “Kaban” hay “hệ thống kéo” sản xuất) Tập trung cải tiến liên tục Giải thích thêm: Kaizen hoạt động cải tiến khơng ngừng nhằm cải thiện môi trường làm việc Kaizen, thuật ngữ Nhật, nghĩa liên tục (“kai”) cải tiến (“zen”) Trong tiếng Trung Quốc, Kaizen phát âm Gansai, hiểu liên tục cải tiến (“gan”) mang lại lợi ích cho xã hội cho cá nhân (“sai”) (Nguồn: Tham Maintenance Bảo trì Reliability Mức độ tin cậy khảo tổng hợp) Chương 17 Các hoạt động nhằm đảm bảo cho trang thiết bị hệ thống hoạt động ổn định Khả sản phẩm hay linh kiện máy móc hoạt động xác khoảng thời gian dự tính Mean time between Thời gian hoạt động điều kiện cho sẵn Thời gian dự tính lần sửa chữa lần hư hỏng failures (MTBF) Redundancy Preventive lần hư hỏng Sử dụng song song Bảo trì phịng ngừa linh kiện, máy móc, quy trình, hay sản phẩm Sử dụng linh kiện song song để gia tăng độ tin cậy Kế hoạch bảo trì bao gồm việc kiểm tra định kỳ, sửa chữa, maintenance Breakdown đảm bảo cho trang thiết bị hoạt động tốt để ngăn ngừa Bảo trì có hư hỏng maintenance cố hư hỏng Bảo trì sửa chữa trang thiết bị có hỏng hóc cần tu sửa khẩn cấp ưu tiên so với hoạt động Infant mortality Hỏng hóc sớm dự bảo trì khác Tỷ lệ hỏng hóc sớm dự tính so với tồn vịng đời Autonomous tính Bảo trì tự quản sản phẩm hay quy trình Người vận hành phối hợp với người bảo trì để giám sát, maintenance Total productive Bảo trì hiệu suất tồn kiểm tra, điều chỉnh, vệ sinh, thông báo Sự kết hợp quản lý chất lượng tổng thể với tầm nhìn maintenance (TPM) chiến lược bảo trì từ khâu thiết kế quy trình trang thiết bị khâu bảo trì phịng ngừa