(Đồ án tốt nghiệp) cải tiến LEAN tại chuyền sản xuất công ty asia grament manufacturer việt nam esquel việt nam

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP CẢI TIẾN LEAN TẠI CHUYỀN SẢN XUẤT CÔNG TY ASIA GARMENT MANUFACTURER VIỆT NAM ESQUEL VIỆT NAM GVHD: NGUYỄN THỊ THANH VÂN SVTH : TRẦN ANH PHƯƠNG THẢO MSSV: 14124074 SKL005059 Tp Hồ Chí Minh, tháng - 2018 BỢ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP.HCM KHOA KINH TÊ   KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP CẢI TIÊN LEAN TẠI CHUYỀN SẢN XUẤT CÔNG TY ASIA GARMENT MANUFACTURER VIỆT NAM – ESQUEL VIỆT NAM – Giáo viên hướng dẫn: ThS Nguyễn Thị Thanh Vân Sinh viên thực hiện: Trần Anh Phương Thảo Mã số sinh viên: 14124074 Lớp: 141240A Khóa: 2014 Hệ: Đại học Thành phố Hồ Chí Minh, tháng 07 năm 2018 i BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP.HCM KHOA KINH TÊ   KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP CẢI TIÊN LEAN TẠI CHUYỀN SẢN XUẤT CÔNG TY ASIA GARMENT MANUFACTURER VIỆT NAM – ESQUEL VIỆT NAM – Giáo viên hướng dẫn: ThS Nguyễn Thị Thanh Vân Sinh viên thực hiện: Trần Anh Phương Thảo Mã số sinh viên: 14124074 Lớp: 141240A Khóa: 2014 Hệ: Đại học Thành phố Hồ Chí Minh, tháng 07 năm 2018 ii NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN iii NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN iv NHẬN XÉT CỦA HỘI ĐỒNG v LỜI CẢM ƠN Để có thể hoàn thành bài luận văn này, xin chân thành gửi lời cảm ơn đến quy thầy cô khoa Kinh tế thuộc trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Tp.HCM cũng đội ngũ giảng viên của trường, những người đã cung cấp cho kiến thức quá trình học tập tại trường Đây chính là những kiến thức quí báu giúp có cái nhìn tổng quan và hiểu rõ về các hoạt động công ty Tôi xin gửi lời cảm ơn chân thành và sâu sắc đến cô Nguyễn Thị Thanh Vân, người đã dành nhiều thời gian để hướng dẫn cũng góp y cho suốt quá trình thực hiện và hoàn thành bài báo cáo khóa luận này Kính chúc quy thầy cô nhiều sức khỏe và thành công Chân thành cảm ơn! Tp Hồ Chí Minh, tháng 07 năm 2018 vi CÁC TỪ VIÊT TẮT SỬ DỤNG VIÊT TIÊNG AN TẮT Acc Accumulate DC Distribution center depa DCT Dynamic cycle time DMAIC Define, measure, control EAV Eff Efficiency FPY First pass yield Go# IT Information technology JIT Just in time LAR Lost accepted rate NOS Nike operation system PI Production inspector Po Purchase order QA Quality assurance depar SAH Standard allowed hour SAM Standard allowed minut SQDC Safety, quality, delivery, SQDCM Safety, quality, delivery, TED Technical engineering d WIP Work in process 6M Man, machine, measurement, mother na DANH SÁCH CÁC BẢNG SỬ DỤNG Bảng 3.1 Mô phỏng màn hình hiển thị đầu chuyền may 24 Bảng 3.2 Mô phỏng bảng chuẩn hóa công đoạn chuyền may 28 Bảng 3.3 Mô tả quy trình xử ly kim gãy 29 Bảng 3.4 Hệ thống kéo và đẩy 37 Bảng 3.5 Quy định hàng tồn của xe hàng cuối chuyền 39 Bảng 3.6 Ghi nhận số liệu hàng tồn tại công đoạn may lai tay (1) 45 Bảng 3.7 Ghi nhận số liệu hàng tồn tại công đoạn may lai tay (2) 45 Bảng 3.8 Mô phỏng chỉ dẫn đèn Andon tại khu vực PI và ủi 48 Bảng 3.9 Mô phỏng chỉ dẫn đèn Andon tại khu vực đóng gói 48 Bảng 4.1 Mục tiêu chỉ số DCT giữa các bộ phận năm 2018 59 Bảng 4.2 Thống kê chỉ số 6S 60 Bảng 4.3 Bảng kế hoạch thu thập dữ liệu 66 Bảng 4.4 So sánh lỗi PI ghi nhận với thực tế trả hàng lỗi 68 Bảng 4.5 Bảng giả định nguyên nhân 68 Bảng 4.6 Phân tích Whys cho yếu tố người 71 Bảng 4.7 Phân tích Whys cho yếu tố phương pháp 71 Bảng 4.8 Phân tích Whys cho yếu tố máy móc 72 Bảng 4.9 Phân tích Whys cho yếu tố nguyên vật liệu 73 Bảng 4.10 Bảng nguyên nhân và giải pháp chung 75 Bảng 4.11 Mô tả ví dụ hiển thị kiểm soát tên và vị trí công nhân 77 Bảng 4.12 Bảng mô tả ví dụ chia khu vực áo 79 Bảng 4.13 Mô tả ví dụ thống kê lỗi tự động qua quét lỗi của PI 80 Bảng 4.14 Mô tả ví dụ quy trình đóng gói bằng hình ảnh 81 viii KÊT LUẬN Bài viết thể hiện việc công ty chú trọng vào hoạt động cải thiện Lean cho công ty thế nào với nhiều sáng tạo và y tưởng Việc áp dụng Lean và sản xuất đã giúp công ty đạt được những thành công nhất định (giảm lãng phí; cải thiện suất, chất lượng sản phẩm; cân bằng đời sống – công việc cho công nhân viên; ) Tuy nhiên, việc áp dụng Lean phải được thực hiện dựa điều kiện thực tế của công ty Chính việc so sánh và phân tích giữa ly thuyết mong muốn với thực trạng áp dụng đã chỉ những lỗ hổng, thiếu sót và những vấn đề chưa thể giải quyết áp dụng Lean (chương 03): cân bằng chuyền kém, quản ly nguyên vật liệu không hiệu quả, việc đào tạo và huấn luyện công nhân chưa tốt, Trên sở quan sát thực trạng và phân tích nguyên nhân, bài báo cáo đã đưa một số đề xuất gợi y với mong muốn cải thiện kết quả hoạt động Lean tại công ty (chương 03), chủ yếu về vấn đề quản ly người, 6S và quản ly hiển thị trực quan Bên cạnh đó công ty cũng cần chú trọng đến những giải pháp đã có chưa được thực hiện tốt Ngoài ra, chương 04, tác giả cũng chỉ vấn đề quản ly kiểm soát lỗi kém hiệu quả chuyền sản xuất và tiến hành thực hiện mô hình DMAIC để phân tích và đưa giải pháp cải thiện Các giải pháp chính bao gồm việc đưa vào sử dụng mô hình 3D phân định khu vực lỗi; thực hiện sắp xếp lại các trạm làm việc và thực hiện mô hình siêu thị nguyên vật liệu Từ những điều trên, mong công ty xem xét thực hiện nhằm loại bỏ hoặc giảm thiểu những lãng phí còn tồn tại hoạt động Lean tại công ty 90 TÀI LIỆU THAM KHẢO  Tài liệu tiếng Anh: Annalisa L.Weigel (2000), “Summary of Lean Thinking”, A Book Review: Lean Thinking by Womack and Jones, page 03 Business Dictionary (2018), “Waste” in Lean Production, Businessdictionary.com http://www.businessdictionary.com/definition/waste.html Cambridge dictionary (2018), “Lean”, Dictionary.cambridge.org https://dictionary.cambridge.org/dictionary/english/lean Esquel (2018), “People & Careers “, Esquel.com http://people.esquel.com/who-weare Go Lean Six Sigma (2018), “DMAIC – The Phases of Lean Six Sigma”, Goleansixsigma.com https://goleansixsigma.com/dmaic-five-basicphases-of-lean-six-sigma/ Henryford.com (2010), “The man who coined the term ‘Lean’”, Henry Ford Production System, paragraph 03 https://www.henryford.com/hcp/academic/pathology/productionsystem/wednesdays-words/2010-articles/feb-10-2010 Jabil Lean Six Sigma (2013), “DMAIC Define”, Bronze Certification Workbook, page 47 Lean Enterprise Institute (2018), “What is Lean?”, Lean.org https://www.lean.org/WhatsLean/ Lean process (2018), “Six sigma tools”, Leanprocess.net http://www.leanprocess.net/six-sigmatools/ 10 Mast Global (2018), “Manufacturing Excellence – Basic Lean Concept Ppt” 11 Olivier Serrat (2009), “The Five Whys Techniquel” https://www.adb.org/sites/default/files/publication/27641/five-whystechnique.pdf 12 Womack and Jones (1996), Lean thinking, Simon & Schuster, New York, page 20 91  Tài liệu tiếng Việt: Bộ phận Lean EAV (2018), Tài liệu Lean Introduction Bộ phận Nhân sự EAV (2018), Tài liệu EAV Introduction_Esquel &EAV for Non-HR Interns Mekong Capital (2004), “Giới thiệu về Lean Manufacturing cho các doanh nghiệp Việt Nam” Vietnam Manufacturing (2017), “Lean Manufacturing – Quản ly trực quan”, Sidec.vn http://sidec.vn/announcements-slug/lean-manufacturing-quan-lytruc-quan/ 92 PHỤ LỤC 1: TRICH DẪN TÀI LIỆU TIÊNG ANH “In the 50’s, Taiichi Ohno and Shigeo Shingo incorporates Ford Production and other techniques into an approach called the Toyota Production System” (Mast Global, 2018, slide 04) “In his 1988 paper Triumph of the Lean Production System, published in Sloan Management Review, Mr Krafcik first coined the term 'lean' in reference to a production system and that was later used by his thesis advisor James Womack in the title of his now famous book about Toyota – The Machine that Changed the World The Story of Lean Production” (Henryford.com, 2010) The core idea is to maximize customer value while minimizing waste Simply, lean means creating more value for customers with fewer resources (Lean Enterprise Institute, 2018) Lean is a way of thinking, a culture It is 80% behavior and 20% techniques (Mast Global, 2018, slide 12) There are three types of activities in the value stream – one kind adds value, and the other two are “muda” (the Japanese word for waste):  Value – Added: Those activities that unambiguously create value  Type One Muda: Activities that create no value but seem to be unavoidable with current technologies or prodution assets  Type Two Muda: Activities that creat no value and are immediately avoidable (Womack and Jones, 1996, trang 20) Activity that consumes resources but adds no value Call Muda in Japanese (Business Dictionary, 2018) Some examples of muda are mistakes which require rectification, groups of people in a downstream activity waiting on an upstream activity, or goods which don’t meet the needs of the customer (Annalisa L.Weigel, 2000, trang 03) DMAIC or Define – Measure – Analyze – Improve – Control is a problem solving process used to improve an existing business process (Jabil Lean Six Sigma, 2013, trang 47) a D – Define:  Define the problem by developing a “Problem statement”: - Focus on a problem that impacts the customer - Confirm the problem is a priority and will have a high impact - Confirm resources are available     Define the goal by developing a “Goal statement” Define the process by developing Process maps Define the customer and their requirements Inform others of project progress b M – Measure:      Determine how the process currently performs Create a plan to collect the data Ensure the data is reliable Gather the baseline data Update the project charter c A – Analyze:      Closely examine the process Graphically display the data Look for what might be causing the problem Veryfy the cause(s) of the problem Update your project charter d I – Improve:       Brainstorm solutions that might fix the problem Select the practical solutions Develop maps of processes based on different solutions Select the best solution(s) Implement the solution(s) Measure to ensure improvement e C – Control:     Ensure the process is properly managed and monitored Document the improved process Apply improvements to other areas Share and celebrate your success  Continously improve the process using lean principles (Go Lean Six Sigma, 2018) The benefit of using a Pareto chart is that it clearly displays where to focus improvement efforts by separating the few problems of high importance from the many problems with low importance (Lean process, 2018) The line along the centre represents the problem with all the possible causes branching off it This makes it possible to group similar causes around the different branches (Lean process, 2018) The Five Whys is a simple questionasking technique that explores the cause-andeffect relationships underlying problems (Olivier Serrat, 2009) PHỤ LỤC 2: BIỂU MẪU PHỎNG VẤN Họ và tên Đặng Duy Quang Nguyễn Thị Thanh Trần Thị Tình Hà Thị Toàn Trần Thị Thảo Hiên  Câu hỏi phỏng vấn: Họ và Đặng Du Việc cập nhật bản chuẩn hóa là cần thiết và đã được yêu cầu tuân thủ thực hiện, vậy tại các quản ly chuyền lại không làm? Họ và Nguyễn T Câu hỏi phỏng vấn Tại các chuyền BIQ, tại khu vực đóng gói và audit bắt được khá nhiều hàng lỗi, đặc biệt có những lỗi lớn đứt chỉ cả vòng nách, đường diễu vai Điều này không xảy ở các chuyền có PI bình thường Vậy chị có nghĩ rằng việc cắt bỏ PI là sai lầm? Các chuyền BIQ nhận được phản hồi về cách làm việc lơ là trách nhiệm từ chính người quản chuyền của họ Tái chế hàng rất nhiều Họ cũng gặp lỗi các chuyền khác lại hưởng tiền nhiều Như vậy là chưa thỏa đáng Vậy hiện tại làm để trì chuyền BIQ hay có chế tài nào để thưởng/phạt không? Tem tam giác của áo này may bằng máy lập trình, nhìn rõ ràng là bỏ mũi, chị nhì thấy vẫn cho vào bọc đóng gói mà không trả lại PI? Vải bị băng keo mình dán vào rập kéo gây hư lỗi, mình cứ dán băng k hoài vậy chị? Đối với những lỗi nằm ở giữa (ví dụ: vai, bọ) thì em nhập là lỗi của bộ phận nào dụ: thân trước hay thân sau)? Những lỗi nhỏ (ví dụ: thiếu bọ, lệch bọ, ) chỉ cần trả về đó sửa vài giây là xong thì em có nhập vào thống kê không? PHỤ LỤC 3: CHECK SHEET GHI NHẬN LỖI Mí lá hai Quay lá ba Mí lá ba Nhãn Lai Tem tam giác Tra tam giác Tape trụ Kẹp trụ 10 Hộp trụ 11 Ráp vai+Diễu vai 12 Tra tay 13 Diễu nách 14 Tra cổ 15 Mí cổ 16 Sườn 17 Tà dây 18 Lai tay 19 Chặn cửa tay+Bọ 20 Khuy+Nút 21 Lỗi khác TRƯỚC KHI CẢI TIÊN AMS tem tam giác xe hàng DC nhãn lai quay lá mí lá cuốn hai hai chân cổ bàn để rập Chuyền cắt và thêu q u a y l SAU KHI CẢI TIÊN KHU VỰC PI – ỦI – ĐÓNG GÓI – ĐÓNG THÙNG TRƯỚC KHI CẢI TIÊN scan kệ thành phẩm cân PI ủi kệ thành phẩm SAU KHI CẢI TIÊN pallet ủi đóng gói ủi ủi pallet audit gói PI PI aud it đóng ủi PI pallet pallet PHỤ LỤC 5: DÒNG DI CHUYỂN CẤP HÀNG n l Chuyền cắt và thêu h ã a n i q m c u í u a l ố y á n n l Chuyền cắt và thêu h ã a n i q m c u í u a l ố y á n Siêu thị ... hoạt động Lean Qua quá trình tìm hiểu thực tế, đã chọn đề tài: “Cải thiện hoạt động Lean tại chuyền sản xuất công ty Asia Garment Manufacturer Việt Nam – Esquel Việt Nam? ?? Mục... Tìm hiểu về ly thuyết Lean tại công ty Asia Garment Manufacturer Việt Nam (hoạt động 6S, JIT, JIDOKA, )  Tìm hiểu về cách thức triển khai Lean tại công ty và tiến hành so sánh... hoạt động Lean tại công ty Asia Garment Manufacturer Việt Nam Kết cấu bài báo cáo: Gồm 04 chương: Chương 1: Giới thiệu tổng quan về công ty Chương 2: Ly thuyết về Lean Chương