Tài liệu Thiết bị để nghiền, tiêu chuẩn hóa, tạo viên và tạo măng bao siêu mỏng_chương 14 ppt

296 Chỉång 14 THIÃÚT BË ÂÃØ NGHIÃƯN, TIÃU CHØN HOẠ, TẢO VIÃN V TẢO MNG BAO SIÃU MNG Cạc quạ trçnh nghiãưn, tiãu chøn hoạ (âäưng nháút), tảo viãn v tảo mng bao siãu mng l nhỉỵng quạ trçnh kãút thục âãø thu nháûn cạc sn pháøm cúi cng trong täøng håüp vi sinh. Trong quạ trçnh ca cạc cäng âoản ny, sn pháøm s âỉåüc tảo ra dảng hng hoạ v âảt âỉåüc näưng âäü cáưn thiãút. Vç váûy nhỉỵng quạ trçnh âỉåüc nãu trãn l quan trng v cháút lỉåüng cúi cng ca sn pháøm phủ thüc vo mỉïc âäü hon thiãûn chênh xạc . 14.1. THIÃÚT BË NGHIÃƯN Quạ trçnh phán chia mäüt váût thãø ràõn ra thnh nhỉỵng váût thãø nh hån dỉåïi tạc âäüng ca cạc lỉûc åí bãn ngoi âỉåüc gi l nghiãưn. Mỉïc âäü nghiãưn âỉåüc âàûc trỉng båíi t lãû giỉỵa kêch thỉåïc cạc tiãøu pháưn ca ngun liãûu trỉåïc khi nghiãưn (d t ) v kêch thỉåïc cạc tiãøu pháưn sau khi nghiãưn (d S ): s t d d i = Kêch thỉåïc ca cạc tiãøu pháưn âỉåüc xạc âënh båíi kêch thỉåïc cạc läù sng m ngun liãûu qua trỉåïc v sau khi nghiãưn. Phủ thüc vo kêch thỉåïc ca cạc tiãøu pháưn trỉåïc v sau khi nghiãưn m ngỉåìi ta phán biãût ra cạc dảng nghiãưn sau âáy: Nghiãưn thä (1)* : 1500 ÷ 200/ 250 ÷ 25 Nghiãưn trung bçnh: 150 ÷ 25/ 25 ÷ 5 Nghiãưn nh: 25 ÷ 10/ 5 ÷1 Nghiãưn mën: 5 ÷ 1/ 1 ÷ 0,075 Siãu mën: 0,2 ÷ 0,1/ âãún 10 − 4 Nghiãưn váût liãûu cọ thãø tiãún hnh bàòng cạc phỉång phạp nẹn våỵ, va âáûp, âáûp vủn v mi mn. Viãûc chn phỉång phạp nghiãưn phủ thüc vo cåỵ v âäü bãưn ca váût liãûu nghiãưn cng nhỉ vo mỉïc âäü nghiãưn âỉåüc âi hi. Vç cạc cháút hoảt hoạ sinh hc khäng cọ tênh bãưn nhiãût nãn thiãút bë âỉåüc ỉïng dủng âãø nghiãưn cáưn phi trang bë ạo lảnh. (1) Tỉí säú - Âải lỉåüng cạc hảt trỉåïc khi nghiãưn; máùu säú - sau khi nghiãưn, mm. 297 Trong cọng nghióỷp vi sinh thổồỡng ổùng duỷng maùy nghióửn buùa, maùy nghióửn bũng phổồng phaùp va õỏỷp - maùy õỏỷp vuỷn vaỡ maùy taùn, maùy nghióửn bi vaỡ nghióửn bũng thanh, nghióửn keo, nghióửn haỷt vaỡ maùy nghióửn bũng phun khờ. Maùy nghióửn buùa. Loaỷi thióỳt bở naỡy õổồỹc duỡng õóứ nghióửn caùc chuớng nỏỳm mọỳc. Maùy nghióửn (hỗnh 14.1) laỡ họỹp hỗnh xilanh coù aùo laỷnh. Bóử mỷt trong xilanh cuớa họỹp nghióửn 1 coù baùnh rng. Bón trong họỹp, trón truỷc cuớa õọỹng cồ õióỷn caớm ổùng 2 lừp rọto coù õổồỡng kờnh 630 mm vồùi caùc buùa bũng nhổợng phióỳn laù khồùp chỷt. Saớn phỏứm ban õỏửu coù kờch thổồùc caùc tióứu phỏửn õóỳn 50 mm qua õoaỷn ọỳng ồớ trón n ừp cuớa thióỳt bở nghióửn õổồỹc cho vaỡo tỏm rọto mọỹt caùch lión tuỷc, dổồùi taùc õọỹng cuớa lổỷc ly tỏm saớn phỏứm qua khoaớng giổợa caùc buùa bở va õỏỷp nhióửu lỏửn vaỡ bở vồợ ra. Nhióỷt õọỹ trong họỹp nghióửn 15 ữ 20 0 C, trong aùo laỷnh tổỡ 10 õóỳn +10 0 C. Trón cổớa thoaùt lừp lổồùi coù kờch thổồùc thay õọứi cuớa caùc lọự lổồùi 15, 40 vaỡ 40 mm. Mổùc õọỹ nghióửn dao õọỹng tổỡ 10 ữ 15 õóỳn 30 ữ 40. Hỗnh 14.1. Maùy nghióửn buùa Nng suỏỳt cuớa maùy nghióửn tờnh theo chuớng nỏỳm mọỳc õóỳn 700 kg/h, bóử mỷt trao õọứi nhióỷt 0,3 m 2 ; cọng suỏỳt õọỹng cồ 13 kW. Kờch thổồùc cồ baớn 1178ì1035ì1066 mm, khọỳi lổồỹng 800 kg. Maùy nghióửn bũng phổồng phaùp va õỏỷp. Caùc loaỷi maùy õỏỷp vuỷn, maùy taùn vaỡ nhổợng loaỷi maùy khaùc coù cỏỳu taỷo tổồng tổỷ õóửu thuọỹc loaỷi maùy nghióửn va õỏỷp. ặu õióứm cuớa caùc maùy nghióửn va õỏỷp laỡ kóỳt cỏỳu õồn giaớn, nng suỏỳt cao, hoaỷt õọỹng bóửn; nhổồỹc õióứm - taỷo buỷi maỷnh vaỡ tióu hao nng lổồỹng lồùn. Maùy õỏỷp vuỷn (hỗnh 14.2) laỡ maùy va õỏỷp bũng õộa, gọửm hai rọto quay ngổồỹc chióửu vồùi sọỳ voỡng quay 950 vaỡ 1440 voỡng/phuùt tổỡ caùc bọỹ dỏựn õọỹng rióng reợ 3. Saớn phỏứm Thaới chỏ ỳ t loớng laỡm laỷnh Saớn phỏ ứ m nghió ử n Chỏỳ t laỡm laỷnh 1035 298 Hỗnh 14.2. Maùy nghióửn bũng phổồng phaùp va õỏỷp:. 1- Phóựu naỷp; 2- Cồ cỏỳu nghióửn; 3- ọỹng cồ; 4- Giaỡn trón; 5- Giaỡn dổồùi Rọto gọửm hai õộa troỡn nọỳi vồùi caùc chọỳt cuớa xilanh. Caùc chọỳt troỡn vồùi õổồỡng kờnh 15 vaỡ chióửu daỡi 55 mm õổồỹc lừp theo chu vi, õọửng thồỡi caùc chọỳt cuớa mọỹt rọ to õổồỹc caỡi giổợa hai haỡng chọỳt cuớa rọto khaùc. Sọỳ chọỳt va õỏỷp trong mọựi mọỹt rọto õổồỹc tng lón tổỡ tỏm õóỳn bión. Khi nghióửn sồ bọỹ thỗ vỏỷt lióỷu nghióửn naỷp vaỡo maùy va õỏỷp doỹc theo truỷc cuớa rọto quay, dổồùi taùc õọỹng cuớa lổỷc ly tỏm noù bở bừn tồùi bión. Nng suỏỳt cuớa maùy nghióửn va õỏỷp tờnh theo chuớng nỏỳm mọỳc coù õọỹ ỏứm 45 ữ 50 % laỡ 120 ữ 140 kg/h.Vỗ tọỳc õọỹ quay cuớa rọto lồùn nón cỏửn thióỳt phaới coù sổỷ lừp õỷt vaỡ cỏn bũng chờnh xaùc. Trong caùc maùy nghióửn va õỏỷp bũng õộa daỷng maùy nghióửn va õỏỷp coù thóứ nhỏỷn õóỳn 96 % caùc haỷt coù kờch thổồùc tổỡ 1 õóỳn 3 mm. Baớng 14.1. ỷc tờnh kyợ thuỏỷt cuớa caùc maùy nghióửn va õỏỷp Caùc chố sọỳ -630-401 - 630- 4B1 Nng suỏỳt, kg/h Kờch thổồùc caùc tióứu phỏửn: cuớa saớn phỏứm ban õỏửu, mm cuớa thaỡnh phỏứm, àm ọỹ ỏứm cuớa saớn phỏứm ban õỏửu, % Mọi trổồỡng laỡm vióỷc Cọng suỏỳt õọỹng cồ, kW Kờch thổồùc cồ baớn, mm Khọỳi lổồỹng, kg õóỳn 1500 õóỳn 30 50 ữ 100 5 chọỳng nọứ 22 2060ì1390ì1375 1900 õóỳn 1500 õóỳn 30 50 ữ 100 5 chọỳng chaùy 22 2060ì1430ì1550 2090 299 Caùc maùy nghióửn va õỏỷp - 630- 401 vaỡ - 630- 4B1 duỡng õóứ nghióửn caùc saớn phỏứm dóự chaùy, dóự nọứ trong mọi trổồỡng khờ trồ. Maùy taùn duỡng õóứ nghióửn mởn mọỹt caùch lión tuỷc cho caùc chóỳ phỏứm sỏỳy khọ õóỳn kờch thổồùc 100 àm. Noù coù daỷng họỹp, bón trong coù hai õộa. Mọỹt õộa õổồỹc lừp trón truỷc, coỡn mọỹt õộa khaùc ồớ vở trờ cọỳ õởnh. Caùc chọỳt troỡn õổồỹc lừp trón caùc õộa theo õổồỡng chu vi. Baớng 14.2. ỷc tờnh kyợ thuỏỷt cuớa maùy taùn Caùc chố sọỳ -250-401 -630-401 Nng suỏỳt, kg/h Kờch thổồùc caùc tióứu phỏửn: cuớa saớn phỏứm ban õỏửu, mm cuớa thaỡnh phỏứm, àm Tióu hao khọng khờ, m 3 /h Cọng suỏỳt õọỹng cồ, kW Kờch thổồùc cồ baớn, mm Khọỳi lổồỹng, kg 100 ữ 300 1 ữ 30 50 ữ 150 7,5 22 920ì596ì756 245 500 ữ 1500 1 ữ 30 50 ữ 150 6 22 1575ì1290ì1344 1498 Chóỳ phỏứm õem nghióửn õổồỹc chuyóứn õọỹng lión tuỷc tổỡ bọỹ naỷp lióỷu qua nừp maùy nghióửn vaỡo trung tỏm õộa vaỡ dổồùi taùc õọỹng cuớa lổỷc ly tỏm bở bừn tồùi bión. Caùc tióứu phỏửn cuớa chóỳ phỏứm nghióửn coù trở sọỳ nhoớ hồn caùc lọự cuớa saỡng lừp theo chu vi caùc õộa seợ loỹt saỡng vaỡo thuỡng chổùa kờn. óứ thu gọỳp nhổợng tióứu phỏửn do khọng khờ cuọỳn õi, thổồỡng lừp caùc bọỹ loỹc vaới, coỡn trón maùy nghióửn - cồ cỏỳu huùt. Maùy nghióửn bi. Nghióửn caùc chỏỳt hoaỷt hoaù sinh hoỹc trong caùc maùy nghióửn bi õổồỹc thổỷc hióỷn nhồỡ caùc bi kim loaỷi hay bi sổù trong tang quay. Khi tang quay caùc bi (do lổỷc ma saùt vồùi thaỡnh) nỏng lón mọỹt chióửu cao nhỏỳt õởnh, sau õoù rồi xuọỳng. Mổùc õọỹ nghióửn trong maùy nghióửn bi bũng 50 ữ 100. Thổồỡng tang quay chổùa mọỹt lổồỹng bở chióỳm nổớa thóứ tờch. ổồỡng kờnh bi 25 ữ 150 mm. Thồỡi gian cuớa quaù trỗnh phuỷ thuọỹc vaỡo õọỹ bóửn cuớa saớn phỏứm ban õỏửu vaỡ mổùc nghióửn theo quy õởnh. Thaùo saớn phỏứm nghióửn qua tỏỳm chừn - lổồùi ồớ dổồùi tang quay. óứ cho quaù trỗnh nghióửn õổồỹc bờnh thổồỡng cỏửn phaới tuỏn theo caùc õióửu kióỷn sau: R n MRMP 2 2 lt 30 == trong õoù: P lt - lổỷc ly tỏm, N; R - khọỳi lổồỹng caùc bi, kg; - tọỳc õọỹ goùc, õọỹ/s; n - sọỳ voỡng quay cuớa tang, voỡng/s; R - baùn kờnh quay cuớa caùc bi, m. 300 Säú vng quay tåïi hản âỉåüc xạc âënh theo cäng thỉïc: D R q n 3,42900 2 th ≈= π trong âọ: D - âỉåìng kênh quay ca cạc bi, m. Cäng sút ca cạc mạy nghiãưn bi Q âỉåüc xạc âënh cho mäùi loải ngun liãûu v phủ thüc vo cạc tênh cháút cå hc v mỉïc âäü nghiãưn: Q = KVD 0,6 trong âọ: K - hãû säú biãún âäøi (K = 2,4 ÷ 0,4 khi kêch thỉåïc trung bçnh cạc tiãøu pháưn váût liãûu nghiãưn tỉì 0,2 ÷ 0,075 mm); V - thãø têch tang quay, m 3 ; D - âỉåìng kênh tang quay, m. Mạy nghiãưn hảt. Âãø nghiãưn siãu mën mäüt cạch liãn tủc bàòng cå hc (tạn sàõc) âãø tảo thnh nh tỉång thỉåìng sỉí dủng cạc mạy nghiãưn hảt. Mạy gäưm häüp tạn våïi bäü dáùn âäüng âiãûn v trảm båm. Häüp tạn l äúng xilanh âỉïng cọ ạo âãø lm lảnh, bãn trong häüp cọ trủc âỉåüc làõp cạc âéa. Sn pháøm ban âáưu cọ dảng huưn ph âỉåüc båm âáøy vo pháưn dỉåïi ca häüp tạn, chỉïa cạc bi thu tinh. Khi räto quay, cạc tiãøu pháưn cỉïng ca váût liãûu do ma sạt s bë va âáûp våïi cạc bi nghiãưn cọ âỉåìng kênh 0,8 ÷ 1,2 mm. Khi qua âoản äúng trãn, sn pháøm bë âáøy vo thng chỉïa. Cạc bäü pháûn âỉåüc tiãúp xục våïi ngun liãûu âãưu âỉåüc chãú tảo bàòng thẹp khäng gè. Sỉïc chỉïa ca häüp 125 lêt; nhiãût âäü trong häüp nghiãưn âãún 50 0 C, trong ạo 20 0 C; cäng sút âäüng cå 40 kW. Kêch thỉåïc cå bn 1700×1030×3290 mm; khäúi lỉåüng 3100 kg. 14.2. THIÃÚT BË TIÃU CHØN HOẠ CẠC NGUN LIÃÛU RÅÌI V DẢNG BÄÜT NHO Âãø tiãu chøn hoạ cạc cháút hoảt hoạ sinh hc ngỉåìi ta sỉí dủng cạc mạy träün khạc nhau. Theo ngun tàõc tạc âäüng ca cạc loải mạy träün, cọ thãø l tưn hon hay giạn âoản. Trong cäng nghiãûp vi sinh thỉåìng sỉí dủng cạc loải mạy sau: mạy träün bàng ti liãn tủc, mạy träün ly tám cọ cạnh khúy, mạy phun bàòng khê âäüng hc, mạy träün vêt ti hãû hnh tinh. Mạy träün tạc âäüng giạn âoản kiãøu gưng xồõn, hãû hnh tinh. Loải ny dng âãø träün v phán bäø âãưu cạc váût liãûu råìi cọ kêch thỉåïc cạc tiãøu pháưn ≤ 5 mm (hçnh 14.3) gäưm bưng träün 1 dảng nọn, bãn trong cọ hai vêt ti: vêt trung tám 2 âỉåüc làõp theo trủc ca bưng träün v vêt nghiãng 3 âỉåüc làõp theo cảnh hçnh nọn. Âáưu dỉåïi vêt trung tám âỉåüc làõp våïi äø trủc, cn âáưu trãn näúi våïi thanh gảt qua khåïp näúi. Thanh gảt v cạc vêt ti quay âỉåüc nhåì cạc bäü dáùn âäüng âäüc láûp nàòm trãn nàõp ca bưng träün. Cạc vêt ti quay quanh 301 trủc nhåì bäü dáùn âäüng gäưm âäüng cå v häüp gim täúc, cn thanh gảt quay âỉåüc nhåì bäü dáùn âäüng qua khåïp näúi v truưn âäüng trủc vêt. Nảp váût liãûu qua khåïp näúi trãn nàõp, thạo sn pháøm qua van thạo liãûu. Mạy träün tạc âäüng giạn âoản theo ngun tàõc phun khê âäüng. Loải ny dng âãø träün v phán âãưu cạc sn pháøm khäng bãưn nhiãût, chụng khäng thãø nghiãưn v khäng bë nhiãùm báøn. Mạy gäưm bäü träün hçnh äúng xilanh âỉïng cọ âạy hçnh nọn, nàõp elip khẹp kên.Trãn nàõp cọ bäü tạch bủi gäưm hai âéa quay song song nhau, giỉỵa cạc âéa cọ cạc cạnh, pháưn dỉåïi ca âạy nọn cọ van x v cạc vi phun âãø cung cáúp nitå hay khäng khê. Nảp ngun liãûu ban âáưu qua khåïp näúi âỉåüc làõp trãn nàõp. Nảp nitå hay khäng khê nẹn âãø khúy träün bàòng xung lỉåüng qua cạc vi phun. Sn pháøm âỉåüc thạo ra qua van. Cạc bäü pháûn cọ tiãúp xục våïi sn pháøm âãưu âỉåüc chãú tảo bàòng loải thẹ p 08X22H6T. Âàûc tênh k thût ca mạy khúy träün theo ngun tàõc phun khê âäüng: Thãø têch âënh mỉïc ca bưng khúy träün, m 3 : 0,2 p sút trong bưng khúy träün, MPa: 0,01 ÷ 0,06 Nhiãût âäü trong bưng khúy träün, 0 C: tỉì +20 âãún −12 Cäng sút âäüng cå âiãûn, kW: 0,8 Kêch thỉåïc cå bn, mm: 905×1442×2220 Khäúi lỉåüng, kg: 422 Mạy khúy träün bàòng ly tám tạc âäüng tưn hon cọ cạc cạnh khúy. Mạy khúy träün bàòng ly tám dng âãø träün nhanh cạc váût liãûu dảng bäüt â âỉåüc âäưng hoạ. Mạy khúy träün (hçnh 14.4) gäưm häüp xilanh âỉïng våïi ạo 5 âỉåüc làõp trãn bãû 8. ÅÍ pháưn dỉåïi ca häüp cọ bäü pháûn khúy träün gäưm cọ cạc cạnh 3 v cạc mạy nảo 6. Váût liãûu âỉåüc nảp qua khåïp näúi 4. Âäüng cå 7 lm quay cạc cå cáúu khúy träün våïi säú vng quay 750 vng/phụt. Váût liãûu träün âỉåüc tiãún hnh åí trảng thại gi lng. H çnh 14.3. Mạy träün kiãøu gưng xồõn, hãû hnh tinh N a ûp vá û t liã û u Thi sn phá ø m H çnh 14.4. Mạy träün ly tám dảng cạnh khúy 302 Khi nảp vo mạy träün âãún 60 ÷ 80% thãø têch thç sỉû tưn hon ca häùn håüp xy ra mảnh nháút. Khúy träün kẹo di trong 3 ÷ 5 phụt. Thạo sn pháøm âỉåüc tiãún hnh khi måí van x 1 nhåì hai xilanh khê âäüng hc 2. Cạc mạy khúy träün ly tám âỉåüc sn xút theo hai loải kêch thỉåïc, cọ sỉïc chỉïa 160 v 630 lêt. Cạc bäü pháûn tiãúp xục våïi mäi trỉåìng gia cäng âỉåüc chãú tảo bàòng loải thẹp 08X22H6T. Bng 14.4. Âàûc tênh k thût ca cạc mạy khúy träün ly tám cọ cạnh khúy Cạc chè säú ЦЛ-100BPK ЦЛ-400 BPK Thãø têch ca häüp khúy träün, m 3 hoảt âäüng âënh mỉïc Ạp sút, MPa trong häüp khúy träün trong ạo trong cạc xilanh khê âäüng Säú vng quay ca cạc bäü pháûn quay, vng/phụt Cäng sút âäüng cå, kW Kêch thỉåïc cå bn, mm Khäúi lỉåüng, kg 0,1 0,16 0,002 0,4 0,4 ÷ 0,6 720 13 2300×954×995 995 0,4 0,63 0,002 0,6 0,4 ÷ 0,6 525 55 3055×1450×1742 2185 Mạy träün dảng bàng ti tạc âäüng liãn tủc loải. Loải ny dng âãø träün cạc váût liãûu dảng bäüt v âãø lm áøm, âỉåüc sỉí dủng trong sn xút cạc cháút bo vãû thỉûc váût. Mạy träün l häüp träün kên cọ ạo dảng hçnh mạng, cúi mạng l phng thạo liãûu. Bãn trong bưng träün cọ räto gäưm trủc cọ nhiãưu cạnh âo v vi phun håi nỉåïc âãø phun m váût liãûu lng. Dáùn âäüng mạy träün nhåì âäüng cå âiãûn qua häüp gim täúc v truưn âäüng bàòng âai hçnh thang. Âàûc tênh k thût ca mạy träün bàng ti tạc âäüng liãn tủc: Thãø têch ca phng träün, m 3 : hoảt âäüng: 1,25 âënh mỉïc: 2,5 p sút, MPa: trong tỉåìng thiãút bë: âãún 30 trong häúc phun: âãún 50 trong ạo ngoi: 143 Nàng sút (khi khäúi lỉåüng váût liãûu cháút âáưy 400 kg/m 3 ), kg/h: 1200 Säú vng quay ca räto, vng/phụt: 31,5 303 Cäng sút âäüng cå, kW: 10 Kêch thỉåïc cå bn, mm: 5346 ×1480×1940 Khäúi lỉåüng, kg: 4000 14.3. THIÃÚT BË TẢO HẢT Cạc chãú pháøm âỉåüc tảo hảt cọ nhiãưu ỉu âiãøm âạng kãø so våïi cạc sn pháøm âỉåüc nghiãưn mën. Sn xút sn pháøm hng hoạ åí dảng tảo hảt lm tàng khäúi lỉåüng cháút âáưy ca nọ. Lm gim âạng kãø sỉû tảo bủi khi váûn chuøn, âënh lỉåüng, chia gọi v gọi sn pháøm, loải trỉì nhỉỵng tạc âäüng âäüc hải âãún cå thãø khi ỉïng dủng nọ. Cạc náúm men, chãú pháøm enzim, axit amin, náúm men gia sục v cạc cháút khạng sinh cng nhỉ cạc cháút bo vãû thỉûc váût âãưu âỉåüc tảo hảt. Cạc sn pháøm vi sinh täøng håüp cọ cạc tênh cháút hoạ - l khạc nhau, cho nãn quạ trçnh tảo hảt âỉåüc xạc âënh båíi cạc tênh cháút lỉu biãún ca chụng, båíi nàng lỉåüng liãn kãút áøm våïi váût liãûu, båíi lỉåüng v cạc tênh cháút ca cháút liãn kãút, båíi thåìi gian khúy träün v lỉu giỉỵ Trong cäng ngiãûp vi sinh thỉåìng ngỉåìi ta sỉí dủng cạc thiãút bë sau âãø tảo hảt: mạy ẹp v mạy ẹp ân, mạy ẹp khn tảo hảt loải vêt ti, mạy tảo hảt bàòng phỉång phạp táưng säi rung âäüng, mạy tảo hảt dảng tang quay, mạy âãø tảo hảt bàòng phỉång phạp ẹp, mạy täøng håüp vỉìa tảo hảt vỉìa sáúy, thạp tảo hảt. 14.3.1. Mạy ẹp ân v vã trn bàòng phỉång phạp ly tám Mạy ẹp tạc âäüng liãn tủc thỉûc hiãûn quạ trçnh tảo hảt áøm. Mạy ẹp tảo hảt dảng trủc vêt cọ loải ẹp thàóng theo chiãưu dc v chiãưu ngang, kiãøu håí v kiãøu kên phng näø. Hçnh 14.5 mä t mạy ẹp tảo hảt dảng ẹp thàóng våïi cạc hỉåïng dc v ngang. Trong khoang mạy ẹp cọ hai vêt 4 quay ngỉåüc chiãưu lm chuøn âo khäúi bäüt nho âãún bưng sng. Trong bưng sng cọ hai con làn âënh hçnh 2, chụng âỉåüc làõp trãn mäüt trủc cọ cạc vêt. Âỉåìng kênh cạc con làn âënh hçnh âỉåüc tàng lãn theo hỉåïng chuøn dëch ca khäúi bäüt nho. Nhåì dáùn âäüng 7 v häüp gim täúc 6 m säú vng quay ca cạc vêt v cạc con làn âënh hçnh âỉåüc âiãư u chènh tỉì 0,28 âãún 1,17 vng/phụt. ÅÍ âáưu cúi ca trủc cọ vêt hm 1. A -A N ảp liãûu H çnh 14.5. Mạy ẹp tảo hả t Cạc hả t 304 Khäúi enzim dảng bäüt tỉì phãùu nháûn 5 ca mạy ẹp âỉåüc truưn vo khoang sng nhåì cạc vêt quay. Tải âáy khäúi bäüt nho bë âục ạp lỉûc nhåì cạc con làn âënh hçnh v sau âọ bë ẹp thàóng qua lỉåïi 3 dc theo chiãưu di ca cạc con làn âënh hçnh cọ hỉåïng quay ngỉåüc nhau. Bãư dy ca cạc hảt âỉåüc xạc âënh båíi âỉåìng kênh läù lỉåïi. Mạy ẹp âỉåüc trang bë nhiãưu loải lỉåïi cọ âỉåìng kênh 1, 2, 3, 4 v 5 mm. Dảng vêt, hçnh dảng con làn âënh hçnh âãø ẹp thàóng, säú vng quay v cạc âiãưu kiãûn trong vng nẹn cọ nh hỉåíng tåïi cháút lỉåüng v hçnh dảng cạc hảt. 14.3.2. Mạy tảo hảt dảng vêt Mạy tảo hảt dảng vêt dng âãø tảo hảt cạc sn pháøm dảng bäüt nho (hçnh 14.6) gäưm phãùu nảp liãûu, v âỉåüc chãú tảo bàòng thẹp khäng gè, bãn trong cọ vêt 10 våïi âáưu lm sảch 11, hai bäü nảp liãûu dảng räto 7, lỉåïi khn kẹo 12, bäü dáùn âäüng v bäü càõt. Khäúi bäüt nho liãn tủc cho vo cạc bäü nảp liãûu dảng räto v bao ph láúy pháưn váûn chuøn ca vêt, bë nẹn lải v sau âọ âỉåüc ẹp thàóng qua lỉåïi khn kẹo. Sn pháøm ra khi khn kẹo, bë dao mng càõt âỉït ra thnh cạc hảt cọ bãư dy quy âënh. Hçnh 14.6. Mạy tảo hảt dảng vêt: 1- Âäüng cå âiãûn; 2- Khåïp trủ c kiãøu äúng dảng ân häưi; 3- Häüp gim täúc; 4- Khåïp âéa- cam; 5- Häüp thu phạt; 6- Khåïp bo vãû; 7- Bäü nảp liãûu dảng räto; 8- V thiãút bë; 9- Cỉía van; 10- Vêt; 11- Âáưu lm sảch; 12- Lỉåïi khn âục 14.3.3. Mạy tảo hảt dảng hai vêt Âãø tảo hảt cạc sn pháøm bäüt nho dảng lignin thu phán cọ âäü áøm 55 ÷ 58%, ngỉåìi ta thỉåìng sỉí dủng cạc mạy tảo hảt loải hai vêt tạc âäüng liãn tủc. Mạy tảo hảt (hçnh 14.7) gäưm hai vêt song song khäng näúi nhau våïi phng nảp liãûu chung. Mäùi vêt âỉåüc âàût trong mäüt phng riãng cọ bäü khn kẹo v âáưu lm sảch. Hai bäü nảp liãûu dảng räto âỉåüc làõp song song våïi cạc vêt trong cạc phng. Vêt ti chuøn sn pháøm liãn tủc vo phng nảp liãûu chỉïa cạc bäü nảp liãûu dảng räto v hỉåïng vo khoang ẹp, tải âáy nọ bë nẹn lải v sau âọ ẹp thàóng qua lỉåïi khn kẹo. N ảp bäüt nho 305 Bng 14.5. Âàûc tênh k thût ca mạy tảo hảt dảng vêt Cạc chè säú ГФШ-90 ГФШ-150 ГФШ-300 Nàng sút, kg/h Chãú âäü hoảt âäüng Tiãút diãûn hoảt âäüng ca lỉåïi khn kẹo, % Âỉåìng kênh vêt, mm Säú vng quay, vng/ phụt ca vêt ca cạc trủc ca dao Cäng sút âäüng cå, kW Kêch thỉåïc cå bn, mm Khäúi lỉåüng, kg 100 ÷ 200 giạn âoản 25 90 0,3 0,2 0,2 ÷ 2 5,5 2160×855×1520 1100 650 liãn tủc 30 ÷ 35 150 0,5 0,41 - 7,5 2610×660×700 1180 4000 liãn tủc 300 0,55 0,19 - 7,5 4910×1810×1355 7550 Âãø tảo cạc hảt cọ dảng hçnh cáưu thỉåìng sỉí dủng cạc mạy vã bàòng ly tám. Mạy vã bàòng ly tám l dung lỉåüng âỉïng cäú âënh, âỉåüc lm bàòng thẹp khäng gè. Bãn trong cọ âéa quay (4,17 ÷ 16,6 vng/phụt) våïiï bãư màût gåün sọng âỉåüc làõp trãn trủc. Âãø thu nháûn hảt cọ kêch thỉåïc khạc nhau thỉåìng sỉí dủng bäún loải âéa cọ khêa nhạm 2, 3, 4 v 5 mm. Cạc âéa cọ khêa nhạm låïn âỉåüc dng âãø sn xút cạc hảt cọ kêch thỉåïc låïn. Hçnh14.7. Mạy tảo hảt dảng hai vêt: 1- Häüp gim täúc; 2- Bãû; 3- Âäüng cå âiãûn; 4- Thng chỉïa; 5- Khåïp näúi âãø nảp bäüt; 6- V thiãút bë; 7- Khåï p trủc kiãøu äúng; 8- Khåïp âéa; 9- Häüp phán phäúi; 10- Khåïp bo vãû; 11- Vit bãn trại; 12- Âáưu lau chi; 13- Khn ẹp; 14- Dao; 15- Lỉåïi khn kẹo; 16-Vêt bãn phi; 17- Bäü nảp liãûu dảng räto; 18- Trủc A -A [...]... Hçnh 14. 10 Thiãút bë tảo mng siãu mng âãø bao cạc chãú pháøm enzim: 1- Phãùu chỉïa enzim; 2- Phãùu cọ bäü âo träün cháút mu; 3- Thiãút bë náúu chy; 4Bäü nảp liãûu cháút mu; 5- Bäü nảp liãûu enzim; 6- Khoạ hçnh nãm; 7- Thiãút bë náúu; 8- Van âiãưu chènh; 9- Bäü phun ly tám; 10- Thiãút bë tảo mng bao (phng lm lảnh); 11- Ghi; 12- Quảt; 13- Xyclon; 14- Bạo hiãûu mỉïc; 15- Càûp nhiãût âäü Âãø tảo mng bao. .. âäü TS, kg/m3; vo - täúc âäü ca khäng khê trong äúng, m/s: vo = Vs [ 0,785ρ (D o 2 ov )] 2 − D or n 14. 4 THIÃÚT BË TẢO MNG BAO SIÃU MNG Phỉång phạp tảo mng siãu mng nhàòm âãø ph cạc hảt chãú pháøm enzim bàòng mäüt låïp cạc cháút khäng sinh ion Quạ trçnh tảo mng bao âỉåüc tiãún hnh theo chè dáùn trãn hçnh 14. 10 Phun oxanol åí nhiãût âäü 700C hay polyetylenglicol theo äúng nung vo mạy träün 7 Âäưng thåìi... hoạ Bao gọi Khäng khê lảnh Hçnh 14. 11 Så âäư täø håüp mạy ca Hng Sabis âãø tảo mng bao siãu mng cho cạc chãú pháøm enzim 1- Cå cáúu náng; 2- Bãúp âãø âun nọng khäng khê; 3- Quảt âáøy khäng khê nọng; 4- Mạy sáúy phun; 5- Cạc vi phun; 6- Quảt âáøy khäng khê lảnh; 7- Bàng ti; 8- Quảt âáøy bäüt vo thạp; 9- Hãû xyclon; 10- Quảt; 11- Quảt hụt; 12- Xyclon; 13- Thiãút bë kiãøm tra thnh pháưn hảt Khi tảo mng bao. .. khê, båm pitton cọ ạp sút cao, mạy nẹn khäng khê, hãû lm lảnh khäng khê, mạy phán loải, tỉû âäüng bao gọi v cạc phỉång tiãûn tỉû âäüng v âiãưu khiãøn quạ trçnh Så âäư ngun tàõc täø håüp mạy ca Hng Sabis tảo mng siãu mng cho cạc chãú pháøm enzim âỉåüc trçnh by trãn hçnh 14. 11 Khu sn xút thnh pháưn häùn håüp bao gäưm cạc mạy âënh lỉåüng tạc âäüng liãn tủc cho cạc cáúu tỉí khä v lng, cạc cå cáúu âiãưu chènh... ra khi mạy lc v nảp sunfat natri vo mạy sáúy thç cáưn phi trang bë cạc bäü nảp liãûu 6 kiãøu áu cọ nàng sút 0 ,14 ÷ 1,3 m3/h v säú vng quay 2,19 vng/phụt 14. 3.8 Tênh mạy sáúy - tảo hảt cho cạc sn pháøm vi sinh täøng håüp Tênh toạn cạc thiãút bë âãø tảo hảt v sáúy cạc sn pháøm vi sinh täøng håüp bao gäưm: tênh cäng nghãû, nhiãût , thu lỉûc, khê âäüng hc v cáúu tảo Âãø tênh toạn cáưn biãút cạc thäng säú... quạ trçnh hoảt âäüng ca mạy sáúy, cạc hảt cháút âäün bao ph láúy dung dëch sn pháøm, dênh lải v tảo thnh cạc hảt cọ kêch thỉåïc tàng dáưn ÁØm cn lải âỉåüc bäúc håi trong khäúi táưng säi v khi thu hoạ cạc hảt ca pháưn tỉí mang Nảp natri sunfat Khäng khê nẹn Vo khi quøn Thi tiãøu pháưn bủi Dung dëch enzim Håi Nảp dung dëch enzim âãún vi phun Hçnh 14. 9 Mạy sáúy - tảo hảt cạc chãú pháøm enzim Âiãưu kiãûn... khäng khê v cọ nh hỉåíng låïn âãún quạ trçnh hçnh thnh cạc hảt Khäng khê Khäng khê Hçnh 14. 8 Thiãút bë tảo hảt dảng táưng säi: 1- Dung lỉåüng; 2- Xilanh khê nẹn; 3- Cän nảp liãûu bàòng caosu; 4- Van; 5- Calorife; 6- Bäü lc; 7- Quảt; 8- Phmg bäún hçnh âạy quảt; 9- Van; 10; Lc tụi; 11- Vi phun ; 12- Phng; 13- Âạy âäüt läù; 14- Dung lỉåüng cho cháút lng tảo hảt ÅÍ pháưn trãn thiãút bë cọ cạc bäü lc tụi lm... cạc hảt Cạc hảt cọ âäü bãưn cao nháút âãún 14 ÷ 19 mN/m2 Âàûc tênh k thût ca mạy tảo hảt: Nàng sút, kg/h: theo sn pháøm: 308 25000 theo áøm bäúc håi: Âäü áøm, %: mn: thnh pháøm: p sút, MPa: ca khäng khê: ca mn: Säú vng quay ca thng, vng/s: Cäng sút âäüng cå âiãûn, kW: Kêch thỉåïc cå bn, mm: Khäúi lỉåüng, kg: 5700 22 1 0,3 0,2 0,075 320 21000×7000×8000 195000 14. 3.6 Thiãút bë tảo hảt bàòng phỉång phạp... giåïi hản 0,4 ÷ 0,5 kg Dáy chuưn âỉåüc sỉí dủng âãø hoảt âäüng trong phán xỉåíng chia gọi åí nhiãût âäü tỉì 18 ÷ 300C v âäü áøm tỉång âäúi ca khäng khê âãún 60% Trãn hçnh 14. 12 giåïi thiãûu så âäư dáy chuưn tỉû âäüng B6- BPA 318 Dáy chuưn bao gäưm bäü âënh lỉåüng sn pháøm tỉû âäüng 1, cå cáúu cáúp liãûu mng mng 2, bäü tảo äúng 3, mạy hn mäúi dc ca äúng 4, cọ cå cáúu càng äúng 5, mạy hn âạy v nàõp gọi 6,... häüp räùng 8, cå cáúu âãø âàût gọi thnh pháøm vo häüp 9, cå cáúu nẹn âäi cạc tụi vo cạc häüp 10,11, mạy tỉû âäüng ghẹp nàõp 12, bäü âo häüp 13 v mạy dạn nhn 14 Nhåì cå cáúu cáúp liãûu mng mng m bàng polietylen cọ rulä chuøn âãún bäü tảo äúng räưi bao ph láúy äúng Vç bãư räüng ca bàng låïn hån chu vi ca äúng 20 mm cho nãn pháưn cháûp âỉåüc tảo thnh âãø hn mäúi dc ca gọi Âãø lm càng mng theo äúng, måí . Chỉång 14 THIÃÚT BË ÂÃØ NGHIÃƯN, TIÃU CHØN HOẠ, TẢO VIÃN V TẢO MNG BAO SIÃU MNG Cạc quạ trçnh nghiãưn, tiãu chøn hoạ (âäưng nháút), tảo viãn v tảo mng bao. lồùn. Maùy õỏỷp vuỷn (hỗnh 14. 2) laỡ maùy va õỏỷp bũng õộa, gọửm hai rọto quay ngổồỹc chióửu vồùi sọỳ voỡng quay 950 vaỡ 144 0 voỡng/phuùt tổỡ caùc bọỹ