Đang tải... (xem toàn văn)
BÀI TẬP LỚN môn CƠ KHÍ ĐẠI CƯƠNG Đề số 17 : Sản phẩn dạng vỏ , hộp giảm .............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
1 TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN CƠ KHÍ Bộ mơn Hàn & Cơng nghệ Kim loại o0o BÀI TẬP CƠ KHÍ ĐẠI CƯƠNG Mã HP: ME 2030 Thực : Hướng dẫn: HÀ NỘI – 06/2021 BÀI TẬP CƠ KHÍ ĐẠI CƯƠNG Đề số 17 : Sản phẩn dạng vỏ , hộp giảm tốc Chương 1) Các đặc điểm ứng dụng 1) Các đặc điểm hộp giảm tốc Đề số 17 ta tìm hiểu hộp giảm tốc cấp hình chữ Z *Hộp giảm tốc cấp hình chữ Z : Trước tiên hộp giảm tốc cấu truyền động ăn khớp trực tiếp, có tỉ số truyền khơng đổi, thường kèm với động máy khuấy => Hộp giảm tốc cấp hộp giảm tốc bình thường với lần thay đổi tỉ số truyền động Hộp giảm tốc hai cấp thường chia thành hai loại: hộp giảm tốc hai cấp có bánh trụ thẳng bánh trụ nghiên Có thể nói, hộp giảm tốc hai cấp ứng dụng rộng khắp hầu hết lĩnh vực - Tỉ số truyền: Tỉ số truyền tỉ số biến thiên tốc độ trục vào trục động hộp giảm tốc, đại lượng thể biến thiên tốc độ động khuấy ban đầu với đầu động (tốc độ sử dụng thực tế) thông qua phận giảm tốc hộp giảm tốc Hộp giảm tốc cấp hình chữ Z thiết kế với kiểu tỷ số truyền từ 1/8 đến 1/50 *Vai trò hộp giảm tốc Tại phải sử dụng hộp giảm tốc, mà tác dụng giảm tốc độ động cơ? Thay khơng chế tạo trực tiếp động có tốc độ quay nhỏ? - Bởi khó tạo động có tốc độ quay mong muốn Thơng thường động có tốc độ quay cao, đưa vào hệ thống truyền tải, hay phối hợp với người sử dụng phận, máy móc khác yêu cầu tốc độ quay thấp nhiều lần, việc giảm tốc cho động yêu cầu cần thiết - Thứ hai, việc chế tạo động có cơng suất nhỏ (thỏa mãn u cầu sử dụng) cần chi phí cao, động có công suất lớn (tốc độ quay lớn) thường nhỏ gọn, thiết kế đơn giản, với chi phí thấp nhiều Cho nên, để tối ưu hóa chi phí, đồng thời đảm bảo nhỏ gọn, đơn giản, dễ sử dụng bảo dưỡng hệ thống động giảm tốc, người ta cần sử dụng hộp giảm tốc -Hai đặc điểm hộp giảm tốc : + Giảm tốc: Vì động (theo chuẩn quốc tế) thường có tốc độ cao, nhu cầu sử dụng thực tế (tốc độ đầu ra) lại thấp, cần tới hộp giảm tốc để điều chỉnh vòng quay để tốc độ ý + Tăng tải: Lắp hộp giảm tốc vào động làm tăng moment xoắn, từ làm tăng khả tải trọng độ khỏe trục hộp giảm tốc Một đặc trưng hộp giảm tốc cần lưu ý là, hộp giảm tốc điều chỉnh (giảm) xuống tốc độ quay định, khác với biến tần, điều chỉnh cho trục nhiều tốc độ sử dụng khác 2) Ứng dụng hộp giảm tốc cấp hình chữ Z: Trong thực tiễn hộp giảm tốc cấp hình chữ Z sản phẩm phổ biến cho cấu băng tải, nâng hạ palang (tời), xe con, cầu trục nhà máy máy hóa chất, dệt may, sở khai thác quặng mỏ dùng tất cảng biển Việt Nam Chương 2) Lựa chọn vật liệu chế tạo (một nhiều loại) cho sản phẩm trình bày đặc tính vật liệu : Vật liệu để chế tạo vỏ hộp giảm tốc thường gang xám, thép Trong gang xám vật liệu chế tạo chủ yếu Việc chế tạo phôi vỏ hộp từ gang xám GX15-32 chủ yếu phương pháp đúc Gang xám loại gang mà hầu hết cacbon dạng graphit Do tổ chức làm cho bề mặt gãy có màu xám gọi gang xám Tổ chức tế vi gang xám gồm sở graphit Nền gang xám : peclit; peclit-ferit Do tính gang xám phụ thuộc vào , hình dạng phân bố graphit Các thơng số gang xám GX15-32 Mác Gang Độ bền Kéo GX15- 15 32 Hàm lượng nguyên tố Uốn 30 Độ cứng HB C (%) 163229 3.5 Si (%) 2.2 Mn (%) P (%) 0.6 0.3 S (%) (không (không ) quá) 0.15 Cơ tính gang xám GX15-32: có peclit- ferit, grafit thơ hình , có độ bền nén cao bền kéo , có khả tự bơi trơn , tínhkhơng cao => Cơ tính gang xám GX15-32 thấp có tổ chức grafit với độ bền thấp (có thể coi khơng), có dạng bề mặt lớn, coi vết nứt, rỗng chia cắt mạnh kim loại (thép) tập trung ứng suất đầu nhọn grafit làm giảm mạnh độ bền kéo Chương 3) Lựa chọn phương pháp chế tạo sản phẩm mơ tả trình tự gia cơng với sản phẩm cụ thể chọn, tính tốn thơng số cắt gọt chính cho số nguyên công 3.1)Phương pháp chế tạo phơi Có nhiều phương pháp chế tạo phôi khác nhau: rèn, dập, đúc để chế tạo phôi ta phải dựa vào hình dáng khối lượng chi tiết để chọn phương pháp hợp lý Ở ta thấy việc chọn phôi xác định theo nhiều yếu tố: − Kết cấu chi tiết chi tiết dạng hộp − Điều kiện làm việc: Va đập nhẹ ứng suất thay đổi − Dạng sản xuất hàng khối Căn vào yếu tố với, với chi tiết nắp thân hộp giảm tốc ta chọn phương pháp đúc hợp lý Đúc phương pháp phổ biến chế tạo nay, đúc nhiều loại chi tiết với nhiều vật liệu khác Cơng nghệ đúc có nhiều phương pháp: Đúc khuôn cát mẫu gỗ Là phương pháp áp dụng rộng rãi phổ biến sản xuất với chi tiết nhỏ, lớn sản xuất loạt nhỏ, loạt vừa hàng khối với sản lượng hàng năm không lớn Với phưpng pháp để đảm bảo xác cho phơi mẫu gỗ phải chế tạo xác hàm khn định vị xác Để khắc phục sản xuất phương pháp ta làm khn máy Phương pháp dùng phổ biến vừa kinh tế việc chế tạo khuôn đơn giản, nămg suất độ xác phơi tương đối Trong q trình làm khn đảm bảo độ đồng giảm sai số trình làm khn gây nên Đúc khn cát có đặc điểm dễ chế tạo, đơn giản Nhưng nhược điểm độ xác bề mặt độ nhẵn bóng chi tiết thấp Đúc khn kim loại Với phương pháp lượng dư nhỏ, tiết kiệm ngun liệu phơi đúc, có độ xác mẫu khn cát Nhưng có nhược điểm giá thành chế tạo khuôn cao nên phù hợp với dạng sản xuất loạt khối, loạt lớn, không áp dụng với chi tiết có cấu tạo hình dáng phức tạp Đúc khn mẫu chảy Có độ xác, lượng dư gia cơng nhỏ, có nhẵn bề mặt khuông phải gia công Nhưng theo phương pháp giá thành chế tạo khuôn cao nên sử dụng cho gia cơng co cấu tạo phức tạp mà phương pháp khác không làm Như vậy, vào yêu cầu kỹ thuật phương pháp phân tích : Ta chọn phương pháp đúc khuôn cát hợp lý Vật liệu: Gang xám 15- 32 có: C=3¸3,8 % Mn=0,5¸0,8 % Si=0,5¸3 %, S=0,1¸0,2 % P=0,1¸0,4 % dbn=150 MPa dbu=320 MPa Tra sổ tay công nghệ chế tao phôi, ta có xác đúc cấp II Chọn chuẩn gia công : Chọn bề mặt hai chi tiết chưa lắp ghép với làm chuẩn thô - Đối với nắp: Mặt lắp ghép với thân làm chuẩn thô gia cơng mặt sau gia cơng lỗ lắp ghép để làm chuẩn tinh cho nguyên công gia cơng bề mặt, lỗ cịn lại - Đối với thân: Mặt đáy làm chuẩn thô, để gia công mặt lắp ghép Sau lấy mặt lắp ghép làm chuẩn tinh để gia công mặt đáy 6lỗ ghép với nắp làm chuẩn thô gia công mặt sau lật lại gia cơng mặt lắp ghép lỗ hai bên sau dùng lỗ xa mặt lắp ghép làm làm chuẩn tinh để gia cơng bề mặt, lỗ cịn lại - Sau mặt đáy lỗ hai bên dùng làm chuẩn tinh thống để gia công nắp thân (lắp ghép) Đặc biệt gia công lỗ trục lắp ổ lăn 3.2) Quy trình gia cơng Ngun tắc chung thiết kế nguyên công đảm bảo suất độ xác yêu cầu Năng suất độ xác phụ thuộc vào chế độ cắt, lượng dư, bước thứ tự bước công nghệ Vì thiết kế ngun cơng phải dựa vào dạng sản xuất, phưong pháp phân tán vừa phải nguyên công để chọn sơ đồ nguyên công cho hợp lý Quy trình cơng nghệ tổng qt : Gia công số bề mặt nắp, số bề mặt thân đế Sau lắp ghép để gia cơng số lỗ bề mặt cịn lại Quy trình ngun cơng: I NGUN CƠNG I: TẠO PHƠI a Mặt phân khuôn Chọn mặt phân khuôn cần tuân thủ theo nguyên tắc sau đây: - Đảm bảo yêu cầu mặt - Đảm bảo độ xác bề mặt vật đúc - Đảm bảo lấy mẫu dễ dàng, rút mẫu khơng vỡ cát, miếng mẫu rời sữa khuôn cách dễ dàng II NGUYÊN CÔNG II: PHAY MẶT TRÊN LẮP GHÉP ĐẠT KÍCH THƯỚC 432+0.2 Rz40 Phân tích ngun cơng a Định vị - Mặt đáy dùng phiến tỳ phẳng hạn chế bậc tự - Một mặt đầu hạn chế bậc tự dùng chốt tỳ - Mặt bên dùng chốt hạn chế nốt bậc tự lại b Kẹp chặt Dùng mỏ kẹp liên động, kẹp chặt hai bên đặt vào mặt gờ chi tiết vng góc với mặt phẳng đáy cần định vị c Máy: dùng máy FSS400 (máy phay đứng Đức STCNCTM T3 T.78) d Dao : dao phay mặt cầu gắn mảnh hợp kim cứng BK8 có D=160 ; d=50 ;B=80 ; Z = 16 III.NGUYÊN CÔNG III: PHAY MẶT ĐÁY CHO THÂN HỘP a.Định vị - Mặt phẳng lắp ghép khống chế bậc tự - Mặt phẳng bên không chế bậc tự b Kẹp chặt Dùng mỏ kẹp liên động, kẹp chặt hai bên đặt vào mặt gờ chi tiết vng góc với mặt phẳng đáy cần định vị c Dùng máy FSS400 (máy phay đứng Đức ) d Dao : dao phay mặt cầu gắn mảnh hợp kim cứng BK8 IV NGUYÊN CÔNG IV: LẦN LƯỢT KHOAN - DOA 6LỖ ĐÁY ứ28 LÀM ĐỊNH VỊ Phân tích nguyên công a Định vị - Mặt lắp ghép dùng làm mặt kết hợp với hai phiến tỳ hạn chế bậc tự - Một mặt đầu hạn chế bậc tự dùng chốt trỳ - Mặt bên dùng chốt hạn chế nốt bậc tự lại b Kẹp chặt - Dùng mỏ kẹp liên động, kẹp vào gờ mặt định vị - Lực kẹp hướng vng góc với mặt định vị c Đồ gá gia cơng Dùng đồ gá khoan- doa chun dùng có bạc dẫn hướng Kẹp chặt ren vít, đai ốc d Chon máy Máy khoan cần : 2III57 (STCNCTMT3 -Tr 47) - Công suất động cơ: N= 7(KW), hiệu suất máy: 0,95 - Công suất động nâng là: N= 5,5(KW) - Kích thước làm việc bàn máy là: 450x590(mm) - Khoảng cách từ đường trục tới trụ là: 1120-2240(mm) V NGUYÊN CÔNG V: KHOAN VÀ DOA LỖ ĐẾ CHO THÂN HỘP - Định vị: dùng phiến dẫn tháo dời nên định vị gồm phần a Đồ gá: - Chi tiết mặt bích ghép khống chế bậc tự - Cơ cấu kẹp: dùng mỏ kẹp kiểu đòn gánh đầu hộp b.Chi tiết , phiến dẫn: - Định vị : + mặt phẳng đáy khống chế bậc tự + chốt mặt bên khống chế bậc tự + chốt đầu khống chế bậc tự - Cơ cấu kẹp: Dùng mỏ kẹp hình thước thợ kết hợp với bánh lệch tâm c.Chọn máy: chọn máy 2H55 (máy khoan cần LB Nga ) + Dùng mũi khoan Փ12 , mũi khoét Փ16,75 ; mũi doa Փ17 VI NGUYÊN CÔNG VI: PHAY VẤU LỒI CHO THÂN HỘP a Định vị : - Mặt phẳng đáy khống chế bậc tự - chốt trụ khống chế bậc tự - chốt trám khống chế bậc tự b Cơ cấu kẹp : dùng mỏ kẹp kiểu đòn gánh bên cạnh hộp c Máy: chọn máy FW200 ( máy phay vạn đứng , ngang STCNCTM T3 T.78) d.Dao : dùng dao phay ngón gia công phá , loại chuôi côn thép P18 VII NGUN CƠNGVII: PHAY MẶT ĐẦU LỖ CỔ TRỤC CHÍNH BÊN TRÁI ĐẠT KÍCH THƯỚC 516+0,2 VÀ Rz40 a Định vị - Mặt phẳng đáy kết hợp với phiến tỳ hạn chế bậc tự - Dùng chốt trụ ngắn định vị vào lỗ 28 hạn chế hai bậc tự - Dùng chốt trám định vi vào lỗ 28 hạn chế bậc tự lại Như bậc tự chi tiết định vị hoàn toàn b Kẹp chặt Dùng mỏ kẹp liên động kẹp vào mặt gờ vng góc hướng vào mặt định vị c Chọn đồ gá gia công Ta chọn đồ gá phay chuyên dùng, có cử so dao d Chon máy Chon máy phay ngang: 6H13B (STCNCTN2-Tr75) VIII NGUYÊN CÔNG VIII: KHOAN + KHOÉT LỖ THĂM DẦU TRÊN THÂN HỘP a Định vị : - Mặt phẳng đáy khống chế bậc tự - chốt trụ khống chế bậc tự - chốt trám khống chế bậc tự b Cơ cấu kẹp : dùng mỏ kẹp kiểu đòn gánh bên cạnh hộp c.Máy : Dùng máy 2A592 , đầu khoan xoay nghiêng 45 độ (STGCCO T.468) d Dao: dùng mũi khoan Փ12 , mũi khoét Փ20 IX NGUN CƠNG IX: KHOAN LỖ BÍCH GHÉP Փ13 CHO THÂN HỘP - Định vị: dùng phiến dẫn tháo dời nên định vị gồm phần a.Đồ gá: chi tiết: -Định vị: mặt phẳng đáy khống chế bậc tự - Cơ cấu kẹp: Dùng mỏ kẹp kiểu đòn gánh đầu hộp b.Chi tiết, phiến dẫn: -Định vị: + chốt trụ tì vào mặt bên khống chế bậc tự + chốt trụ tì đầu phẳng tì vào mặt lắp ghen khống chế bậc tự + chốt tì vào mặt lỗ gối trục khống chế bậc tự - Cơ cấu kẹp : dùng hai mỏ kẹp hình thước thợ kết hợp với bánh lệch tâm c.Máy : dùng máy khoan 2H55 ( STGCCO T.468) d Dao : dùng mũi khoan Փ13 X NGUYÊN CÔNGX: KHOAN - TARÔ CÁC LỖ M14 BÊN PHẢI a Định vị - Mặt phẳng đáy kết hợp với phiến tỳ hạn chế bậc tự - Dùng chốt trụ ngắn định vị vào lỗ 28 hạn chế hai bậc tự - Dùng chốt trám định vi vào lỗ 28 hạn chế bậc tự lại - Dùng hai chốt tỳ phụ, tỳ từ lên nhằm tăng độ cứng vững cho chi tiết gia công Chốt tỳ phụ không han chế bậc tự b Kẹp chặt Dùng mỏ kẹp liên động kẹp vào mặt gờ chi tiết, vng góc hướng vào mặt định vị c Chọn đồ gá gia cơng Ta chon đồ gá khoan - tarơ chun dùng, có bạc dẫn hướng gá phiến dẫn d Chọn máy May khoan cần : 2III57 (STCNCTMT3 -Tr47) - Công suất động cơ: N= 7(KW), hiệu suất máy: 0,75 - Công suất động nâng là: N= 5,5(KW) - Kích thước làm việc bàn máy là: 450x590(mm) XI NGUYÊN CÔNG XI : PHAY MẶT PHẲNG BÍCH GHÉP CHO NẮP HỘP a Định vị: - Mặt phẳng thơ phía nắp hộp khống chế bậc tự - chốt tì vào mặt bên khống chế bậc tự - chốt tì đầu hộp khống chế bậc tự 10 b.Cơ cấu kẹp : Dùng đòn gánh + ren vít hộp để kẹp chặt c Máy: dùng máy FSS400 (máy phay đứng Đức STCNCTM T3 T.78) d Dao : dao phay mặt cầu gắn mảnh hợp kim cứng BK8 XII NGUYÊN CÔNG XII : PHAY MẶT LỖ THĂM DẦU a Định vị - Mặt phẳng đáy kết hợp với phiến tỳ hạn chế bậc tự - Dùng chốt trụ ngắn định vị vào lỗ 28 hạn chế hai bậc tự - Dùng chốt trám định vị vào lỗ 28 hạn chế bậc tự lại - Để tăng độ cứng vững cho chi tiết gia công Ta dùng chốt tỳ phụ, tỳ vào mặt chi tiết Chốt tỳ phụ làm tăng thêm độ cứng vứng cho chi tiết không hạn chế bậc tự b Kẹp chặt Dùng mỏ kẹp liên động kẹp vào mặt gờ vng góc hướng vào mặt định vị c Chọn đồ gá gia cơng Ta chọn đồ gá phay chuyên dùng, có cấu so dao d Chọn máy Chon máy phay ngang: 6H13B (STCNCTM2-Tr75) có: - Có cơng suất động cơ: N= 4(KW), 0,75 - Phạm vi tốc độ trục chính: 63-31501(v/ph) XIII NGUN CƠNG XIII: PHAY MẶT PHẲNG CỦA SỔ CHO NẮP HỘP a.Định vị : - chốt tìvào mặt lắp ghép khống chế bậc tự - chốt tì vào mặt bên khống chế bậc tự -1 chốt tì đầu hộp khống chế bậc tự b.Cơ cấu kẹp: dùng mỏ kẹp kiểu đòn gánh đầu c Máy : dùng máy FSS400(máy phay đứng Đức STCNCTM T3 T.78) d Dao : dao phay mặt cầu gắn mảnh hợp kim cứng BK8 có D=160 ; d=50 ;B=80 ; Z = 16 XIV NGUYÊN CÔNG XIV: PHAY MẶT LỖ THÁO DẦU a Định vị - Mặt lắp ghép dùng làm mặt kết hợp với phiến tỳ hạn chế bậc tự 11 - Một mặt cạnh dùng 1chốt tỳ hạn chế bậc tự - Mặt bên dùng chốt hạn chế nốt bậc tự lại b Kẹp chặt Dùng mỏ kẹp liên động kẹp hướng vng góc với mặt định vị c Đồ gá - Dùng đồ gá phay chuyên dùng - Kẹp chặt bằn ren vít, đai ốc d Chọn máy Chon máy phay ngang: 6H13B (STCNCTN2-Tr75) có: - Có cơng suất động cơ: N= 4(KW) - Phạm vi tốc độ trục chính: 63-31501(v/ph) - Kích thước bề mặt làm việc bàn máy: 400x1600(mm) - Số cấp bước tiến bàn máy: 18 cấp - Khối lượng máy: 2245(kg) - Góc quay lớn bàn: 45độ e Chon dao - Dao phay mặt đầu chắp, gắn mảnh HKC BK6 - Đường kính dao: D = 180(mm) - Bề rộng: B = 50(mm) - Số răng: z = 8răng f Dụng cụ đo Dùng thước cặp 1/20, thước 200mm g Chọn bậc thợ Ở ngun cơng ta chọn thợ phay, có bậc thợ là: 3/7 Tính toán chế độ cắt *Bước1: Phay thô a Chiều sâu cắt Chọn chiều sâu cắt: t = 1,5(mm) b Lượng chạy dao Bảng (5-125) - CĐC- GCC: Sz = 0,.29 (mm/r) XV NGUYÊN CÔNG XV: KHOAN LỖ BÍCH CỬA SỔ Đồ gá phiến dẫn tháo dời nên ta tách làm phần: 12 a.Đồ gá, chi tiết : -Định vị: + Mặt phẳng bích sổ khống chế bậc tự + Chốt tì làm phần lõm khống chế bậc tự - Cơ cấu kẹp: dùng mỏ kẹp kiểu đòn gánh kẹp hai đầu b.Chi tiết –phiến dẫn : - Định vị : + Mặt phẳng bích cửa sổ khống chế bậc tự +2 chốt tì cạnh bên khống chế bậc tự + chốt tì cạnh đầu khống chế đầu tự c Máy : dùng máy 2H55 ( STGCCO T.468 ) d Dao : dùng mũi khoan thép gió Փ3; Փ8.5; mũi taro M4, M10 XVI NGUYÊN CÔNG XVI: LẮP THÂN VỚI NẮP HỘP Nguyên công thực lắp ráp thân với nắp hộp ổn định với 10 bulong M12 - Định vị : + Mặt phẳng lắp ghép khống chế bậc tự + Mặt bên hộp khống chế bậc tự +Mặt đầu hộp khống chế bậc tự XVII NGUYÊN CÔNG XVII: KHOAN VÀ DOA LỖ CHỐT CÔN a.Định vị: + Mặt phẳng đáy khống chế bậc tự + Lỗ mặt bích nắp hộp gia cơng làm phiến dẫn b.Cơ cấu kẹp : lỗ Փ7.5 nhỏ so với trọng lượng hộp nên không cần cấu kẹp c.Máy : dùng máy 2H55 ( STGCCO T.468) d.Dao + Dùng mũi khoan thép gió Փ7.5 + Dùng mũi doa có độ 1:50 Փ8 XVIII NGUYÊN CÔNG XVIII: GIA CÔNG THÔ + BÁN TINH + VÁT MÉP Փ149.79;Փ101 a.Định vị : + Mặt phẳng đáy khống chế bậc tự ( dùng phiến tì) 13 +1 chốt trụ khống chế bậc tự (ở lỗ đáy Փ17) + chốt trám khống chế bậc tự ( lỗ đáy Փ17) b.Cơ cấu kẹp : dùng mỏ kẹp xoay để kẹp phôi c.Máy : dùng máy T611 ( máy doa ngang STGCC T.452) d.Dao : Dùng dao lưỡi gắn mảnh hợp kim cứng BK8 XIX NGUYÊN CÔNG XIX: KIỂM TRA a Kiểm tra độ đồng tâm gai lỗ độ vng góc mặt đầu so với tâm lỗ trục chính Độ đồng tâm hai lỗ (bên phảivà bên trái) cuả chi tiết kiểm tra bàng trục gá 3, bạc đồng hồ lò so Trục gá lắp vao lỗ bên phải bạc lắp vào lỗ bên trái Đồng hồ so gá vào trục gá quay trục gá đồng hồ so vòng sung quanh bạc 4, độ lệch kim đồng hồ so độ đồng tâm hai lỗ Độ vng góc hai mặt đầu lỗ đ ược kiểm tra đồng hồ so đồng hồ gá trục gá quay trục gá vòng Độ lệch kim đồng hồ độ khơng vng góc cầ đo b Kiểm tra độ song song tâm lỗ trục chính so với mặt phẳng đáy Chi tiết cần kiểm tra dặt bàn máp, dùng trục gá (có lắp thêm bạc 3) gá vào lỗ Đồng hồ so đặt vị trí I (đầu đo tiếp xúc với đường sinh cao nhất) sau đem đồng hồ so I đặt vị trí II (đầu đo tiếp xúc với đường sinh cao nhất) Độ lệch kim đồng hồ độ không song song tâm lỗ mặt đáy cần đo 14 Chương 4: Phương pháp xử lí nhiệt Xử lý nhiệt ( Nhiệt luyện ) phương pháp tác động nhiệt độ lên vật chất nhằm làm thay đổi vị cấu trúc chất rắn , tác động làm thay đổi thành phần hóa học , đặc tính vật liệu Chủ yếu ứng dụng nhiệt luyện thuộc ngành luyện kim Nhiệt luyện sử dụng nhiều lĩnh vực khác , ví dụ ngành sản xuất thủy tinh Q trình nhiệt luyện bao gồm nung nóng làm nguội với mức độ chênh lệch đáng kể , xử lý nhiệt theo thời gian biểu nhằm mục đích làm mềm hay làm cứng vật liệu , tạo cứng hay mềm khác củng vật liệu , ví dụ tơi bề mặt , vật liệu chí cứng bề mặt ( chống mài mòn ) lại dẻo dai phần bên chịu va đập chịu uốn tốt ) Nhiệt luyện đòi hỏi quy trình chặt chẽ có kiểm sốt thời gian tốc độ trao đổi nhiệt vật liệu Nhiều quốc gia tiên tiến chưa cơng bố bí mật số công nghệ nhiệt luyện yếu tố tạo vật liệu có giá thành hạ tính sử dụng cao Ví dụ , với chi tiết trục động , người ta sử dụng vật liệu thép hợp kim thấp ( giá thành rẻ ) sau công đoạn nhiệt luyện ram , thâm vật liệu có bề mặt cứng chịu mòn cao , thân trục lại chịu chân động chịu tốn lớn chi tiết bán với giá cao Bản chất nhiệt luyện kim loại làm thay đổi tính chất thơng qua biến đổi tổ chức vật liệu Một quy trình nhiệt luyện bao gồm giai đoạn : Nung , giữ nhiệt , làm nguội Khi nung , tổ chức vật liệu thay đổi theo nhiệt độ , tuỳ thời điểm nâng , hạ nhiệt với tốc độ khác mà nhiệt luyện với phương pháp khác cho tính chất vật liệu mong muốn Để làm thay đổi mạnh tính chất kim loại hợp kim , người ta kết hợp đồng thời tác dụng biến deo nhiệt luyện hay tác dụng hoá học nhiệt luyện Như Nhiệt luyện nói chung ) bao gồm ba loại : Nhiệt luyện đơn giản Cơ nhiệt luyện Hoả nhiệt luyện Một số phương pháp nhiệt luyện : 15 Tôi bề mặt: Thực bề mặt chi tiết hợp kim, thường sử dụng lò tần số để nung phần mặt chi tiết Sản Phẩm vỏ hộp giảm tốc bề mặt để đảm bảo độ cứng bề mặt cao (để chống mài mòn), phần bên lại dẻo Ram: Ram trình nhiệt luyện gồm nung kim loại đến nhiệt độ thấp nhiệt độ chuyển biến pha, đưa hợp kim trạng thái cân bằng, mà tổ chức khơng ổn định tơi phân huỷ thành tổ chức ổn định Chương 5) Kết luận Hộp giảm tốc sản phẩn khí có nhiều cơng dụng lớn Các máy móc, cầu thường lắp đặt hộp giảm tốc cửa cuốn, máy khuấy bột, băng tải vận tải đất đá, động xe máy, động xe giới, đồng hồ, hệ thống lò hơi… Ứng dụng đa dạng hộp số giảm tốc loại nhỏ, loại lớn công nghiệp như: băng chuyền sản xuất xi măng, sản xuất thức ăn gia súc, hệ thống chế biến gỗ, in ấn bao bì… Đặc biệt với máy ép, máy nghiền, máy khuấy trộn, máy xi mạ, máy cán thép phục vụ cho ngành sản xuất sắt, thép, luyện kim, khí chế tạo hộp số thành phần thiếu.Các băng tải, băng chuyền, cẩu dùng vận chuyển hàng hóa, khai thác khống sản cần phải có hộp giảm tốc.Hầu hết, khách hàng, kỹ sư phải công nhận tầm quan trọng thiết bị công nghiệp với ngành: sản xuất, luyện kim, gia cơng, chế biến, khai khống…Để sử dụng hộp giảm tốc khai thác tốt thiết bị từ ngữ có liên quan cần phải hiểu, nắm kỹ như: trục vào có tên gọi khác trục nối với motor hay trục nhỏ, trục tốc độ nhanh BẢNG TÓM TẮT TT TT TÊN NGUYÊN NGUYÊN CÔNG CÔNG MÔ TẢ Phương pháp :đúc khuân cát mẫu gỗ Nguyên công Tạo phơi CHẾ DỘ GIA CƠNG U CẦU KĨ THUẬ T Phay máy phay FSS400 đạt kích thước 432+0.2 Dụng cụ: dao phay độ nhám Vật kiệu : GX15-32 Nguyên công Phay mặt lắp ghép Phương pháp : phay mặt đầu Trình tự bước : Định vị 16 - Mặt đáy dùng phiến tỳ phẳng hạn chế bậc tự mặt cầu gắn mảnh hợp kim - Một mặt đầu hạn chế cứng BK8 bậc tự dùng chốt tỳ rz40 - Mặt bên dùng chốt hạn chế nốt bậc tự cịn lại Ngun cơng Phay mặt đáy cho thân hộp Phương pháp : phay mặt đầu Trình tự bước: Định vị - Mặt phẳng lắp ghép khống chế bậc tự - Mặt phẳng bên không chế bậc tự Nguyên công Lần lượt khoan - doa 6lỗ đáy làm định vị Phương pháp : khoan doa Trình tự bước : Định vị - Mặt lắp ghép dùng làm mặt kết hợp với hai phiến tỳ hạn chế bậc tự Phay máy phay FSS400 độ nhám Rz40 Dụng cụ: dao phay mặt cầu gắn mảnh hợp kim cứng BK8 Dùng máy khoan : 2III57 (STCNCT MT3 -Tr 47) Dung sai: 0,2 mm Độ nhám : Rz40 - Một mặt đầu hạn chế bậc tự dùng chốt trỳ - Mặt bên dùng chốt hạn chế nốt bậc tự cịn lại 17 Ngun cơng Khoan Phương pháp : khoan doa lỗ đế doa cho thân hộp Trình tự: chọn máy Kích 2H55 (máy thước khoan cần đạt mũi LB Nga ) Định vị: dùng phiến dẫn tháo dời nên định vị gồm phần a Đồ gá: - Chi tiết mặt bích ghép khống chế bậc tự + Dùng mũi khoan Փ12 , mũi khoét Փ16,75 ; mũi doa Փ17 - Cơ cấu kẹp: dùng mỏ kẹp kiểu đòn gánh đầu hộp khoan Փ12 , mũi khoét Փ16,75 ; mũi doa Փ17; Độ nhám : Rz40 b.Chi tiết , phiến dẫn: - Định vị : + mặt phẳng đáy khống chế bậc tự + chốt mặt bên khống chế bậc tự + chốt đầu khống chế bậc tự Nguyên công Phay vấu lồi Phương pháp : phay cho thân hộp mặt bên Trình tự : Định vị : - Mặt phẳng đáy khống chế bậc tự - chốt trụ khống chế bậc tự - chốt trám khống chế bậc tự 18 Máy: chọn máy FW200 ( máy phay vạn đứng , ngang STCNCT M T3 T.78) Dao : dùng dao phay ngón gia cơng phá , loại chi thép P18 đạt: 30 mm Dung sai: 0,2 mm Độ nhám : Rz40 Nguyên công Phay mặt đầu lỗ cổ trục bên trái Phương pháp : phay mặt đầu Chon máy phay ngang: Trình tự : định vị: 6H13B - Mặt phẳng đáy kết (STCNCT hợp với phiến tỳ hạn N2-Tr75) chế bậc tự - Dùng chốt trụ ngắn định vị vào lỗ 28 hạn chế hai bậc tự - Dùng chốt trám định vi vào lỗ 28 hạn chế bậc tự cịn lại Ngun cơng Khoan + Phương pháp : khoan khoét lỗ khoét thăm dầu Trình tự: Định vị : thân hộp - Mặt phẳng đáy khống chế bậc tự - chốt trụ khống chế bậc tự Nguyên công Khoan lỗ bích ghép փ13 cho thân hộp - chốt trám khống chế bậc tự Dao: dùng mũi khoan Փ12 , mũi khoét Փ20 Phương pháp: khoan Dùng máy khoan 2H55 ( STGCCO T.468) Trình tự- Định vị: dùng phiến dẫn tháo dời nên định vị gồm phần a.Đồ gá: chi tiết: -Định vị: mặt phẳng đáy khống chế bậc tự - Cơ cấu kẹp: Dùng mỏ kẹp kiểu đòn gánh đầu hộp b.Chi tiết, phiến dẫn: 19 Dùng máy 2A592 , đầu khoan xoay nghiêng 45 độ (STGCCO T.468) Khoan phải xoay nghiêng 45 độ , phải dùng mũi khoan Փ12 , mũi khoét Փ20 dùng mũi khoan Փ13 -Định vị: + chốt trụ tì vào mặt bên khống chế bậc tự + chốt trụ tì đầu phẳng tì vào mặt lắp ghen khống chế bậc tự + chốt tì vào mặt lỗ gối trục khống chế bậc tự 10 Nguyên công 10 Khoan - tarô lỗ m14 bên phải Phương pháp: khoan Máy khoan cần : 2III57 Trình tự : Định vị (STCNCT - Mặt phẳng đáy kết MT3 hợp với phiến tỳ hạn -Tr47) chế bậc tự Dung sai: - Dùng chốt trụ ngắn định vị vào lỗ 28 hạn chế hai bậc tự Rz40 0,2 mm Độ nhám : - Dùng chốt trám định vi vào lỗ 28 hạn chế bậc tự lại - Dùng hai chốt tỳ phụ, tỳ từ lên nhằm tăng độ cứng vững cho chi tiết gia công Chốt tỳ phụ không han chế bậc tự 11 20 Nguyên công 11 Phay mặt phẳng bích ghép cho nắp hộp Phương pháp : phay mặt bên - Mặt phẳng thơ phía nắp hộp khống chế bậc tự Dùng máy độ FSS400 nhám (máy phay Rz40 đứng Đức STCNCT M T3 T.78) - chốt tì vào mặt bên Dao : dao Trình tự : Định vị: khống chế bậc tự - chốt tì đầu hộp khống chế bậc tự 12 13 21 Nguyên công 12 Nguyên công 13 Phay mặt lỗ thăm dầu Phương pháp : phay mặt đầu phay mặt cầu gắn mảnh hợp kim cứng BK8 Chon máy phay ngang: Trình tự : Định vị 6H13B - Mặt phẳng đáy kết (STCNCT hợp với phiến tỳ hạn M2-Tr75) chế bậc tự có: - Dùng chốt trụ - Có cơng ngắn định vị vào lỗ 28 suất hạn chế hai bậc tự động cơ: N= - Dùng chốt trám định vị vào lỗ 28 4(KW), hạn chế bậc tự 0,75 lại - Phạm vi tốc độ trục - Để tăng độ cứng chính: 63vững cho chi tiết gia 31501(v/ph cơng Ta dùng ) chốt tỳ phụ, tỳ vào mặt chi tiết Chốt tỳ phụ làm tăng thêm độ cứng vứng cho chi tiết không hạn chế bậc tự Phay mặt Phương pháp : phay phẳng sổ mặt bên cho nắp hộp Trình tự : Định vị : Dung sai 0.2mm Độ nhám Rz40 Máy : độ dùng máy nhám FSS400(m Rz40 áy phay - chốt tì vào mặt lắp đứng ghép khống chế bậc Đức tự STCNCT - chốt tì vào mặt bên M T3 T.78) khống chế bậc tự Dao : dao phay mặt -1 chốt tì đầu hộp khống chế bậc tự 14 Nguyên công 14 Phay mặt lỗ tháo dầu cầu gắn mảnh hợp kim cứng BK8 Phương pháp : phay mặt đầu Chon máy phay ngang: Trình tự : Định vị 6H13B - Mặt lắp ghép dùng (STCNCT làm mặt kết hợp với N2-Tr75) phiến tỳ hạn chế bậc có: tự - Có cơng - Một mặt cạnh dùng suất 1chốt tỳ hạn chế bậc động tự cơ: N= - Mặt bên dùng chốt 4(KW) hạn chế nốt bậc tự - Phạm vi cịn lại tốc độ trục chính: 6331501(v/ph ) - Kích thước bề mặt làm việc bàn máy: 400x1600( mm) - Số cấp bước tiến bàn máy: 18 cấp - Khối lượng máy: 2245(kg) - Góc quay lớn bàn: 45độ Dao phay mặt đầu 22 Góc quay lớn bàn 45 độ chắp, gắn mảnh HKC BK6 15 Nguyên công 15 Khoan lỗ bích cửa sổ Phương pháp : khoan Máy : dùng máy 2H55 Trình tự : Đồ gá phiến dẫn tháo dời nên ( STGCCO T.468 ) ta tách làm phần: Dao : a.Đồ gá, chi tiết : dùng mũi -Định vị: khoan thép + Mặt phẳng bích gió Փ3; sổ khống chế bậc tự Փ8.5; mũi taro M4, M10 + Chốt tì làm phần lõm khống chế bậc tự Phải dùng mũi khoan thép gió Փ3; Փ8.5; mũi taro M4, M10 - Cơ cấu kẹp: dùng mỏ kẹp kiểu đòn gánh kẹp hai đầu 16 Nguyên công 16 Lắp thân với nắp hộp Phương: pháp lắp ráp Trình tự : Định vị : + Mặt phẳng lắp ghép khống chế bậc tự + Mặt bên hộp khống chế bậc tự +Mặt đầu hộp khống chế bậc tự 17 Nguyên công 17 Khoan doa lỗ chốt Phương pháp : khon Trình tự: Định vị: + Mặt phẳng đáy khống chế bậc tự Thực lắp ráp thân với nắp hộp ổn định với 10 bulong M12 thân với nắp hộp ổn định với 10 bulong M12 Máy : dùng máy 2H55 ( STGCCO T.468) Dùng mũi khoan thép gió Փ7.5 Dao + Lỗ mặt bích nắp + Dùng hộp gia cơng làm mũi khoan phiến dẫn thép gió 23 + Dùng mũi doa có độ Փ7.5 1:50 Փ8 + Dùng mũi doa có độ 1:50 Փ8 18 Ngun cơng 18 Gia công thô Phương pháp : gia + bán tinh + công thô , bán tinh , vát mép vát mép Trình tự : Định vị : + Mặt phẳng đáy khống chế bậc tự ( dùng phiến tì) +1 chốt trụ khống chế bậc tự (ở lỗ đáy Փ17) Փ149.7 9;Փ101 Dùng dao lưỡi gắn Dao : Dùng mảnh dao lưỡi hợp kim cứng gắn mảnh BK8 hợp kim cứng BK8 Máy : dùng máy T611 ( máy doa ngang STGCC T.452) + chốt trám khống chế bậc tự ( lỗ đáy Փ17) 19 Nguyên công 19 Kiểm tra Kiểm tra độ đồng tâm gai lỗ độ vng góc mặt đầu so với tâm lỗ trục Kiểm tra độ song song tâm lỗ trục so với mặt phẳng đáy 24 Độ vng góc hai mặt đầu lỗ 25