ĐỒ án THIẾT kế dây CHUYỀN MAY

ĐỒ ÁN THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN MAY SẢN PHẨM ÁO JACKET BOMBER 2 LỚPNghiên cứu đặc điểm, cấu trúc, vật liệu của sản phẩm; phương pháp gia công và thiết bị gia công sản phẩm.Xây dựng được quy trình công nghệ may sản phẩm: xây dựng được sơ đồ khối, sơ đồ lắp ráp; phân tích quy trình công nghệ, tính thời gian định mức của các nguyên công, tính các thông số cơ bản của dây chuyền may sản phẩm.Thiết kế được mặt bằng dây chuyền có khả năng triển khai trong sản xuất thực tế.Tính toán được các chỉ số kinh tế, thiết kế được các chế độ phục vụ cho dây chuyền sản xuất.

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN Hưng yên, ngày tháng năm 2021 Giảng viên hướng dẫn 24 MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN LỜI MỞ ĐẦU .9 DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CHỮ VIẾT TẮT .11 CHƯƠNG I: NGHIÊN CỨU SẢN PHẨM MÃ HÀNG 1000064653 .12 1.1 Nghiên cứu đặc điểm mã hàng 1000064653 12 1.2 Nghiên cứu thông số sản phẩm mã hàng 1000064653 13 1.3 Nghiên cứu cấu trúc đường may sản phẩm mã hàng 1000064653 14 1.4 Nghiên cứu vật liệu sử dụng sản xuất sản phẩm mã hàng 1000064653 16 1.4.1 Nguyên liệu .16 1.4.2 Phụ liệu 16 1.5 Thống kê chi tiết sản phẩm mã hàng 1000064653 17 1.6 Nghiên cứu thiết bị phương pháp gia công mã hàng 1000064653 18 1.6.1 Thiết bị gia công sản phẩm .18 1.6.2 Phương pháp gia công sản phẩm mã hàng 1000064653 18 1.7 Nhận xét đề xuất 18 1.7.1 Nhận xét 18 1.7.2 Đề xuất 19 CHƯƠNG II: THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN MAY MÃ HÀNG 1000064653 .20 2.1 Xây dựng quy trình cơng nghệ may sản phẩm mã hàng 1000064653 20 2.1.1 Xây dựng sơ đồ khối gia công sản phẩm 20 2.1.2 Xây dựng sơ đồ lắp ráp gia công sản phẩm 21 2.1.3 Xây dựng sơ đồ phân tích quy tình cơng nghệ 21 2.3 Các thông số dây chuyền may mã hàng 1000064653 45 2.4 Xây dựng nguyên công sản xuất mã hàng 1000064653 45 2.4.1 Xây dựng quy trình cơng nghệ gia cơng nguyên công sản xuất 45 2.4.2 Xây dựng biểu đồ phụ tải nguyên công sản xuất .49 2.5 Tổng hợp trang thiết bị dây chuyền .50 2.6 Thiết kế mặt dây chuyền sản xuất sản phẩm mã hàng 1000064653 .51 2.7 Thiết kế chế độ phục vụ dây chuyền sản xuất mã hàng 1000064653 .52 2.8 Chỉ số kinh tế kỹ thuật dây chuyền sản xuất mã hàng 1000064653 .53 2.9 Kết luận 56 KẾT LUẬN .57 LỜI CẢM ƠN Sau thời gian học tập khoa Công nghệ may Thời trang, trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Hưng Yên, em nhận đồ án thiết kế dây chuyền may Bằng kiến thức học nhà trường với trải nghiệm thực tế trình thực tập doanh nghiệp, em hồn thành đồ án mơn học Trước tiên, em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Hưng Yên, quý thầy cô khoa Công nghệ may Thời trang, ln nhiệt tình truyền đạt kiến thức ngành, nghề, giúp em có kiến thức tảng để thực đồ án Tiếp đến, em xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến thầy Tạ Vũ Lực - giáo viên hướng dẫn đồ án Thầy ln tận tình hướng dẫn, giúp đỡ suốt trình em nhận đồ án đến hồn thành đồ án mơn học Ngồi ra, thời gian học tập, em thực tập Công ty Cổ phần May Dịch vụ Hưng Long Trong q tình thực tập, em có hội quan sát, học hỏi kiến thức chuyên môn, cách doanh nghiệp áp dụng kiến thức lý thuyết vào thực tiễn sản xuất Đây kiến thức hữu ích, q báu giúp em hồn thiện đồ án Vì vậy, em xin gửi lời cảm ơn đến Ban giám đốc công ty, anh chị tổ trưởng, chuyền trưởng, anh chị công nhân tổ 28 nhiệt tình bảo, giúp đỡ em tuần thực tập vừa qua Với vốn kiến thức kinh nghiệm hạn hẹp nên đồ án học phần Thiết kế dây chuyền may em chắn khơng tránh khỏi thiếu sót Vì vậy, em mong nhận bảo, đóng góp ý kiến q thầy cơ, để em bổ sung, nâng cao kiến thức Em xin chân thành cảm ơn! Sinh viên thực Vũ Thanh Huyền LỜI MỞ ĐẦU Đại dịch COVID-19 càn quét khốc liệt phạm vi toàn giới, gây nhiều tác động tiêu cực lên quốc gia giới Việt Nam Trong năm 2020, Ngành dệt may ngành mũi nhọn kinh tế Việt Mam, không tránh khỏi ảnh hưởng Covid-19 Chuỗi cung ứng nguyên liệu đầu vào bị gián đoạn, thị trường nhập phải đóng cửa thực phong tỏa xã hội để phòng chống dịch bệnh, nhu cầu tiêu thụ sản phẩm giảm khó khăn mà Ngành phải đối mặt năm Số liệu thống kê cho thấy, Ngành dệt may Việt Nam năm 2020 đạt 35,06 tỷ USD, giảm 9,82% so với năm 2019 (38,9 tỷ USD) năm 2018 (36,26 tỷ USD) Do đơn hàng ít, nhiều doanh nghiệp chuyển hướng sang sản xuất sản phẩm phục vụ phòng, chống dịch Covid-19 trang, quần áo bảo hộ y tế , đảm bảo nhu cầu thị trường nước Đây mặt hàng xuất chủ yếu, đảm bảo việc làm thu nhập cho người lao động Sang đến năm 2021, sau có vaccine phịng dịch, dịch kiểm soát chặt chẽ hơn, doanh nghiệp dệt may dần hồi phục, đón nhận tín hiệu lạc quan số lượng đơn hàng gia tăng Số liệu Bộ Công Thương cho thấy, quý I/2021 xuất nhóm hàng dệt may tăng 1,1% so với kỳ, đạt 7,18 tỷ USD Sau năm đầy biến động khó khăn, Ngành dệt may Việt Nam dần bước phục hồi Vì vậy, doanh nghiệp cần có cải tiến, thay đổi cho thích hợp, giúp sản xuất đạt hiệu cao Nhà xưởng, trang thiết bị cần nâng cấp mở rộng cho phù hợp; cần nguồn nhân lực mới, chất lượng, phù hợp với thời đại 4.0: động, sáng tạo, chuyên môn cao, kỹ thuật tốt Lực lượng chuyên thiết kế dây chuyền may phận quan trọng Thiết kế dây chuyền may yếu tố chủ chốt, ảnh hưởng trực tiếp đến xuất chất lượng sản xuất Là sinh viên năm 3, học tập Khoa Công nghệ May Thời trang, trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Hưng Yên, em nhận đồ án học phần Thiết kế dây chuyền may với đề tài: ''Thiết kế dây chuyền sản xuất sản phẩm áo khoác lớp mã hàng 10718551 (1000064653)'' Đến em hoàn thành đồ án mình, nội dung đồ án em chia thành chương : Chương I: Nghiên cứu sản phẩm mã hàng 1000064653 Chương II: Thiết kế dây chuyền may mã hàng 1000064653 DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CHỮ VIẾT TẮT STT Ký hiệu chữ viết tắt BTP Nghĩa Bán thành phẩm M1K Máy kim TTT Thân trước trái TTP Thân trước phải TST Thân sau bên trái TSP Thân sau bên phải NCSX Nguyên công sản xuất NCCN Nguyên công công nghệ CHƯƠNG I: NGHIÊN CỨU SẢN PHẨM MÃ HÀNG 1000064653 1.1 Nghiên cứu đặc điểm mã hàng 1000064653 Hình 1.1 Hình ảnh sản phẩm mã hàng 1000064653 Mô tả: - Sản phẩm áo jacket nữ dài tay lớp, kiểu tay jaglan  Lớp chính: + Thân trước: có hai túi cơi đối xứng hai bên + Thân sau: Liền + Tay áo: Tay jaglan + Cổ áo, gấu áo, cửa tay bo  Lớp lót: + Gồm lót thân trước, lót thân sau, lót tay áo, lót túi áo + Nẹp ve vải - Khóa kéo nẹp áo loại kim loại, củ khóa kim loại có tay kéo Mẫu kỹ thuật mã hàng mô tả chi tiết vẽ 01 1.2 Nghiên cứu thông số sản phẩm mã hàng 1000064653 Độ lớn thông số mô tả chi tiết bảng 1.1 Bảng 1.1 Bảng thơng số kích thước thành phẩm (Đơn vị: Inch) ST T 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 Ký hiệu 1003 1006 1050 1009 1016 1021 1036 1061 1064 1076 1066 1049 1040 3004 3098 3133 1003 Thông số Dài thân sau Xuôi vai Hạ nách từ sau Rộng ngang lưng sau 4” Rộng ngang ngực, điểm đầu vai 5” Vòng ngực nách 1” Vòng eo sau 15” Vòng gấu (đo căng) Vòng gấu (đo êm Rib) Cao gấu (bo) Dài tay đo điểm Bắp tay nách 1” Khuỷu tay, nằm bụng tay Cửa tay đo êm Cao cửa tay Rộng ngang cổ Sâu cổ trước từ điểm đầu vai Cao cổ thân sau Vị trí túi dưới, từ cạnh cơi đến đường chắp bo gấu Dài cơi túi Rộng cơi túi Dài khóa thân trước Cao gấu thân trước M 21 1/2 9/16 7/8 12 1/2 12 42 1/2 40 41 35 7/8 33 15 3/4 13 1/4 7/8 3/4 3/8 3/4 3/8 1/2 1/4 19 3/8 Vị trí đo thông số thành phẩm mô tả chi tiết vẽ 02 10 túi phải 16 Mí túi trái 19.67 M1K 17 Mí túi phải 19.67 M1K 18 May xung quanh lót túi trái 11.45 M1K 19 May xung quanh lót túi phải 11.45 M1K 14 M1K 14 M1K Tra tay bên trái với thân trước 20 trái Tra tay bên phải với thân trước 21 phải 22 Mí tay trái thân trước trái 13.52 M1K 23 Mí tay phải thân trước phải 13.52 M1K 24 Tra tay bên trái với thân sau trái 14.19 M1K 25 Mí tay trái thân sau trái 13.56 M1K 14.19 M1K Tra tay bên phải với thân sau 26 phải 27 Mí tay phải thân sau phải 13.56 M1K 28 Chắp sườn, bụng tay bên trái 21.18 M1K 29 Chắp sườn, bụng tay bên phải 21.18 M1K 30 May nẹp ve với TTT lót 16.79 M1K 31 Mí nẹp ve bên trái 17.52 M1K 32 May nẹp ve với TTP lót 16.79 M1K 33 Mí nẹp ve bên phải 17.52 M1K 34 May ghim nhãn vào TS lót 10.12 M1K 35 Tra tay lớp lót với TTT lót 14.39 M1K 36 Tra tay lớp lót với TTP lót 14.39 M1K 37 Tra tay lớp lót với TS trái lót 14.19 M1K 40 38 Tra tay lớp lót với TS phải lót 14.19 M1K 39 Chắp sườn, bụng tay lớp lót bên trái 21.18 M1K 40 Chắp sườn, bụng tay lớp lót bên phải 21.18 M1K 41 Là bo cổ 10 Bàn 42 Ghim chân bo cổ 17 M1K 43 Tra bo cổ với lớp 23.37 M1K 44 Tra bo cổ với lớp lót 23.37 M1K 6.21 M1K 6.21 M1K May chắp chân nẹp ve với thân trước 45 trái May chắp chân nẹp ve với thân trước 46 phải 47 Là bo gấu 13.24 Bàn 48 Chắp bo gấu với thân 37.5 M1K 49 Chắp bo gấu với thân lót 37.5 M1K 50 Là bo tay trái 6.84 Bàn 51 Tra bo tay với tay trái 13.47 M1K 52 Tra gấu tay với tay lót trái 13.47 M1K 53 Là bo tay phải 6.84 Bàn 54 Tra gấu tay với tay phải 13.47 M1K 55 Tra gấu tay với tay lót phải 13.47 M1K 56 Tra khóa với TTT 23.43 M1K 57 Tra khóa với TTP 23.43 M1K 58 Tra khóa với TTT lót 24.67 M1K 59 Tra khóa với TTP lót 24.67 M1K 60 Lộn áo 50.67 Bản thủ cơng 41 61 Mí xung quanh khóa, cổ áo, gấu áo 62 Thu hóa kiểm tra 65.15 M1K 40 Bàn thu hóa Tổng thời gian 2.3 1072.12 Các thông số dây chuyền may mã hàng 1000064653  Dữ liệu cho trước: - Sản phẩm: Tài liệu kỹ thuật mã hàng 1000064653 - Điều kiện trang thiết bị: Đáp ứng tối ưu với quy trình sản xuất mã hàng - Hình thức tổ chức dây chuyền may: Dây chuyền liên hợp - Số công nhân dây chuyền may: 35  Nhịp trung bình dây chuyền: Rtb = = = 30.63(s) Trong đó: + Rtb (s): Nhịp trung bình dây chuyền + Tsp (s): Thời gian may hoàn thiện sản phẩm + N (người): Tổng số công nhân chuyền  Thời gian định mức định mức gia công sản xuất: TSP =i (s) = 1072.12 (s) Trong đó: TSP(s) thời gian định mức gia công sản phẩm Ti mức thời gian lao động nguyên công công nghệ thứ i N số nguyên công công nghệ trình bày bảng quy trình may  Giới hạn dung sai cho phép nhịp dây chuyền tự do: (s) Trong đó: giá trị khoảng giao động cho phép nhịp dây chuyền Khi đó: Rmax = 1.1 x Rtb = 1.1 x 30.63 = 33.69 (s) Rmin = 0.9 x Rtb = 0.9 x 30.63 = 27.57 (s) 2.4 Xây dựng nguyên công sản xuất mã hàng 1000064653 2.4.1 Xây dựng quy trình cơng nghệ gia công nguyên công sản xuất 42 Để xây dựng NCSX ta cần thực nguyên tắc phối hợp NCCN sau: - Chia công việc theo khả lao động công nhân Kết hợp NCCN có tính chất cơng việc, thiết bị sử dụng, cấp bậc kỹ - thuật, loại kỹ để tọa thành NCSX Xây dựng NCSX phải tuân thủ tối đa trình tự cơng nghệ theo quy trình gia cơng Sau tính tốn cân nhắc, xếp ghép NCCN lại, ta bảng quy trình công nghệ gia công NCSX bảng 2.3 Bảng 2.3 Bảng quy trình cơng nghệ gia cơng nguyên công sản xuất STT NC SX ST T Tên nguyên công công Thiết Bậc Thời NC nghệ bị thợ gian (s) CN Kiểm tra BTP Sang dấu vị trí bổ túi TTT Sang dấu vị trí bổ túi TTP Ghim cơi vào lót túi TTT Ghim đáp vào lót túi TTT 20 Tra tay vào TTT Bàn thủ thân trước phải Ghim đáp vào lót túi công 10.24 riêng nhân Ri 31.34 32.1 32.29 32.88 32.88 8.82 M1K 9.28 14 8.82 M1K 9.28 thân trước phải 26 Tra tay vào TTP 14.19 May cơi vào TTT 9.66 May đáp vào TTT 22 Mí tay bên TTT May cơi vào TTP công 10.24 10 Nhịp 42.2 Ghim cơi vào lót túi Số M1K 9.66 13.52 M1K 9.66 43 11 May đáp vào TTP 9.66 27 Mí tay bên TSP 13.56 12 Bấm miệng túi TTT Kéo 30 May nẹp ve với TTT lót M1K 13 Bấm miệng túi TTP Kéo 32 May nẹp ve với TTP lót M1K 12.27 31 đầu miệng túi trái M1K 17.52 16 Mí túi trái 19.67 17 Mí túi phải 23 Mí tay bên TTP 11 12 trái May xung quanh lót túi 19 phải May ghim nhãn vào lót 34 thân sau 24 Tra tay vào TST 28 25 Chắp sườn, bụng tay 29 M1K 33.43 33.02 35.37 34.74 14 11.45 10.12 14.19 M1K Mí tay bên TST bên trái 11.45 bên phải Chắp sườn, bụng tay 13 28.86 13.52 May xung quanh lót túi 18 19.67 M1K Tra tay TTP 28.86 11.34 Mí nẹp ve bên phải 21 17.52 33 10 29.06 16.79 Mí nẹp ve bên trái đầu miệng túi phải 16.79 11.34 M1K Lộn túi, chặn ngạnh trê hai 15 29.06 12.27 Lộn túi, chặn ngạnh trê hai 14 21.18 13.56 M1K 21.18 44 14 37 38 Tra tay vào TST lót 35 Tra tay vào TTT lót 36 Tra tay vào TTP lót 41 Là bo cổ 47 Là bo gấu Bàn 50 Là bo tay trái 53 Là bo tay phải 15 16 M1K Tra tay vào TSP lót 14.19 M1K 17 lót bên trái Chắp sườn, bụng tay lớp M1K Tra bo cổ với thân 23.37 M1K 46 TTP May chắp bo gấu với thân 49 lót Tra bo tay với tay 51 trái 52 Tra bo tay với tay lót trái 20 Tra bo tay với tay 54 phải 56 Tra khóa với TTT 6.21 33.54 33.54 31.92 37.5 23.37 May chắp chân nẹp ve với 19 21.18 43 Tra bo cổ với thân lót 29.68 21.18 17 44 6.84 Ghim chân bo cổ 36.92 6.84 42 48 13.24 lót bên phải TTT May chắp bo gấu với thân 28.78 14.39 40 45 14.19 10 May chắp chân nẹp ve với 18 28.38 14.39 Chắp sườn, bụng tay lớp 39 M1K 6.21 37.5 13.47 13.47 M1K 13.47 23.43 45 21 22 55 Tra bo tay với tay lót phải 57 Tra khóa với TTP 58 Tra khóa với TTT lót 59 Tra khóa với TTP lót 13.47 M1K 23.43 30.79 24.67 M1K 24.67 24.67 50.67 25.34 65.15 32.56 40 20 Bàn 23 Lộn áo 60 thủ cơng Mí xung quanh khóa, cổ 24 61 áo, gấu áo M1K Bàn 25 Thu hóa, kiểm tra 62 thu hóa 2.4.2 Xây dựng biểu đồ phụ tải nguyên công sản xuất BIỂU ĐỒ PHỤ TẢI CÁC NGUYÊN CÔNG SẢN XUẤT 40 35 30 25 20 15 10 5 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 Ri Rmax Rmin Hình 2.5 Biểu đồ phụ tải nguyên công sản xuất mã hàng 1000064653 Nhận xét: 46 - Thứ tự nguyên công ghép đảm bảo quy trình cơng nghệ gia cơng sản phẩm - Nhìn vào biểu đồ phụ tải nguyên công sản xuất sau đồng ta thấy: + Số nguyên công nằm khoảng dung sai cho phép là: 19 nguyên công, chiếm 76% + Số nguyên công không nằm dung sai cho phép nguyên cơng, chiếm 24% Trong đó:  Số ngun cơng q tải (nguyên công 12: 35.37s, nguyên công 13: 34.74s, nguyên công 16: 36.92s) chiếm 12% Tuy nhiên mức độ tải nguyên công không lớn so với dung sai cho phép Vậy nên ta chọn cơng nhân có nhiều kinh nghiệm, may lâu năm để thực nguyên công này, bố trí máy trữ để ngun cơng non tải hỗ trợ  Số nguyên công non tải (nguyên công 22: 24.67s, nguyên công 23: 25.34s, nguyên công 25: 20s), chiếm 12% Ta chọn cơng nhân mới, kinh nghiệm để thực nguyên công này, công nhân thực nguyên công non tải hỗ trợ thực nguyên công tải  Như vậy, dây chuyền cân đối mặt thiết bị lao động, đưa vào sản 2.5 xuất thực tế Tổng hợp trang thiết bị dây chuyền Bảng 2.4 Ký hiệu kích thước thiết bị sử dụng dây chuyền STT Tên thiết bị Kích thước (m) Ký hiệu Dài Rộng Cao Bàn thủ công 1.1 0.8 0.75 Máy kim 1.1 0.55 0.75 Ghế ngồi 0.75 0.35 0.45 thiết bị 47 Băng chyền 0.8 0.75 Bàn thu hóa 1.1 0.8 0.75 Bàn để 1.1 0.6 1.25 Xe đẩy 0.6 0.4 0.75 Thùng hàng 1.1 0.5 0.5 - Dựa sơ đồ công nghệ sản xuất sản phẩm thiết kế, xác định số lượng tương ứng loại trang thiết bị cần thiết sử dụng dây chuyền Bảng 2.5 Thống kê thiết bị sử dụng dây chuyền STT 2.6 Tên thiết bị Số lượng Máy kim 29 Bàn thủ công Bàn Bàn thu hóa Xe đẩy hàng Thùng đựng hàng 36 Ghế ngồi 29 Băng chuyền Thiết kế mặt dây chuyền sản xuất sản phẩm mã hàng 1000064653 Trong sản xuất may cơng nghiệp, để đạt hiệu cao cần phải có dây chuyền hợp lý Sơ đồ thiết kế dây chuyền lập nhằm hợp lý hóa sản xuất, giảm 48 bớt thao tác thừa không cần thiết, phát huy sáng kiến cải tiến kỹ thuật để đạt xuất cao sản phẩm có chất lượng tốt Sơ đồ thiết kế dây chuyền mã hàng 1000064653 thể hình 2.6 Hình 2.6 Sơ đồ thiết kế dây chuyền mã hàng 1000064653 - Sơ đồ mặt dây chuyền mã hàng 100064653 thể vẽ 04 * Nhận xét: - Đường BTP khơng q dài, BTP chuyển động thành dịng cách liên - tục Sử dụng hợp lý diện tích khơng gian 2.7 Thiết kế chế độ phục vụ dây chuyền sản xuất mã hàng 1000064653 - Hình thức cung cấp bán thành phẩm cho dây chuyền may: 49 Chuyền trưởng cung cấp bán thành phẩm cho dây chuyền may dạng tập, số lượng khoảng 30 chi tiết tập Số lượng chi tiết số lượng tập cung cấp cho dây chuyền thay đổi cho phù hợp với điều kiện sản xuất chuyền - Hình thức phương tiện vận chuyển bán thành phẩm dây chuyền may: Phương tiện vận chuyển BTP phương pháp thủ công, người công nhân may công đoạn tự lấy BTP cơng đoạn trước Giữa hai hàng máy có băng chuyền cố định Giữa hai chuyền, BTP vận chuyển xe đẩy 2.8 Chỉ số kinh tế kỹ thuật dây chuyền sản xuất mã hàng 1000064653  Thời gian định mức định mức gia công sản xuất: TSP=i (s)= 1072.12 (s) Trong đó: TSP(s) thời gian định mức gia công sản phẩm Ti mức thời gian lao động nguyên công công nghệ thứ i N số ngun cơng cơng nghệ trình bày bảng quy trình may  - Thời gian làm việc ca công nhân: Tổng thời gian làm việc ca: tiếng = x 3600 = 28800 (s) Thời gian nghỉ trưa: = x 3600 = 3600 (s) Thời gian nghỉ làm việc 15 phút/ lần  ca làm việc nghỉ lần = 20 phút = 1200 (s) * Vậy thời gian làm việc ca: Tlvca= Tca - Tdừng = 28800 – 3600 – 1200 = 24000 (s) Trong đó: Tlvca (s) thời gian làm việc ca sản xuất Tca (s) tổng thời gian ca Tdừng (s) tổng thời gian dừng ca sản xuất  Công suất dây chuyền: P = = = 783 (sp/ca) Trong đó: P: cơng suất dây chuyền: : thời gian làm việc ca R: nhịp xác dây chuyền  Năng suất lao động: NS = = = 22 (sp/người)  Diện tích dây chuyền: 50 - Chiều dài dây chuyền gồm:  Cấu trúc kích thước vị trí làm việc máy kim: Trong đó: a = 0.5m, chiều rộng thùng hàng b = 0.55m, chiều rộng máy c = 0.15m, khoảng cách từ ghế ngồi đến bàn máy d = 0.35, chiều rộng ghế ngồi e = 0.1m, khoảng cách từ ghế ngồi đến thùng hàng máy phía sau Như vây, chiều dài vị trí làm việc máy kim : D1 = a + b + c + d + e = 0.5 + 0.55 + 0.15 + 0.35 + 0.1 = 1.65 (m)  Cấu trúc kích thước vị trí làm việc bàn thủ cơng: Trong đó: a = 0.5m, chiều rộng thùng hàng b = 0.8m, chiều rộng bàn thủ công c = 0.6m, khoảng cách từ bàn thủ công đến thùng hàng máy phía sau 51 Như vây, chiều dài vị trí làm việc bàn thủ cơng : D2 = a + b + c = 0.5 + 0.8 + 0.6 = 1.9 (m)  Cấu trúc kích thước vị trí làm việc bàn thu hóa: Trong đó: a = 0.5m, chiều rộng thùng hàng b = 0.8m, chiều rộng bàn thu hóa c = 0.6m, khoảng cách từ bàn thủ công đến thùng hàng máy phía sau Như vây, chiều dài vị trí làm việc bàn thu hóa : D3 = a + b + c = 0.5 + 0.8 + 0.6 = 1.9m Chiều dài dài dây chuyền là: D = (D1 x – 0.1) + D2 + D3 = (1.65 x - 0.1) + 1.9 + 1.9 = 15.25 (m) - Chiều rộng rộng dây chuyền: Trong đó: a = 1.1m, chiều dài bàn máy b = 0.8m, khoảng cách từ máy đến băng chuyền c = 0.8m, chiều rộng băng chuyền 52 d = 2m, khoảng cách chuyền Như vây, chiều rộng rộng dây chuyền : R = (a + b) x 4+ c x + d = (1.1 + 0.8) x + 0.8 x + = 11.2 (m) - Diện tích dây chuyền: Vậy diện tích dây chuyền may áo jacket mã hàng 1000064653 là: S = D x R = 15.25 x 11.2 = 170.8 (m2) 2.9 - Kết luận Dây chuyền sản xuất với công suất nhỏ, mặt dây chuyền thiết kế với - hàng dọc, bán thành phẩm xuôi chiều Do tính tốn thời gian ngun cơng sản xuất theo lý thuyết, nên việc tính tốn - thời gian, thơng số chuyền chưa sát với thực tế Thông số chuyền sau đưa vào sản xuất thực tế cần điều chỉnh 53 KẾT LUẬN Trong trình làm đồ án em nghiên cứu sâu môn học rút nhiều kinh nghiệm cho thân Quá trình làm đồ án giúp em trải nghiệm tích lũy kiến thức cho đồ án tốt nghiệp sau Sau thời gian cố gắng, vận dụng kiến thức từ môn học Thiết kế dây chuyền sản xuất, số kiến thức môn học khác Nghiên cứu thời gian thao tác, kĩ thuật may, thiết kế hướng dẫn tận tình thầy Tạ Vũ Lực, em hồn thành Đồ án mơn học Thiết kế dây chuyền sản xuất với đề tài: “Thiết kế dây chuyền sản xuất sản phẩm áo khoác lớp mã hàng 10718551 (1000064653) ” Trong nội dung đồ án, em thực đầy đủ nội dung sau: - Nghiên cứu đặc điểm, cấu trúc, vật liệu sản phẩm; phương pháp gia công thiết bị gia công sản phẩm - Xây dựng quy trình cơng nghệ may sản phẩm: xây dựng sơ đồ khối, sơ đồ lắp ráp; phân tích quy trình cơng nghệ, tính thời gian định mức ngun cơng, tính thơng số dây chuyền may sản phẩm - Thiết kế mặt dây chuyền có khả triển khai sản xuất thực tế - Tính tốn số kinh tế, thiết kế chế độ phục vụ cho dây chuyền sản xuất - May hoàn thiệt sản phẩm chế thử theo kiểu dáng, cấu trúc đơn hàng 54 ... chức dây chuyền may: Dây chuyền liên hợp - Số công nhân dây chuyền may: 35  Nhịp trung bình dây chuyền: Rtb = = = 30.63(s) Trong đó: + Rtb (s): Nhịp trung bình dây chuyền + Tsp (s): Thời gian may. .. ngồi 29 Băng chuyền Thiết kế mặt dây chuyền sản xuất sản phẩm mã hàng 1000064653 Trong sản xuất may công nghiệp, để đạt hiệu cao cần phải có dây chuyền hợp lý Sơ đồ thiết kế dây chuyền lập nhằm... biểu đồ phụ tải nguyên công sản xuất .49 2.5 Tổng hợp trang thiết bị dây chuyền .50 2.6 Thiết kế mặt dây chuyền sản xuất sản phẩm mã hàng 1000064653 .51 2.7 Thiết kế chế độ phục vụ dây chuyền