Bài giảng Thực hành gò cơ bản gồm có 9 bài, cung cấp các kiến thức cơ bản nhất về phương pháp gò. Hình thành và rèn luyện các kỹ năng Gò được các chi tiết hình trụ, hình khối hộp chữ nhật, hình côn, ống rẽ với vật liệu tôn có chiều dày khác nhau phục vụ cho công việc, gia công, sửa chữa các cấu kiện, các mối ghép và các máy móc thiết bị cơ khí.
UỶ BAN NHÂN DÂN TỈNH LÀO CAI TRƯỜNG CAO ĐẲNG LÀO CAI BÀI GIẢNG MƠ ĐUN: THỰC HÀNH GỊ CƠ BẢN NGHỀ HÀN ( Áp dụng cho Trình độ Trung cấp Cao đẳng) LƯU HÀNH NỘI BỘ NĂM 2019 LỜI GIỚI THIỆU Cùng với công đổi công nghiệp hóa đại hóa đất nước, kỹ thuật hàn phát triển mạnh mẽ trở lên quan trọng đời sống sản xuất nhằm đáp ứng nhu cầu phát huy tác dụng thúc đẩy mạnh mẽ kinh tế, đời sống Việt Nam Cùng với phát triển ngành Hàn, việc đào tạo phát triển đội ngũ kỹ thuật viên lành nghề làm chủ máy móc, trang thiết bị nghề Trường Cao đẳng Lào Cai đặc biệt trọng Bài Giảng “ Thực hành gò bản’’ biên soạn dùng cho chương trình đào tạo nghề Hàn đáp ứng cho hệ Cao đẳng nghề Trung cấp nghề Cấu trúc giảng gồm thời gian 75 qui chuẩn Nội dung giảng cung cấp kiến thức phương pháp gị Hình thành rèn luyện kỹ Gị chi tiết hình trụ, hình khối hộp chữ nhật, hình cơn, ống rẽ với vật liệu tơn có chiều dày khác phục vụ cho công việc, gia công, sửa chữa cấu kiện, mối ghép máy móc thiết bị khí Trong q trình biên soạn nội dung giảng khơng tránh khỏi thiếu thiếu sót Tác giả mong nhận ý kiến đóng góp để giảng chỉnh sửa ngày hoàn thiện Xin trân trọng cám ơn! Giảng viên biên soạn Thạc sỹ Tạ Thị Hồng Thân NỘI DUNG CHI TIẾT MƠ ĐUN THỰC HÀNH GÒ CƠ BẢN BÀI 1: VẬT LIỆU, DỤNG CỤ THIẾT BỊ DÙNG TRONG CƠNG NGHỆ GỊ Nội quy xưởng gị, kỹ thuật an tồn thực tập: 1.1 Nội quy an tồn xưởng thực tập gị -Sinh viên thực tập phải đến xưởng thực tập trước 15 phút để chuẩn bị -Thực hành, thực tập nội dung công việc -Nhận bảo quản dụng cụ suốt trình thực hành -Khơng đùa nghịch xưởng thực hành -Dùng thiết bị, dụng cụ vào nôi dung công việc thực tập -Thu dọn ngăn nắp vệ sinh dụng cụ, thiết bị, xưởng thực hành 1.2 Kỹ thuật an tồn thực hành gị Trong phân xưởng gị (thường bố trí chung kế bên phân xưởng hàn, cắt) thường gặp nhiều trường hợp xảy tai nạn cho người lao động Các nguyên nhân chủ yếu bao gồm: -Sự bất cẩn làm việc, thực không thao tác -Không tuân thủ triệt để quy định an tồn -Sắp xếp cơng việc, vật tư nơi làm việc không hợp lý -Trang bị bảo hộ lao động: Quần áo, giày, găng tay, kính bảo hộ, bảo đảm quy định -Khi sử dụng máy móc có phận quay (máy khoan, máy cắt, máy uốn, máy mài ) không tiếp xúc phận đó, phận quay truyền động phải có che chắn an toàn -Dụng cụ làm việc phải xếp gọn gàng, nơi quy định, theo thứ tự sử dụng, sử dụng công cụ, phương pháp, Kiểm tra dụng cụ trước làm việc - Bảo quản sử dụng hợp lý loại dầu mỡ, dung dịch làm nguội, sơn -Không phép sử dụng loại máy móc chưa dẫn rõ ràng, chưa nắm vững quy định an tồn máy móc Chỉ sử dụng theo yêu cầu công việc -Trong sử dụng máy, phải đứng vị trí, thao tác máy theo quy định, dụng cụ phải xếp theo thứ tự Kiểm tra máy trước cho máy hoạt động Dừng máy kiểm tra lại sau sử dụng -Kết thúc công việc, phải làm vệ sinh máy móc, nơi làm việc, dụng cụ, phế liệu phải đưa vào nơi quy định Vật liệu thường dùng nghề gị - Tơn hoa, tơn đen, thép trịn, đinh tán Dụng cụ thiết bị nghề 3.1 Kéo cắt tơn: Có nhiều lại kéo cắt tơn thị trường Hình 1.2 Các loại kéo cắt tơn 3.2 Đe gị: Có nhiều loại đe, loại đe có cơng dụng riêng Hình 1.3 Bộ đe có 12 hình dạng khác Hình 1.5 Đe thuyền Hình 1.4 Bộ búa đe gị 3.3 Êtơ: - Tấm đế; - Đai ốc; - Má tĩnh; - Má động; - Trục vít; - Tay quay; - Lị xo; - Thân; - Bulơng vịng; 10 - Tấm đỡ Hình 1.6: Êtơ chân Là dụng cụ giá dùng để kẹp chặt vật gia công Êtô có nhiều loại Êtơ máy lắp máy khoan, phay,… Êtơ nguội Êtơ nguội có kiểu: + Êtơ chân: Loại có chân dài bắt chặt vào chân bàn nguội nhờ phận giữ kẹp + Êtô song hành: Loại di chuyển má kẹp, hai má kẹp luôn song song với má kẹp tiếp xúc mặt với vật gia công Loại gá bàn nguội nhờ có lỗ bulơng mặt đế Đây loại Êtô dùng nhiều để gia công chi tiết xác Hình 1.7: Êtơ song hành 1- Lỗ lắp vào bàn nguội; 2- Bulông; 3- Bàn cố định; 4- Bàn quay; 5- Tay quay; 6- Má động; 7- Miếng kẹp; 8- Má tĩnh; 9- Đai ốc; 10- Vít me; 11- Bulông kẹp; 12- Rãnh T + Êtô tay: loại cầm tay, dùng để kẹp giữ vật gia cơng có kích thước nhỏ Hình 1.8: Êtơ tay *Sử dụng Êtơ bàn: -Đứng vị trí thích hợp Đặt chân phải đường tâm Êtô, đứng thẳng người cho tay phải duỗi thẳng chạm vào má kẹp Êtơ Hình 1.9: Vị trí đứng Hình 1.10: Mở má kẹp êtơ - Mở má kẹp Êtô: +Nắm chặt đầu tay quay tay phải quay ngược chiều kim đồng hồ +Mở má kẹp êtô khoảng rộng vật kẹp - Kẹp chặt vật: +Cầm vật kẹp tay trái đặt vào hai má kẹp cho vật kẹp nằm mặt phẳng nằm ngang cao má kẹp khoảng 10 mm +Quay tay quay theo chiều kim đồng hồ tay phải để kẹp vật lại +Kiểm tra, hiệu chỉnh cho vật kẹp vị trí, sau dùng hai tay quay tay quay để kẹp chặt vật Kéo mạnh Hình 1.11: Kẹp chặt vật - Tháo vật kẹp: + Cầm tay quay hai tay quay từ từ nới lỏng má kẹp chút cho vật kẹp không bị rơi + Cầm vật kẹp tay trái + Nắm chặt đầu tay quay tay phải, quay theo chiều ngược chiều kim đồng hồ + Đặt vật lên bàn làm việc Tay trái Tay phải Hình 1.12: Tháo vật kẹp - Bảo dưỡng Êtô + Làm Êtô bàn chải + Tra dầu vào chỗ cần thiết Hình 1.13: Bảo dưỡng Êtơ - Đóng má kẹp lại: + Dùng tay phải vặn tay quay theo chiều kim đồng hồ để đóng má kẹplại + Để hai má kẹp cách khoảng nhỏ (không để hai má kẹp tiếp xúc với nhau) đặt tay quay thẳng xuống phía Khe hở Thẳng xuống Hình 1.14: Đóng má kẹp Êtơ *Búa gị Hình 15: Các loại búa gị * Dụng cụ vạch dấu chấm dấu: -Mũi vạch: Là dụng cụ có đầu nhọn, thường chế tạo thép bon dụng cụ (Y10 hay Y12), sau chế tạo xong cứng, đầu mài nhọn với góc = 15 – 200 Để vạch dấu bề mặt mài nhẵn chi tiết hoàn chỉnh người ta dùng kim vạch đồng thau a, Mũi vạch b, Vạch dấu mũi vạch Hình 1.16:Mũi vạch dấu + Chấm dấu: Khi vạch dấu, bị cọ xát nên đường vạch dấu không giữ lâu Để giữ cho đường vạch dấu không bị mất, ta dùng dụng cụ đánh dấu gọi chấm dấu Chấm dấu thường chế tạo thép bon dụng cụ Sau chế tạo xong, cứng phần đầu nhọn phần đánh búa Hình 1.17:Chấm dấu + Compa: Dùng để vạch dấu cung trịn, đường trịn có đường kính khác Hình 1.18: Compa thước vạch cung trịn Compa có chân nhọn, chân cắm cố định, chân đóng vai trị mũi vạch Vật liệu làm compa thường thép bon dụng cụ, thân compa thép thường, đầu nhọn thép tốt Hai đầu nhọn đạt độ cứng cần thiết Khi vạch dấu cung trịn có bán kính lớn, phải dùng thước vạch + Phương pháp vạch dấu: 58 ghép không chuẩn vẽ * Bài tập thực hành học viên: Các tập áp dụng, ứng dụng kiến thức: Thực hành theo chương trình Bài thực hành giao cho nhóm, nhóm tối đa sinh viên Nguồn lực thời gian cần thiết để thực cơng việc: Theo chương trình Kết sản phẩm phải đạt được: Đáp ứng tiêu chuẩn * Yêu cầu đánh giá kết học tập: Thực hành: Gị tơn có chiều dày khác theo vẽ Lý thuyết: Trình bầy cách gị ống trụ Sau trình bày cách thực hiện, trả lời thêm câu hỏi giáo viên BÀI 8: GỊ KHỐI CƠN Nghiên cứu vẽ tính tốn khai triển cắt phơi + Khai triển hình nón: + Khai triển hình nón cụt đều: + Khai triển hình nón cụt xiên: 60 + Khai triển hình nón cụt có đáy ơval: + Khai triển hình nón cụt xiên có đáy trịn: 61 1.2 Các dạng sai hỏng: - Không tạo ống côn - Không ghấp mối ghép ống côn * Các bước cách thức thực cơng việc: Trình tự thực : - Bản vẽ hình gị: 62 TT 01 Tên công việc Đọc vẽ 02 Chuẩn bị 03 04 05 06 Thiết bị - dụng cụ Bản vẽ giấy bìa cứng - Máy mài đá - Kéo cắt tôn - Dụng cụ lấy dấu - Búa loại - Bàn máp - Đe loại - Êtô - Thước - Thước góc - Tơn hoa 0,6mm Vạch dấu tôn - Tôn hoa 0,6mm - Dụng cụ vạch dấu - Hình khai triển giấy bìa - Búa loại Cắt tôn theo - Tôn hoa 0,6mm đường dấu - Kéo cắt tơn Gị gấp mép - Búa loại - Bàn máp - Đe loại - Êtơ - Tơn hoa 0,6mm Gị ghép mối tạo - Búa loại ống hình trụ - Đe loại - Êtơ - Tơn hoa 0,6mm 07 Gị gép đáy - Búa loại - Đe loại - Êtơ - Tơn hoa 0,6mm 08 Gị viền mép - Búa loại - Đe loại - Êtô Tiêu chuẩn thực Đọc khai triển giấy bìa - Đủ - Sạch - Rõ ràng - Sắc nhọn - Đúng chủng loại - Vạch dâu theo hình khai triển - Dung sai kích thước 1% - ghép mối ghép - Cắt theo đường dấu - Dung sai kích thước 1% - Gấp đường dấu - Góc gấp vng - Dung sai kích thước 1% - Gị đường dấu - Mối ghép kín - Tạo ống trụ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Dung sai kích thước 1% - Gị đường dấu - Mối ghép kín - Tạo ống trụ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Dung sai kích thước 1% - Gị đường dấu - Mối ghép viên mép cứng - Tạo ống trụ đảm 63 - Tơn hoa 0,6mm - Thép trịn d3 09 Kiểm tra hiệu - Búa loại chỉnh sản phẩm - Đe loại - Êtô - Tôn hoa 0,6mm 10 Kết thúc - Máy mài đá - Kéo cắt tôn - Dụng cụ lấy dấu - Búa loại - Bàn máp - Đe loại - Êtơ - Thước - Thước góc - Tơn hoa 0,6mm Hướng dẫn cách thức thực công việc: Tên công việc Đọc vẽ Chuẩn bị Vạch dấu tôn Cắt tôn bảo yêu cầu kỹ thuật - Dung sai kích thước 1% - Sản phẩm đẹp - Dung sai kích thước 1% - Đánh giá chất lượng mối ghép - Thu dọn dụng cụ vật tư gọn gàng, Hướng dẫn Đọc triển khai vẽ giấy bìa - Máy mài đá ( hoạt động tốt) - Kéo cắt tôn (sắc nhọn, tiêu chuẩn) - Dụng cụ lấy dấu(sắc nhọn, tiêu chuẩn) - Búa loại( tốt) - Bàn máp (phẳng, sạch) - Đe loại (đúng kích cỡ tiêu chuẩn) - Thước (rõ ràng) - Thước góc (cịn tốt) - Tơn hoa ( đảm bảo dày 0,6mm) - Chuẩn bị giấy bìa - Khai triển hình gị giấy bìa - Tính tốn lượng dư - Cắt hình gị theo đường dấu giấy bìa - Đặt hình khai triển giấy bìa lên tôn - Vạch dấu tôn theo đường dấu hình khai triển giấy bìa - Chấm dấu chỗ giao điểm đường dấu theo - Cầm kéo tay phải 64 đường dấu Gò gấp mép Gò ghép mối Gò ghép đáy Go viền mép Kiểm tra hiệu chỉnh Kết thúc - Đặt kéo sát đường dấu, phần tôn thừa để bên phải lưỡi kéo - Cắt theo đường dấu - Gấp mép thành hình trụ bàn máp - Tạo nếp nhăn đáy thành trụ - Gấp mép đáy hình trụ thành trụ đáy trụ - Gấp mép thành trụ để viền mép - Uốn cong tơn theo đường kính hình trụ - Lắp đường gấp - Cố định đường gấp đầu đường gấp - Gò ghép mối - Lắp đường gấp - Cố định đường gấp đầu đường gấp - Gò ghép mối - Uốn cong thép d3 theo đường kính thép khơng trùng vào chõ ghép mối tơn - Gị viền mép - Hồn thiện sản phẩm theo vẽ, hiệu chỉnh kích thước - Kiểm tra lại sản phẩm sau gò có u cầu khơng Những lỗi thường gặp cách khắc phục: Nguyên nhân Cách phòng ngừa Đo cắt chưa xác - Triển khai theo vẽ Tạo cung cong chưa xác - Vừa tạo vừa kiểm tra Không gấp - Gấp mép nhọn - Gấp mép không nhọn mối ghép - Đo cắt lượng dư mối - Đo cắt lưọng dư ghép không chuẩn vẽ * Bài tập thực hành học viên: Các tập áp dụng, ứng dụng kiến thức: Thực hành theo chương trình Bài thực hành giao cho nhóm, nhóm tối đa sinh viên Nguồn lực thời gian cần thiết để thực cơng việc: Theo chương trình Kết sản phẩm phải đạt được: Đáp ứng tiêu chuẩn * Yêu cầu đánh giá kết học tập: Thực hành: Gò tơn có chiều dày khác theo vẽ Lý thuyết: Trình bầy cách gị ống Sau trình bầy cách thực , trả lời thêm câu hỏi giáo viên TT Hiện tượng Khơng tạo ống BÀI 9: GỊ KHỐI HỘP CHỮ NHẬT Nghiên cứu vẽ, khai triển vạch dấu * Phương án 1: * Phương án 2: 1.2 Khai triển khối đa diện khác: * Khối chóp cân có đáy chữ nhật: 67 * Khối chóp có đáy chữ nhật lệch tâm: * Khối chóp có đáy trịn đáy chữ nhật: 68 1.3 Các dạng sai hỏng: - Không thạo hình hộp - Khơng gấp mép hình hộp * Trình tự thực hành Bản vẽ hình gị: TT 01 Tên công việc Đọc vẽ Thiết bị - dụng cụ Bản vẽ giấy bìa Tiêu chuẩn thực Đọc khai triển giấy 69 02 Chuẩn bị 03 Vạch dấu tôn 04 Cắt tôn theo đường dấu 05 Gò gấp mép 06 Gò ghép mối tạo ống hình trụ cứng - Máy mài đá - Kéo cắt tôn - Dụng cụ lấy dấu - Búa loại - Bàn máp - Đe loại - Êtơ - Thước - Thước góc - Tơn hoa 0,6mm - Tôn hoa 0,6mm - Dụng cụ vạch dấu - Hình khai triển giấy bìa - Búa loại - Tôn hoa 0,6mm - Kéo cắt tôn - Búa loại - Bàn máp - Đe loại - Êtô - Tôn hoa 0,6mm - Búa loại - Đe loại - Êtô - Tôn hoa 0,6mm 07 Gò gép đáy - Búa loại - Đe loại - Êtô - Tôn hoa 0,6mm 08 Gò viền mép - Búa loại - Đe loại - Êtơ - Tơn hoa 0,6mm bìa - Đủ - Sạch - Rõ ràng - Sắc nhọn - Đúng chủng loại - Vạch dâu theo hình khai triển - Dung sai kích thước 1% - ghép mối ghép - Cắt theo đường dấu - Dung sai kích thước 1% - Gấp đường dấu - Góc gấp vng - Dung sai kích thước 1% - Gị đường dấu - Mối ghép kín - Tạo ống trụ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Dung sai kích thước 1% - Gị đường dấu - Mối ghép kín - Tạo ống trụ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Dung sai kích thước 1% - Gò đường dấu - Mối ghép viên mép cứng - Tạo ống trụ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật 70 - Thép tròn d3 09 Kiểm tra hiệu - Búa loại chỉnh sản phẩm - Đe loại - Êtô - Tôn hoa 0,6mm 10 Kết thúc - Máy mài đá - Kéo cắt tôn - Dụng cụ lấy dấu - Búa loại - Bàn máp - Đe loại - Êtô - Thước - Thước góc - Tơn hoa 0,6mm Hướng dẫn cách thức thực công việc: Tên công việc Đọc vẽ Chuẩn bị Vạch dấu tôn Cắt tôn đường dấu - Dung sai kích thước 1% - Sản phẩm đẹp - Dung sai kích thước 1% - Đánh giá chất lượng mối ghép - Thu dọn dụng cụ vật tư gọn gàng, Hướng dẫn Đọc triển khai vẽ giấy bìa - Máy mài đá (hoạt động tốt) - Kéo cắt tôn (sắc nhọn, tiêu chuẩn) - Dụng cụ lấy dấu (sắc nhọn, tiêu chuẩn) - Búa loại (còn tốt) - Bàn máp (phẳng, sạch) - Đe loại (đúng kích cỡ tiêu chuẩn) - Thước (rõ ràng) - Thước góc (cịn tốt) - Tơn hoa ( đảm bảo dày 0,6mm) - Chuẩn bị giấy bìa - Khai triển hình gị giấy bìa - Tính tốn lượng dư - Cắt hình gị theo đường dấu giấy bìa - Đặt hình khai triển giấy bìa lên tơn - Vạch dấu tơn theo đường dấu hình khai triển giấy bìa - Chấm dấu chỗ giao điểm đường dấu theo - Cầm kéo tay phải - Đặt kéo sát đường dấu, phần tôn thừa để bên phải lưỡi kéo - Cắt theo đường dấu 71 Gò gấp mép Gò ghép mối Gò ghép đáy Go viền mép Kiểm tra hiệu chỉnh Kết thúc - Gấp mép thành hình trụ bàn máp - Tạo nếp nhăn đáy thành trụ - Gấp mép đáy hình trụ thành trụ đáy trụ - Gấp mép thành trụ để viền mép - Uốn cong tơn theo đường kính hình trụ - Lắp đường gấp - Cố định đường gấp đầu đường gấp - Gò ghép mối - Lắp đường gấp - Cố định đường gấp đầu đường gấp - Gò ghép mối - Uốn cong thép d3 theo đường kính - Đặt thép uốn cong vào thành trụ cho chỗ hở dây thép không trùng vào chõ ghép mối tơn - Gị viền mép - Hồn thiện sản phẩm theo vẽ, hiệu chỉnh kích thước - Kiểm tra lại sản phẩm sau gị có u cầu không - Thu dọn dụng cụ vật tư gọn gàng, Những lỗi thường gặp cách khắc phục: Hiện tượng Ngun nhân Cách phịng ngừa Khơng tạo - Đo cắt chưa xác - Triển khai theo vẽ ống - Tạo đường gấp khơng xác hình hộp thẳng - Vừa tạo vừa kiểm tra Không gấp - Gấp mép nhọn - Gấp mép không nhọn mối - Đo cắt lượng dư mối - Đo cắt lưọng dư ghép ghép không chuẩn vẽ * Bài tập thực hành học viên: Các tập áp dụng, ứng dụng kiến thức: Thực hành theo chương trình Bài thực hành giao cho nhóm, nhóm tối đa sinh viên Nguồn lực thời gian cần thiết để thực công việc: Theo chương trình Kết sản phẩm phải đạt được: Đáp ứng tiêu chuẩn * Yêu cầu đánh giá kết học tập: Thực hành: gị tơn có chiều dày khác theo vẽ Lý thuyết: Trình bầy cách gị khối hộp Sau trình bầy cách thực hiện, trả lời thêm câu hỏi giáo viên TT TÀI LIỆU THAM KHẢO Khai triển hình gị Nhà xuất khoa học kỹ thuật 2.Trần Văn Niên - Trần Thế San Thực hành kỹ thuật gò NXB Đà Nẵng ... bị - dụng cụ - Bản vẽ - Máy mài đá - Kéo cắt tôn - Dụng cụ lấy dấu - Búa nguội B500 - Bàn máp - Đe loại - Thước - Thước góc - Phôi liệu - Dụng cụ lấy dấu - Thước Tiêu chuẩn thực - Đủ - Sạch -. .. tư -Máy mài đá - Kéo cắt tơn - Búa gị loại - Đe gò loại - Dụng cụ lấy dấu - Tôn loại -Máy mài đá - Kéo cắt tơn - Búa gị loại - Đe gị loại - Dụng cụ lấy dấu - Tôn loại Kết thúc -Máy mài đá - Kéo... cắt tôn - Dụng cụ lấy dấu - Búa loại - Bàn máp - Đe loại - Thước - Thước góc - Tơn hoa 0,6mm - Thanh gỗ - đe gò phẳng - Thanh gỗ - Búa gị - Tơn hoa 0,6mm - Thước góc Giấy bút Tiêu chuẩn thực Đọc