CÁC PHƯƠNG PHÁP TRONG XỬ LÝ NƯỚC THẢI

Hệ thống xử lý nước thải là hệ thống được tạo thành từ một số công nghệ xử lý nước đơn lẻ hợp thành, giúp giải quyết các yêu cầu xử lý nước thải cụ thể cho từng nhà máy. Mỗi loại nước thải tùy thuộc vào loại hình sản xuất mà sẽ có các công nghệ xử lý đơn lẻ khác nhau hợp thành, để tạo ra một hệ thống xử lý nước hoàn chỉnh. Một hệ thống xử lý nước thải hiệu quả và được thiết kế tốt sẽ giải quyết: 1. Xử lý được những thành phần gây ô nhiễm trong nước thải. Đảm bảo chất lượng nước sau xử lý đạt chuẩn yêu cầu

VIỆN MÔI TRƯỜNG VÀ TÀI NGUYÊN MÔN HỌC: CÔNG NGHỆ TIÊN TIẾN XỬ LÝ NƯỚC THẢI CẢI TẠO HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI NHIỄM DẦU NHÀ MÁY DINH CỐ CBHD: PGS TS Lê Thanh Hải HVTH: Lê Thống Nhất Nguyễn Đình Phúc Nguyễn Đắc Khải Nguyễn Văn Hải Lớp: CNMT – K2009 1.Giới thiệu chung:  Hệ thống XLNT nhiễm dầu Nhà máy Xử lý khí Dinh Cố làm nhiệm vụ XLNT từ: nước thải từ trình BDSC thiết bị, nước thải bề mặt từ thiết bị công nghệ (nước mưa, nước từ bệ máy nén, máy bơm, thiết bị trao đổi nhiệt,…)  Cần phải cải tạo hệ thống XLNT hữu để đầu đạt cột B, TCVN 5945-2005 2.Thành phần & tính chất nước thải: Q=40 m3/h Hàm lượng dầu nước thải đầu vào: 1000÷5000 mg/l (dầu tự do) 10000 mg/l điều kiện bất thường Bảng: Nồng độ nước thải đầu vào & đầu STT Chỉ tiêu Đơn vị Đầu vào Đầu (TCVN 5945-2005, cột B) Nhiệt độ 0C 30,3 ≤40 pH - 5,5 5,5-9 TSS Mg/l 2950 100 BOD Mg/l 320 50 COD Mg/l 800 80 Tổng N mg/l 9,4 30 Tổng P Mg/l 2,9 Tổng lượng dầu mỡ Mg/l 1000-5000 10000(điều kiện bất thường) Cu Mg/l 0,09 10 Pb Mg/l 0,37 0,5 11 Cr Mg/l 0,05 12 Cd Mg/l 0,05 0,01 13 Hg Mg/l 0,006 0,01 3.Sơ đồ quy trình Cơng nghệ hữu: 4.Cơ sở lựa chọn phương án cải tạo: Lưu lượng, thành phần nồng độ nước thải biến động tùy vào thời điểm Xem xét tính đặc thù nhà máy có hoạt động sản xuất nguồn nước thải nhiễm dầu tương tự nhà máy xử lý khí dinh cố 5.Nội dung phương án cải tạo Cải tạo lại bể tách dầu API Y-71: tăng chiều dài bể lên tối thiểu 18m Lắp đặt thêm thiết bị: •Bể tách dầu vách nghiêng CPI cơng suất tối đa 40 m3/h •Cụm thiết bị lọc dầu lọc dầu dạng hấp phụ - Oil adsorption filter •Sử dụng hóa chất phá nhủ để tăng hiệu tách dầu dạng nhủ tương hòa tan bể CPI 6.Sơ đồ quy trình sau cải tạo, nâng cấp: a) Bể tách dầu API Y-71:  Dầu nước tách theo phương pháp trọng lực, nước lắng xuống dưới, dầu tự do-free oil phần nhỏ dầu dạng nhũ tươngEmulsifiel oil lên →Bể chứa dầu V-71 nhờ hệ thống cần gạt –Oil skimmer nằm bề mặt  Nội dung cải tạo: -Tăng chiều dài bể tối thiểu lên 18m -Gia công lại thiết bị Oil skimmer -Sơn phủ Epoxy thành bể để chống thấm  Hiệu xử lý: -Chỉ tách dầu tự có kích thước đường kính ≥0,015 cm -Khơng tách dầu dạng nhủ tương dạng hòa tan 6.Sơ đồ quy trình sau cải tạo, nâng cấp (tt): b) Bể tách dầu vách nghiêng CPI:  Để tăng hiệu quả, nước thải trước vào hòa trộn với hóa chất phá nhủ  Bể CPI cịn có chức lắng  Bể có vách ngăn làm tăng diện tích bề mặt, làm giảm mức độ chảy rối nước nên tăng hiệu tách dầu  Hiệu bể: tách hạt dầu có kích thước từ 60 micron; dầu mỡ đầu sau qua bể ≤15 ppm 6.Sơ đồ quy trình sau cải tạo, nâng cấp (tt): c) Cụm thiết bị lọc  Thiết bị V-74 hữu: hàm lượng dầu đầu >5 ppm Do phải bổ sung thêm thiết bị lọc dầu dạng hấp phụ-Oil adsorption filter phía sau  Thiết bị lọc dầu dạng hấp phụ-Oil adsorption filter: mục đích thiết bị tách lượng dầu dạng nhủ tương, hòa tan tự do(nếu có) với kích thước hạt