1. Trang chủ
  2. » Giáo Dục - Đào Tạo

Thực trạng 7 loại lãng phí và đề xuất giải pháp để giảm lãng phí chờ đợi tại nhà máy 1 thuộc công ty cổ phần đầu tư thái bình (TBS group)

232 6 0

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 232
Dung lượng 12,1 MB

Nội dung

Ngày đăng: 29/11/2021, 10:38

Nguồn tham khảo

Tài liệu tham khảo Loại Chi tiết
(1) Adeel Amir Aiddiqui, Operation Management (2014), “ Value Stream Mapping, Right tool to reduce wastages”,Operation Management Sách, tạp chí
Tiêu đề: Value Stream Mapping, Right tool to reduce wastages
Tác giả: Adeel Amir Aiddiqui, Operation Management
Năm: 2014
(1) Bùi Nguyên Hùng (2011), Sản xuất theo Lean, NXB Đại học Quốc gia thành phố Hồ Chí Minh Sách, tạp chí
Tiêu đề: Sản xuất theo Lean
Tác giả: Bùi Nguyên Hùng
Nhà XB: NXB Đại học Quốc gia thành phố Hồ Chí Minh
Năm: 2011
(2) Jeffrey K.Liker (2013), Phương thức Toyata, NXB Lao động – Xã hội, Hà Nội Sách, tạp chí
Tiêu đề: Phương thức Toyata
Tác giả: Jeffrey K.Liker
Nhà XB: NXB Lao động – Xã hội
Năm: 2013
(3) Nguyễn Thanh Liêm (2011), Quản trị sản xuất, NXB Tài Chính, Hà Nội (4) Tài liệu đào tạo Công ty tư vấn Sản xuất Thương mại Kim Đăng Consulting (5) Tài liệu Phòng Đào tạo công ty CPĐT Thái Bình Sách, tạp chí
Tiêu đề: Quản trị sản xuất
Tác giả: Nguyễn Thanh Liêm
Nhà XB: NXB Tài Chính
Năm: 2011
(1) Các công cụ Lean: http://leanmanufacturingtools.org/ Link
(2) Viện năng suất Việt Nam, 7 loại lãng phí: http://vnpi.vn/7-lang-phi-7- wastes.htm 7 loại lãng phí Link
(5) 7 loại lãng phí trong sản xuất, tài liệu tiếng anh: http://leanmanufacturingtools.org/77/the-seven-wastes-7-mudas/ Link
(6) Hệ thống sản xuất Toyota (TPS): https://en.wikipedia.org/wiki/Toyota_Production_System Link
(7) 7 loại lãng phí (http://www.sciencepublishinggroup.com/j/ijefm) Link
(8) Article about Lean Manufacturing: http://www.dynamicbiz.us/366/article-leanmanufacturing.html Link
(9) Principles of Lean: http://www.scribd.com/doc/49200950/lean-vs-traditional-assignment Link
(10) Xây dựng biểu đồ VSM: https://www.lucidchart.com/pages/value-stream-mapping Link
(13) Step by Step guide to Value Stream Mapping: http://www.bizbodz.com/Business-Improvement/Lean/Value-Stream-Mapping-How-to-Guide-Part-1.asp Link
(14) Kanban Scheduling: http://www.strategosinc.com/kanban.htm (15) How to create VSM:http://www.engineering.uiowa.edu/~cam/Documents/ValueStreamMapping.ppt Link
(18) Định nghĩa về kiểm soát hàng tồn: https://en.wikipedia.org/wiki/CONWIP Link
(19) Hệ thống kéo, Kanban và nguyên lí kéo: https://kanbanize.com/lean-management/pull/what-is-pull-system/https://kanbanize.com/lean-management/pull/kanban-pull-system/ Link
(20) Khái niệm Kanban, phân loại, nguyên tắc sử dụng, ưu nhược điểm: http://logistics4vn.com/kanban-la-gi/ Link
(21) Kan ban-giải pháp cho sản xuất: http://www.ictroi.com/giaiphap/erp/san-xuat/phuong-phap-kanban/ Link
(22) Giới thiệu về công cụ 5 Why: http://www.saga.vn/cong-cu-5-whys-dao-sau-toi-goc-re-van-de-mot-cach-nhanh-chong~42475 Link
(2) Capital, M., (2004), Introduction to Lean Manufacturing for Vietnam, Published Article by Mekong Capital Ltd Khác

HÌNH ẢNH LIÊN QUAN

Hình 1.1 Lịch sử hình thành và phát triển của cơng ty - Thực trạng 7 loại lãng phí và đề xuất giải pháp để giảm lãng phí chờ đợi tại nhà máy 1 thuộc công ty cổ phần đầu tư thái bình (TBS group)
Hình 1.1 Lịch sử hình thành và phát triển của cơng ty (Trang 17)
Bảng 1.4: Hệ thống các nhà máy ngành giày của TBS - Thực trạng 7 loại lãng phí và đề xuất giải pháp để giảm lãng phí chờ đợi tại nhà máy 1 thuộc công ty cổ phần đầu tư thái bình (TBS group)
Bảng 1.4 Hệ thống các nhà máy ngành giày của TBS (Trang 21)
Hình 3.1: Lưu trình sản xuất chung của nhà máy I - Thực trạng 7 loại lãng phí và đề xuất giải pháp để giảm lãng phí chờ đợi tại nhà máy 1 thuộc công ty cổ phần đầu tư thái bình (TBS group)
Hình 3.1 Lưu trình sản xuất chung của nhà máy I (Trang 42)
phục được, cụ thể theo bảng tổng hợp dưới đây: - Thực trạng 7 loại lãng phí và đề xuất giải pháp để giảm lãng phí chờ đợi tại nhà máy 1 thuộc công ty cổ phần đầu tư thái bình (TBS group)
ph ục được, cụ thể theo bảng tổng hợp dưới đây: (Trang 58)
chuyền cho đồng nhất | dính vào vật | bám bản, khĩ |việ lưu - Thực trạng 7 loại lãng phí và đề xuất giải pháp để giảm lãng phí chờ đợi tại nhà máy 1 thuộc công ty cổ phần đầu tư thái bình (TBS group)
chuy ền cho đồng nhất | dính vào vật | bám bản, khĩ |việ lưu (Trang 61)
Hình 3.9: Dịng chảy sản phẩm chung - Thực trạng 7 loại lãng phí và đề xuất giải pháp để giảm lãng phí chờ đợi tại nhà máy 1 thuộc công ty cổ phần đầu tư thái bình (TBS group)
Hình 3.9 Dịng chảy sản phẩm chung (Trang 63)
Hiện tại dưới các kho thành phẩm và bán thành phẩm cĩ bảng theo dõi số lượng tơn - Thực trạng 7 loại lãng phí và đề xuất giải pháp để giảm lãng phí chờ đợi tại nhà máy 1 thuộc công ty cổ phần đầu tư thái bình (TBS group)
i ện tại dưới các kho thành phẩm và bán thành phẩm cĩ bảng theo dõi số lượng tơn (Trang 65)
Việc xác định thao tác thừa cần dựa trên bảng thao tác chuẩn, từ đĩ cá nhân cĩ thể đối - Thực trạng 7 loại lãng phí và đề xuất giải pháp để giảm lãng phí chờ đợi tại nhà máy 1 thuộc công ty cổ phần đầu tư thái bình (TBS group)
i ệc xác định thao tác thừa cần dựa trên bảng thao tác chuẩn, từ đĩ cá nhân cĩ thể đối (Trang 66)
Bảng 3.11: Mẫu lệnh sản xuất đang được sử dụng tại nhà máy Í - Thực trạng 7 loại lãng phí và đề xuất giải pháp để giảm lãng phí chờ đợi tại nhà máy 1 thuộc công ty cổ phần đầu tư thái bình (TBS group)
Bảng 3.11 Mẫu lệnh sản xuất đang được sử dụng tại nhà máy Í (Trang 72)
Hình 3.18: Phương pháp 5Whys đề tìm nguyên nhân gốc rễ vấn đề - Thực trạng 7 loại lãng phí và đề xuất giải pháp để giảm lãng phí chờ đợi tại nhà máy 1 thuộc công ty cổ phần đầu tư thái bình (TBS group)
Hình 3.18 Phương pháp 5Whys đề tìm nguyên nhân gốc rễ vấn đề (Trang 81)
Hình 4.5: Kanban rút 4.2.2. Thẻ Kanban sản xuất gồm các thơng tin - Thực trạng 7 loại lãng phí và đề xuất giải pháp để giảm lãng phí chờ đợi tại nhà máy 1 thuộc công ty cổ phần đầu tư thái bình (TBS group)
Hình 4.5 Kanban rút 4.2.2. Thẻ Kanban sản xuất gồm các thơng tin (Trang 90)
BẢNG KANBAN PHÁT LIỆU - Thực trạng 7 loại lãng phí và đề xuất giải pháp để giảm lãng phí chờ đợi tại nhà máy 1 thuộc công ty cổ phần đầu tư thái bình (TBS group)
BẢNG KANBAN PHÁT LIỆU (Trang 93)
Kiểm tra việc thực hiện: Hình thức Bảng theo dõi được thiết kế với kích thước như - Thực trạng 7 loại lãng phí và đề xuất giải pháp để giảm lãng phí chờ đợi tại nhà máy 1 thuộc công ty cổ phần đầu tư thái bình (TBS group)
i ểm tra việc thực hiện: Hình thức Bảng theo dõi được thiết kế với kích thước như (Trang 96)
Hình 4.11: Quy trình xử lý sự cố khi phát hành thẻ - Thực trạng 7 loại lãng phí và đề xuất giải pháp để giảm lãng phí chờ đợi tại nhà máy 1 thuộc công ty cổ phần đầu tư thái bình (TBS group)
Hình 4.11 Quy trình xử lý sự cố khi phát hành thẻ (Trang 97)
hình vẽ. Kết quả VSM sau khi vẽ lại, được thể hiện qua bảng so sánh dưới đây. Cĩ - Thực trạng 7 loại lãng phí và đề xuất giải pháp để giảm lãng phí chờ đợi tại nhà máy 1 thuộc công ty cổ phần đầu tư thái bình (TBS group)
hình v ẽ. Kết quả VSM sau khi vẽ lại, được thể hiện qua bảng so sánh dưới đây. Cĩ (Trang 98)
SFI | Chuẩn bị đế 10.0 I15| 08 - Thực trạng 7 loại lãng phí và đề xuất giải pháp để giảm lãng phí chờ đợi tại nhà máy 1 thuộc công ty cổ phần đầu tư thái bình (TBS group)
hu ẩn bị đế 10.0 I15| 08 (Trang 110)
Tên lỗi Hình ảnh minh họa Tên lỗi Hình ảnh minh họa - Thực trạng 7 loại lãng phí và đề xuất giải pháp để giảm lãng phí chờ đợi tại nhà máy 1 thuộc công ty cổ phần đầu tư thái bình (TBS group)
n lỗi Hình ảnh minh họa Tên lỗi Hình ảnh minh họa (Trang 113)
1.1. Khái quát về cơng ty, Tĩm lược quá trình hình thành và phát triển. ........ .4 - Thực trạng 7 loại lãng phí và đề xuất giải pháp để giảm lãng phí chờ đợi tại nhà máy 1 thuộc công ty cổ phần đầu tư thái bình (TBS group)
1.1. Khái quát về cơng ty, Tĩm lược quá trình hình thành và phát triển. ........ .4 (Trang 124)
Hình 1: Quy trình nghiên cứu - Thực trạng 7 loại lãng phí và đề xuất giải pháp để giảm lãng phí chờ đợi tại nhà máy 1 thuộc công ty cổ phần đầu tư thái bình (TBS group)
Hình 1 Quy trình nghiên cứu (Trang 128)
Hình 1.1 Lịch sử hình thành và phát triển của cơng ty - Thực trạng 7 loại lãng phí và đề xuất giải pháp để giảm lãng phí chờ đợi tại nhà máy 1 thuộc công ty cổ phần đầu tư thái bình (TBS group)
Hình 1.1 Lịch sử hình thành và phát triển của cơng ty (Trang 132)
Bảng 1.4: Hệ thống các nhà máy ngành giày của TBS - Thực trạng 7 loại lãng phí và đề xuất giải pháp để giảm lãng phí chờ đợi tại nhà máy 1 thuộc công ty cổ phần đầu tư thái bình (TBS group)
Bảng 1.4 Hệ thống các nhà máy ngành giày của TBS (Trang 136)
Hình 3.1: Lưu trình sản xuất chung của nhà máy I - Thực trạng 7 loại lãng phí và đề xuất giải pháp để giảm lãng phí chờ đợi tại nhà máy 1 thuộc công ty cổ phần đầu tư thái bình (TBS group)
Hình 3.1 Lưu trình sản xuất chung của nhà máy I (Trang 157)
Hình 3.3: Lưu trình gị tại nhà máy Ï - Thực trạng 7 loại lãng phí và đề xuất giải pháp để giảm lãng phí chờ đợi tại nhà máy 1 thuộc công ty cổ phần đầu tư thái bình (TBS group)
Hình 3.3 Lưu trình gị tại nhà máy Ï (Trang 159)
phục được, cụ thể theo bảng tổng hợp dưới đây: - Thực trạng 7 loại lãng phí và đề xuất giải pháp để giảm lãng phí chờ đợi tại nhà máy 1 thuộc công ty cổ phần đầu tư thái bình (TBS group)
ph ục được, cụ thể theo bảng tổng hợp dưới đây: (Trang 173)
Hình 3.9: Dịng chảy sản phẩm chung - Thực trạng 7 loại lãng phí và đề xuất giải pháp để giảm lãng phí chờ đợi tại nhà máy 1 thuộc công ty cổ phần đầu tư thái bình (TBS group)
Hình 3.9 Dịng chảy sản phẩm chung (Trang 178)
Hiện tại dưới các kho thành phẩm và bán thành phẩm cĩ bảng theo dõi số lượng tơn - Thực trạng 7 loại lãng phí và đề xuất giải pháp để giảm lãng phí chờ đợi tại nhà máy 1 thuộc công ty cổ phần đầu tư thái bình (TBS group)
i ện tại dưới các kho thành phẩm và bán thành phẩm cĩ bảng theo dõi số lượng tơn (Trang 180)
Việc xác định thao tác thừa cần dựa trên bảng thao tác chuẩn, từ đĩ cá nhân cĩ thể đối - Thực trạng 7 loại lãng phí và đề xuất giải pháp để giảm lãng phí chờ đợi tại nhà máy 1 thuộc công ty cổ phần đầu tư thái bình (TBS group)
i ệc xác định thao tác thừa cần dựa trên bảng thao tác chuẩn, từ đĩ cá nhân cĩ thể đối (Trang 181)
Bảng 3.11: Mẫu lệnh sản xuất đang được sử dụng tại nhà máy Í - Thực trạng 7 loại lãng phí và đề xuất giải pháp để giảm lãng phí chờ đợi tại nhà máy 1 thuộc công ty cổ phần đầu tư thái bình (TBS group)
Bảng 3.11 Mẫu lệnh sản xuất đang được sử dụng tại nhà máy Í (Trang 187)
Hình 3.18: Phương pháp 5Whys đề tìm nguyên nhân gốc rễ vấn đề - Thực trạng 7 loại lãng phí và đề xuất giải pháp để giảm lãng phí chờ đợi tại nhà máy 1 thuộc công ty cổ phần đầu tư thái bình (TBS group)
Hình 3.18 Phương pháp 5Whys đề tìm nguyên nhân gốc rễ vấn đề (Trang 196)

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w