Tài liệu KỸ THUẬT LẬP TRÌNH PHAY CNC I ppt

IV - Thứ tự các bước thao tác với CAM Milling 26V- Thao tác gọi bản vẽ và các tác vụ về Phôi 27 b Chọn máy và hệ điều khiển để mô phỏng chương trình NC293- Chọn nhóm vật liệu và vật liệu

TRUNG TÂM VIỆT ĐỨC

Bộ môn cơ khí Phần II

IV - Thứ tự các bước thao tác với CAM Milling 26

V- Thao tác gọi bản vẽ và các tác vụ về Phôi 27

b) Chọn máy và hệ điều khiển để mô phỏng chương trình NC293- Chọn nhóm vật liệu và vật liệu thuộc nhóm 30

VI- Thao tác lập trình Phay các bề mặt điển hình - Mill menu 34

1- Giải thích một số menu con thường dùng trong Mill menu 34

a) Hộp thoại Magazine management quản lý các loại ổ tích dao35b) Bảng kê các loại nhóm dao Phay có trong MTS 37

3- Xác lập các thông số cắt cho dao Phay trong mặt phẳng XY và Z41

a)Xác lập các thông số cắt cho dao Phay trong mặt phẳng XY41

c) Lưu chương trình NC sau khi mô phỏng 49e) Biên dạng là đường bao hở với màn hình thoại Gen contour50

f) Chu trình Khoan vòng lỗ với màn hình thoại Drill cycles 55VII- Thao tác lập trình Phay các biên dạng bất kỳ - Mill menu 57

3- Phay biên dạng ngoài bất kỳ - Đường bao kín - Dao phay Þ nhỏ61

a) Xử lý bản vẽ với MTS-InCAD hoặc AutoCAD 61

c) Thao tác chọn để gia công phần lõm ngoài 62

f) Lập trình phay phần lõm trong và phay hốc tròn 70

Mục lục

VÍ DỤ MINH HỌA 1

I - Ví dụ minh họa - 1

Người vẽKiểm traTRUNG TÂM VIỆT ĐỨC Lớp :

Tỉ lệTờ số :

VÍ DỤ MINH HỌA - 1

Hình 1: Ví dụ minh họa

3 10 30

5 13 45 77 92 100

35

12 R4

R12 Þ6x6

R8 Þ24

35 ,73

B

Mặt cắt B-B

Mặt cắt C-C

Phiếu công tác

II - Lập phiếu công tác

PHIẾU CÔNG TÁC

- Tên chi tiết : VÍ DỤ MINH HỌA 1

Tên thiết bị kẹp Ký hiệu Ghi chú

Eto một hàm cố định MAXKFX 160 Chiều cao hàm kẹp 45

Trình tự gia công

Tên bước gia công Tên và Ký hiệu dao Thông số công nghệ

Bước 1:

Phay đường bao ngoài

Dao Phay trụ mặt đầu Þ40MS-40.0/063K 030 ISO 1641

- Vc = 30 m/ph

- Fz = 0.1

- n = 240 v/ph

- M8 = Tưới nguội Bước 2:

Phay hố 4 góc bo cung R7

Khoan, lả 6 lỗ Þ6

cách đều trên vòng lỗ Þ24

III - Bảng tra cứu chế độ cắt ( Đề nghị )

Tính toán số vòng quay và lượng chạy dao

Vc Vận tốc cắt

Vf Vận tốc chạy dao Số vòng quay n Vc

d

=

π

d Đường kính dao phay

n Số vòng quay dao phay

fz Lượng chạy dao vòng Vận tốc chạy dao vf = n fz z

z Số răng của dao phay

Các trị số cho vận tốc cắt Vc m/phút và lượng chạy dao răng fz mm/ răng dao phay

Thép hợp kim

Dao phay Dạng

giacông

Thép không hợpkim R m tới

700 N/mm 2 R m

tới750N/mm 2 R m tới

1000N/mm 2

Gang đúc tới

180 HB

Hợp kim đồng

Kim loại nhẹ

Thô Vc 30 40 25 30 15 20 20 25 60 150 150 210

fz 0,1 0,2 0,1 0,15 0,1 0,15 0,1 0,3 0,1 0,25 0,15 0,2 Tinh Vc 30 40 25 30 15 20 20 25 60 150 200 300

fz 0,05 0,1 0,05 0,1 0,05 0,1 0,1 0,15 0,1 0,15 0,1 0,15

Dao phay với lưỡi cắt hợp kim

Thô Vc 80 150 80 150 60 120 70 120 150 400 350 800

fz 0,1 0,3 0,1 0,3 0,1 0,3 0,2 0,4 0,1 0,2 0,15 Tinh Vc 100 200 100 200 80 150 100 160 150 400 400 1200

fz 0,05 0,15 0,05 0,15 0,03 0,1 0,1 0,2 0,05 0,1 0,08

Thô Vc 30 40 25 30 15 20 20 25 60 150 150 210

fz 0,1 0,2 0,1 0,2 0,1 0,15 0,15 0,3 0,2 0,3 0,2 0,3 Tinh Vc 30 40 25 30 15 20 20 25 60 150 200 300

fz 0,05 0,1 0,05 0,1 0,05 0,1 0,1 0,2 0,1 0,2 0,1 0,2

Dao phay với lưỡi cắt hợp kim

Thô Vc 80 150 80 150 60 120 70 120 150 400 350 800

fz 0,1 0,3 0,1 0,3 0,1 0,3 0,1 0,3 0,8 0,15 01, 0,2 Tinh Vc 100 300 100 300 80 150 100 160 150 400 400 1200

fz 0,1 0,2 0,1 0,2 0,06 0,15 0,1 0,2 0,05 0,1 0,08 0,15

Thô Vc 80 150 80 150 60 120 70 120 150 400 350 800

fz 0,1 0,3 0,1 0,3 0,1 0,3 0,1 0,3 0,8 0,15 01, 0,2 Tinh Vc 100 300 100 300 80 150 100 160 150 400 400 1200

fz 0,1 0,2 0,1 0,2 0,06 0,15 0,1 0,2 0,05 0,1 0,08 0,15

Các trị số cho vận tốc cắt Vc (m/phút), lượng chạy dao răng fz(mm/răng dao phay)và lượng chạy dao vòng Vf(mm/phút)

Vận tốc cắt Vc (m/phút) cho Dao phay Dạng gia công R m tới 700 N/mm 2 R m tới 750

N/mm 2 R m tới

1000 N/mm 2

Gang đúc tới 180HB

Hợp kim đồng

Kim loại nhẹ

Chiều sâu cắt Vc 45 50 35 40 25 40 25 45 100 200 200 400

Các trị số cho vận tốc và lượng chạy dao khi bào và xọc

Vận tốc cắt Vc (m/phút) cho Dạng gia

đồng

Hợp kim nhẹ

Lựợng chạy dao f cho hành trình kép (mm) Thô HSS 15 20 12 16 12 16 20 25 35 40 0,2 4

Hợp kim 80 80 40 60 30 40 72 95 90 120 0,2 4

Tinh HSS 20 25 16 20 14 22 30 40 50 60 0,2 0,5

1 Thao tác mở bản vẽ từ File DXF ,

IGS hoặc EDU và các tác vụ về Phôi

2 Khởi động chương trình

CAM Milling

3 Thao tác chọn máy phay CNC

4 Chọn vật liệu gia công

5 Định nghĩa bề dày phôi, chiều cao

kẹp và gốc tọa độ chi tiết gia công

6 Thao tác lập trình

8 Thao tác lưu chương trình NC

7 Mô phỏng chương trình NC

Thứ tự thao tác lập trình

- Chọn dao

- Định nghĩa điểm thay dao và quy cách vào ra dao

- Định nghĩa các thông số công nghệ

- Định nghĩa các thông số cắt

- Chọn biên dạng để lập trình

IV - Thứ tự các bước thao tác với CAM Milling

Thứ tự các bước thao tác

V- Thao tác gọi bản vẽ và các tác vụ về Phôi

1- Thao tác gọi bản vẽ

Sau khi khởi động TopCAM - tình huống như đã đặt vấn đề lúc đầu là:

- Bản vẽ được vẽ từ AutoCAD r12 hoặc AutoCAD 2000.

- Bản vẽ đã được xuất với định dạng là DXF hoặc IGS theo AutoCAD r12

Từ File managm.:

- Bấm chọn thẻ DXF file

- Bấm thực hiện thẻ Edit

Xuất hiện hộp thoại DXF:

- Tìm kiếm File nguồn.

- Chọn File cần sử dụng và Open.

- Bấm <F1> để chấp nhận và kết thúc tác vụ gọi bản vẽ.

Thao tác gọi bản vẽ

Vidu-1 Vidu-2 Vidu-3 Vidu-4 Vidu-5 Vidu-6

Vidu-1

BanVe-1 BanVe-2 BanVe-3 BanVe-4 BanVe-5 BanVe-6

Cut long names automatically <F1>, press <F2> for manuell input

X Y Automatic DXF Vidu-1.DXF

Hình 1: Màn hình thoại và hộp thoại DXF để gọi bảnvẽ

2- Chọn máy và hệ điều khiển.

a) Khởi động Mill Program

Sau khi gọi bản vẽ xong màn hình thoại sẽ xuất hiện như hình dưới đây Đểkhởi động xin hãy kích chọn thẻ Mill Program.

Khởi động Mill Program

Hình 2: Màn hình thoại Main menu sau khi gọi bản vẽ xong

Khởi động Mill CAM

b) Chọn máy và hệ điều khiển để mô phỏng chương trình NC

Sau khi bấm khởi động Mill Program - màn hình thoại sẽ xuất hiện như hình

dưới đây Để chọn máy và hệ điều khiển xin đưa thanh sáng lên chọn dòng đầu tiênđể chọn máy Phay có cấu hình như sau:

* MTS VMC-0550x0550x0500-ISO30-MTS VMC30 CONTROL

- Bấm Selection<F8> để chấp nhận và kết thúc tác vụ chọn

Cấu hình máy và hệ điều khiển được giải thích như sau:

- MTS VMC: Tên máy phay có cấu hình do chương trình chuẩn bị trước.

- VMC - 0550 x 0550 x 0500 - ISO30: Kích thước không gian gia công.

- MTS VMC30 Control: Hệ điều khiển.

Chọn máy và hệ điều khiển

Select milling machine (c) 1999 MTS GmbH - Berlin

Selection ? ESC

Hình 3: Màn hình thoại chọn máy và hệ điều khiển

Chọn máy vàhệ điều khiển

3- Chọn nhóm vật liệu và vật liệu thuộc nhóm

a) Chọn nhóm vật liệu

Sau khi chọn máy và hệ điều khiển - màn hình thoại sẽ xuất hiện như hình dướiđây Để chọn nhóm vật liệu xin đưa thanh sáng lên chọn dòng đầu tiên ( Ví dụ )

- Alloy Steel : Nhóm thép hợp kim.

- Bấm Select entity<F8> để chấp nhận và kết thúc tác vụ chọn

b) Chọn vật liệu thuộc nhóm

Sau khi chọn nhóm vật liệu - màn hình thoại sẽ xuất hiện như hình dưới đây Đểchọn vật liệu xin đưa thanh sáng lên chọn dòng đầu tiên ( Ví dụ )

- 50 Cr v4 : Thép hợp kim Crom Vanadi.

- Bấm Select entity<F8> để chấp nhận và kết thúc tác vụ chọn

Chọn nhóm vật liệu và vật liệu thuộc nhóm

Materials management (c) 1999 MTS GmbH - Berlin

Select materials’ group

Diplay

Hình 4: Màn hình thoại để chọn nhóm vật liệu

Chọn nhóm vật liệu

Diplay

Materials management (c) 1999 MTS GmbH - Berlin

Select material

Hình 5: Màn hình thoại để chọn vật liệu thuộc nhóm

Chọn vật liệu

4- Các tác vụ về Phôi

Các tác vụ về Phôi gồm:

- Nhận diện Phôi trong môi trường mô phỏng

- Định nghĩa bề dày Phôi

- Ấn định chiều cao tham gia kẹp của Phôi

- Ấn định gốc tọa độ của chi tiết gia công

Sau khi Bấm Select entity<F8> để chấp nhận và kết thúc tác vụ chọn vật liệuthuộc nhóm sẽ xuất hiện màn hình thoại sau:

Và dòng nhắc:

- Identify rectangle for bank part or press <F2> for bank dimension:

Dòng nhắc người dùng chỉ định biên dạng Phôi bằng ô chọn Sau khi chỉ định

biên dạng Phôi bằng ô chọn, biên dạng Phôi sẽ đổi màu với ý nghĩa là Phôi đã đượcnhận dạng

- Enter height numerically: <F1>, define by 2points: <F2> : Enter hoặc F1

để nhập bề dày Phôi

Các tác vụ về Phôi

Main menu Turn Program Mill Program Abort Save & Quit Gerner tool Load Workp.

Input System Plot window Plot / scale Save drawing Load drawing Layer menu Dimensioning Screen Menu Design Menu Edit Menu Entity Menu Identify rectangle for bank part or press <F2> for bank dimension

Hình 6: Định nghĩa biên dạng Phôi

Chỉ địnhbiên dạng phôi

bằng ô chọn

- Enter blank height - Nhập bề dày Phôi - Ví dụ nhập 30 và Enter.

- <F1> for entering clamping height numerically: Bấm F1 để nhập chiều cao

phần Phôi tham gia kẹp

- Clamping height - Chiều cao phần Phôi tham gia kẹp: Ví dụ là 15 và Enter.

- Zero point: G54 ( G54 - G57 possible ): Định nghĩa gốc tọa độ có thể chọn từ G54 đến G57 - mặc định chọn G54 - Enter để chấp nhận mặc định.

- Enter zero point - Chỉ định gốc tọa độ của chi tiết gia công

- Chọn chế độ bắt điểm là Int( Intersection) trên thanh công cụ.

- Chỉ định gốc tọa độ bằng ô chọn Lúc này có thông báo

* Origin in machine coordinates X: 140 Y: 255

Gốc tọa độ của chi tiết gia công vừa định nghĩa có gía trị tuyệt đối so với M theo X=140 và Y=255

Enter lần 1 để chấp nhận gía trị X và Enter lần 2 để chấp nhận gía trị Y.

- <F1> for entering Z zero point, <F2> for defining it by two points: Bấm F1 để định nghĩa gốc tọa độ theo phương Z.

Các tác vụ về Phôi

Main menu Turn Program Mill Program Abort Save & Quit Gerner tool Load Workp.

Input System Plot window Plot / scale Save drawing Load drawing Layer menu Dimensioning Screen Menu Design Menu Edit Menu Entity Menu Enter zero point

Hình 7: Ấn định gốc tọa độ cho chi tiết gia công

Chỉ định gốc tọa đoä

Chọn chế độ

bắt điểm là Int ersection

- <F1> zero point on top surface of blank, <F2> on bottom surface: Bấm

chọn F1 nếu muốn gốc tọa độ của chi tiết gia công theo phương Z nằm ở mặt trên

của Phôi

- Belonging zero value in machine coordinates: 45

Gốc tọa độ của chi tiết gia công vừa định nghĩa có gía trị tuyệt đối so với M theo Z = 45

Enter để chấp nhận gía trị này.

- Sau thao tác trên, màn hình thoại sẽ như hình dưới đây Lúc này kích thước

của phôi, vị trí phôi trong không gian gia công của máy, gốc tọa độ của chi tiết giacông đã được định nghĩa

- Kết thúc các tác vụ về phôi.

Các tác vụ về Phôi

Main menu Turn Program Mill Program Abort Save & Quit Gerner tool Load Workp.

Input System Plot window Plot / scale Save drawing Load drawing Layer menu Dimensioning Screen Menu Design Menu Edit Menu Entity Menu

Belonging zero value in machine coordinates: 45.000

Hình 8: Màn hình thoại sau khi đã xác lập xong gốc tọa độ của chi tiết gia công

Gốc tọa độ củachi tiết gia công

1- Giải thích một số menu con thường dùng trong Mill menu

- Cut value on: Chương trình tự chọn chế độ cắt - Nên tắt trước khi chọn dao

- Drill cycles: Các chu trình khoan

- Contours: Định nghĩa các biên dạng gia công

- Pocket/Pins: Các chu trình phay

- Tools: Thiết lập dao cụ

- LocalCutData: Ấn định chế độ cắt

- Feed data: Ấn định chiều sâu cắt

- NC progMen: Quản lý các tác vụ về chương trình NC

- Main Menu: Menu chính

VI- Thao tác lập trình Phay các bề mặt điển hình - Mill menu

Thao tác lập trình Phay

Mill menu

-Mill menu Abort New Program Cut value on Information Cut Value mng Remarks Drill cycles Contours Pocket/Pins Zero point Setup form Tools LocalCutData Feed data

NC progMen Main Menu

X Y Intersect.pt 0 DXF Vidu-1.DXF

Hình 9: Màn hình thoại Thao tác lập trình Phay với Mill menu

Ví dụ cho chương trình gia công với nhiều dao - Khi thiết lập tùy chọn này

chúng ta phải thực hiện tuần tự cho từng con dao Sau đây là các bước thực hiện:

a) Hộp thoại Magazine management quản lý các loại ổ tích dao:

- Từ Millmenu kích menu con Tools.

Chọn dụng cụ cắt

Magazine management

Generate Edit Delete Rename Copy Select ? ESC

Hình 11: Hộp thoại Magazine management và thao tác chọn ổ tích dao chuẩn STANDARD 16 vị trí

Chọn STANDARDvà bấm <F8>

để xác nhận

Mill menu Abort New Program Cut value on Information Cut Value mng Remarks Drill cycles Contours Pocket/Pins Zero point Setup form Tools LocalCutData Feed data

NC progMen Main Menu

X Y Intersect.pt 0 DXF Vidu-1.DXF

Hình 10: Mill menu và thao tác mở Magazine management

Kích vào Tools để mở Magazine management

Type of Tool: End Mill

Tool name: ME-40.0/063K - HSS ISO 1641

Spindle: Clockwis Cutt edge diameter: 40 Shnk.dia.: 40

Cutt edge height: 63

No of teeth: 6 ToolLgth: 150 Radius Comp.: 20

Equip-ment Manage-ment Informa-tion Deletetool Return ? ESC

Hình 12: Màn hình thoại của ổ tích dao STANDARD 16 vị trí

với dao số 1 đã được chọn để chờ thiết lập dao mới

Vị trí số 1 trong ổ tích dao được

đánh dấu để chờ thiết lập dao mới

được trong Z.

-Không cắt được trong Z.

đế n Þ32 , gó c 45 0 và 60 0

Phay ché p hình các loại gó c 45 0 và 60 0

Þ16mm đế n Þ32 mm, gó c 45 0 và 60 0

Phay ché p hình các loại gó c 45 0 và 60 0

Tap M48Taro ren tam giác hệ MET- Có từ M2 đến Taro ren tam giác hệ MET

c) Xác lập dao mới

Từ màn hình thoại của ổ tích dao 16 vị trí với dao số 1 đã được chọn để chờ

thiết lập dao mới thao tác như sau:

- Bấm Equipment<F1> làm xuất hiện màn hình thoại Tool Management ing như hình sau:

Mill-Màn hình thoại Tool Management Milling quản lý các kiểu dụng cụ cắt dùng

trong máy Phay Mỗi một kiểu dụng cụ cắt lại có nhiều kích cỡ dao Phay khác nhau

- tùy theo công việc mà người dùng tùy nghi lựa chọn kiểu và kích cỡ

Thao tác chọn:

- Chọn kiểu dao (Hình 13)

- Bấm Select tool<F1>: Xuất hiện danh mục các cỡ dao của Slot milling tool

- Chọn dao theo đường kính

Chọn kiểu và kích cỡ dụng cụ cắt

Selection of a class of milling tools

- End mill

- Slot milling tool

- T - Slot cutter

- Shell end mill

- Face milling cutter

- Radius cutter

- Corrner tool ( Type A )

- Corrner tool ( Type B )

- Concave type cutter

- Side milling Tool

S elect

Hình 13: Màn hình thoại Tool Management Milling

Kiểu dao

Slot milling tool

được chọn

Equip-ment Manage-ment Informa-tion Deletetool Return ? ESC

- Từ màn hình thoại trên sau khi chọn dao xong bấm Selection<F8>

- Trở về màn hình thoại Magazine equipment với dao mới Þ12 đã được chọn.

- Từ màn hình thoại Magazine equipment với dao mới Þ12 đã được thiết lập với menu trên, bấm Return<F8> của menu màn hình thoại Magazine equipment

để xác nhận và kết thúc tác vụ chọn dao thứ nhất

- Trở về màn hình thoại của Mill menu

Chọn kiểu và kích cỡ dụng cụ cắt

Select Slot cutter

D isplay

tools S electtools m ountingD isplay S elect ion ? ESC

Hình 14: Màn hình thoại Tool Management Milling

Chọn dao trong nhóm Slot cutter

- Compensation storage [1-99] : 1 ( Địa chỉ để lưu các gía trị hiệu chỉnh dao

tương ứng với vị trí dao trong ổ tích dao STANDARD là 1 )

- Go to tool change position [ Y/N] : Y hoặc N - Dao có tọa độ thay dao riêng

hay không? - Nếu N - bỏ qua chức năng này ; Nếu Y thì nhập tọa độ vào dòng dưới

đây - Ví dụ:

- Changing pos.: X -50 Y 50 Z 100

- Sequence : ZXY - Thứ tự lùi dao của các trục khi dao về điểm thay dao.

- Enter ( ↵ ↵ ) để chấp nhận, kết thúc tác vụ và chuyển sang thao tác mới

Xử lý các thông báo về vị trí dao và tọa độ thay dao

Mill menu Abort New Program Cut value on Information Cut Value mng Remarks Drill cycles Contours Pocket/Pins Zero point Setup form Tools LocalCutData Feed data

NC progMen Main Menu

X Y Intersect.pt 0 DXF Vidu-1.DXF

Hình 15: Mill menu ngay sau thao tác chọn dao

Compensation storage [1-99] : 1 Go to tool change position [ Y/N] : Y

Changing pos.: X -50 Y 50 Z 100 Sequence : ZXY

Feedrate ZCutting Speed G96Rotational Speed G97Coolant

1 180 150

3- Xác lập các thông số cắt cho dao Phay trong mặt phẳng XY và Z.

a)Xác lập các thông số cắt cho dao Phay trong mặt phẳng XY

Mỗi một dụng cụ cắt với những đường kính khác nhau cho một đường gia công

cụ thể đều cần phải có một chế độ cắt riêng Thao tác xác lập các thông số cắt chodao Phay trong mặt phẳng XY được thực hiện cho lần lượt từng dụng cụ cắt có tham

gia trong qúa trình gia công Sau đây là màn hình thoại xác lập chế độ cắt cho dao

phay vừa được chọn ở mục b)

Hình 16: Màn hình thoại xác lập thông số cắt cho dao phay trong XY

Các thông số ở màn hình thoại trên được giải thích như sau:

- Name of technology: 1 ( Tên chế độ cắt trong XY của dao thứ nhất là 1 )

- Feedrate XY: 180.000 ( Lượng chạy dao trong XY = 180mm / phút )

- Feedrate Z: 150.000 ( Lượng chạy dao trong Z = 150mm / phút )

- Cutting Speed G96 ( Định nghĩa vận tốc cắt là không đổi )

- Rotational Speed G97 ( Hủy lệnh G96 - Định nghĩa vận số vòng quay mới )

- Coolant: Coolant 1 on ( Mở bơm nước tưới nguội số 1 )

b) Xác lập chiều sâu cắt trong Z

Mỗi một dụng cụ cắt - trong một phần chương trình NC sẽ đảm nhận gia công

một biên dạng với chiều sâu cắt quy định theo bản vẽ chi tiết gia công trong một lầnhay nhiều lần chuyển dao Dưới đây là màn hình thoại hướng dẫn xác lập lượng ăn

sâu trong Z cho dao phay vừa được chọn ở mục b)

Xác lập lượng ăn sâu trong Z

Hình 16: Màn hình thoại xác lập thông số cắt cho dao phay trong Z

- Sau khi đã điền đủ các thông số xác lập lượng ăn sâu trong Z.

- Chuẩn bị cho thao tác chọn biên dạng lập trình.

Các thông số ở màn hình thoại trên được giải thích như sau:

- Feed: 1 ( Tên bảng xác lập lượng ăn sâu trong Z là 1 )

- Retration plane: 4 ( Mặt phẳng lùi dao là 4mm tuyệt đối - A )

- Clearance: 2 ( Mặt phẳng an toàn là 2mm tuyệt đối - B )

- Total depth from clearnce (Tổng lượng ăn sâu trong Z tính từ mặt phẳng an toàn - H2 )

- Feed depth ( lượng ăn sâu trong Z của nhát cắt đầu tiên - H1 )

- Finish allowance XY plane ( Để lại lượng dư gia công tinh trong XY )

- Finish allowance Z plane ( Để lại lượng dư gia công tinh trong Z )

In CAD Milling

Parameter

FeedRetration planeClearanceTotal depth from clearnceFeed depth

Finish allowance XY plane

1 4 2

Finish allowance Z plane

0.000.00

7.004.50

OK để kết thúc tác

vụ và trở về màn

- Từ màn hình thoại Feed Data.

- Bấm chọn Main menu để trở về màn hình thoại chính với Mill menu

- Chuẩn bị cho thao tác chọn biên dạng để lập trình.

Feed Data Dist point Graph menu Delete Edit Definition Display Selection Tools LocalCutData Main Menu

Hình 17: Màn hình thoại Feed Data với bảng Depth of cut

Depth of cut

No Totall depth Feed depth Allow - XY Allow - Z

Kíck chọnMain menu để trở vềmàn hình thoạiMill menu

- Từ màn hình thoại Mill menu.

- Kích chọn Contours để mở màn hình thoại với Gen contour

4- Chọn biên dạng để lập trình NC

a) Biên dạng là đường bao kín với màn hình thoại Gen contour

Đường bao kín là đường bao có chung điểm đầu và điểm cuối

Mill menu Abort New Program Cut value on Information Cut Value mng Remarks Drill cycles Contours Pocket/Pins Zero point Setup form Tools LocalCutData Feed data

NC ProgMen Main Menu

X Y Intersect.pt 0 DXF Vidu-1.DXF

Hình 18: Màn hình thoại chính với Mill menu

Kích vàoContoursđể chuẩn bịchọn biên dạng lập trình

Giải thích màn hình thoại Gen contour

- Group / Ent: Nhóm và hủy nhóm

- DefineWindow: Định nghĩa cửa sổ chọn.

- Angle limit: Góc giới hạn

- Hatching OOF: Tắt tuyến ảnh.

- CRC: Chọn chế độ cắt có hiệu chỉnh bán kính dao

- G41 / G42 : Hiệu chỉnh bán kính dao bên Trái G41 và bên Phải G42

- Rapid / Feed: Vào và ra dao bằng G00 hay G01.

- Direction: Định nghĩa và đổi phương chạy dao cho phù hợp với G41 hoặc G42.

- NC contour: Mở chức năng chỉ định biên dạng cần lập trình.

- Mill menu: Trở về Mill menu.

Gen Contour DefineWindow

Angle limit Bidirection

Hatching OFF CRC

G41 / G42 Rapid / Feed Direction

NC ContSeqm.

NC contour

X Y Intersect.pt 0 DXF Vidu-1.DXF

Hình 19: Chọn biên dạng lập trình với màn hình thoại Gen contour

Group / Ent

Mill menu

Mở chức năngchỉ định biêndạng cần lậptrình