Tài liệu KỸ THUẬT LẬP TRÌNH PHAY CNC I ppt

CAD - CAM CNC với MTS TopCAM Modul V CAD-CAM CNC Modul V - Tr. 20 N.Q.Đ / 05 - 2001N.Q.Đ / 05 - 2001 N.Q.Đ / 05 - 2001N.Q.Đ / 05 - 2001 N.Q.Đ / 05 - 2001 Kỹ thuật lập trình PHAY CNC Với MTS CAD - CAM TRUNG TÂM VIỆT ĐỨC Bộ môn cơ khí BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT Phần II CAD - CAM CNC với MTS TopCAM Modul V CAD-CAM CNC Modul V - Tr. 21 N.Q.Đ / 05 - 2001N.Q.Đ / 05 - 2001 N.Q.Đ / 05 - 2001N.Q.Đ / 05 - 2001 N.Q.Đ / 05 - 2001 Mục lục I - Ví dụ minh họa - 1 22 II - Lập phiếu công tác 23 III - Bảng tra cứu chế độ cắt 24 IV - Thứ tự các bước thao tác với CAM Milling 26 V- Thao tác gọi bản vẽ và các tác vụ về Phôi 27 1- Thao tác gọi bản vẽ 27 2- Chọn máy và hệ điều khiển 28 a) Khởi động Mill Program 28 b) Chọn máy và hệ điều khiển để mô phỏng chương trình NC 29 3- Chọn nhóm vật liệu và vật liệu thuộc nhóm 30 a) Chọn nhóm vật liệu 30 b) Chọn vật liệu thuộc nhóm 30 4- Các tác vụ về phôi 31 VI- Thao tác lập trình Phay các bề mặt điển hình - Mill menu 34 1- Giải thích một số menu con thường dùng trong Mill menu 34 2- Chọn dao 35 a) Hộp thoại Magazine management quản lý các loại ổ tích dao 35 b) Bảng kê các loại nhóm dao Phay có trong MTS 37 c) Xác lập dao mới 38 3- Xác lập các thông số cắt cho dao Phay trong mặt phẳng XY và Z 41 a)Xác lập các thông số cắt cho dao Phay trong mặt phẳng XY 41 b) Xác lập chiều sâu cắt trong Z 42 4- Chọn biên dạng để lập trình NC 44 a) Biên dạng là đường bao kín 44 b) Mô phỏng kiểm tra 48 c) Lưu chương trình NC sau khi mô phỏng 49 e) Biên dạng là đường bao hở với màn hình thoại Gen. contour 50 d) Chu trình phay hốc 4 góc vuông 53 f) Chu trình Khoan vòng lỗ với màn hình thoại Drill cycles 55 VII- Thao tác lập trình Phay các biên dạng bất kỳ - Mill menu 57 1- Ví dụ minh họa - 2 57 2- Ví dụ minh họa - 3 59 3- Phay biên dạng ngoài bất kỳ - Đường bao kín - Dao phay Þ nhỏ 61 a) Xử lý bản vẽ với MTS-InCAD hoặc AutoCAD 61 b) Thao tác với MillCAM 61 c) Thao tác chọn để gia công phần lõm ngoài 62 d) Tóm tắt thao tác 64 e) Mô phỏng kiểm tra 69 f) Lập trình phay phần lõm trong và phay hốc tròn 70 g) Tóm tắt thao tác 71 Mục lục CAD - CAM CNC với MTS TopCAM Modul V CAD-CAM CNC Modul V - Tr. 22 N.Q.Đ / 05 - 2001N.Q.Đ / 05 - 2001 N.Q.Đ / 05 - 2001N.Q.Đ / 05 - 2001 N.Q.Đ / 05 - 2001 VÍ DỤ MINH HỌA 1 I - Ví dụ minh họa - 1 Người vẽ Kiểm tra TRUNG TÂM VIỆT ĐỨC Lớp : Tỉ lệ Tờ số : VÍ DỤ MINH HỌA - 1 Hình 1: Ví dụ minh họa A R5 5 8 30 54 65 5 6 3 10 30 5 13 45 77 92 100 35 35 13 12 R4 48 70 R12 Þ6x6 R8 Þ24 35,73 1 1 5 5 Mặt cắt A-A A A C C B B Mặt cắt B-B Mặt cắt C-C CAD - CAM CNC với MTS TopCAM Modul V CAD-CAM CNC Modul V - Tr. 23 N.Q.Đ / 05 - 2001N.Q.Đ / 05 - 2001 N.Q.Đ / 05 - 2001N.Q.Đ / 05 - 2001 N.Q.Đ / 05 - 2001 Phiếu công tác II - Lập phiếu công tác PHIẾU CÔNG TÁC - Tên chi tiết : VÍ DỤ MINH HỌA 1 - Kích thước phôi: 70 x 100 x 30 - Vật liệu : C45 - Người thực hiện : MTS projeck - Lớp : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Thiết bò kẹp Tên thiết bò kẹp Ký hiệu Ghi chú Eto một hàm cố đònh MAXKFX 160 Chiều cao hàm kẹp 45 Trình tự gia công Tên bước gia công Tên và Ký hiệu dao Thông số công nghệ Bước 1: Phay đường bao ngoài Dao Phay trụ mặt đầu Þ40 MS-40.0/063K 030 ISO 1641 - Vc = 30 m/ph - Fz = 0.1 - n = 240 v/ph - M8 = Tưới nguội Bước 2: Phay hốc R8 Dao Phay ngón Þ12 MS-12.0 / 053L 030 ISO 1641 - Vc = 30 m/ph - Fz = 0.1 - n = 800 v/ph - M8 = Tưới nguội Bước 3: Phay hố 4 góc bo cung R7 22 x 47 x 6 Dao Phay ngón Þ12 MS-12.0 / 053L 030 ISO 1641 - Vc = 30 m/ph - Fz = 0.1 - n = 800 v/ph - M8 = Tưới nguội Bước 4: Phay rãnh 3 D 34 x 8 x ( 5 x 1 ) Dao Phay ngón Þ8 MS-08.0 / 030L 030 ISO 1641 - Vc = 30 m/ph - Fz = 0.1 - n = 1200 v/ph - M8 = Tưới nguội Bước 5: Khoan, lả 6 lỗ Þ6 cách đều trên vòng lỗ Þ24 – Sâu 6 Lưỡi lả miệng lỗ Þ8 x 90 0 Lưỡi Khoan Þ6 DR-06.00 / 028 030 ISO 235 - Vc = 30 m/ph - Fz = 0.1 - n = 1600 v/ph - M8 = Tưới nguội - Tọa độ thay dao : X : -50 Y : 50 Z : 100 CAD - CAM CNC với MTS TopCAM Modul V CAD-CAM CNC Modul V - Tr. 24 N.Q.Đ / 05 - 2001N.Q.Đ / 05 - 2001 N.Q.Đ / 05 - 2001N.Q.Đ / 05 - 2001 N.Q.Đ / 05 - 2001 Tra cứu chế độ cắt III - Bảng tra cứu chế độ cắt ( Đề nghò ) Tính toán số vòng quay và lượng chạy dao Vc Vận tốc cắt Vf Vận tốc chạy dao Số vòng quay n Vc d = π d Đường kính dao phay n Số vòng quay dao phay fz Lượng chạy dao vòng Vận tốc chạy dao vf = n . fz . z z Số răng của dao phay Các trò số cho vận tốc cắt Vc m/phút và lượng chạy dao răng fz mm/ răng dao phay Thép hợp kim Dao phay Dạng giacông Thép không hợpkim R m tới 700 N/mm 2 R m tới750N/mm 2 R m tới 1000N/mm 2 Gang đúc tới 180 HB Hợp kim đồng Kim loại nhẹ Phay lưng trụ Dao phay bắng thép gió Thô Vc 30 40 25 30 15 20 20 25 60 150 150 210 fz 0,1 0,2 0,1 0,15 0,1 0,15 0,1 0,3 0,1 0,25 0,15 0,2 Tinh Vc 30 40 25 30 15 20 20 25 60 150 200 300 fz 0,05 0,1 0,05 0,1 0,05 0,1 0,1 0,15 0,1 0,15 0,1 0,15 Dao phay với lưỡi cắt hợp kim Thô Vc 80 150 80 150 60 120 70 120 150 400 350 800 fz 0,1 0,3 0,1 0,3 0,1 0,3 0,2 0,4 0,1 0,2 0,15 Tinh Vc 100 200 100 200 80 150 100 160 150 400 400 1200 fz 0,05 0,15 0,05 0,15 0,03 0,1 0,1 0,2 0,05 0,1 0,08 Phay trụ mặt đầu Dao phay bằng thép gió Thô Vc 30 40 25 30 15 20 20 25 60 150 150 210 fz 0,1 0,2 0,1 0,2 0,1 0,15 0,15 0,3 0,2 0,3 0,2 0,3 Tinh Vc 30 40 25 30 15 20 20 25 60 150 200 300 fz 0,05 0,1 0,05 0,1 0,05 0,1 0,1 0,2 0,1 0,2 0,1 0,2 Dao phay với lưỡi cắt hợp kim Thô Vc 80 150 80 150 60 120 70 120 150 400 350 800 fz 0,1 0,3 0,1 0,3 0,1 0,3 0,1 0,3 0,8 0,15 01, 0,2 Tinh Vc 100 300 100 300 80 150 100 160 150 400 400 1200 fz 0,1 0,2 0,1 0,2 0,06 0,15 0,1 0,2 0,05 0,1 0,08 0,15 Phay mặt đầu Lưỡi cắt hợp kim Thô Vc 80 150 80 150 60 120 70 120 150 400 350 800 fz 0,1 0,3 0,1 0,3 0,1 0,3 0,1 0,3 0,8 0,15 01, 0,2 Tinh Vc 100 300 100 300 80 150 100 160 150 400 400 1200 fz 0,1 0,2 0,1 0,2 0,06 0,15 0,1 0,2 0,05 0,1 0,08 0,15 CAD - CAM CNC với MTS TopCAM Modul V CAD-CAM CNC Modul V - Tr. 25 N.Q.Đ / 05 - 2001N.Q.Đ / 05 - 2001 N.Q.Đ / 05 - 2001N.Q.Đ / 05 - 2001 N.Q.Đ / 05 - 2001 Tra cứu chế độ cắt Các trò số cho vận tốc cắt Vc (m/phút), lượng chạy dao răng fz(mm/răng dao phay)và lượng chạy dao vòng Vf(mm/phút) Vận tốc cắt Vc (m/phút) cho Dao phay Dạng gia công R m tới 700 N/mm 2 R m tới 750 N/mm 2 R m tới 1000 N/mm 2 Gang đúc tới 180HB Hợp kim đồng Kim loại nhẹ Dao phay ngón Dao phay bằnh thép gió Thô Vc 30 40 25 30 15 20 20 25 60 150 150 250 fz 0,1 0,2 0,1 0,15 0,05 0,1 0,15 0,3 0,2 0,3 0,2 0,3 Tinh Vc 30 40 25 30 15 20 20 25 60 150 150 250 fz 0,04 0,1 0,04 0,1 0,02 0,1 0,07 0,2 0,05 0,2 0,04 0,2 Dao phay bằng hợp kim Thô Vc 80 120 80 120 60 100 80 120 120 300 200 800 fz 0,04 0,1 5 0,04 0,1 5 0,04 0,1 0,06 0,1 5 0,08 0,1 5 0,06 0,1 Tinh Vc 100 150 100 150 80 120 80 120 150 300 1200 fz 0,04 0,1 0,04 0,1 0,04 0,1 0,04 0,1 0,06 0,1 0,06 0,1 Dao phay dóa 3 mặt cắt Dao phay bằng thép gió Thô Vc 30 40 25 30 15 20 20 25 60 150 150 250 fz 0,1 0,2 0,1 0,15 0,1 0,15 0,15 0,3 0,2 0,3 0,2 0,3 Tinh Vc 30 40 25 30 15 20 20 25 60 150 150 250 fz 0,05 0,1 0,05 0,1 0,05 0,1 0,07 0,2 0,07 0,2 0,07 0,2 Dao phay bằng hợp kim Thô Vc 100 180 100 160 80 120 80 120 120 300 200 800 fz 0,15 0,3 0,15 0,3 0,15 0,3 0,15 0,3 0,15 0,3 0,1 0,2 Tinh Vc 120 250 120 250 100 150 100 160 150 300 300 800 fz 0,1 0,2 0,1 0,2 0,1 0,2 0,1 0,2 0,1 0,3 0,1 0,2 Phay cắt đứt Dao phay bằng thép gió Chiều sâu cắt Vc 45 50 35 40 25 40 25 45 100 200 200 400 <5 mm fz 80 160 80 160 63 100 80 200 100 100 0 - Chiều sâu cắt Vc 40 45 30 35 20 25 30 35 300 400 300 350 5 10 mm fz 63 250 63 200 40 80 80 125 400 800 320 160 0 Chiều sâu cắt Vc 35 40 25 30 15 20 20 30 300 350 200 300 10 15 mm fz 40 63 40 63 32 63 50 63 80 360 250 100 0 Các trò số cho vận tốc và lượng chạy dao khi bào và xọc Vận tốc cắt Vc (m/phút) cho Dạng gia công Vật liệu dao cắt Thép tới 400 N/mm 2 Thép tới 600 N/mm 2 Gang đúc Hợp kim đồng Hợp kim nhẹ Lựợng chạy dao f cho hành trình kép (mm) Thô HSS 15 20 12 16 12 16 20 25 35 40 0,2 4 Hợp kim 80 80 40 60 30 40 72 95 90 120 0,2 4 Tinh HSS 20 25 16 20 14 22 30 40 50 60 0,2 0,5 CAD - CAM CNC với MTS TopCAM Modul V CAD-CAM CNC Modul V - Tr. 26 N.Q.Đ / 05 - 2001N.Q.Đ / 05 - 2001 N.Q.Đ / 05 - 2001N.Q.Đ / 05 - 2001 N.Q.Đ / 05 - 2001 1. Thao tác mở bản vẽ từ File .DXF , IGS hoặc . EDU và các tác vụ về Phôi 2. Khởi động chương trình CAM Milling 3. Thao tác chọn máy phay CNC 4. Chọn vật liệu gia công 5. Đònh nghóa bề dày phôi, chiều cao kẹp và gốc tọa độ chi tiết gia công 6. Thao tác lập trình 8. Thao tác lưu chương trình NC 7. Mô phỏng chương trình NC Thứ tự thao tác lập trình - Chọn dao - Đònh nghóa điểm thay dao và quy cách vào ra dao - Đònh nghóa các thông số công nghệ - Đònh nghóa các thông số cắt - Chọn biên dạng để lập trình IV - Thứ tự các bước thao tác với CAM Milling Thứ tự các bước thao tác CAD - CAM CNC với MTS TopCAM Modul V CAD-CAM CNC Modul V - Tr. 27 N.Q.Đ / 05 - 2001N.Q.Đ / 05 - 2001 N.Q.Đ / 05 - 2001N.Q.Đ / 05 - 2001 N.Q.Đ / 05 - 2001 V- Thao tác gọi bản vẽ và các tác vụ về Phôi 1- Thao tác gọi bản vẽ Sau khi khởi động TopCAM - tình huống như đã đặt vấn đề lúc đầu là: - Bản vẽ được vẽ từ AutoCAD r12 hoặc AutoCAD 2000. - Bản vẽ đã được xuất với đònh dạng là .DXF hoặc .IGS theo AutoCAD r12 . Từ File managm.: - Bấm chọn thẻ DXF file - Bấm thực hiện thẻ Edit Xuất hiện hộp thoại DXF: - Tìm kiếm File nguồn. - Chọn File cần sử dụng và Open. - Bấm <F1> để chấp nhận và kết thúc tác vụ gọi bản vẽ. Thao tác gọi bản vẽ Vidu-1 Vidu-2 Vidu-3 Vidu-4 Vidu-5 Vidu-6 Vidu-1 BanVe-1 BanVe-2 BanVe-3 BanVe-4 BanVe-5 BanVe-6 Cut long names automatically <F1>, press <F2> for manuell input X Y Automatic DXF Vidu-1.DXF Hình 1: Màn hình thoại và hộp thoại DXF để gọi bảnvẽ CAD - CAM CNC với MTS TopCAM Modul V CAD-CAM CNC Modul V - Tr. 28 N.Q.Đ / 05 - 2001N.Q.Đ / 05 - 2001 N.Q.Đ / 05 - 2001N.Q.Đ / 05 - 2001 N.Q.Đ / 05 - 2001 2- Chọn máy và hệ điều khiển. a) Khởi động Mill Program Sau khi gọi bản vẽ xong màn hình thoại sẽ xuất hiện như hình dưới đây. Để khởi động xin hãy kích chọn thẻ Mill Program. Khởi động Mill Program Hình 2: Màn hình thoại Main menu sau khi gọi bản vẽ xong Khởi động Mill CAM CAD - CAM CNC với MTS TopCAM Modul V CAD-CAM CNC Modul V - Tr. 29 N.Q.Đ / 05 - 2001N.Q.Đ / 05 - 2001 N.Q.Đ / 05 - 2001N.Q.Đ / 05 - 2001 N.Q.Đ / 05 - 2001 b) Chọn máy và hệ điều khiển để mô phỏng chương trình NC Sau khi bấm khởi động Mill Program - màn hình thoại sẽ xuất hiện như hình dưới đây. Để chọn máy và hệ điều khiển xin đưa thanh sáng lên chọn dòng đầu tiên để chọn máy Phay có cấu hình như sau: * MTS VMC-0550x0550x0500-ISO30-MTS VMC30 CONTROL - Bấm Selection<F8> để chấp nhận và kết thúc tác vụ chọn. Cấu hình máy và hệ điều khiển được giải thích như sau: - MTS VMC: Tên máy phay có cấu hình do chương trình chuẩn bò trước. - VMC - 0550 x 0550 x 0500 - ISO30: Kích thước không gian gia công. - MTS VMC30 Control: Hệ điều khiển. Chọn máy và hệ điều khiển Select milling machine (c) 1999 MTS GmbH - Berlin Selection ? ESC Hình 3: Màn hình thoại chọn máy và hệ điều khiển Chọn máy và hệ điều khiển [...]... DefineWindow Chọn biên dạng cần lập trình v i chế độ bắt i m INT và phương chạy dao của G41 Bấm Next entity để chọn đ i tượng tiếp theo Angle limit Bidirection Hatching OFF CRC G41 / G42 Rapid / Feed Direction NC ContSeqm NC contour Mill menu This enitity , Next entity X Y Intersect.pt 0 DXF Vidu-1.DXF N.Q.Đ / 05 - 2001 Hình 23: Chọn biên dạng lập trình đường bao hở v i màn hình tho i. .. drawing Layer menu Dimensioning Screen Menu Design Menu Edit Menu Entity Menu Gốc tọa độ của chi tiết gia công Belonging zero value in machine coordinates: 45.000 N.Q.Đ / 05 - 2001 X Y 0 DXF Vidu-1.DXF Hình 8: Màn hình tho i sau khi đã xác lập xong gốc tọa độ của chi tiết gia công Modul V - Tr 34 CAD - CAM CNC v i MTS TopCAM Modul V CAD-CAM CNC Thao tác lập trình Phay - Mill menu - VI- Thao tác lập trình. .. - CAM CNC v i MTS TopCAM CAD-CAM CNC Màn hình tho i Gen Contour Gen Contour Group / Ent DefineWindow Angle limit Bidirection Mở chức năng chỉ đònh biên dạng cần lập trình Hatching OFF CRC G41 / G42 Rapid / Feed Direction NC ContSeqm NC contour Mill menu X Y Intersect.pt 0 DXF Vidu-1.DXF N.Q.Đ / 05 - 2001 Hình 19: Chọn biên dạng lập trình v i màn hình tho i Gen contour Gi i thích màn hình tho i Gen... HSS HSS ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO Selection 1641 1641 1641 1641 1641 1641 1641 1641 1641 1641 1641 1641 1641 1641 1641 ? ESC Hình 14: Màn hình tho i Tool Management Milling Chọn dao trong nhóm Slot cutter - Từ màn hình tho i trên sau khi chọn dao xong bấm Selection - Trở về màn hình tho i Magazine equipment v i dao m i Þ12 đã được chọn Equipment Manage- Informa-... DefineWindow Angle limit Bidirection Đường biên dạng đ i màu do đã lập trình NC xong Hatching OFF CRC G41 / G42 Rapid / Feed N.Q.Đ / 05 - 2001 kích chọn Mill menu để trở về Mill menu X Y Intersect.pt 0 DXF Direction NC ContSeqm NC contour Mill menu Vidu-1.DXF Hình 21: Chọn biên dạng lập trình v i màn hình tho i Gen contour Modul V - Tr 48 CAD - CAM CNC v i MTS TopCAM Modul V CAD-CAM CNC Mô phỏng kiểm tra b)... của chi tiết gia công Sau khi Bấm Select entity để chấp nhận và kết thúc tác vụ chọn vật liệu thuộc nhóm sẽ xuất hiện màn hình tho i sau: Main menu Turn Program Mill Program Abort Save & Quit Gerner tool Load Workp Input System Plot window Plot / scale Save drawing Load drawing Layer menu Dimensioning Screen Menu Design Menu Edit Menu Entity Menu Chỉ đònh biên dạng ph i bằng ô chọn Identify rectangle... chương trình mà cần lập trình tiếp thì sau khi mô phỏng xong thoát trở về menu NC ProgMen và bấm chọn Back để trở về Mill menu Modul V - Tr 49 Modul V CAD - CAM CNC v i MTS TopCAM CAD-CAM CNC Lưu chương trình sau khi mô phỏng kiểm tra c) Lưu chương trình NC sau khi mô phỏng - Khi lập trình v i Mill Cam xong thì chương trình NC có tên tạm là: akt000 - Nếu không lập trình tiếp mà cần kết thúc việc lập trình. .. CAM CNC v i MTS TopCAM CAD-CAM CNC Chọn nhóm vật liệu và vật liệu thuộc nhóm 3- Chọn nhóm vật liệu và vật liệu thuộc nhóm a) Chọn nhóm vật liệu Sau khi chọn máy và hệ i u khiển - màn hình tho i sẽ xuất hiện như hình dư i đây Để chọn nhóm vật liệu xin đưa thanh sáng lên chọn dòng đầu tiên ( Ví dụ ) - Alloy Steel : Nhóm thép hợp kim - Bấm Select entity để chấp nhận và kết thúc tác vụ chọn Materials... kiểm tra b) Mô phỏng kiểm tra Sau khi lập trình xong m i một biên dạng, chúng ta nên mô phỏng để kiểm tra theo lưu đồ sau: Gen Contour Group / Ent DefineWindow Mill menu Abort New Program Angle limit Bidirection Hatching OFF CRC G41 / G42 Rapid / Feed Direction NC ContSeqm NC contour Mill menu Cut value on Information Cut Value mng Remarks Drill cycles Contours Pocket/Pins Zero point Setup form Tools... Materials management Select material (c) 1999 MTS GmbH - Berlin Chọn vật liệu Diplay Material Select Material Hình 5: Màn hình tho i để chọn vật liệu thuộc nhóm ? ESC Modul V - Tr 31 Modul V CAD - CAM CNC v i MTS TopCAM CAD-CAM CNC Các tác vụ về Ph i 4- Các tác vụ về Ph i Các tác vụ về Ph i gồm: - Nhận diện Ph i trong m i trường mô phỏng - Đònh nghóa bề dày Ph i - Ấn đònh chiều cao tham gia kẹp của Phôi . lục I - Ví dụ minh họa - 1 22 II - Lập phiếu công tác 23 III - Bảng tra cứu chế độ cắt 24 IV - Thứ tự các bước thao tác v i CAM Milling 26 V- Thao tác g i. nhóm vật liệu và vật liệu thuộc nhóm 30 a) Chọn nhóm vật liệu 30 b) Chọn vật liệu thuộc nhóm 30 4- Các tác vụ về ph i 31 VI- Thao tác lập trình Phay các