Tài liệu Chương 11: Kanban và OPT pdf

Chương 11 Kanban OPT 11.1 Kanban 11.1.1 Nguyên tắc Kanban: Trong phương pháp MRP, ta xác định ngày triển khai sản xuất (OF) hay ngày đặt hàng Phương pháp đảm bảo toàn vật liệu (bán thành phẩm vật liệu cung ứng) cần thiết để thực OF kho lưu trữ OF tung Các OF kết thúc, bán thành phẩm chuyển đến khâu tiếp theo.Ta nói luu chuyen đẩy Ngược lại, ta co luu chuyen kéo.Trong trường hợp này, đầu (khách hàng) khoi động sản xuất Co nhiều cách để vận dụng cách quản lý này.Phương pháp biết đến sử dụng nhiều phương pháp Kanban(theo tieng Nhật) Những phương pháp khác cung giới thiệu: ”luong hàng ton kho bản”, Kanban tong quat (Buzacott) hay Kanban mở rộng (Dallery).Chúng ta neu chúng không tim hieu hon ve chúng, hien chúng ứng dung giới công nghiệp Kanban phương pháp T Ohno, kỷ sư Toyota, người giới thiệu công ty năm 1953 Ohno kể ý tưởng Kanban đến từ nghiên cứu họat động siêu thị Siêu thị nơi mà người tiêu dùng mua hàng hoa mà họ cần với số lượng cần thiết.Việc cung ung biến thien theo mà người tiêu dùng mua Khi cac quay hàng trong, kho hàng siêu thị se lai cung cấp cho chúng, va nhà cung cấp tiếp tế thêm hàng vị trí kho cua cac mat hàng giải phóng.Trong siêu thị đại, hàng hóa da ban ghi nhan o quay thu tien, thông tin se báo trực tiếp đến nhà cung cấp Để giải thích cho nguyên tắc Kanban, trường hợp đơn giản máy A(nha cung ứng), may sản xuất theo yêu cầu sản phẩm cho máy B (khách hàng).Các sản phẩm di chuyen container container đầy hàng dán nhãn (một Kanban) có ghi thơng tin tối thiểu : - Tham khảo sản phẩm container - Số lượng - Xuất xứ(máy A) - Nơi nhận hàng(máy B) Họat động triển khai theo logic sau: Máy B Phia trước máy B, co khu dung de dự trữ Luc dau giả thiết rằng, có container đầy hàng khu dự trữ B cần nhiều linh kien Người điều khiển lấy container rút nhãn (Kanban) Kanban mang máy A moc bảng trước máy gọi bảng Kanban Máy A Co Kanban bảng Kanban A Người thao tac máy A se tiến hành sản xuất q sản phẩm đầy container.Khi container đầy, ngừng sản xuất ,rút Kanban từ bảng moc tren container.Container để lại khu dự trữ trước máy B Câu hỏi cần Kanban phải sử dụng để B sản xuất khơng có thieu nguồn tiếp tế Giả thiết B sử dụng C = 20 sản phẩm container chứa q = 10 sản phẩm.Do B sử dụng container giờ, container ½ Goi Tcycle thời gian cua Kanban, tu thời điểm mà rút từ container người điều khiển B thời điểm mà trở lại khu dự trữ moc tren container đầy.Thời gian chu ky phân tích thành: Tr thời gian trở lại Kanban từ khu dự trữ bảng A Tl thời gian chuyển đổi máy A(điều chỉnh chuẩn bị) Tp thời gian sản xuất q sản phẩm Tt thời gian vận chuyển container A đến khu dự trữ B Chúng ta kiểm tra dễ dàng rằng: Nếu Tcycle ≤ ½ h, Kanban đuợc đáp ứng Nếu ½ h < Tcycle ≤ h, cần Kanban Nếu (n-1)/2 h< Tcycle ≤ n/2 h, cần n Kanban Tổng quát ,nếu B sử dụng C sản phẩm container chứa q sản phẩm,số Kanban đưa :  CTcycle  n=   q  Để tính đến rủi ro quản lý , ta cần them hệ số hiệu chỉnh α < công thức (công thức Toyota) trở thành:  CTcycle (1 + α )  n=  q   Chú ý: phương trình này, hệ số phải đồng nhất.Nếu C = 160 sản phẩm/ ngày (1 ngày :8 giờ) thời gian vòng 25 phút, phải đua du lieu ve đơn vị thời gian , ví dụ giờ, cho C = 20 sản phẩm Tcycle = 25/60 h Ở ta rút Kanban từ container bat dau su dung hang container Nếu Kanban rút sau container trống, phải thêm Kanban Trường hợp làm rõ yếu tố quan trọng Kanban: Kanban cho phép tránh việc sản xuất thừa, việc sản xuất tiến hành theo yêu cầu Nếu với lý mà máy B khơng sử dụng sản phẩm thời gian đó, A khơng có Kanban trở lại bảng khơng thể sản xuất sản phẩm cho B Số Kanban xác định so luong ban pham (encours) cực đại.Trong trường hợp xấu nhất, ta có n container đầy khu dự trữ encour cực đại giới hạn n.q sản phẩm 11.1.2 Kanban vùng: Ví dụ để giới thiệu khái niệm Kanban.Chúng ta coi A dùng hòan tòan cho sản xuất lọai ban pham cho máy B.Nhung thong hường xuyên, máy A sản xuất nhiều loại sản phẩm Pi (hoặc cho B cho nhieu đầu ra, dieu không lam thay đổi lập luận) tồn thời gian chuyển đổi chuỗi sản xuất Hãy xem xét ví dụ nhỏ: máy A sản xuất lọai sản phẩm.Thời gian chuyển đổi chuỗi Tl=1h.Thời gian sản xuất container Tp = ¼ h (đối với lọai) Kích thước lơ L = container (2h sản xuất với 1h chuyển đổi).Một Kanban Tr = 15 phút để trở lại từ B đến bảng A container đầy Tt = 15 phút để từ A đến khu du tru cua B Hai sản phẩm duoc tieu thu container Giả thuyết 1:các container đưa trở lại từ A đến B lô kết thúc.Người điểu khiển A doi có Kanban sản phẩm để tiến hành sản xuất Giữa thời điểm mà B su dung container thời điểm mà lô hang đến khu dự trữ B, tốn 3h30phút: 15 phút để Kanban đến A, để điều chỉnh (nếu A sử dụng liên tiếp), hai để sản xuất 15 phút cho đường A B.Trong thời gian đó, B cần container, nghia la can container Do cần tổng cộng 11 Kanban Nếu yêu cầu thường xuyên máy A có khả vận hành tốt chế độ ổn định, 11 Kanban vừa đủ cho moi sản phẩm Người điều khiển A tiến hành sản xuất lô sản phẩm i / giờ.Biểu đồ 11 cho ta phát triển theo thời gian so luong du tru cac sản phẩm bảng Kanban chu ky: triển khai sản xuất lơ sản phẩm 1, sau lơ sản phẩm Máy khơng phải làm liên tục mà có khỏang thời gian chết chy ky Giả thuyết 2:máy A hỏng ; khơng thể luon luon san sang sử dụng mà Kanban bảng thời gian sản xuất lô lớn Trong vận hành lý tưởng hien tai, du tru bi trong ½ giờ.Thời gian sử dụng container cuối , chung ta có giới hạn an tịan ½ chu ky Một hư hỏng 30 phút se dẫn đến thieu hang Nếu rủi ro xay ra, theo thoi gian cua hư hỏng, theo tần số xuất theo rủi ro thieu hang chấp nhận hay khong, phải thêm vào hay nhiều Kanban Giả thuyết 3:chất lượng sản phẩm sản xuất khơng đồng chí ca container phải sua lai hoac huy bo Nhu voi rủi ro hư hỏng , so luong Kanban cần thêm vào se theo ty le hu hong rủi ro thieu hang chấp nhận hay khong Ngay có điều truc trac (hư hỏng , chất lượng kém) , ta tìm lại van de nan giai viec quản lý hang du tru: tìm cân tăng dự trữ giãm rủi ro cua viec thieu hang Giả thuyết 4:ngay container đầy, chúng đưa từ A lại B.Ta nói lơ chuyển giao có l = Giua thời điểm mà B su dung container thời điểm mà container đầy den B giam ( 15 phút+1 điều chỉnh+30 phút sản xuất + 15 phút đường), nghia la them Kanban vao sô luong Ta Kanban Cơng thức chung để tính tóan số Kanban :  C ( Tr + Tl + l.Tp + Tt )(1 + α )  n = L −1+   q   Sự phát triển lô hàng thứ Sự phát triển bảng Kanban lô hàng thứ Điều chỉnh Sản xuất P1 Điều chỉnh Sản xuất P2 Điều chỉnh Sự phát triển bảng Kanban lô hàng thứ Sự phát triển lơ hàng thứ Hình 11 Họat động theo che ổn định lọai sản phẩm Ở ta thay lợi ích cua viec phân chia nhung lô sản xuất nhieu lô chuyển giao Công thức trước co giả thuyết việc tiêu thụ C ổn định Bây giả thiết việc tiêu thụ P1 khơng đặn lên đến container 45 phút thời điểm đó.Để tránh tất thieu hut, phải tu dat trường hợp xấu nhất.Với giả thuyết 1, cần Kanban để co the cung cap 30 phút với su tiêu thụ lớn nhất.Nếu đinh tiêu thụ phụ xảy nhanh , ta đánh giá them Kanban đủ Nhu chung ta thay ví dụ sản xuất lọai sản phẩm Trong trường hợp đa sản phẩm, việc xác định số Kanban vấn đề dễ dàng Neu tren lọai sản phẩm, tình trạng trở nên rắc rối Gia su la sản phẩm Người điểu khiển A vừa kết thúc lô sản phẩm P1 thay bảng n2 Kanban P2 n3 Kanban P3 Tuy ho lựa chọn Giả thiết ho trien khai sản xuất sản phẩm P2.Trong suốt thời gian này,Kanban P3 đến lên qua ngưỡng n3 Để tránh thieu hut P3, ta phải hoac la co số lớn Kanban P3 ,(se co nhieu san pham P3 chua su dung), hoac định neu qua số Kanban cua P3, thi phải ngừng sản xuất P2 để qua P3 Như ,ta dẫn đến định nghĩa, cho tham khảo, vùng bảng Kanban • Vùng 1, từ đến k1 Kanban: cấm sản xuất.Ta chua có số sản phẩm cho phép sinh loi tren thời gian chuyển đổi • Vùng 2, từ k1+1 đến k1+k2 Kanban: cho phép triển khai sản xuất lơ • Vùng 3, từ k2+1 đến k2+k3 Kanban: khách hàng gần thieu hang Ta đạt tới ngưỡng bao dong cần phải triển khai sản xuất khẩn cấp Cả vùng duoc bieu dien cach khác theo xưởng: với màu, với chữ tượng hình Theo biết khơng tồn cơng thức cho tat ca đưa kích thước vùng khác Tuy nhiên ta trình bày quy tắc chung sau: Kích thước vùng xác định kích thước lơ sản xuất L ta có k1 = L-1 Kích thước lơ tính tóan tùy thuộc vào khả luu chuyen (chuong 13.8.1) Vùng phải phép cung cấp cho khách hàng suốt trình sản xuất lô, giải việc gián đọan hư hỏng máy A thay đổi việc tiêu thụ trung bình Sự thay đổi duoc phát biểu hoac chênh lệch tiêu thụ, hay hieu so tiêu thụ tối đa tiêu thụ trung bình Toàn vùng tương ứng với container dang sử dụng Kích thước vùng xác định du tru an toàn định nghĩa thiếu hut chấp nhận được: du tru tối thiểu cho phép cung cấp thức thời Các công ty sử dụng công thức dua nguyên tắc nay, xác định kích thước vùng mô phỏng.Trong trường hợp này, ta dùng nguyên tắc để xác định khỏang cach cac giá trị can kiểm tra 11.1.3 Mat xich (khau, maille) Kanban M3 M1 M2 M4 M6 M5 M7 Hình 11.2 Hệ thống sản xuất Trong phần đầu di chuyen Kanban máy.Thiết lập Kanban máy hàng không co lợi Trong thực tế ,ta phân tích hệ thống sản xuất khau (các giai đọan) khâu, sản phẩm di qua nhieu máy liên tiếp (luu chuyen theo kieu đẩy).Bảng Kanban dat trước máy đầu khâu Hãy xem xét hình 11.2 hệ thống sản xuất tổ chức qua máy Có thể phân tích lai khâu nhu hình 11.3 Khâu thứ bao gồm máy M1, khâu máy 2,3,4 5, khâu máy hàng Bảng Kanban dat truoc máy đầu khâu: 1,2 Kanban1 Kanban2 M3 M1 M2 Kanban3 M4 M5 M6 M7 Hình 11.3 Sự phân tích khâu Kanban Sự phân tích dua vao tiêu chuẩn gan gui ( khâu nhóm nhiều máy dat gan nhau) hay từ di chuyen ( khâu nhóm máy mà chúng di chuyen dễ quản lý) 11.1.4 Kanban chuyển giao: Khi hai khâu i (sản xuất) khâu i+1 (yêu cầu) o xa (trường hợp đặc biệt Kanban công ty nhà cung cấp bên ngịai ), hệ thống thay đổi Kanban miêu tả trước đó, di chuyen bang Kanban lô hang du tru vua duoc sản xuất Day la Kanban sản xuất Một Kanban thứ di chuyen noi sản xuất dau vào cua noi yêu cầu la Kanban chuyển giao Họat động hệ thống miêu tả hình 11.4 A B C D Một Kanban chuyển giao rút bảng khách hàng moc tren container trống.Container Kanban mang lại khu dự trữ cua nha cung cấp Trong khu này, Kanban sản xuất duoc rút khoi container đầy để thay Kanban chuyển giao Kanban sản xuất moc lại bảng Kanban cung cấp Container đầy với Kanban chuyển giao vận chuyển cho khách hàng Khi container sử dụng ,Kanban chuyển giao rút lại giữ bảng khách hàng Nếu bảng cung cấp chứa Kanban , nhà cung cấp sản xuất Khi container đầy, Kanban sản xuất rút từ bảng moc lên Container chuyển đến khu dự trữ P T Nhà cung cấp D Khách hàng A Sản xuất P T P T Sản xuất B Kho dự trữ T C P P Container đầy Container trống Sự lưu thông container T P Kanban sản xuất T Kanban chuyển giao Sự lưu thơng kanban Hình 11.4 Kanban chuyển giao Kanban sản xuất Một phần Kanban chuyển giao khong can: khơng có thu hồi mặt vật lý Kanban ve vị trí sản xuất trung tâm.Container đến khách hàng mang Kanban code Khi container sử dụng, code đọc hệ thống thông tin khách hàng thong qua EDI bao cho hệ thống thông tin sản xuất container da sử dụng 11.1.5 Kanban MRP Phương pháp Kanban bi nham với phương pháp sản xuất xác kịp thời.Về mặt lịch sử, Kanban Toyota dùng để thiet lap su sản xuất xác kịp thời, nhiên nhieu dụng cụ để đến Cung vay, trái ngược vài quan điểm, phương pháp Kanban không dan den du tru Kanabn đảm bảo hang du tru tối đa (trong số container) với số Kanban lớn nhất, k1+k2+k3 Chúng ta lấy lại nhan xet MRP cho phương pháp Kanban Trong trường hợp lý tưởng, sản xuất đơn san pham yêu cầu cố định, phương pháp Kanban thực sản xuất không du tru Nhưng số Kanban qua du tru trung bình tăng lên ý đến cac rang buoc nêu cho MRP: yêu cầu biến đổi quanh giá trị trung bình: phải thêm Kanban để doi voi nhung thay đổi Việc tiến hành sản xuất số lượng dat hang xác định kích thước vùng số Kanban vùng cho phép kết thúc lô Việc máy hư hỏng trễ nải Vấn đề chất lượng dan den phai su dung them Kanban an tòan Con hạn chế khác việc áp dụng Kanban ngấm ngầm Vùng phải doi duoc voi nhung thay đổi yêu cầu Thay đổi yêu cầu cang lon thi k2 cang phải tăng lên Nếu yêu cấu trung bình ổn định thời gian, số Kanban tăng theo chênh lệch (ecart-type) yêu cầu Nếu trung bình dao động thời gian (ví dụ yêu cầu theo mùa), số Kanban tăng lên với tỉ số tiêu thụ tối đa tiêu thụ trung bình Đã vượt qua ngưỡng đó, phương pháp Kanban cịn ap dung tạo du tru trung bình lớn du tru tạo phương pháp MRP Nếu muon van hòan tòan Kanban thi phai tinh lại bảng Kanban tiêu thụ trung bình thay đổi Thỉnh thỏang ta so sánh Kanban MRP, dac biet ta nghe nói Kanban giảm mức độ luong ban pham MRP làm tăng Ở cung mơi trường, lập luận không chấp nhận Nếu lấy cơng ty mà lơ sản xuất giảm, chi so hư hỏng đồ vứt bỏ it, yêu cầu chac chan, du tru an tồn trở nên vơ ích MRP se dan den du tru la Trong trường hợp này, MRP lợi ích hon, điều van yêu cầu theo mùa Ngược lại , lô sản xuất lớn, chi so hư hỏng đồ vứt bỏ tăng, yêu cầu co chênh lệch mạnh, ban pham se lon hai phương pháp Kanban thi trung bình lớn Cuộc tranh luận MRP hay Kanban xem da lac hau.Câu hỏi nen dat la phuong phap tren mang den nhung loi ich gi va co gang ap dung cac mat tich cuc cua ca Phan thieu Phuong phap MRP, It nhat la GPAO, dua vao he thong thong tin cong ty Ich loi dau tien la no se hinh thuc hoa thong tin, ich loi thu hai la cap nhat cac thong tin cach nhan chong toan xi nghiep, nhung dieu cung dan den diem yeu cua MRP Day la phuong cach tin hoc va tap trung, voi tat ca nhung bat cap cua no, nhat la tinh than trach nhiem cua nguoi thao tac Hon nua, cach xu ly thong tin cua MRP la xu ly tinh, no cho phep biet voi gia thiet co nhu cau thi can phat lenh san xuat hoac dat hang bao nhieu, thoi han bao lau,… Neu phan bi thieu thi chi can dieu chinh o dau vao (tang du tru an toan, hay tang thoi gian de co duoc phan nay), du phai lam tang du tru Chung ta co the giai quyet duoc hau qua nhung khong giai quyet duoc nguyen nhan Hon nua, neu khong thieu hut thi cac dieu chinh da thuc hien cung khong duoc huy bo va du tru van o tinh trang cao Nguoc lai, Kanban se tan cong vao chinh van de truoc thuc hien dieu gi Neu chung ta muon ap dung Kanban thi can phai chuan bi rat nhieu de cai thien tinh trang san xuat (may moc, xuong) De co duoc so Kanban va giam du tru, can: - giam so luong san xuat moi lo (ap dung cua SMED) - giam hang hu hong va cac van de lien quan den chat luong; - thay doi vi tri cac phan xuong de giam thoi gian chuyen giao; - bao dam su tin cay cua may; - cac lo chuyen giao khong giong cac lo san xuat Sau duoc ap dung, Kanban se cho phep tim va kiem soat duoc nhung sai sot: su tang hu hong may, hu hong san pham,… dua den tinh trang thieu hang, dieu dua den tang so Kanban tren bang Thong tin nhu vay duoc thay va chia xe voi tat ca moi nguoi Cac loi diem khac cua Kanban la: -su chu dong ve ban pham; -su kiem soat bang mat thuong cac dong san xuat: qua bang Kanban, ta biet duoc cac du tru cua khau truoc; - tinh than trach nhiem: thay doi lo, chinh nguoi thao tac se quyet dinh nen san xuat loai san pham nao dua tren cac kanban hien dien tren bang; - su phan quyen quyet dinh va kha nang quan ly khong can tap trung hoa thong tin 11.2 OPT (Optimized Production Technology) Ky thuat toi uu hoa san xuat Phương pháp OPT kết làm việc E.Goldratt I.Parzgal Mục tiêu họ phát triển cách tiếp cận cho việc lập kế hoạch quy trình thực đơn hàng khác với tư phương pháp MRP1 Kanban Năm 1979, E.Goldratt lập Creative Output để thương phẩm hoá chương trình (he chuyen gia) quản lý OPT Cho den năm 90, phương pháp tác giả số chuyên gia Mỹ giới thiệu phương pháp thay (duong nhien la tot hon) GPAO Kanban Sau đó, ý tưởng tiếp tục thay đổi Chương trình OPT khơng có phát triển vượt bậc Một lý gia no cao, lý khác chương trình giống hộp đen: biết nguyên lý chung OPT (nhất cơng trình E.Goldratt), cịn thuật tốn sử dụng tính tốn khơng tiết lộ Trái lại, khái niệm OPT biết đến thừa nhận Ngày nay, chúng giới thiệu bổ sung cho MRP va phuong phap san xuat dung luc, kip thoi Một số gộp vào phương pháp 11.2.1 Các khái niệm OPT Câu hỏi đặt cho OPT là: mục đích cua cong ty gì? Câu trả lời đơn giản là: làm tiền (to make money) Theo cách nhìn kế tốn ln làm tăng lãi rịng, khả sinh lợi đầu tư tài sản Những dieu không đủ rõ ràng cho cac cap thua hanh hoac cấp độ phân xưởng Ở cấp độ sản xuất, Goldratt đề xuất cách giải thích rõ ràng hơn: “mục đích xí nghiệp tăng sản phẩm bán dong thoi giam mức dự trữ chi phí van hanh” Nói cách khác, tìm kiếm cach gia tăng giá trị thặng sư (hiệu doanh so vat lieu tiêu thụ trung gian) giảm chi phi khai thac (tổng chi phí ngồi tiêu thụ) Cũng việc lập kế hoạch, OPT không xem trước khác tài nguyên cần thiết sản xuất: nguyên liệu, nhân cơng, máy móc, trang thiết bị khác Điểm quan trọng khác biệt giữa: - khâu “cổ chai” (nguồn thắt) la noi mà khả thấp gần yêu cầu - khâu “không cổ chai” (nguồn rộng) khả thừa để đáp ứng Theo nguyên tắc, MRP1 xác định thời hạn sản xuất giao nhiệm vụ tổ chức thực đơn hàng cho phân xưởng dieu kien la sản phẩm phai xuất xưởng theo dự kiến OPT xa bố trí sản xuất, điều chỉnh nguồn thắt nguồn rộng Việc thực bố trí sản xuất thực nguyên tắc mà ta xét ví dụ sau Ví dụ Xét máy làm việc lien tiep nhau, máy có khả sản xuất 12 phận/giờ Căn theo khả chúng, chũng ta trơng chờ 12 phận hồn tất 1h, có nghĩa phận phút Khâu khâu thủ công thao tác 3-7 phút để làm phận Khâu thứ khâu kiem soat sửa chữa Trong khâu này, thời gian dao động khoảng 1-9 phút Khâu cuối tự động với thời gian 4-6 phút Nếu thực mo phong, thấy chúng cach 4-9 phút lần sản phẩm nhịp độ trung bình xuất khơng kem hon du kien, du rang khâu làm việc theo khả chúng Như phải phân biệt khái niệm khả (tĩnh) khái niệm luu lượng (động) Nguyên tắc 1: cân luu lượng khơng cân khả Ví dụ Xét máy A, B, C Thời gian chạy máy 150h/tháng Kế hoạch sản xuất 100 phận Bảng sau day cho ta thoi gian can chinh va chế tạo phận nhiệm vụ toàn cục cho 100 phận: A B C Điều chỉnh 20h 10h 0h Chế tạo 1.3h 1.0h 1.0h Làm việc 150h 110h 100h Trường hợp 1: máy làm việc nối tiếp A phục vụ B: A sử dụng 100% thời gian B giới hạn sử dụng 73% thời gian chạy thiếu cung ứng đầy đủ A A Làm việc 150h tỷ lệ 100% B 100 phận Làm việc 110h tỷ lệ 73% Trường hợp 2: máy làm việc nối tiếp B phục vụ A: A sử dụng 100% thời gian Nếu nguyên liệu đầy đủ B sử dụng hết cơng suất Nhưng A bão hoà, lượng sản xuất dư được đưa vào dự trữ A 100 phận B Làm việc 150h Tỷ lệ 100% Làm việc 150h 40 phận Tỷ lệ 100% Dự trữ Trường hợp 3: máy làm việc song song: A B cung cap cho khau lap rap C (khong phai khau “cổ chai” ) Ở chũng ta thấy thời gian làm việc máy C phụ thuộc máy A, B sử dụng hết cơng suất, với hinh kho dự trữ trước vào khâu C A Làm việc 150h 100 phận C 100% B Làm việc 150h 100% Tu chung ta co hai nguyen tac sau: 100 phận 40 phận Dự trữ Nguyên tắc 2: mức sử dụng nguồn rộng không xác định theo tiềm mà xác định dựa ràng buộc hệ thống Nguyên tắc 3: sử dụng sử dụng hoàn toàn nguồn lực không đồng nghĩa Nguyên tắc 6: nguồn thắt quy định đòng thời luu lượng mức dự trữ Ví dụ 3: Lặp lại ví dụ Nếu giảm nửa thời gian điều chỉnh nguồn thắt A, chũng ta tsan xuat thêm phận Sự chế tạo bổ sung cho phép làm tăng thời gian làm việc B C, hệ thống Ngược lại, lợi 1h thời gian điều chỉnh B ta tăng 1h khơng hoạt động B tăng lượng dự trữ Nguyên tắc 4: nguồn thắt 1h toàn hệ thống Nguyên tắc 5: nguồn rộng giả (khong anh huong) Ví dụ 4: Xét máy làm việc lien tiep Mỗi máy có thời gian điều chỉnh, chu kì riêng đó, lơ sản xuất máy khác Tuy nhien, de đơn giản, sử dụng kich thuoc lô sản xuất ổn định dọc theo tuyến sản xuất Hơn nữa, chờ lơ hàng hồn thành để chuyển qua máy khác Giả sử thời gian điều chỉnh 2h 3h chu kì 1h cho container Cỡ lô hàng thùng cho ca máy Theo biểu đồ Gantt đây, thấy chia nhỏ lô chuyển giao (ở container) cho phép lợi thời gian tồn q trình Máy 1 Máy Máy Máy 1 5 6 Nguyên tắc 7: lô chuyển giao không phai luon lô sản xuất Nguyên tắc 8: lô sản xuất phải thay đổi Nguyên tắc cuối diem định MRP Trong MRP, chung ta xác định lenh san xuat theo kỳ hạn Trong MRP (voi kha nang vo han), kỳ hạn lớn nhiều so với kỳ hạn sản xuất, sinh dự trữ Nguyên tắc 9: thiết lập chương trình co tính đồng thời den tất ràng buộc Các kỳ hạn sản xuất kết chương trình khơng dự đoán trước 11.2.2 Phần mềm OPT Phần mềm OPT gom module Dau tien, co tập tin duoc sử dụng MRP2 (lập kế hoạch sản xuất, danh mục, ban pham, máy móc), tập tin cung cấp thao tác (chuỗi thao tác máy móc de thuc hien) thành phần Module BUILDNET duoc xây dựng tu tập tin khởi đầu mạng lưới tổng thể: mạng lưới cung cấp dãy thao tác để di tu khau cung ứng den sản phẩm cuối nguồn lực cần thiết thực chung Module SPLIT phân chia mạng lưới mạng lưới nhỏ: nguồn lực quan nguồn lực không quan Với nguồn lực quan trong, tính tốn mức tồn kho an toàn cần thiết để hoạt động tốt Module OPT xếp nguồn thắt theo don hang duoc xếp theo ưu tiên giảm dần, theo thời gian trình theo thơng số nguồn lực (do lon tối đa tối thiểu cua lô) tồn kho an toàn Sự xếp thực voi khả nhat dinh, la hàm thời gian sử dụng nguồn lực Module SERVE liên quan den nguồn rộng, xác định xếp theo trễ nhat khả vo han, cho giới hạn an toàn trước cac nguồn thắt phan thieu Cac thuan toan khong duoc biet Co nhieu chi tiet khong ro rang: - Co nhung nguon luc la that o luc nhung la rong o luc khac, dieu su sap xep cac nguon luc truoc Lam the nao SPLIT quan ly chung? - Van de sap xep may moc hau nhu khong hoan thien, OPT dung cac phuong phap phat hien nao? - Co so du lieu su dung rat lon, cac du lieu khong phai luc nao cung dang tin cay, vay thi su nhay cam cac ket qua se nhu the nao neu thay doi du lieu dau vao? Vi vay nen kho ma phan doan OPT, du tren phuong dien ly thuyet hay tren phuong dien thuc hanh, vi thieu cac tham khao ky nghe 11.2.3 Quản lý nguồn thắt Các khái niệm OPT độc lập với phần mềm ln sử dụng Điểm xác định nguồn thắt xí nghiệp Chúng ta đánh giá sơ 10% thiết bị co tinh định Đối với cơng ty có danh mục, với kế hoạch sản xuất cung cấp, Chi can tinh so cong viec can đáp ứng la đủ để xác định đâu nguồn thắt Trong trường hợp xí nghiệp làm việc với đơn đặt hàng sản phẩm da dang, việc xác định theo tính tốn không thực Chúng ta sử dụng nguyên tắc để xác dinh chung Nguyên tắc quy định đồng thời lưu lượng mức tồn kho Một cách đơn giản để tìm ghi vào danh mục khâu chế tạo trễ hoac truoc cac khau so luong ton kho lon phan thieu Nguyen tac tren dai va trung han la cai thien tinh trang cua cac thiet bi va tu TRS cau chung Do chinh la dieu uu tien phai lam de tang tin cay cua thiet bi (MADEC va bao tri) hay de giam thoi gian thay chuoi 5SMED) Doi voi ngan han, su van hanh tot cua ca thiet bi dua vao su theo doi nghiem ngaat Cac nguoi quan ly cung nhu thao tac cac may phai y thuc rang cac van de xay den cac thiet bi se anh huong den nang suat toan he thong, phai luon dam bao rang chung co du vat lieu de van hanh, dieu dan den luong du tru an toan Xet truong hop may A (co chai) duoc cung cap boi may B (khong co chai) Nhieu van de co the xay den voi may B: hu hong, san pham hu,…nhung B co the san xuat so luong yeu cau cho A May A lai la may co chai, no phai hoat dong doc lap voi B Neu A co the chiu dung cac van de cua B vong 30 phut la toi da thi chung ta phai co du tru an toan tuong ung voi san xuat cua B 30 phut Neu lich san xuat cua B duoc lam tre nhat (nhu module SERVE) thi du tru phai duoc thiet lap truoc 30 phut tren Nguyen tac thu 10 quan la: khong phai luc nao co du tru bang truoc cac nguon that cung dung  ... container T P Kanban sản xuất T Kanban chuyển giao Sự lưu thơng kanban Hình 11.4 Kanban chuyển giao Kanban sản xuất Một phần Kanban chuyển giao khong can: khơng có thu hồi mặt vật lý Kanban ve vị... duoc sản xuất Day la Kanban sản xuất Một Kanban thứ di chuyen noi sản xuất dau vào cua noi yêu cầu la Kanban chuyển giao Họat động hệ thống miêu tả hình 11.4 A B C D Một Kanban chuyển giao rút... trống.Container Kanban mang lại khu dự trữ cua nha cung cấp Trong khu này, Kanban sản xuất duoc rút khoi container đầy để thay Kanban chuyển giao Kanban sản xuất moc lại bảng Kanban cung cấp