ĐỒ-ÁN-THIẾT-KẾ-HỆ-THỐNG-SẢN-XUẤT-PHẦN-THUYẾT-MINH-BẢN-HOÀN-THÀNH (1)

74 5 0
ĐỒ-ÁN-THIẾT-KẾ-HỆ-THỐNG-SẢN-XUẤT-PHẦN-THUYẾT-MINH-BẢN-HOÀN-THÀNH (1)

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

đồ án thiết kế hệ thống sản xuất

Ngày đăng: 25/11/2021, 16:14

Hình ảnh liên quan

Hình 1.1: Logo công ty. - ĐỒ-ÁN-THIẾT-KẾ-HỆ-THỐNG-SẢN-XUẤT-PHẦN-THUYẾT-MINH-BẢN-HOÀN-THÀNH (1)

Hình 1.1.

Logo công ty Xem tại trang 10 của tài liệu.
Hình 1.4: Hình ảnh 3D sản phẩm. - ĐỒ-ÁN-THIẾT-KẾ-HỆ-THỐNG-SẢN-XUẤT-PHẦN-THUYẾT-MINH-BẢN-HOÀN-THÀNH (1)

Hình 1.4.

Hình ảnh 3D sản phẩm Xem tại trang 11 của tài liệu.
Bảng 1.1. Các chi tiết của tủ kệ ti vi. - ĐỒ-ÁN-THIẾT-KẾ-HỆ-THỐNG-SẢN-XUẤT-PHẦN-THUYẾT-MINH-BẢN-HOÀN-THÀNH (1)

Bảng 1.1..

Các chi tiết của tủ kệ ti vi Xem tại trang 12 của tài liệu.
4.2. HIỆU SUẤT CỦA DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT 4.2.1. Mô hình hiệu suất - ĐỒ-ÁN-THIẾT-KẾ-HỆ-THỐNG-SẢN-XUẤT-PHẦN-THUYẾT-MINH-BẢN-HOÀN-THÀNH (1)

4.2..

HIỆU SUẤT CỦA DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT 4.2.1. Mô hình hiệu suất Xem tại trang 19 của tài liệu.
Bảng 4.2.Thời gian làm việc của máy cắt CNC - ĐỒ-ÁN-THIẾT-KẾ-HỆ-THỐNG-SẢN-XUẤT-PHẦN-THUYẾT-MINH-BẢN-HOÀN-THÀNH (1)

Bảng 4.2..

Thời gian làm việc của máy cắt CNC Xem tại trang 24 của tài liệu.
Bảng 4.3.Thời gian làm việc của máy hút bụi - ĐỒ-ÁN-THIẾT-KẾ-HỆ-THỐNG-SẢN-XUẤT-PHẦN-THUYẾT-MINH-BẢN-HOÀN-THÀNH (1)

Bảng 4.3..

Thời gian làm việc của máy hút bụi Xem tại trang 25 của tài liệu.
Bảng 4.5.Thời gian làm việc của máy dán cạnh - ĐỒ-ÁN-THIẾT-KẾ-HỆ-THỐNG-SẢN-XUẤT-PHẦN-THUYẾT-MINH-BẢN-HOÀN-THÀNH (1)

Bảng 4.5..

Thời gian làm việc của máy dán cạnh Xem tại trang 26 của tài liệu.
Bảng 4.6.Thời gian làm việc của máy dán cạnh - ĐỒ-ÁN-THIẾT-KẾ-HỆ-THỐNG-SẢN-XUẤT-PHẦN-THUYẾT-MINH-BẢN-HOÀN-THÀNH (1)

Bảng 4.6..

Thời gian làm việc của máy dán cạnh Xem tại trang 27 của tài liệu.
Bảng 4.8.Thời gian làm việc của máy khoan cầm tay - ĐỒ-ÁN-THIẾT-KẾ-HỆ-THỐNG-SẢN-XUẤT-PHẦN-THUYẾT-MINH-BẢN-HOÀN-THÀNH (1)

Bảng 4.8..

Thời gian làm việc của máy khoan cầm tay Xem tại trang 28 của tài liệu.
Bảng 4.9. Tổng hợp số lượng máy móc - ĐỒ-ÁN-THIẾT-KẾ-HỆ-THỐNG-SẢN-XUẤT-PHẦN-THUYẾT-MINH-BẢN-HOÀN-THÀNH (1)

Bảng 4.9..

Tổng hợp số lượng máy móc Xem tại trang 29 của tài liệu.
Phương pháp lựa chọn thực hiện trên kỹ thuật tạo nhóm: phương pháp bảng. Cơ sở dữ liệu: từ phiếu quy trình công nghệ. - ĐỒ-ÁN-THIẾT-KẾ-HỆ-THỐNG-SẢN-XUẤT-PHẦN-THUYẾT-MINH-BẢN-HOÀN-THÀNH (1)

h.

ương pháp lựa chọn thực hiện trên kỹ thuật tạo nhóm: phương pháp bảng. Cơ sở dữ liệu: từ phiếu quy trình công nghệ Xem tại trang 30 của tài liệu.
Bảng 5.2. Các loại máy móc sử dụng và kí hiệu - ĐỒ-ÁN-THIẾT-KẾ-HỆ-THỐNG-SẢN-XUẤT-PHẦN-THUYẾT-MINH-BẢN-HOÀN-THÀNH (1)

Bảng 5.2..

Các loại máy móc sử dụng và kí hiệu Xem tại trang 31 của tài liệu.
Bảng 5.4. Bảng quan hệ Máy - Máy - ĐỒ-ÁN-THIẾT-KẾ-HỆ-THỐNG-SẢN-XUẤT-PHẦN-THUYẾT-MINH-BẢN-HOÀN-THÀNH (1)

Bảng 5.4..

Bảng quan hệ Máy - Máy Xem tại trang 32 của tài liệu.
Bảng 5.5. Bảng tổng kết tính toán - ĐỒ-ÁN-THIẾT-KẾ-HỆ-THỐNG-SẢN-XUẤT-PHẦN-THUYẾT-MINH-BẢN-HOÀN-THÀNH (1)

Bảng 5.5..

Bảng tổng kết tính toán Xem tại trang 34 của tài liệu.
Bảng 5.6. Bảng phân bố công việc - ĐỒ-ÁN-THIẾT-KẾ-HỆ-THỐNG-SẢN-XUẤT-PHẦN-THUYẾT-MINH-BẢN-HOÀN-THÀNH (1)

Bảng 5.6..

Bảng phân bố công việc Xem tại trang 35 của tài liệu.
Hình 5.2: Máy cắt gỗ trượt.. - ĐỒ-ÁN-THIẾT-KẾ-HỆ-THỐNG-SẢN-XUẤT-PHẦN-THUYẾT-MINH-BẢN-HOÀN-THÀNH (1)

Hình 5.2.

Máy cắt gỗ trượt Xem tại trang 36 của tài liệu.
Hình 5.1: Máy cắt CNC 1325. - ĐỒ-ÁN-THIẾT-KẾ-HỆ-THỐNG-SẢN-XUẤT-PHẦN-THUYẾT-MINH-BẢN-HOÀN-THÀNH (1)

Hình 5.1.

Máy cắt CNC 1325 Xem tại trang 36 của tài liệu.
Hình 5.3: Máy dán cạnh compact GB. - ĐỒ-ÁN-THIẾT-KẾ-HỆ-THỐNG-SẢN-XUẤT-PHẦN-THUYẾT-MINH-BẢN-HOÀN-THÀNH (1)

Hình 5.3.

Máy dán cạnh compact GB Xem tại trang 37 của tài liệu.
Hình 5.4: Máy khoan liên kết. - ĐỒ-ÁN-THIẾT-KẾ-HỆ-THỐNG-SẢN-XUẤT-PHẦN-THUYẾT-MINH-BẢN-HOÀN-THÀNH (1)

Hình 5.4.

Máy khoan liên kết Xem tại trang 37 của tài liệu.
Hình 5.7: Đầu bắn đinh - ĐỒ-ÁN-THIẾT-KẾ-HỆ-THỐNG-SẢN-XUẤT-PHẦN-THUYẾT-MINH-BẢN-HOÀN-THÀNH (1)

Hình 5.7.

Đầu bắn đinh Xem tại trang 39 của tài liệu.
Bảng 6.1: Phân bố công nhân từng máy - ĐỒ-ÁN-THIẾT-KẾ-HỆ-THỐNG-SẢN-XUẤT-PHẦN-THUYẾT-MINH-BẢN-HOÀN-THÀNH (1)

Bảng 6.1.

Phân bố công nhân từng máy Xem tại trang 40 của tài liệu.
Bảng 6.2. Bảng phân bổ công nhân cho từng máy tại khu vực sản xuất 1 - ĐỒ-ÁN-THIẾT-KẾ-HỆ-THỐNG-SẢN-XUẤT-PHẦN-THUYẾT-MINH-BẢN-HOÀN-THÀNH (1)

Bảng 6.2..

Bảng phân bổ công nhân cho từng máy tại khu vực sản xuất 1 Xem tại trang 41 của tài liệu.
Bảng 6.5: Bảng công nhân làm việc gián tiếp - ĐỒ-ÁN-THIẾT-KẾ-HỆ-THỐNG-SẢN-XUẤT-PHẦN-THUYẾT-MINH-BẢN-HOÀN-THÀNH (1)

Bảng 6.5.

Bảng công nhân làm việc gián tiếp Xem tại trang 42 của tài liệu.
Hình 7.1: Xe nâng có chạc - ĐỒ-ÁN-THIẾT-KẾ-HỆ-THỐNG-SẢN-XUẤT-PHẦN-THUYẾT-MINH-BẢN-HOÀN-THÀNH (1)

Hình 7.1.

Xe nâng có chạc Xem tại trang 44 của tài liệu.
Bảng 7.2. Thông số kỹ thuật của xe nâng tay - ĐỒ-ÁN-THIẾT-KẾ-HỆ-THỐNG-SẢN-XUẤT-PHẦN-THUYẾT-MINH-BẢN-HOÀN-THÀNH (1)

Bảng 7.2..

Thông số kỹ thuật của xe nâng tay Xem tại trang 45 của tài liệu.
Hình 7.2: Xe nâng tay - ĐỒ-ÁN-THIẾT-KẾ-HỆ-THỐNG-SẢN-XUẤT-PHẦN-THUYẾT-MINH-BẢN-HOÀN-THÀNH (1)

Hình 7.2.

Xe nâng tay Xem tại trang 46 của tài liệu.
Bảng 7.1. Thông số kỹ thuật của Xe tải Hyundai HD65 2.5 tấn - ĐỒ-ÁN-THIẾT-KẾ-HỆ-THỐNG-SẢN-XUẤT-PHẦN-THUYẾT-MINH-BẢN-HOÀN-THÀNH (1)

Bảng 7.1..

Thông số kỹ thuật của Xe tải Hyundai HD65 2.5 tấn Xem tại trang 47 của tài liệu.
8.3.1 Lập bảng thống kê các thông số cần thiết cho việc thiết kế mặt bằng: - ĐỒ-ÁN-THIẾT-KẾ-HỆ-THỐNG-SẢN-XUẤT-PHẦN-THUYẾT-MINH-BẢN-HOÀN-THÀNH (1)

8.3.1.

Lập bảng thống kê các thông số cần thiết cho việc thiết kế mặt bằng: Xem tại trang 50 của tài liệu.
 Bước 3: Mô tả bằng hình vẽ: - ĐỒ-ÁN-THIẾT-KẾ-HỆ-THỐNG-SẢN-XUẤT-PHẦN-THUYẾT-MINH-BẢN-HOÀN-THÀNH (1)

c.

3: Mô tả bằng hình vẽ: Xem tại trang 59 của tài liệu.

Mục lục

  • -Kích thước làm việc (mm) (X)1300x(Y)2500x(Z)180

  • -Tốc độ khắc tối đa 35000rpm/min

  • -Độ dày nguyên liệu 20 mm

  • NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN MÔN HỌC THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT

  • CHƯƠNG 2: SƠ ĐỒ LẮP RÁP

  • CHƯƠNG 3: PHIẾU QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

    • 3.1. QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT TẤM MẶT TRÊN

    • 3.2. QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT TẤM MẶT CẠNH

    • 3.3. QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT TẤM MẶT SAU

    • 3.4. QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT TẤM MẶT ĐẾ

    • 3.5. QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT CỬA

    • 3.6. QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT VÁCH NGĂN ĐỨNG

    • 3.7. QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT VÁCH NGĂN NẰM

    • 3.8. QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT THANH ĐẾ

    • CHƯƠNG 4: TÍNH TOÁN SỐ LƯỢNG MÁY MÓC

      • 4.1. HIỆU SUẤT LÀM VIỆC CỦA CÔNG NHÂN

        • Bảng 4.1. Sản phẩm yêu cầu trong 1 ngày

        • 4.2. HIỆU SUẤT CỦA DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT

          • 4.2.1. Mô hình hiệu suất

          • 4.2.2. Sơ đồ biểu diễn số lượng chi tiết cần sản xuất /ngày

          • 4.3. TÍNH TOÁN SỐ LƯỢNG MÁY MÓC MỖI LOẠI

            • 4.3.1. Phương pháp xác định thời gian sản xuất

            • 4.3.2. Xác định thời gian đòi hỏi và làm việc của máy móc

              • Bảng 4.2.Thời gian làm việc của máy cắt CNC

              • Bảng 4.3.Thời gian làm việc của máy hút bụi

              • Bảng 4.4.Thời gian làm việc của máy cắt bàn

Tài liệu cùng người dùng

  • Đang cập nhật ...

Tài liệu liên quan