Tài liệu GIÁM SÁT THI CÔNG ĐÚC HẪNG & ĐỔ TẠI CHỖ TRÊN GIÀN GIÁO CỐ ĐỊNH KẾT CẤU CẦU BÊ TÔNG CỐT THÉP DỰ ỨNG LỰC docx

DẦM HỘP PHẠM QUANG NHẬT GIÁM SÁT THI CÔNG ĐÚC HẪNG & ĐỔ TẠI CHỖ TRÊN GIÀN GIÁO CỐ ĐỊNH KẾT CẤU CẦU BÊ TÔNG CỐT THÉP DỰ ỨNG LỰC -@ Biên soạn : Phạm Quang Nhật Chương :Giới thiệu công nghệ đúc hẫng & lắp hẫng Trình tự thi công lắp hẫng đúc hẫng: Thi công hẫng thường trụ đối xứng hai phía theo dọc tim cầu Đối với cầu khung phần trụ đốt dầm bên trụ thường gọi đốt K-0 Đối với cầu kiểu dầm bên đỉnh trụ phải đặt gối kê tạm BTCT , gối tạm đúc dầm bên trụ ,kéo dự ứng lực thẳng đứng tạm thời bó cốt thép dự ứng lực để liên kết cứng tạm thời kết cấu nhịp với trụ nhằm bảo đảm ổn định chống lật suốt trình thi công hẫng Hình Sơ họa khối đỉnh trụ 1200 100 350 25 300 45 405 391.7 270 69 180 550 391.7 485.7 80 100 30 100 69 300 H×nh Bố trí chung đà giáo thi công khối đỉnh trụ TRANG 1/35 485.7 100 25 350 DẦM HỘP PHẠM QUANG NHT Đà GIáO K0 1/2 HìNH CHIếU DọC CầU 123.5 220.5 242.5 1/2 HìNH CHIếU NGANG CầU 700/2=350 29.1 300/2 660/2 300x100 450x200 205.9 450x200 345 300x100 315 187.2 30 87.5 450x200 30 125x125 125x125 450x200 450x200 Thanh C§C D38 500/2 Công việc đổ bê tông cho khối đỉnh trụ đ-ợc chia làm đợt (Hình 3): Đợt 1: Đổ bê tông cho đáy phần t-ờng ngăn thành hộp Đợt 2: Thi công thành hộp, t-ờng ngăn Đợt 3: Đổ bê tông mặt Hình Phân đợt đổ bê tông cho khối ®Ønh trơ 1200 100 ®ỵt 391.7 69 180 2/35 100 69 TRANG đợt 485.7 đợt 350 25 300 270 100 550 391.7 485.7 25 350 DẦM HỘP PHM QUANG NHT Hình Mối nối bar ®Þnh vÞ èng thÐp mèi nèi bar ®Þnh vÞ èng thÐp 60 60 èng thÐp 60 57 ThÐp kết cấu L-ới thép d12 định vị ống gen 500 Mặt đỉnh trụ 57 Cút nối bar Dây buộc 2 èng thÐp 60 èng thÐp 60 Thanh bar 38 60 Thanh bar 38 Hình Ph-ơng pháp nhồi vữa cho gối kê tạm 70 30 Gối kê tạm Máng tôn Ván khuôn 300/2 Hình 6: Sơ hoạ cấu tạo gối Hình Bố trí ván khuôn cho khối đỉnh trơ TRANG 3/35 DẦM HỘP PHẠM QUANG NHẬT H×NH CHIÕU NGANG CÇU 1170 330 2x150=300 100 60 120 260 Cét chèng TC L=1.0m 150 150 156 100 2x100=200 60 480 2x100=200 260 120 150 120 425/2 175 120 Cét chèng TC L=1.5m 120 425/2 450 175 Hình 7: Mặt bên xe đúc 500 600 250 200 Dàn chủ Gông đuôi Dầm ray Sàn công tác Chân chạy phía tr-ơc Sàn công tác Thanh CĐC D38 K0 Sàn công tác Thanh CĐC D38 Hệ sàn đáy Sàn công tác TRANG 4/35 Ván khuôn thành DM HP PHM QUANG NHT Hình 8: Mặt tr-ớc xe đúc 1/2 giàn sau xe đúc 660/2 660/2 275 250 200 150 300 1/2 giµn tr-íc xe ®óc Thanh bar 38 1370/2 Thanh bar 38 700 Palăng xích 15T 45 610 Palăng xích 15T 45 ẹoaùn dầm sát mố nhịp biên lắp ghép đúc chỗ đà giáo cố định Sau thi công hẫng xong cánh hẫng phải hợp long theo trình tự tính toán kỹ lưỡng trước Trước hết hợp long nhịp biên , nối đoạn thi công đà giáo cố định với cánh hẫng thi công hẫng.Cũng nối cặp cánh hẫng để tạo kết cấu dầm hẫng siêu tónh vững , tháo giá đỡ gối kê tạm kê dầm lên gối thức Tiếp hợp long để nối dầm tónh định nói với thh hệ dầm siêu tónh tăng dần sau lần hợp long Việc kéo căng cáp chủ phần nắp hộp để chịu mô men âm tăng dần theo độ vươn dài cánh hẫng Sau hợp long phải kéo căng cáp chủ phần đáy hộp để chịu mô men dương trình khai thác cầu Trường đúc hẫng lắp hẫng có sử dụng dự ứng lực công tác căng cáp tiến hành tuân theo trình tự lập giai đọan tính toán thiết kế Như vậy, phương pháp xây dựng hẫng tức xây dựng kết cấu nhịp cầu từ đốt liên tiếp , mà đốt sau thi công đỡ trọng lượng đốt trọng lượng ván khuôn thiết bị thi công Mỗi đốt dầm liên kết với đốt trước sau đủ cường độ ; sau trở nên đủ khả tự chịu lực đến lượt , trở thành phận đỡ cho đốt Sự ổn định đốt hẫng đảm bảo bước thi công nhờ cốt thép dự ứng lực có chiều dài tăng dần , đặt phạm vi nắp hộp dầm Để lắp hẫng phải đúc sẵn đốt dầm bờ dùng xà lan - phao đưa dần chúng sông , kết cấu nhịp phả đặt sẵn cần cẩu đặc biệt để cẩu đốt đặt từ xà lan lên ghép vào phần kết cấu xong trước Gữa đốt phải làm mối nối Có nhiều kiểu mối nối : mối nối keo dán , mối nối ướt có hàn cốt chờ TRANG 5/35 DẦM HỘP PHẠM QUANG NHẬT đổ bê tông bịt khe nối v.v phổ biến nhấtlà mối nối keo dán Sau dán keo phải căng cáp chủ để liên kết đôt lắp vào kết cấu nhịp lắp xong trước Để đúc hẫng phải có xe đúc(bộ ván khuôn treo di động) , sau làm xong đốt , xe đúc di chuyển tiến lên xa dần khỏi trụ đến vị trí chuẩn bị đúc đốt Ván khuôn điều chỉnh cao độ độ nghiêng cho đúng, lắp dựng khung cốt thép thường ống rỗng chứa cáp chủ ván khuôn Công tác đổ bê tông làm đợt , đổ đáy , tiếp đổ hai thành bên , cuối đổ bê tông mặt câu cho hoàn chỉnh mặt cắt hộp Bê tông bảo dưỡng hai, ba ngày cho đủ cường độ Sau luồn cáp chủ vào ống kéo căng chúng neo lại (cũng luồn cáp DƯL đồng thờ với công tác lắp đặt cốt thép trước đổ bê to8nh).Chu kỳ nói lặp lại nhiều lần kết thúc công tác đúc hẫng để chuyển sang công tác hợp long Công nghệ lắp hẫng có ưu điểm thời gian thi công nhanh , chất lượng bê tông cấu kiện lắp ghép đảm bảo tốt công xưởng, căng cốt thép cường độ bê tông khối dầm đạt cao , hạn chế bớt phần ảnh hưởng xấu từ biến co ngót Khuyết điểm việc nối ghép đốt phức tạp , phải xử dụng keo epoxy để dán, việc chế tạo gối phải xác Tại khe nối cốt thép thường nên thi công xẩ cố gãy cầu sớm cầu Rào (Hải Phòng ) Ngày công nghệ sản xuất cung cấp bê tông tươi có tiến vượt bậc nên công nghệ đúc hẫng công nghệ lắp hẫng có hội áp dụng Công nghệ đúc hẫng có ưu điểm việc xử lý mối nối đơn giản , kết cấu có tính toàn khối vững , tuổi thọ cao tòan đúc hẫng thực đà giáo treo di động nên đòi hỏi trình độ thi công cao Trình tự thi công có ảnh hưởng trực tiếp đến sơ đồ chịu lực kết cấu Đối với dầm siêu tónh nhiều nhịp phải dự kiến trình tự hợp long trước tính toán Sau giai đoạn thi công hẫng lại đến lần hợp long , kết cấu có bậc siêu tónh tăng dần kết thúc sau lần hợp long cuối Đôi để đảm bảo ổn định chống lật trình thi công hẫng cần phải bố trí thêm vài trụ tạm hệ thống tăng cường cột tháp - kéo dây xiên Nếu lắp hẫng mà có dùng trụ tạm gọi lắp nửa hẫng Các giai đoạn thi công hẫng: TRANG 6/35 DẦM HỘP PHẠM QUANG NHẬT Thi công bệ, thân (Lắp đặt chi tiết phục vụ cho thi công khối K0) lắp gối lắp đà giáo khối k0 lắp gối kê tạm lắp ván khuôn khối K0 đổ bê tông khối k0 căng kéo d-l khối k0 Lắp xe đúc đúc hẫng khối k đúc khối đà giáo Hợp long GIAI ẹOAẽN : THI CÔNG TRỤ - Lắp dựng đà giáo ván khuôn - Lắp đặt cốt thép - Đổ bê tông thân trụ GIAI ĐỌAN : THI CÔNG KHỐI ĐỈNH TRỤ -Chuẩn bị vật tư thiết bị thi công -Lắp đặt đà giáo , lắp đặt gối tạm gối chính, lắp đặt ván khuôn khối đỉnh trụ theo đợt - Lắp đặt cốt thép thường , ống chứa cáp - Đổ bê tông đốt đỉnh trụ -Khi bê tông đốt đỉnh trụ đủ cường độ tiến hành căng cáp DỨL bơm vữa vào ống chứa cáp -Căng kéo neo tạm (là cương độ cao cáp cường độ cao) để neo đốt đỉnh trụ vào thân trụ -Chuẩn bị xe đúc khối K1 GIAI ĐOẠN : THI CÔNG CÁC ĐỐT HẪNG -Lắp đặt ván khuôn , cốt thép thường , ống chứa cáp, luồn cáp DỨL không luồn trước cáp DỨL , đổ bê tông khối hẫng theo phương pháp đúc hẫng cân -Sau bê tông đủ cường độ , luồn cáp DỨL trước đổ bê tông chưa luồn tiến hành căng kéo cốt thép DỨL bơm vữa ống chứa cáp ( việc bơm vữa tiến hành sau đúc vài cặp đốt nhiên phải thực hiện) - Di chuyển xe đúc thi công đốt dầm GIAI ĐỌAN : THI CÔNG ĐỐT HP LONG T5-T6 & T8-T9 -Điều chỉnh cao độ khối hợp long , độ lệch tâm đầu dầm theo phương ngang - Lắp nối cứng căng tạm bó cáp DỨL dùng để hợp long TRANG 7/35 DẦM HỘP đáy hộp PHẠM QUANG NHẬT - Lắp ván khuôn cốt thép đổ bê tông khối hợp long -Khi bê tông đủ cường độ điều chỉnh ứng suất bó cáp căng cáp -Hoàn thiện đốt hợp long tháo ván khuôn GIAI ĐOẠN : THI CÔNG PHẦN DẦM HỘP TRÊN ĐÀ GIÁO - Đóng cọc BTCT cho đà giáo thi công đọan 12.84m - Lắp dựng đà giáo ván khuôn , bố trí cốt thép , ống chứa cáp - Đổ bê tông làm đợt GIAI ĐOẠN : - Tháo dỡ đà giáo trụ tạm bỏ liên kết ngàm trụ T6 & T8 GIAI ĐOẠN : THI CÔNG ĐỐT HP LONG NHỊP T7-T8 & NHỊP T8-T9 -Điều chỉnh cao độ đốt hợp long ,độ lệch tâm đầu dầm theo phương ngang -Lắp nối cứng căng tạm bó cáp DỨL phục vụ việc hợp long -Lắp ván khuôn cốt thép đổ bê tông đốt hợp long -Khi bê tông đủ cường độ,điều chỉnh ứng suất bó cáp căng cáp đáy -Hòan thiện đốt hợp long tháo ván khuôn GIAI ĐOẠN : -Thi công lớp phủ mặt cầu, lan can, gờ chắn xe -Hòan thiện dầm hộp liên tục Trên hình 1.1 & 1,2 giới thiệu biện pháp tiến độ thi công cầu đúc hẫng nói Chương : GIÁM SÁT THI CÔNG ĐÚC HẪNG CÂN BẰNG VÀ ĐÚC TẠI CHỖ TRÊN GIÀN GIÁO CỐ ĐỊNH KẾT CẤU CẦU BÊ TÔNG CỐT THÉP DỰ ỨNG LỰC &2.1 Nguyên tắc chung : Trong tiêu chuẩn thi công nghiệm thu xây dựng cầu chương riêng nói công nghệ thi công đúc hẫng cân Bởi giám sát thi công phải dựa quy định chung mục : Công tác bê tông , công tác cốt thép , công tác kéo căng cáp dự ứng lực ,v.v….Hiện nước ta chưa ban hành tiêu chuẩn riêng thi công đúc hẫng cân cầu BTCT-DỨL Dưới nêu vấn đề đặc biệt công nghệ mà TVGS cần lưu ý &2.2 Một số đặc điểm đổ bê tông đúc hẫng gồm có : (1) Thi công đốt K0 đỉnh trụ; (2) Liên kết tạm thời khối K0 với thân trụ thép cường độ cao dự ứng lực (3) Bố trí gối bệ kê đỡ tạm thời bên đốt K0; (4) Lắp đặt xe đúc lên khối K0, thử tải đo biến dạng (5) Di chuyển xe đúc sau lúc hoàn thành đốt; (6) Đúc đốt hợp long phần kết cấu nhịp đúc hẫng; (7) Đúc phần kết cấu nhịp bên đà giáo cố định (8) Đúc đốt hợp long nối phần đúc đà giáo cố định với phần đúc hẫng ; (9) Kéo căng cáp dự ứng lực chịu mô men dương lòng hộp; (10) Kéo căng cáp dự ứng lực ngoài; TRANG 8/35 DẦM HỘP PHẠM QUANG NHẬT (11) Kieåm tra thường xuyên cao độ ván khuôn cao độ đốt đúc xong ảnh hưởng thay đổi nhiệt độ đến biến dạng kết cấu suốt trình thi công Căn vào kết đo biến dạng để hiệu chỉnh cao độ ván khuôn đốt đúc (12) Phá dỡ bệ kê tạm thời đốt K0, hạ kết cấu nhịp lên gối thức Trước cho phép đúc hẫng đốt dầm đốt dầm , TVGS cần kiểm tra nội dung sau : (13) Kiểm tra tính toán thiết kế Nhà thầu : + Tiến độ trình tự đổ bê tông đốt đúc hẫng kết hợp với trình tự công nghệ bảo dưỡng bê tông + Trình tự tháo dỡ phần ván khuôn , kéo căng cáp dự ứng lực + Trình tự bơm vữa , di chuyển thiết bị đúc tiến lên để chuẩn bị đúc đốt tiếp the (14) Kiểm tra công suất thực tế sãn sàng hoạt động tốt thiết bị tham gia thi công (xe đúc, ván khuôn, đà giáo, máy đầm,cần cẩu, máy trộn, máy bơm, xe chở bê tông,v,v…) Chú ý cho công nghệ đổ bê tông phải tránh gây nhiệt lượng lớn (15) Kiểm tra độ vững trắc , vị trí xác mặt đứng mặt hệ thống đà giáo ván khuôn , xe đúc, xem điều chỉnh theo tính toán chưa (16) Kiểm tra thành phần cấp phối , ý đến ảnh hưởng thời tiết , nhiệt độ , nắng gió , mưa, điều kiện ban ngày hay ban đêm đổ bê tông (17) Vì hỗn hợp bê tông có dùng phụ gia siêu dẻo nên TVGS phải thường xuyên kiểm tra hiệu chỉnh hàm lượng phụ gia thấy cần thiết , cho đảm bảo tính công tác hỗn hợp bê tông cường độ bê tông cao sớm.Thông thường đốt K0 đỉnh trụ đốt dầm có khối lượng lớn ( đến cỡ xấp xỉ 90-120m3 bê tông) nên dùng loại phù gia siêu dẻo kéo dài thời gian ninh kết để tránh nhiệt lượng toả nhanh nhiều phản ứng thuỷ hoá xi măng diễn nhanh.Nhưng đốt dầm khác lại nên dùng loại phụ gia siêu dẻo tăng cường độ cao sớm để tăng nhanh tiến độ thi công , sau ngày kéo căng cáp dự ứng lực Nếu phải bơm bê tông xa đến 150m cao 20m cần phải xét khả dùng thêm phụ gia trợ bơm đặc biệt, điều thí nghiệm công trường mà định (18) Trước đúc đốt K0 trụ dầm liên tục , cần phải kiểm tra kỹ hệ thống gối kê tạm thời Sau bê tông đạt đủ cường độ kéo căng cốt thép dự ứng lực thẳng đứng để liên kết tạm thời dầm với trụ , phải kiểm tra kỹ chất lượng thi công cốt thép để đảm bảo an toàn tuyệt đối lúc thi công hẫng đốt dầm khác.Nếu đà giáo mở rộng trụ bị biến dạng phát sinh vết nứt thẳng đứng đốt dầm trụ (19) Kiểm tra việc chuẩn bị mạch ngừng thi công việc chuẩn bị bề mặt tiếp giáp đốt để đúc bê tông Ví dụ : phải tưới ẩm đến mức bão hoà nước cho toàn bề mặt bê tông đốt đúc đợt trước, đặc biệt nắp hộp phải giữ ẩm diện tích có chiều dài 1.0 m dọc cầu trước tiến hành đổ bê tông đốt tiếp theo.(Rút kinh nghiệm không cho phát sinh vết nứt ngang nắp hộp mạch nối đốt dầm) (20) Ngay sau dỡ ván khuôn thành bên hộp dầm , TVGS cần ý kiểm tra phát sớm vết nứt co ngót vết nứt nhiệt để xử lý kịp thời (21) Phải đặc biệt kiểm tra công tác bảo dưỡng bê tông Tốt yêu cầu Nhà thầu dùng hỗn hợp bảo dưỡng đặc biệt gốc silicat gốc paraphil để bảo dưỡng bề mặt TRANG 9/35 DẦM HỘP PHẠM QUANG NHẬT bê tông Nếu sử dụng nước để bảo dưỡng phải đảm bảo theo Quy trình bảo dưỡng bê tông đặc biệt có phụ gia tăng nhanh hoá cứng đạt cường độ sớm &2.3 Đặc điểm giám sát lắp đặt kéo căng cáp : Ngoài đặc điểm tương tự giám sát công tác cốt thép dự ứng lực thông thường cần ý thêm vấn đề sau : (1) Vì cáp có chiều dài lớn , phải kéo căng đồng thời từ hai đầu nên cần có biện pháp thông tin liên lạc hai nhóm công nhân kéo căng hai đầu (2) Độ kéo dãn cần thiết cáp thường lớn độ dài hành trình kích nên phải kéo căng nhiều đợt , công tác giám sát phải kiểm tra kỹ hơn, sổ sách ghi chép ghi chi tiết cho đợt kéo căng (3) Cần phải luôn kiểm tra so sánh kết đọc đồng hồ đo áp lực dầu kích kết đo độ dãn dài cáp để có biện pháp hiệu chỉnh kịp thời (4) Đối với cáp dự ứng lực , cần yêu cầu phía thiết kế lập dẫn riêng cho dự án vào để giám sát , nghiệm thu,vì dự án có công nghệ khác &2.4 Nội dung soạn thảo đề cương TVGS &2.4.1 Đồ án thiết kế thi công nhà thầu Tính phù hợp TKKT , Tính phù hợp điều kiện cụ thể , Nhân lực , thiết bị , vật tư sẵn có Nhà thầu.Kiểm tra trợ giúp phòng thí nghiệm để kiểm tra công nghệ, ví dụ độ sụt , đặc tính thi công bê tông bơm, bê tông phun , kiểm tra loại vữa không co ngót , kiểm tra hiệu chuẩn thiết bị kéo căng cáp dự ứng lực v.v… &2.4.2 Kiểm tra tiêu chuẩn thi công quy trình công nghệ nhà thầu: Đối chiếu tiêu chuẩn cấp Nhà nước cấp ngành có liên quan Đối chiếu với kết phòng thí nghiệmvề vật liệu, cát đá xi măng bê tông , cốt thép , thép DƯL Đối chiếu Catalog , lý lịch , giấy chứng nhận chất lượng thiết bị, máy móc , hay vật tư đặc chủng, hồ sơ xe đúc hẫng , thiết bị vật tư căng cáp dự ứng lực , tài liệu vữa bơm lấp lòng ống chứa cáp , chất bảo dưỡng bê tông Kiểm tra tính : *- Trình tự kéo căng cáp DƯL , thay đổi dự ứng lực qua bước thi công *-Tính toán biến dạng (võng , vồng , xê dịch , co ngắn v.v…) giai đoạn thi công (đúc dầm , lao đẩy , cẩu lắp , đúc hẫng , căng cáp,v.v ) *-Tính toán ổn định dao động kết cấu trình thi công hẫng đúc đẩy , chở Đặc biệt lưu ý xét tình mùa mưa bão *-Tính toán nứt kết cấu trình lao lắp đúc hẫng đúc đẩy *-Tính toán khả tránh vết nứt nhiệt lớn toả đúc khối lớn nứt chênh lệch nhiệt độ thời điểm đổ bê tông xong , chưa đạt đủ cường độ thiết kế *-Tính toán tiến độ thi công đổ bê tông , đặc biệt mùa nóng đổ bê tông vào ban đêm , trạm trộn xa công trường *-Kiểm tra kỹ quy định liên quan đến công tác chuẩn bị bề mặt trước đổ bê tông , công tác xử lý khe nối thi công đốt kết cấu , công tác bảo dưỡng ngày đầu sau vừa đổ bê tông , công tác dỡ ván khuôn sớm ( đặc biệt đối ván khuôn trượt , ván khuôn leo) TRANG 10/35 DẦM HỘP PHẠM QUANG NHẬT Chương : Giới thiệu thi công đúc dầm hộp nhịp cầu BTCT-DỨL đổ chỗ đà giáo : &4.1 Vật liệu : &4.1.1 Thép : Cáp thép PC thép thường phải dùng theo chủng loại ghi đồ án thiết kế Không cho phép thay đổi cáp thép chưa có thoả thuận quan thiết kế quan TVGS Cáp thép PC thép thường phép đưa đến công trường có chứng thí nghiệm tiêu kỹ thuật đạt yêu cầu kỹ sư tư vấn chấp nhận Kho chứa cáp thép PC phải đảm bảo khô , thoáng , xếp không làm dập , sước , để chất bẩn dính vào , đặc biệt chất ăn mòn kim loại Thép thường phải để nơi khô , thoáng mát , có che đậy chánh mưa nắng &4.1.2 Bê tông : Bê tông mác R28=#500 , phải có thiết kế cấp phối bê tông Cát , đá , xi măng , nước , phụ gia tuân thủ theo yêu cầu thiết kế chất lượng theo quy định quy trình &4.1.3 Vữa lấp ống cáp PC: Vữa lấp ống cáp PC hỗn hợp gồm xi măng , nước phụ gia intraplast Z với chất làm chậm ninh kết với yêu cầu sau : Dùng xi măng có mác tối thiểu 500 , nước dùng nước trộn bê tông , tỷ lệ N/X =0.350.4 , cường độ vữa không nhỏ 80% cường độ bê tông dầm &4.1.4 Chỗ chứa nguyên vật liệu : Kho chứa xi măng phải bảo đảm yêu cầu sau : Có sàn chống ẩm , mặt sàn cao mặt đất tối thiểu 30cm , xi măng phải xếp thành lô xuất xưởng không xếp cao 13 bao Giữa đống phải bố trí lối thuận tiện để kiểm tra vận chuyển Bãi chứa cát, đá phải bố trí riêng biệt , ngăn ngừa nhiễm bẩn giữ cho độ ẩm đồng &4.2 Công nghệ chế tạo : &4.2.1 Đà giáo ván khuôn : &4.2.1.1 Các trụ tạm để đỡ ván khuôn trọng lượng bê tông dầm lắp thép đặt cọc BTCT đá dăm phải : 1- Trước đúc dầm phải thử tải trụ tạm để kiểm tra khả chịu lực biến dạng lún trụ tạm theo đề cương thử tải quan thiết kế tổ chức thi công lập kỹ sư TVGS chấp nhận Kết thử tải để đánh giá khả đảm bảo an toàn cho giai đoạn thi công dầm 2- Trọng lượng gia tải cho trụ tạm không nhỏ 1.25 trọng lượng đà giáo , ván khuôn , bê tông tươi đúc dầm … phân bố lên trụ 3- Trong trình chất tải phải bố trí quan trắc trụ tạm độ lún , độ ổn định cách liên tục Các số liệu quan trắc phải ghi chép đầy đủ , trung thực xác vào sổ nhật ký công trình Chỉ trụ tạm đạt tiêu chuẩn ngừng lún phép dỡ tải &4.2.1.2 Ván khuôn : Dùng ván khuôn thép phải bảo đảm yêu cầu quy định chương IX “ Tiêu chuẩn kỹ thuật giao thông đường –Tập III– Thi công nghiệm thu “ Ván khuôn chế tạo xong phải cho lắp thử để kiểm tra yêu cầu kỹ thuật , đánh giá chất lượng sau có văn nghiệm thu đạt yêu cầu cho phép đưa vào sử dụng &4.2.1.3 Lắp dựng tháo dỡ ván khuôn : TRANG 21/35 DẦM HỘP PHẠM QUANG NHẬT 1- Sau thử tải xong trụ tạm , tiến hành bố trí lại hệ thống dầm dọc , hệ thống nâng hạ để điều chỉnh cao độ ván đáy 2- Trình tự lắp ván khuôn sau : - Lắp toàn ván khuôn đáy đáy dầm hộp - Lắp ván khuôn thành : - Lắp ván khuôn đỉnh dầm hộp 3- Ván khuôn phải làm không dính dầu chất bẩn khác làm ảnh hưởng đến chất lượng bê tông 4- Các ván khuôn phải lắp ghép chặt , khít để không dò vữa bê tông lắp xong phải nghiệm thu trước đổ bê tông 5- Tháo dỡ ván khuôn : Việc tháo dỡ ván khuôn phải vào kết ép mẫu Thời gian tháo dỡ ván khuôn tham khảo theo bảng : Bộ phận kết cấu BT tiêu chuẩn Bên Bên Ván khuôn đáy đỉnh hộp 14 ngày BT đông cứng nhanh ngày Ván khuôn đáy hộp (sau căng kéo phun vữa xong cáp PC) 28 ngày 14 ngày Cường độ BT(% TK) 70% 70% 70% 90% &4.2.2 Lắp đặt cốt thép thường cáp PC : &4.2.2.1 Cốt thép thường : 1- Các cốt thép phải chế tạo theo vẽ thiết kế 2- Cốt thép phép uốn nguội , trừ trường hợp kỹ sư TVGS chấp thuận uốn nóng , không làm thay đổi tính chất lý thép 3- Cốt thép phải không dính bùn , đất , dầu mỡ không gỉ , đặt chúng vào vị trí phải cố định chắn , tránh bị xê dịch trình đổ bê tông 4- Mối nối cốt thép : - Khi cần phải nối cốt thép điểm không quy định vẽ thiết kế vị trí phương pháp nối phải kỹ sư TVGS chấp thuận sở tính toán cường độ - Chiều dài mối nối rõ vẽ thiết kế , phải buộc số điểm dây thép 1mm &4.2.2.2 Cáp thép PC : 1- Cáp thép PC phải chế tạo từ tao thép có chiều dài phù hợp với thiết bị căng kéo mà đơn vị thi công có Cáp PC không hàn nối phải khử độ trùng sau xoắn thành bó to 2- Cáp PC luồn vào ống thép xoắn có đường kính phù hợp với cỡ bó cáp đặt vị trí bó cáp thể vẽ thiết kế 3- Phải bố trí số ống thông dọc theo bó cáp PC số điểm sau bơm vữa , vữa lấp đầy ống cáp TRANG 22/35 DẦM HỘP PHẠM QUANG NHẬT &4.2.2.3 Đặt đệm neo : Bản đệm neo phải đặt vị trí , vuông góc với trục bó cáp PC định vị chắn để đổ bê tông không bị xê dịch &4.2.2.4 Đổ bê tông : 1- Trộn bê tông :Bê tông trộn theo tỷ lệ thành phần xác định thí nghiệm phải trộn máy Cấp bê tông xe MIC , cẩu máy bơm bê tông 2- Đổ bê tông : - Bê tông đổ theo lớp , chiều dày lớp không 25cm , sau đầm chặt đổ lớp Cứ tiếp tục đạt cao độ dự kiến đợt đổ bê tông - Khi đổ bê tông phải tránh phân tầng không làm xê dịch vị trí cốt thép Bê tông phải đổ dàn rộng thành lớp nằm ngang - Cấm không dùng máy chấn động đùn đẩy bê tông vào sát ván khuôn - Các ống dẫn máng xả bê tông phải đặt vị trí không gây tượng phân tầng bê tông giữ cho bê tông không dính bám đông cứng lại - Bê tông phải đổ liên tục suốt phân đoạn dầm , chiều cao rơi tự không 1.5m - Trường hợp bắt buộc phải dừng đổ bê tông vị trí không quy định , phải đặt ván khuôn đứng Khi tiếp tục đổ bê tông phải xử lý vết thi công - Trong đoạn dầm , bê tông đổ từ hai phía , đoạn đầu dầm dầm phải đổ cách ngày , phần đỉnh thân dầm đổ cách ngày &4.2.2.5 Đầm bê tông : 1- Dùng đầm dùi đầm bàn để làm chặt bê tông Các máy đầm rung phải có tần suất rung tối thiểu 3500 xung lực/1phút Đối với đáy đỉnh dầm hộp dùng đầm bàn, thành dầm ngăn đầu dầm dùng đầm dùi 2- Khi dùng đầm dùi khoảng cách đặt dầm không dùng 1.5 lần bán kính tác dụng đầm tuyệt đối không ấn sâu đầm vào lớp bê tông ninh kết 3- Đối với đầm bàn thi khoảng cách đặt máy mặt phẳng phải bảo đảm cho bàn rung chùm lên biên vệt đầm bên cạnh 4~5cm 4- Dấu hiệu để ngừng chấn động bề mặt hỗn hợp bê tông xuất lớp vữa xi măng bọt khí &4.2.2.6 Xử lý vết nối thi công : Tại vết nối thi công phải đục lộ cốt thép , tẩy phun cát , bàn chải sắt xói nước sau phủ lên lớp vữa xi măng dày khoảng 1.5cm đổ bê tông tiếp Đối với mối nối đứng thép phải kéo dài qua mối nối để đảm bảo tính nguyên khối kết cấu &4.2.2.7 Bảo dưỡng bê tông : Sau đợt đổ bê tông phải tiến hành bảo dưỡng liên tục bê tông đạt 80% cường độ thiết kế Phương pháp bảo dưỡng bê tông chủ yếu che phủ tưới nước bề mặt để tạo điều kiện cho bê tông đông cứng nhanh tránh co ngót không Việc bảo dưỡng bê tông tiến hành sau : 1- Chậm 2~3 sau đổ bê tông phải tưới nước che đậy 2- Về mùa khô phải tưới nước ngày liên tục 3- Khi nhiệt độ lớn 150C ngày phải tưới nước ban ngày , lần ban đêm tưới nước lần Các ngày sau , tưới nước lần ngày đêm TRANG 23/35 DẦM HỘP PHẠM QUANG NHẬT 4- Nước bảo dưỡng dùng nước trộn bê tông 5- Trong thời gian bảo dưỡng tránh chấn động ảnh hưởng đến cường độ bê tông &4.2.2.8 Căng kéo thép PC: 1- Trình tự căng kéo cáp PC , thứ tự tăng tải trìnhy kéo căng bó cáp phải tuân theo quy định dẫn đồ án thiết kế 2- Kích kéo căng phải kiểm tra có giấy chứng nhận cho phép sử dụng Khi kéo căng trục kích phải trùng với trục cáp PC Kích 250T cho phần nhịp dẫn (bó cáp 12 tao 15.2mm) , kích 500T cho nhịp ( bó cáp 31 tao 12.7mm), kích 80T cho đỉnh hộp (bó cáp tao 12.7mm) 3- Phải ghi chép đầy đủ số liệu trình căng cáp áp lực dầu , lực kéo , độ dãn dài , cấp gia tải , …theo mẫu biểu quy định 4- Chỉ căng kéo cáp thép PC cường độ bê tông đạt 90% cường độ thiết kế cấp tăng áp lực sau : - Căng so dây : Dấu hiệu việc so dây kim đồng hồ hết dao động bắt đầu tăng Đánh dấu để đo độ dãn dài cáp - Căng cáp theo cấp 20% Ptk đến đạt 80% Ptk , dừng lại phút đo độ dãn dài cáp - Căng đến 100% Ptk , dừng lại phút đo độ dãn dài cáp , nghỉ 10 phút - Căng đến 105% Ptk , dừng lại phút đo độ dãn dài cáp , nghỉ 10 phút , đóng neo cáp , sau hồi kích Việc hồi kích phải tiến hành từ từ , tránh tình trạng hồi kích nhanh gây dãn cáp , dẫn đến mát ứng suất thép cường độ cao Ptk : Lực căng theo thiết kế quy định : + Bó cáp 31 sợi  12.7mm : 421.2T + Bó cáp 22 sợi  12.7mm : 298.9T + Bó cáp sợi  12.7mm : 54.3T + Bó cáp 12 sợi  15.2mm : 231.2T &4.2.2.9 Cắt cáp dự ứng lực đầu neo : Cáp thừa đầu neo phải cắt bỏ , vết cắt cách mặt neo 5cm Dùng máy cắt thép để cắt ( tuyệt đối không dùng que hàn); cắt phải làm mát đầu neo cách dùng giẻ ướt quấn đầu neo &4.2.2.10 Công tác bơm vữa bảo vệ cáp DỰL: Vữa bơm lấp lòng ống tạo lỗ gồm : xi măng nước có kết hợp với phụ gia trương nở ví dụ phụ gia Intraplast “Z” hãng SIKA ; độ linh động vữa sau chế tạo không lớn 12~14 giây Cường độ vữa R28=500KG/cm2 -Dùng máy bơm cao áp , bơm nước với áp lực 4~5atm để rửa lỗ -Dùng máy nén khí thổi khô nước ống tạo lỗ -Máy bơm vữa dùng loại chuyên dùng có áp lực 10~15KG/cm2 -Lắp van vào đệm neo hai đầu bó cáp Van nối với ống dẫn vữa máy bơm gọi cửa vào , van đầu bên gọi cửa Hai van trạng thái mở Sau nối ống vữa với cửa vào , vữa bơm liên tục vào ống vữa thoát cửa thi khoá van cửa lại , lúc máy bơm tiếp tục bơm vữa đầu vào , thời gian bơm trạng thái khoảng phút đến áp lực máy bơm đạt (6~7KG/cm2) tắt máy bơm tiếp tục trì áp lực khoảng phút khoá van cửa vào lại , kết thúc công tác bơm vữa TRANG 24/35 DẦM HỘP PHẠM QUANG NHẬT bó cáp Chú ý bó cáp dài chiều dài cáp phải bố trí ống thăm vữa - Trên mặt cắt ngang , ống cáp bơm vữa từ ống đặt thấp đến ống đặt cao để tránh cho vữa bơm lỗ trước chảy vào lỗ chưa bơm gây tắc ống - Trường hợp ống bơm vữa bị tắc , áp lực bơm vữa vượt áp lực cho phép cần tiến hành dừng bơm xói rửa ống tạo lỗ máy bơm nước áp lực cao vữa hoàn toàn tiến hành lại công tác bơm vữa &4.2.2.11 Đổ bê tông bịt đầu neo : - Sau bơm vữa tháo van xong , làm vệ sinh làm nhám mặt bê tông khu vực hốc neo , lắp đặt cốt thép ván khuôn tiến hành đổ bê tông bịt đầu neo (Bê tông bịt đầu neo dùng bê tông có phụ gia trương nở mác với bê tông dầm).Tuyệt đối không va chạm mạnh vào đầu sợi cáp , đề phòng tụt neo Bịt đầu neo tiến hành sau bơm vữa lấp ống tạo lỗ 24 - Khi bịt đầu dầm phải khống chế chặt chẽ kích thước toàn chiều dài dầm đề phòng ván khuôn bị biến dạng - Bê tông bịt đầu dầm phải bảo dưỡng tốt tránh bê tông bị co ngót , gây nứt &4.3 Kiểm tra chất lượng nghiệm thu : &4.3.1 Nội dung kiểm tra chất lượng bê tông bao gồm hạng mục : 1- Độ đồng cốt liệu đưa vào trộn 2- Chất lượng xi măng 3- Độ ẩm cốt liệu 4- Cân đong vật liệu , thời gian trộn , vận chuyển; 5- Nước dùng trộn bê tông ; 6- Hỗn hợp bê tông tươi ( độ sụt , độ tách nước , độ nhuyễn) nơi trộn nơi đổ 7- Nhiệt độ không khí bên &4.3.2 Kiểm tra cường độ bê tông : (theo quy trình ) &4.3.3 Quy định lấy mẫu thí nghiệm : Ứng với 50m3 bê tông tươi lấy mẫu Khi cần thiết lấy mẫu bổ sung Lúc điều kiện thi công định Mẫu bảo dưỡng điều kiện với dầm &4.4 Tóm tắt bước thi công nhịp dẫn : Thi công nhịp dẫn phương pháp đổ bê tông chỗ đà giáo trụ tạm đặt ổn định đất Việc thi công thực theo hai mũi hai bờ Thi công nhịp 1, nhịp quận nhịp , nhịp quận , đồng thời triển khai lúc hai hệ giàn giáo hai hệ ván khuôn &4.4.1 Bước : Thi công nhịp 1, nhịp bờ quận nhịp 6, nhịp quận hệ đà giáo tạm - Thi công hệ đà giáo để đỡ ván khuôn đúc dầm toàn chiều dài nhịp 90m ; chất tải để khử biến dạng đà giáo khư lún hệ đà giáo ; - Đặt gối vào vị trí thiết kế ; - Gia công lắp dựng ván khuôn , cốt thép thường , ống dẫn cáp dự ứng lực ; - Đổ bê tông đốt dầm từ trụ sang hai bên ; - Khi bê tông đạt 90% cường độ thiết kế tiến hành căng cáp dự ứng lực TRANG 25/35 DẦM HỘP PHẠM QUANG NHẬT Ghi : Do bị khống chế yêu cầu căng cáp đầu dầm dẫn nên việc thi công nhịp dẫn cần thực xong trước thi công lắp đặt ván khuôn khối đúc đà giáo K15 nhịp &5.Mẫu biên biên nghiệm thu kiểm tra căng kéo thép CĐC Biên trình căng kéo bó thép cường độ cao 1-Tên công trình: 1.1 Hạng mục công trình: 1.2 Bộ phận kiểm tra: 1.3 Thi công theo công nghệ : 1.4 Đơn vị thi công: 1.5 Thời điểm căng kéo: Ngày tháng năm 2005 2-Thành phần kiểm tra : 1.1 Chủ Đầu tư : - Ông: Chức vụ: - Ông: Chức vụ: 1.2 Nhà Thầu : -Ông : Chức vụ: TRANG 26/35 DẦM HỘP PHẠM QUANG NHẬT -Ông: Chức vụ: 1.3 Tư vấn Thiết kế (nếu có): -Ông: Chức vụ: -Ông: Chức vụ: 1.4 Tư vấn Giám sát kỹ thuật: -Ông: Chức vụ: -Ông : Chức vụ: 3-Tiêu chuẩn thép cường độ cao: 3.1 Loại thép: 3.1.1 Nước sản xuất : 3.1.2 Cường độ kéo đứt : 3.1.3 Thí nghiệm số Ngày tháng năm 2005 3.1.4 Kết quả: 3.2 Loại neo đưa vào sử dụng : 3.2.1 Nước sản xuất: 3.2.2 Kết thí nghiệm neo Văn số ngày tháng 3.3 Đặc trưng hình học bó cáp CĐC : 3.3.1 Tên gọi bó cáp: 3.3.2 Chiều dài: 3.3.3 Liên kết neo : 3.3.4 Số lượng bó kéo: 3.3.5 Thi công theo vẽ ký hiệu thiết kế: 4-Thiết bị căng kéo: 4.1 Kích: 4.1.1 Tên gọi: 4.1.2 Nước chế tạo: 4.1.3 Lực kích tối đa : 4.2 Thiết bị đo áp lực 4.2.1 Nước chế tạo : 4.2.2 Số đăng ký kết quan kiểm định: 5- Quá trình căng kéo:(Theo mẫu ghi kết căng kéo bó cốt thép) Ký hiệu bó Mẫu ghi kết căng kéo bó thép Cấp lực Cấp lực Cấp lực Cấp lực 0.2P 0.5P 0.8P 1.0P Lực Độ Lực Độ Lực Độ Lực Độ Lực kéo giãn kéo giãn kéo giãn kéo giãn kéo dài dài dài dài (mm) (mm) (mm) (mm) TRANG 27/35 năm 2005 Cấp lực 1.05P Độ giãn dài (mm) S1 S2 S1/S2 DẦM HỘP PHẠM QUANG NHẬT n 5.1 - S1 : Độ giãn dài kéo vượt 1.05P - S2 : Độ giãn dài sau xả kích 5.2 Thời gian thực từ …… … phút ngày đến…….giờ … phút ngày 5.2.1 Số bó cáp kéo lần : bó……… 5.2.2 Số bó cáp kéo lần : bó……… 5.3 Các cố trình căng kéo : 6.Các vấn đề khác : Cường độ bê tông trước lúc căng kéo : Kết luận kết căng kéo : 7.1 7.2 7.3 Đại diện Chủ Đầu tư TVGS Đại diện Nhà thầu tháng tháng năm 2005 năm 2005 Đại diện quan Đại diện quan TVTK(nếu có) Biên kiểm tra nghiệm thu công tác bơm vữa xi măng vào ống lồng bó thép DỨL 1.Tên công trình : 1.1 Tại lý trình: 1.2 Hạng mục công trình: 1.3 Thi công theo công nghệ: 1.4 Thời điểm bơm : ngày 2.Thành phần : 2.1 Chủ Đầu tư : - Ông: - Ông: 2.2 Nhà Thầu : -Ông : -Ông: TRANG 28/35 tháng năm 2005 Chức vụ: Chức vụ: Chức vụ: Chức vụ: DẦM HỘP PHẠM QUANG NHẬT 2.3 Tư vấn Thiết kế (nếu có): -Ông: Chức vụ: -Ông: Chức vụ: 2.4 Tư vấn Giám sát kỹ thuật: -Ông: Chức vụ: -Ông : Chức vụ: 3.Nội dung kiểm tra nghiệm thu: Sau căng kéo bó thép CĐC đạt tiêu chuẩn quy định Quy trình thi công nghiệm thu công nghệ , tiến hành công tác bơm vữa xi măng vào ống ghen để đảm bảo chống gỉ bó thép không làm giảm tiết diện mặt cắt ngang dầm 3.1 Mác vữa xi măng thiết kế : 3.1.1 Mác xi măng yêu cầu : 3.1.2 Phụ gia sử dụng vữa loại : 3.1.3 Tỷ lệ N/X: 3.1.4 Tỷ lệ khối vữa bơm : 3.1.4.1 Lượng xi măng: 3.1.4.2 Lượng phụ gia: 3.1.4.3 Lượng nước 1m3 vữa: 3.1.4.4 Độ nhuyễn vữa: 3.2 Thiết bị phục vụ thi công : 3.2.1 Máy bơm loại: 3.2.2 Công suất ( dung tích cối trộn): 3.2.3 p lực tối đa: 3.2.4 Tình trạng hoạt động: 3.2.5 Hệ thống cấp nước sạch: 3.2.6 Cân đo lường vật liệu loại : 3.3 Kiểm tra trình thi công: 3.3.1 Tỷ lệ điều chỉnh thi công cho 1m3 vữa : 3.3.2 N/X: 3.3.3 Lượng xi măng : 3.3.4 Lượng nước: Phụ gia : 3.3.5 Độ nhuyễn: 3.3.6 Thời gian trộn vữa cối (phút) 3.3.7 Nhiệt độ môi trường: Nhiệt độ vữa: 3.3.8 Thiết bị đo độ nhuyễn : 3.4 Số lượng ống ghen bơm : 3.4.1 Đường kính ống ghen: 3.4.2 Số lượng tao cáp bó : 3.4.3 Đường kính tao cáp : 3.4.4 Chiều dài ống ghen: 3.4.5 Loại: 3.4.6 Loại: 3.4.7 Phương pháp lau chùi ống ghen: 3.4.8 Số lượng ống ghen tắc vữa: 3.4.9 Loại: Ống loại: 3.4.10 Phương pháp xử lý: TRANG 29/35 DẦM HỘP PHẠM QUANG NHẬT 3.5 Kết thực : Từ …….giờ đến…….giờ ngày tháng năm 2005 Kết mẫu nén thí nghiệm số ……ngày……tháng……năm 2005 Của quan: - p suất bơm đợt cuối: Atmotphe - Thời gian máy bơm giữ áp suất đợt cuối : phút Mác vữa K3= KG/cm2 Mác vữa K7= KG/cm2 Mác vữa K28= KG/cm2 3.6Những vấn đề khác : 4.Kết luận: Đại diện Chủ Đầu tư Đại diện Nhà Thầu TRANG 30/35 Đại diện quan TVGS Đại diện quan TVTK(nếu có) DẦM HỘP TRANG 31/35 PHẠM QUANG NHẬT DẦM HỘP TRANG 32/35 PHẠM QUANG NHẬT DẦM HỘP TRANG 33/35 PHẠM QUANG NHẬT DẦM HỘP TRANG 34/35 PHẠM QUANG NHẬT DẦM HỘP PHẠM QUANG NHẬT Câu hỏi ôn tập : Mô tả sơ qua công nghệ thi công hẫng cầu BTCT-DỨL , Biện pháp bảo đảm ổn định trình đúc hẫng? 2.Các giai đoạn thi công đúc hẫng có giai đoạn ? nội dung công việc giai đọan?(7,8,10) đáp số 3.Trước cho phép đúc hẫng TVGS cần kiểm tra nội dung gì? (7 , , nội dung?) 4.Có đặc điểm đổ bê tông đúc hẫng ? (9,10,11,12?) đáp số 12.Nêu đặc điểm ấy? 5.Có đặc điểm cần ý lắp đặt kéo căng cáp ? (3,4,5?) đáp số Nêu nội dung đặc điểm? 6.Có điểm đặc biệt công nghệ lắp hẫng?(11,12,13,14,15) đáp số 14? Nêu nội dung đặc điểm? 7.Trước cho phép lắp hẫng đốt dầm đốt dầm TVGS cần kiểm tra nội dung ?(7,8,9) đáp số 9.Nghiệm thu kết cấu đúc hẫng ? theo điều 11-96 đến 11-106 QT 166 QĐ điều từ 7.1.1 đến 7.2.2 củan TCVN 4453-95.Đối với dầm BTCT-DỨL theo 22TCN 247-98 10.Nghiệm thu kết cấu lắp hẫng ? Kết cấu Bê tông & Kết cấu BTCT lắp ghép (TCVN 4452-87& QT 166 QĐ), Tiêu chuẩn đường Hoa kỳ (AASHTO, phần II chương 8) TRANG 35/35 ... -Hòan thi? ??n dầm hộp liên tục Trên hình 1.1 & 1,2 giới thi? ??u biện pháp tiến độ thi công cầu đúc hẫng nói Chương : GIÁM SÁT THI CÔNG ĐÚC HẪNG CÂN BẰNG VÀ ĐÚC TẠI CHỖ TRÊN GIÀN GIÁO CỐ ĐỊNH KẾT CẤU CẦU... CẦU BÊ TÔNG CỐT THÉP DỰ ỨNG LỰC &2 .1 Nguyên tắc chung : Trong tiêu chuẩn thi công nghiệm thu xây dựng cầu chương riêng nói công nghệ thi công đúc hẫng cân Bởi giám sát thi công phải dựa quy định. .. sau đổ bê tông đáy lắp ván khuôn thành hộp đổ bê tông thành hộp, sau lắp đặt cốt thép nắp đổ bê tông nắp hộp *-Nội dung công tác giám sát cốt thép chủ yếu đặc biệt , cần đối chiếu vẽ khung cốt thép