BÁO CÁO BÀI TẬP LỚN MÔN QUÁ TRÌNH VÀ THIẾT BỊ CƠ, NHIỆT đề tài vật liệu cách nhiệt sử dụng trong lò silicat

ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP.HCM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CÔNG NGHỆ VẬT LIỆU BÁO CÁO BÀI TẬP LỚN MƠN Q TRÌNH VÀ THIẾT BỊ CƠ, NHIỆT Đề tài: Vật liệu cách nhiệt sử dụng lò silicat SVTH: Nguyễn Thị Thu Hà MSSV: 1913213 Võ Nguyễn Đông Thức MSSV: 1912186 Lê Minh Trí Thành phố Hồ Chí Minh, tháng 11/2021 MSSV:1713639 Báo cáo mơn q trình thiết bị cơ, nhiệt Nhóm MỤC LỤC MỤC LỤC ii DANH MỤC HÌNH ẢNH iii DANH MỤC BẢNG .iv CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN 1.1 Tổng quan vật liệu cách nhiệt 1.1.1 Vật liệu cách nhiệt 1.1.2 Phân loại 1.2 Tính chất .7 CHƯƠNG 2: CÁC LOẠI VẬT LIỆU CÁCH NHIỆT .9 2.1 Vật liệu cách nhiệt dạng sợi .9 2.1.1 Sợi hữu 2.1.1.1 Tấm sợi gỗ 10 2.1.1.2 Tấm fibrôlit 10 2.1.2 Sợi vô 11 2.1.2.1 Bông khoáng .11 2.1.2.2 Bông gốm 13 2.2 Vật liệu cách nhiệt dạng khối 18 2.2.1 Gạch samot nhẹ 18 2.2.2 Gạch dinat nhẹ 19 2.2.3 Gạch diatomite 21 2.3 Vật liệu cách nhiệt dạng hạt 22 2.3.1 Polystyrene foarm 22 2.3.2 Perlite 23 TÀI LIỆU THAM KHẢO 25 GVHD: ThS Lê Minh Sơn ii Báo cáo mơn q trình thiết bị cơ, nhiệt Nhóm DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 1.1 Các loại vật liệu cách nhiệt Hình 2.1 Sơ đồ loại vật liệu cách nhiệt dạng sợi .9 Hình 2.2: Tấm sợi gỗ cách nhiệt 10 Hình 2.3: Tấm fibrolit .11 Hình 2.4: Bơng khống cách nhiệt 12 Hình 2.5: Các loại gốm cách nhiệt 14 Hình 2.6: Bơng gốm lị nung xi măng 16 Hình 2.7: Các lớp gạch chịu lửa-cách nhiệt lị nung tuynel 17 Hình 2.8: Gạch chịu lửa samot .19 Hình 2.9: Gạch dinat nhẹ 20 Hình 2.10: Gạch chịu lửa dinat lò nung xi măng 21 Hình 2.11: Gạch Diatomite cách nhiệt lị nung .22 Hình 2.9 Tấm xốp XPS cách nhiệt 23 Hình 2.10: Sử dụng đá perlite cách nhiệt .24 GVHD: ThS Lê Minh Sơn iii Báo cáo mơn q trình thiết bị cơ, nhiệt Nhóm DANH MỤC BẢNG Bảng 2.1: Các loại gốm điển hình 14 Bảng 2.2 Tính chất loại sản phẩm Diatomite .21 GVHD: ThS Lê Minh Sơn iv Báo cáo mơn q trình thiết bị cơ, nhiệt Nhóm CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN 1.1 Tổng quan vật liệu cách nhiệt 1.1.1 Vật liệu cách nhiệt Vật liệu cách nhiệt vật liệu có hệ số dẫn nhiệt nhỏ 0.157w/m.0C, sử dụng để giảm truyền nhiệt, nhiệt Hệ số dẫn nhiệt hay gọi hệ số truyền nhiệt, hệ số nhỏ khả cách nhiệt vật liệu tốt Vật liệu cách nhiệt đáp ứng yêu cầu: phòng hỏa hoạn, khơng độc hại, có tính cách nhiệt Ứng dụng thiết bị cơng nghiệp: lị nung, lị sấy, máy móc cơng nghiệp,… Hình 1.1 Các loại vật liệu cách nhiệt1 1.1.2 Phân loại - Phân loại theo cấu tạo: sợi rỗng (Bơng khống, bơng thủy tinh, bơng gốm, ecowhite (bông polyester)… ); hạt rỗng ( peclit, vecmiculit, vật liệu vôi cát,….); rỗng tổ ong( betong tổ ong, thủy tinh bọt, chất dẻo xốp) GVHD: ThS Lê Minh Sơn v Báo cáo mơn q trình thiết bị cơ, nhiệt Nhóm - Phân loại theo hình dạng: khối (tấm, bloc, ống trụ, bán trụ); cuộn ( nỉ, băng, đệm); dây loại rời - Phân loại theo yêu cầu sử dụng: dân dụng, công nghiệp, chống cháy,… - Phân loại theo nguyên liệu tạo thành: vô hữu - Phân loại theo khối lượng thể tích (g/cm3): đặc biệt nhẹ (15, 25, 35, 50, 75, 100); nhẹ (125, 150, 175, 200, 225, …) nặng ( 400, 450, 500, 600) - Phân loại theo mức độ chịu nén: mềm (độ lún ép không lớn 30%); bán cứng ( độ lún ép – 30%); cứng (độ lún ép nhỏ 6%) - Phân loại theo mức độ dẫn nhiệt: nhóm A – dẫn điện kém, nhóm B – dẫn nhiệt trung bình, nhóm C – dẫn nhiệt tốt Vật liệu dẫn nhiệt khả cách nhiệt tốt, - Bên cạnh cịn phân loại theo hệ số dẫn nhiệt nhiệt độ chuẩn 25 độ: cách nhiệt tốt (λ ≤ 0,06 W/m.0C), cách nhiệt trung bình (λ từ 0,06 – 0,115 W/m.0C), cách nhiệt (λ từ 0,115 – 0,175 W/m.0C) 1.2 Tính chất  Tính dẫn nhiệt: - Hệ số dẫn nhiệt hay gọi độ dẫn nhiệt phép đo khả truyền nhiệt vật liệu Nó bị ảnh hưởng cấu tạo chất, độ xốp, nhiệt độ môi trường xung quanh hướng dòng nhiệt  Cường độ nén: - Vật liệu cách nhiệt thường đo độ bền nén độ bền uốn Vì vật liệu có độ xốp cao nên độ bền yếu Vì vậy, vât liệu có trọng lượng nhẹ tốt - Cường độ nén vật liệu đảm bảo cho vật liệu khơng bị hư hại q trình vận chuyển, thi công, lưu kho thời gian sử dụng GVHD: ThS Lê Minh Sơn vi Báo cáo mơn q trình thiết bị cơ, nhiệt Nhóm  Mức độ hút ẩm: - Vật liệu có mức độ hút ẩm hay thấm nước lớn ảnh hưởng lớn tới mức độ cách nhiệt vật liệu, ảnh hưởng tới mức độ chịu nén độ bền vật liệu thời gian sử dụng - Vật liệu điều kiện ẩm ướt có độ dẫn nhiệt cao Nếu nước bị đóng băng, hệ số dẫn nhiệt cao độ dẫn nhiệt nước cao khơng khí 20 lần độ dẫn nhiệt nước đá cao khơng khí 80 lần Vì vậy, cần bảo vệ vật liệu cách nhiệt, không để chúng bị ngấm nước, chống ẩm ướt  Tính thấm khí: - Khơng khí dạng tinh có hệ số dẫn nhiệt thấp, nhiên tạo trao đổi khí mơi trường bị ngăn cách mức độ cách nhiệt vật liệu giảm  Tính chịu lửa: - Tính chịu lửa hay cịn gọi khả chống cháy khả bắt cháy vật liệu Vật liệu dễ cháy cần phải kết hợp với vật liệu chống cháy khác, tính chất cháy vật liệu tính 800 – 85000C giữ 20 phút  Tính bền hóa chất: - Các vật liệu để tạo thành khối lớn cần phải sử dụng số loại keo để kết dính, nên vật liệu cần chịu hóa chất kết dính cao  Độ phát xạ bề mặt vật liệu: - Là đại lượng đặc trưng cho mức độ hấp thụ xạ nhiệt bề mặt vật liệu Vật liệu có độ phát xạ nhỏ nhiệt phát từ bề mặt thấp Vật liệu có độ phát xạ bề mặt thấp tính cách nhiệt vật liệu cao GVHD: ThS Lê Minh Sơn vii Báo cáo mơn q trình thiết bị cơ, nhiệt Nhóm CHƯƠNG 2: CÁC LOẠI VẬT LIỆU CÁCH NHIỆT 2.1 Vật liệu cách nhiệt dạng sợi Các dạng vật liệu bơng sợi có khả cách âm cách nhiệt tốt dùng cơng trình xây dựng, lò nung gốm sứ, xi măng hay lị nấu thủy tinh, Hình 2.1 Sơ đồ loại vật liệu cách nhiệt dạng sợi [3]2 2.1.1 Sợi hữu Vật liệu cách nhiệt hữu đa dạng, sợi gỗ, lau sậy, pibrôlit, than bùn loại chất dẻo xốp cách nhiệt sản xuất từ nguyên liệu thực vật động vật khác phế liệu gỗ (dăm bào, mùn cưa, đầu thừa gỗ…), cói, lau, sậy, than bùn, rời, lanh gai, lông thú, nguyên liệu sở polime GVHD: ThS Lê Minh Sơn viii Báo cáo mơn q trình thiết bị cơ, nhiệt Nhóm Việc sử dụng vật liệu dạng rời để chèn cách nhiệt thường bị phân lớp thối rữa, hiệu Vì người ta hay chế tạo sản phẩm dạng có bảo vệ tránh ẩm ướt Để tăng cao độ bền lâu loại xử lí chất chống cháy, chống trùng Vật liệu sản phẩm cách nhiệt hữu bao gồm: 2.1.1.1 Tấm sợi gỗ: Tấm sợi gỗ dùng để cách nhiệt cách âm cho kết cấu bao che Chúng sản xuất từ gỗ xé tơi tận dụng loại gỗ thứ phẩm, phế liệu công nghiệp gia công gỗ, vụn lanh, vụn đay-gai, thân lau sậy, rơm rạ, bơng Trong sợi gỗ sản xuất từ phế liệu gỗ phổ biến Hình 2.2: Tấm sợi gỗ cách nhiệt [3]3 Quá trình sản xuất sợi gỗ cách nhiệt bao gồm cơng đoạn sau: đập, nghiền ngun liệu gỗ; tẩm nhựa; tạo hình gia cơng nhiệt Để tăng khả chống cháy, sợi gỗ tẩm thêm chất chống cháy để tăng cường tính ổn định nước cho thêm parafin, nhựa, dầu chất dạng nhũ tương Tấm sợi gỗ cách nhiệt có khối lượng thể tích 250 kg/m3 cường độ chịu uốn 12 kG/cm2, hệ số dẫn nhiệt không lớn 0,06kcal/m.oC.h, kích thước dài 1200-1300, rộng 1200-1600 dày 8-25mm 2.1.1.2 Tấm fibrơlit: Đó loại vật liệu cách nhiệt chịu lực cách nhiệt chế tạo từ hỗn hợp xi măng pooc-lăng, nước dăm gỗ Dăm gỗ đóng vai trị khung chịu lực sản xuất từ phế liệu gỗ kim có chiều dài đến 500 mm, rộng 4-7 mm dày 0,25-0,5 mm Dăm GVHD: ThS Lê Minh Sơn ix Báo cáo môn q trình thiết bị cơ, nhiệt Nhóm sấy trước, sau tẩm chất khống hóa (cloruacanxi, thủy tinh lỏng) trộn với hồ xi măng (theo phương pháp ướt) với xi măng (theo phương pháp khơ) Trên máy ép băng chuyền, fibrolít tạo thành dạng dải dài liên tục, sau cắt thành Sau tạo hình ép chưng nhiệt độ 30-35oC Hình 2.3: Tấm fibrolit [5]4 Theo khối lượng thể tích fibrơlit chia mác: 300; 350; 400 500 với cường độ tương ứng 4; 5; 12 kG/cm 2, hệ số dẫn nhiệt 0,078-0,13 kcal/m oC.h, độ hút nước khơng lớn 20% kích thước: dài 2000-2400 mm, rộng 500-500 mm dày 50;75;100 mm 2.1.2 Sợi vơ 2.1.2.1 Bơng khống Bơng khống hay tên tiếng anh RockWool sản xuất từ đá basalt quặng, nung chảy nhiệt độ cao tạo sợi ép thành tấm, cuộn, dạng ống có khả cách nhiệt cách âm Sản phẩm bơng khống có màu xanh nâu chịu nhiệt lên tới 850°C GVHD: ThS Lê Minh Sơn x Báo cáo mơn q trình thiết bị cơ, nhiệt Nhóm Hình 2.4: Bơng khống cách nhiệt [5]5 Các sợi bơng khoáng thường ngắn, sợi nhỏ tạo liên kết chặt chẽ với cho khối chắn, ấn tay vào bề mặt vật liệu có lún cảm giác tay Bơng khống có khối lượng thể tích cao từ 40-180 kg/cm Do khối lượng thể tích cao nên thường sản xuất thành kích thước 0.6x1.2 m Ngồi làm thành cuộn để thuận tiện cho việc bảo ơn đường ống, thành lị hơi, Ưu điểm : - Khả chống cháy, cách nhiệt tốt, giúp ngăn chặn lửa phát triển lan tràn, hỗ trợ cơng tác phịng cháy chữa cháy.  - Có khả cách âm tốt, đảm bảo tiếng ồn, âm lớn không gây ảnh hưởng đến khu vực xung quanh - Có thể chịu nước, không bị thấm nước bị ẩm thẩm thấu, khơng bị ẩm mốc, nấm sử dụng thời gian dài - Tính bền, chắc, chịu nhiệt giúp tăng độ chịu đựng, bảo vệ cơng trình xây dựng không bị sụp, đổ xảy hoả hoạn GVHD: ThS Lê Minh Sơn xi Báo cáo môn q trình thiết bị cơ, nhiệt Nhóm Ứng dụng bơng khống thực tế: - Trong xây dựng, bơng khống sử dụng để xây tường, vách, trần,… giúp cách nhiệt, đặc biệt mùa hè, khiến khơng khí nhà mát mẻ - Xây dựng kho, xưởng bơng khống làm giảm nguy cháy, nổ, bảo quản vật liệu, nguyên liệu Hữu ích nguyên vật liệu dễ cháy nổ - Trong công nghiệp: hệ thống ống dẫn yêu cầu độ chịu nhiệt cao hệ thống ống dẫn nhiệt, dẫn nước, hệ thống sưởi, điều hòa… sử dụng loại vật liệu - Với khả cách âm tốt, bơng khống cịn ứng dụng nơi cần ngăn cách tiếng ồn bên ngồi qn karaoke, phịng họp, - Các cơng trình lớn cần vật liệu chịu áp lực tốt sử dụng bơng khống để làm vật liệu, đảm bảo độ vững chắc, an tồn cho cơng trình 2.1.2.2 Bơng gốm: Ngun liệu sản xuất hệ Al2O3 - SiO2 nung chảy nhiệt độ cao tạo sợi Các sản phẩm đa dạng loại tiêu chuẩn 1260°C loại cho thêm Al 2O3 với hàm lượng cao có loại có thêm thành thứ ba hệ Al2O3 SiO2 Phần lớn bơng gốm thuộc loại chúng có hình dạng khác Thành phần chủ yếu khoảng 47-51% Al2O3 49-53% SiO2 Tỷ lệ Al2O3/SiO2 nằm giới hạn ảnh hưởng tới độ bền sốc nhiệt Tuy nhiên nhà sản xuất ln quan tâm đến đường kính sợi, hàm lượng hạt sạn (không phải sợi) yếu tố khác chúng có ảnh hưởng trực tiếp đến tính chất sản phẩm tạo từ bơng gốm mức độ cách nhiệt GVHD: ThS Lê Minh Sơn xii Báo cáo mơn q trình thiết bị cơ, nhiệt Nhóm Hình 2.5: Các loại gốm cách nhiệt6 Tạp chất kiềm ảnh hưởng không nhỏ đến độ chịu lửa Nhật sản xuất từ nguyên liệu tổng hợp tương đối tinh khiết châu Âu Mỹ sản xuất từ kaolin thiên nhiên Chính nên sản phẩm tiêu chuẩn 1260°C đơi có loại đạt 1300°C Tuy nhiên theo tiêu chuẩn Nhật (JIS R.3311) tất thuộc cấp tiêu chuẩn Dùng thành phần thứ ba Cr2O3 ZrO2 thành phần chất nóng chảy Al2O3-SiO2 ta có sợi cấp 1400-1500°C Bông gốm loại sử dụng rộng rãi zơn nung mà cấp 1260°C khơng chịu Bơng gốm có hệ số dẫn nhiệt thấp, khả chịu nhiệt cao, tính ổn định hóa chất & chống sốc nhiệt, hấp thụ âm thanh, độ bền sản phẩm cao Các tính chất gốm thể qua bảng sau: GVHD: ThS Lê Minh Sơn xiii Báo cáo mơn q trình thiết bị cơ, nhiệt Nhóm Bảng 2.1: Các loại bơng gốm điển hình [7]1 Tính chất A B C D E F G H I Nhiệt độ sử dụng cực đại °C 1260 1300 1260 1300 1260 1400 1430 1427 1500 Điểm nóng chảy 1760 >1760 1760 1760 1760 >1760 1930 >1760 - Đường kính sợi (μm) 2.8 2.6÷3.0 2÷3 2.1 3.5 2.8 2÷3 3.5 2.6 Khối lượng riêng sợi (g/cm3) 2.6 2.7 2.6 2.7 2.65 2.8 2.6 2.65 2.65 (%) Al2O3 47.3 51.8 52 50÷52 47.0 35 56 42.5 41.2 Si2O3 52.3 47.9 48 48÷50 52.8 49.7 44 55 56.6 Cr2O3 - - - - - - - 2.5 2.1 ZrO2 - - - - - 15.0 - - - Thành phần hóa Ưu điểm: - Khả chịu lửa đặc tính cách âm của bơng gốm vơ vượt trội - Bơng gốm có khả giữ vững độ bền học trước chí sau gia nhiệt - Bơng gốm chống chịu tiếp xúc với hóa chất (ngoại trừ số hợp chất axit hydrofluoric, axit photphoric kiềm mạnh) - Khả cách nhiệt tính chất vật lý bơng gốm khơng thay đổi kể bị thấm qua dầu nước sau làm khô lại - Việc lắp đặt bơng gốm vơ đơn giản nhanh chóng GVHD: ThS Lê Minh Sơn xiv Báo cáo môn trình thiết bị cơ, nhiệt Nhóm Ứng dụng: Trong công nghiệp sản xuất gốm xứ thủy tinh dùng bơng gốm vào vị trí tường, vịm, wagon, khe giãn nở nhiệt để đảm bảo kín hệ thống lò Tùy theo nhiệt độ mà lựa chọn loại bơng gốm cho thích hợp vừa đảm bảo u cầu kĩ thuật vừa đảm bảo điều kiện kinh tế Hình 2.6: Bơng gốm lị nung xi măng7 Trong lị tuynel, khơng gian lị nung nóng khởi động lị tiếp tục hoạt động thời gian dài Tải trọng (gạch nung, ngói lợp, ngói) giả GVHD: ThS Lê Minh Sơn xv Báo cáo mơn q trình thiết bị cơ, nhiệt Nhóm định nhiệt độ di chuyển bên đường hầm, chu trình nung hồn thành vật liệu rời khỏi lò nung Nhiệt độ lò nóng lớp cách nhiệt thích hợp cho phép giảm nhiệt qua tường Tải xe gng giữ cho lị nung nhiệt độ phù hợp, lượng dư loại bỏ vùng làm mát Tất lượng loại bỏ liên quan đến dịng khơng khí làm mát sử dụng để làm nóng khơng khí đốt sử dụng q trình làm khơ Lị hồn chỉnh chia thành ba khu vực, theo xử lý nhiệt mà tải phải chịu: khu vực làm nóng sơ bộ, nung làm mát Nhìn vào cấu trúc bên dưới, lò nung xây dựng với nhiều lớp Hình 2.7: Các lớp gạch chịu lửa-cách nhiệt lò nung tuynel [11]8 Các lớp vật liệu chịu lửa – cách nhiệt lò tuynel : 1/ Lớp ngồi: gạch đất sét nung, gạch chịu lửa cao nhơm 2/ Lớp trong: gạch chịu lửa cao nhôm GVHD: ThS Lê Minh Sơn xvi Báo cáo mơn q trình thiết bị cơ, nhiệt Nhóm 3/ Lớp cách nhiệt: gạch cao nhôm cách nhiệt, gốm cách nhiệt 4/ Tải hỗ trợ: gạch SiC Lò tuynel lò thoi sử dụng rộng rãi cho ngành công nghiệp gốm sứ, vật liệu chịu lửa, vật liệu xây dựng Các vật liệu chịu lửa định điều kiện uốn nó, nhiệt độ hoạt động, khí quyển, lực nén Và điều quan trọng chọn loại gạch chịu lửa gạch cách nhiệt để đảm bảo chất lượng tuổi thọ lò nung 2.2 Vật liệu cách nhiệt dạng khối Một xu hướng chủ yếu để tiết kiệm nhiên liệu cho lị cơng nghiệp làm giảm khoản nhiệt tổn thất tích luỹ thể xây lị truyền nhiệt mơi trường, lò nung hoạt động gián đoạn Biện pháp thông dụng thay vật liệu chịu lửa nặng thông thường vật liệu chịu lửa nhẹ - cách nhiệt Các vật liệu có khối lượng thể tích nhỏ nên quán tính nhiệt thấp Mặt khác, có độ xốp cao, chúng chứa lượng lớn khơng khí chân khơng có tác dụng cách nhiệt tốt Nhờ cách nhiệt triệt để, lị cơng nghiệp đại tiết kiệm từ 15 đến 40% lượng nhiên liệu tiêu tốn so với lò cổ điển xây gạch chịu lửa nặng 2.2.1 Gạch samot nhẹ Samot loại vật liệu chịu lửa sản xuất từ đất sét cao lanh chịu lửa Phối liệu gồm phần: - Chất kết dính (đất sét hay cao lanh chịu lửa) - Chất làm gầy samot (đất sét hay cao lanh nung đến kết khối) Ta phân loại samot theo độ chịu lửa nó: - Loại O: độ chịu lửa ≥ 1750°C - Loại A: độ chịu lửa ≥ 1730°C - Loại B: độ chịu lửa ≥ 1670°C - Loại C: độ chịu lửa ≥ 1610°C GVHD: ThS Lê Minh Sơn xvii Báo cáo mơn q trình thiết bị cơ, nhiệt Nhóm Loại gạch chịu lửa họ Alumoslicate có độ xốp đến 50% sản xuất theo công nghệ riêng, thông thường gạch samôt nhẹ với phối liệu tương tự gạch đặc hạt mịn có pha thêm phụ gia cháy để nung phụ gia cháy tạo lỗ xốp Hình 2.8: Gạch chịu lửa samot9 Loại gạch dùng phổ biến cơng nghiệp lị nói chung lị nung gốm nấu thủy tinh với vai trò cách nhiệt Tùy theo hàm lượng nhơm có thành phần mà nhiệt độ sử dụng cao hay thấp Theo cấu trúc lò nhiệt độ làm việc mà gạch nhẹ đùng trực tiếp với lửa có nghĩa xây lớp lị mà khơng bị phá hủy.  Đa số trường hợp xây bên lớp gạch đặc để cách nhiệt 2.2.2 Gạch dinat nhẹ Kỹ thuật sản xuất gạch đinat nhẹ không khác nhiều so với gạch đinat thường Dùng quaczit tinh thể nghiền mịn máy nghiền bi, cỡ hạt từ 0,8 đến 1mm, phối liệu cho thêm bột than cốc, vôi sữa keo CLS Phối liệu máy khuấy khoảng 10 phút, độ ẩm cung cấp 10%, sau đem ủ tạo hình Gạch đinat sấy lị tynel, gạch xếp hàng với độ cao giới hạn 1,2m, khoảng cách viên gạch phải đủ lớn Nhiệt độ nung tối đa 1500 0C tùy kích cỡ gạch mà điều chỉnh nhiệt độ nung phù hợp GVHD: ThS Lê Minh Sơn xviii Báo cáo mơn q trình thiết bị cơ, nhiệt Nhóm Hình 2.9: Gạch dinat nhẹ10 Tính chất: - Trọng lượng nhẹ - Nở đốt nóng - Chịu cường độ cao mơi trường nhiệt - Có khả chịu xỉ axit - Các tạp chất thấp - Độ bền cao - Đặc tính cách điện cao - Giãn nở nhiệt nhiều nhiệt độ thấp nhiệt độ cao Gạch đinat nhẹ có ưu điểm: Silicon oxit 91%, khả chống xói mịn axit tốt, điểm làm mềm cao Ứng dụng: - Loại có chất lượng tốt dùng trong: lị bể nấu thủy tinh, lò luyện đồng, mái lò hồ quang, lò nấu thép (chu trình axit) - Loại có chất lượng thấp hơn: lị cốc, lị thủy tinh, lị nung vơi,… - Gạch đinat nhẹ chủ yếu sử dụng để bảo quản nhiệt ngành công nghiệp thủy tinh, sắt thép, lò gốm… GVHD: ThS Lê Minh Sơn xix Báo cáo mơn q trình thiết bị cơ, nhiệt Nhóm Hình 2.10: Gạch chịu lửa dinat lị nung xi măng11 2.2.3 Gạch diatomite Công nghệ sản phẩm Diatomite nung thực tuần tự: Diatomite sau sấy nghiền trộn với phụ gia cháy tạo rỗng, cụ thể mạt cưa sau làm ẩm Hỗn hợp tạo hình sản phẩm Tiếp theo công đoạn sấy nung sản phẩm Trong trình nung, phụ gia tạo rỗng cháy tạo cấu trúc rỗng, diatomite kết khối tạo cường độ cần thiết cho sản phẩm Tính chất: - Khả chống mài mòn ăn mòn tốt - Độ bền cao, dẫn nhiệt thấp - Khả chống sốc nhiệt - Nhiệt độ thấp lưu trữ Bảng 2.2 Tính chất loại sản phẩm Diatomite2 Khối lượng thể tích trung bình (Kg/cm3) Cường độ nén (Mpa) Sản phẩm diatomit bọt nung ≤ 350 D-500 D-600 Mác sản phẩm GVHD: ThS Lê Minh Sơn Độ dẫn nhiệt (W/m.°C) 50 350 0.6 0.087 0.128 421-525 0.6 0.116 0.186 526-630 0.6 0.139 0.209 xx ... gỗ thứ phẩm, phế liệu công nghiệp gia công gỗ, vụn lanh, vụn đay-gai, thân lau sậy, rơm rạ, bơng Trong sợi gỗ sản xuất từ phế liệu gỗ phổ biến Hình 2.2: Tấm sợi gỗ cách nhiệt [3]3 Quá trình sản... GVHD: ThS Lê Minh Sơn xi Báo cáo mơn q trình thiết bị cơ, nhiệt Nhóm Ứng dụng bơng khống thực tế: - Trong xây dựng, bơng khống sử dụng để xây tường, vách, trần,… giúp cách nhiệt, đặc biệt mùa hè,... khống làm giảm nguy cháy, nổ, bảo quản vật liệu, nguyên liệu Hữu ích nguyên vật liệu dễ cháy nổ - Trong công nghiệp: hệ thống ống dẫn yêu cầu độ chịu nhiệt cao hệ thống ống dẫn nhiệt, dẫn nước,