TIGERWERK
Lack- und Farbenfabrik
Qualitätswesen
Prüfanweisung
Freibewitterung Europa
PA 21
Zugelassen von:
Ing. Holzberger
Ausgabedatum
März 1994
Änderungszustand
00
Ordner-Nummer
zu HQ 03 - 18
Seite
1/2
1. Übersicht:
1.1 Prüfnorm
• keine für die Auslagerung
• ISO 2813 ( DIN 67530) Glanzgradmessung
• ISO 3864 Farbmessgerät
• ISO 7724/3 CIELAB-Farbmessformel
1.2 Prüfmittel
• Auslagerung am Wetterstand Tigerwerk für die Interne Prüfung
• Auslagerung am Lunzer See für die externe Prüfung
• Glangradmessgerät
• Farbtonmessgerät mit CIELAB-Farbmessformel
• Wetterstand 45° nach süden gerichtet
• Karteikarte Wetterstand
1.3 Erläuterung
Die Proben werden 2 Jahre der Bewitterung ausgesetzt Beurteilt werden Glanzverlust,
Farbveränderung und Kreidung
2. Arbeitsanweisung
2.1 Kurzbeschreibung des Verfahrens
Die chromatierten, beschichtete Proben werden unter einem Winkel von 45° nach Süden
ausgelagert.
Auslagerungsdauer 2 Jahre
2.2 Interne Prüfung
Zur Abstimmung der Qualität wird diese Prüfung am Tigerwerkprüfstand durchgeführt.Die
Prüfdauer ist mindestens 2 Jahre kann aber auf einen längern Zeitraum verlängert werden.
2.3 Externe Prüfung
Für die Überprüfung der laufenden Produktion wird diese Prüfung im Zuge der 2 jährigen
Systemprüfung durch das Österreichische Lackinstitut durchgeführt.
1. Outline: 1,1 test standard * none for the external storage * ISO 2813 (DIN 67530) gloss
measurement * ISO 3864 farbmessgeraet * ISO 7724/3 CIELAB Farbmessformel of 1,2
inspection devices * external storage addressed to the weather status tiger factory for the
internal check * external storage at the Lunzer lake for the external check *
Glangradmessgeraet * colour measuring instrument with CIELAB Farbmessformel * weather
status 45° after the south * record sheet weather status 1,3 explanation the samples 2 years of
the weathering to be suspended judged gloss loss, color modification and chalking 2. Work
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instruction 2,1 brief description of the procedure the chromated, coated samples are stored
externally under an angle from 45° to the south. External storage duration 2 years 2,2 internal
check for the tuning of the quality will this check of the tiger factory test stand execute-
executing those testing period is at least 2 years can however be extended to a longer period.
2.3 external check for the examination of current production this check is executed in the
course of the 2 year old system inspection by Austrian Lacquer institotiont. 2,4 request gloss
waste max 30% of the base value. Color deviation: knows and black DE > 6, multicolored
DED
2.4 Anforderungen
Glanzabfall max 30% vom Ausgangswert.
Farbabweichung: weiß und schwarz DE > 6, bunt DED < 15
2.5 Prüfungsdurchführung für interne Abprüfung
Auslagerung am Prüfstand im Tigerwerk
Zu diesem Zweck wird eine vorbehandelte Prüfplatte (A4) mit dem zu prüfenden Pulverlack
beschichtet.
Vor der Auslagerung ist ein Streifen von ca. 3cm abzuschneiden und als Nullprobe in die
Karteikarte zu kleben. Die weiteren Abschnitte sind gemäß den auf der Karte vorgegebenen
Zeiten abzuschneiden. Wird auf Grund der Ergebnisse eine Bewitterung über 2 Jahre als
sinnvoll erachtet so ist über diesen Zeitraum weiter zu verfahren.Der Abbruch wird durch den
Laborleiter angeordnet.
3. Prüfintervalle
3.1 Erstprüfung
Im Zuge einer Entwicklung, Umstellung auf ein neues Bindemittelsystem wie Harz oder
Härter.
Auf Grund der Kurzbewitterung kann jedoch eine Marktreife eines Produktes auch ohne
Abschluß dieser Prüfung gegeben werden.
3.2 Wiederholungsprüfung
Diese Prüfung wird im Zuge der 2jährigen Wiederhohlungsprüfung über das Österreichische
Lackinstitut geprüft wird.
4. Auswertung
Entsprechen die Prüfwerte nicht den unten beschriebenen Werten so ist das Produkt zu
sperren und der Kunde zu informieren.
4.1 Restglanz
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Vor der Bestimmung des Reflektometerwertes und der Farbabweichung sind die bewitterten
Proben in einer einprozentiger wässriger Netzmittellösung mit einem weichen Schwamm zu
reinigen und mit entionisiertem Wasser nachzuspühlen. Die Oberfläche soll möglichst
schlierenfrei sein.
Der Restglanz muß an der gereinigten Probe mindestens 30% betragen.
4.2 Farbabweichung
An der bewitterten, gereinigten Probe und der unbewitterten Referenzprobe werden 3
Farbmessungen an verschiedenen Stellen mit einem gegenseitigen Mindestabstand von 50
mm durchgeführt.
Aus den Farbmeßzahlen der Messungen wird der aritmetische Mittelwert gebildet.
Farbveränderung weiß oder schwarz DE max = 6, DE max der übrigen Farben = 15