CHUONG 2 SAN XUAT BOT GIAY BAI GIANG

SẢN XUẤT BỘT GIẤY TS. Lê Thị Thanh Hương 4. 2012 Nội dung 2.1. Giới thiệu các phương pháp sản xuất bột giấy 2.2. Phương pháp cơ học 2.3. Phương pháp nấu bột Kraft 2.4. Xử lý bột sau khi nấu 2.5. Tẩy trắng bột giấy 2.6. Tính toán phối liệu 2.1. GIỚI THIỆU CÁC PHƯƠNG PHÁP SẢN XUẤT BỘT GIẤY  Nguyên tắc sản xuất bột giấy: − Làm mềm hoặc hòa tan lignin − Tách các bó sợi cellulose − Đồng nhất các bó sợi trong nước thành dạng huyền phù − Có 2 phương pháp: cơ học và hóa học − Tùy vào mục đích sử dụng để lựa chọn phương pháp Một số thuật ngữ: − Chemical pulp: bột hóa − Mechanical pulp: bột cơ − Grinding processes: quá trình mài − Stone groundwood (SGW): phương pháp mài − Pressure groundwood (PGW): phương pháp mài áp suất − Thermo groundwood (TGW): phương pháp mài nhiệt − Refiner Mechanical Pulp (RMP): bột nghiền cơ − Thermo Machenical Pulp (TMP ): bột cơ nhiệt − Disintegration: phân hủy, tan rã, duỗi sợi − Wood log: gỗ khúc − Grinding Process: quá trình nghiền  Phương pháp cơ học − Dùng cơ học để tách xơ sợi − Hiệu suất 80 – 95% từ gỗ − Giấy có định lượng thấp − Các tính chất cơ lý không bằng giấy được sản xuất từ bột hóa − Phạm vi sử dụng lớn: in báo, tạp chí, giấy vệ sinh, dán tường, bao bì, bao gói thực phẩm,… − Đòi hỏi nguyên liệu gỗ chất lượng cao − Tiêu tốn nhiều năng lượng điện − Tách lignin không hoàn toàn − Bề mặt không mịn như bột hóa − Hai phương pháp chủ yếu: mài, nghiền − Sử dụng phương pháp kết hợp: nhiệt cơ, hóa cơ,… − Xu hướng phát triển nhanh, chiếm 20 % sản xuất bột  Phương pháp hóa học − Bột hóa hay bột cellulose − Hóa chất hòa tan hầu hết lignin và thành phần không phải cellulose − Hiệu suất 45 – 55% từ gỗ − Sợi xenlulô có độ bền môi trường và cơ lý cao − Sử dụng cho các loại giấy cao cấp nhưng phạm vi ứng dụng hẹp hơn − Đắt hơn bột cơ − Phân loại bột giấy tùy thuộc vào dung dịch nấu gỗ : o Bột soda: NaOH o Bột sunfat (bột Kraft): NaOH và Na 2 S o Bột sunfit: sunfit của kim loại (Ca, Mg, Na, NH 4 ) kết hợp với dung dịch SO 2 o Bột bán hóa: bột sunfit nấu trong môi trường êm dịu kết hợp phương pháp cơ học để tách sợi làm cho hiệu suất nấu có thể đạt 80% [...]... bột cơ − Clo (C): môi trường H+ trung bình − Clo dioxid ClO2 (D): môi trường H+ trung bình − Hypoclorit (H): môi trường kiềm trung bình − O3 (Z): môi trường H+ trung bình − O2 (O): áp suất cao, môi trường kiềm trung bình − H2O2 (P): môi trường kiềm trung bình − Enzyme: phản ứng với các enzyme Tẩy trắng bằng H2O2 qua 2 giai đoạn Tẩy trắng bằng H2O2 trong môi trường NaOH  Sàng chọn, rửa bột o Chọn lọc... Nghiền sơ cấp Nghiền thứ cấp Nghiền tinh Sàng tinh  Bột hóa nhiệt cơ CTMP (Chemical ThermoMachenical Pulp) − − − − − − Dăm gỗ được xử lý trước với hóa chất, > 100 oC Hóa chất sử dụng: NaOH, NaOH, Na2SO3, NaOH, H2O2 pH thích hợp để không ảnh hưởng đến độ trắng của giấy Phân rã sợi trong máy nghiền đĩa áp suất cao hoặc áp suất khí quyển Hiệu suất 91  96% So với bột TMP thì bột CTMP có: o o o o o Hiệu suất... Hóa chất, nhiệt Nghiền lần 1 Nghiền lần 2 Sàng và tinh chế Rửa, ly tâm Pha loãng bột − Các thông số ảnh hưởng o Nguyên liệu: chất lượng dăm, độ ẩm, độ nghiền (đi vào) o Dao nghiền: vật liệu, đường kính đĩa, độ bén của dao o Thông số điều khiển: áp suất, nhiệt độ , nồng độ, tốc độ nạp liệu, và đĩa, Tẩy trắng Máy nghiền một đĩa quay, trục nằm ngang Máy nghiền 2 đĩa quay trục nằm ngang Máy nghiền đĩa... bột cơ Ký hiệu bột Tên tiếng Anh Đặc trưng SGW Stone groundwood Áp suất khí quyển, nhiệt độ nuớc tưới 70-75oC, hiệu suất 98% PGW Pressure groundwood Áp suất 2, 5 bar, nhiệt độ nuớc tưới > 100oC, hiệu suất 98% PGW-S Super pressure groundwood BÁp suất 2, 5 bar, nhiệt độ nuớc tưới > 100oC, hiệu suất 98% TGW Thermo groundwood Áp suất khí quyển, nhiệt độ nuớc tuới > 80oC, hiệu suất > 98,5% RMP Refiner mechanical... ngập trong nước của đá mài − Sau khi mài: sàng để lọc ra các thành phần không phù hợp Tách sợi trong quá trình mài 1 Gỗ đoạn; 2 Lớp gỗ bị đun nóng; 3 Vùng bị mài; 4 Vùng sợi bị tách ra; 5 Bề mặt bột đá Gờ sắc dạng xoắn của trên bề mặt bột đá (pulp stone) Một số thiết bị mài 2, 3 buồng nén Dạng tròn Dạng ống Thiết bị mài dạng liên tục − Đặc tính của bột giấy mài: o o o o o Độ bền thấp hơn so với bột... khối kích thước 0 ,25 -1 mm được đưa trở lại máy nghiền hoặc loại bỏ o Sàng: dựa vào chiều dài, chiều rộng và độ đàn hồi của sợi (phần bột thô) o Cyclon (chứa và rửa bột): phần sợi ngắn (chop)  Làm đặc huyền phù bột và bảo quản  Kiểm tra đánh giá bột cơ: o Nguyên liệu o Tính chất xơ sợi o Các tính chất liên quan đến ứng dụng của sản phẩm: hộp cactông, giấy dán tường, giấy tissue 2. 3 PHƯƠNG PHÁP SẢN... trên lô đúc bằng bê tông o Nước được phun liên tục để làm nguội và rửa sạch lô tránh quá nhiệt làm giảm chất lượng của bột (cháy bột) và tuổi thọ của lô o Nhiệt độ được duy trì từ 60 – 90oC 1 Lô đá bột; 2 Khoang chứa; 3 Đập nước; 4 Ống tưới nước; 5 woodmagazine; 6 Đĩa; 7 Đá mài sắc; 8 Trục mài; 9 Gỗ đoạn − Các thông số ảnh hưởng o o o o Gỗ: loại, tuổi, độ ẩm Đặc tính kỹ thuật của đá mài Nhiệt độ: 70 –... Quy trình tổng quát sản xuất bột cơ Phần thô Gỗ đoạn Phương pháp mài Mài Sàng chọn Sàng tinh Cắt sàng chọn dăm Phương pháp nghiền Nghiền 1 Nghiền 2 Lọc rửa Tồn trữ Tẩy Xeo − Nguyên liệu ảnh hưởng đến tính năng cơ lý và độ trắng − Loại bỏ: vỏ cây, cành, mắt gỗ, lá rễ − Mắt gỗ: lignin và các chất trích ly cao, cellulose thấp, sợi ngắn và hẹp Cô đặc