Giáo trình Nguội cơ bản

LỜI NÓI ĐẦU Đại hộ đảng IX định mục tiêu tổng quát chiến lược phát triển kinh tế Xã hộ 2001-2010 đưa đất nước ta khỏi tình trạng phát triển, nâng cao đời sống vật chất, văn hoá tinh thần nhân dân, tạo tảng đến năm 2020 nước ta trở thành nước cơng nghiệp theo hướng Hiện đại hố Con đường Cơng nghiệp hố-Hiện đại hố nước ta rút ngắn so với nước trước, vừa có tính vừa có bước nhảy vọt Để thực tốt nhiệm vụ đó, cung ứng đầy đủ nhân lực kỹ thuật có trình độ cao, đáp ứng nhu cầu Cơng nghiệp hố-Hiện đại hố Trong q trình thực hồn thiện chương trình đào tạo với tham gia nhóm giáo viên, chuyên gia có nhiều kinh nghiệm trường Cao đẳng Cơ Giới Ninh Bình tiêu chuẩn kỹ nghề "Công nghệ ô tô " tổng cục dạy nghề ban hành năm 2008 văn hướng dẫn pháp qui số 01/2007/QĐ-BLĐTB-XH ngày 04/01/2007 "qui định chương trình khung trình độ Trung cấp nghề chương trình khung trình độ Cao đẳng nghề" Tuy nhiên trình thực việc biên soạn chương trình, thời gian có hạn, tài liệu cịn nhiều thiết sót, mong góp ý nhà giáo để chương trình hồn thiện Tài liệu thiết kế theo mô-đun thuộc hệ thống mơ đun/mơn học chương trình, để đào tạo hồn chỉnh nghề" Cơng nghệ tơ " cấp trình độ Cao đẳng nghề dùng làm Giáo trình cho học viên khố đào tạo, sử dụng cho đào tạo ngắn hạn cho công nhân kỹ thuật, nhà quản lý người sử dụng nhân lực tham khảo NHÓM TÁC GIẢ MỤC LỤC ĐỀ MỤC Lời nói đầu 2.Mục lục Giới thiệu mơ đun Các hình thức học tập mô đun Liệt kê nguồn lực cần thiết cho mô đun Bài Bài Bài Bài 10 Bài 11 Bài 12 Bài 13 Bài 14 Bài 15 Bài 10 16 Tài liệu tham khảo TRANG 12 32 37 45 55 61 75 81 88 94 118 GIỚI THIỆU VỀ MÔ ĐUN I VỊ TRÍ, Ý NGHĨA, VAI TRỊ MƠ ĐUN - Vị trí: Mơ đun nằm chương trình đào tạo hệ Cao đẳng nghề Công nghệ ô tô Được học sau môn học chung môn MH07, MH08, MH09, MH10, MH11, MH12, MH13, MĐ14 - Tính chất: Là mô đun đào tạo kỹ thuật bắt buộc II MỤC TIÊU MƠ ĐUN Học xong mơ đun người học có khả năng: - Trình bày cấu tạo phương pháp sử dụng thiết bị, dụng cụ nguội - Sử dụng dụng cụ thiết bị khí - Gia cơng số chi tiết đơn giản phục vụ cho việc sửa chữa máy thi công xây dựng đảm bảo yêu cầu kỹ thuật III NỘI DUNG CHÍNH CỦA MƠ ĐUN Bài 1: Sử dụng êtô; Đánh búa; Kỹ thuật vạch dấu; Thực hành sử dụng êtô, đánh búa, vạch dấu Bài 2: Trình tự vận hành máy mài đá; Mài đục; Thực hành mài mặt phẳng kim loại, mài đục Bài 3: Trình tự bước thực trước khi; Thực hành đục rãnh; Hư hỏng nguyên nhân phương pháp khắc phục; Kỹ thuật đục kim loại Bài 4: Các loại dũa công dụng; Kỹ thuật dũa mặt phẳng; Các sai hỏng nguyên nhân, cách khắc phục; Thực hành dũa, mặt phẳng, mặt cong Bài 5: Cấu tạo máy khoan bàn; Mài mũi khoan; Thực khoan lỗ; Sai hỏng thường gặp nguyên nhân, cách khắc phục; Thực hành khoan lỗ Bài 6: Cấu tạo cưa tay; Trình tự cắt kim loại cưa tay; Thực cắt kim loại; Sai hỏng thường gặp nguyên nhân, cách khắc phục; Thực hành cưa kim loại Bài 7: Cấu tạo bàn ren trong, ren ngồi; Trình tự cắt ren trong, ren ngồi; Các dạng sai hỏng nguyên nhân cách khắc phục; Thực hành cắt ren trong, ren Bài 8: Khái niệm công dụng cạo rà kim loại; Kỹ thuật cạo rà măt phẳng; Kỹ thuật cạo rà măt cong; Các dạng sai hỏng nguyên nhân cách khắc phục; Thực hành cạo rà mặt phẳng, mặt cong Bài 9: Uốn thép trịn; Uốn thép góc; Nắn kim loại; Nắn tơn; Nắn thép góc Các dạng sai hỏng nguyên nhân cách khắc phục Bài 10: Khái niệm gị; Đặc điểm cơ, lý tính số kim loại: thép, đồng, nhơm…Kỹ thuật gị; Các sai hỏng thường gặp cách khắc phục; Thực hành gị số chi tiết CÁC HÌNH THỨC HỌC TẬP CHÍNH TRONG MƠ ĐUN - Học lớp kiến thức lý thuyết có liên quan - Tự nghiên cứu tài liệu có liên quan đến học giáo viên hướng dần - Tham quan cở sở xản xuất khí nhà máy khí - Học xưởng thực hàn PHƯƠNG PHÁP VÀ NỘI DUNG ĐÁNH GIÁ Phương pháp đánh giá Được đánh giá qua kiểm tra viết, thực hành vấn đáp, trắc nghiệm kết thực hành trình thực học Nội dung đánh giá - Kiến thức: + Giải thích phương pháp vạch dấu, chấm dấu, đục, dũa, cưa cắt, cắt ren cách rõ ràng đầy đủ + Nhận dạng công dụng loại thiết bị, dụng cụ liên quan + Các nguyên nhân gây an toàn sản xuất biện pháp khắc phục - Kỹ năng: + Lựa chọn, sử dụng chỗ, công dụng trang bị dụng cụ + Thực công việc nguội thao tác, quy trình, đạt yêu cầu kỹ thuật + Chuẩn bị, bố trí xếp nơi làm việc vệ sinh, an toàn hợp lý - Thái độ: + Chấp hành nghiêm túc quy định kỹ thuật, an tồn tiết kiệm q trình thực hành nguội + Yêu nghề, có tinh thần trách nhiệm hồn thành cơng việc đảm bảo chất lượng thời gian + Cẩn thận, chu đáo công việc quan tâm đúng, đủ không để xảy sai sót VI HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN MƠ ĐUN Phạm vi áp dụng chương trình - Mơ đun cần áp dụng đào tạo cho hệ cao đẳng nghề Công nghệ ô tô - Mô đun có ích cho người học nghề vừa biết sử dụng dụng cụ tạo sản phẩm hợp thành kỹ người thợ có ích cho q trình học tập chun mơn Hướng dẫn số điểm phương pháp giảng dạy mơđun đào tạo Trước giảng dạy môđun phải vào nội dung chương trình điều kiện cụ thể nhà trường để chuẩn bị chương trình chi tiết, vật liệu dụng cụ đầy đủ Những trọng tâm chương trình cần ý Hồn thiện kỹ cưa, dũa, mài, tarô ren Tài liệu cần tham khảo Giáo trình mơđun thực hành nguội - Tổng cục dạy nghề Ghi giải thích (nếu cần) LIỆT KÊ CÁC NGUỒN LỰC CẦN THIẾT CHO MÔN HỌC Vật liệu Phôi gang, thép tấm, thép thanh, thép định hình, mũi khoan, bột màu, phấn, giẻ lau Dụng cụ trang thiết bị Êtô, dụng cụ có trang bị ánh sáng điện, ánh sáng tự nhiên, có vật tư trang bị bảo hộ Học liệu - Tài liệu hướng dẫn môđun - Tài liệu hướng dẫn học Các nguồn lực khác - Xưởng thực hành có đầy đủ thiết bị MỞ ĐẦU MỤC TIÊU: - Hiểu khái niệm công việc gia công kim loại tay - Biết nội quy xưởng thực hành - Hiểu quy định an tồn NỘI DUNG CHÍNH: KHÁI NIỆM VỀ GIA CÔNG CHI TIẾT KIM LOẠI BẰNG THỦ CƠNG - Máy móc thiết bị, kết cấu thép gồm nhiều chi tiết phận hợp thành Mỗi chi tiết có yêu cầu định hình dạng, kích thước u cầu kỹ thuật khác Từ vật liệu kim loại vật liệu khác muốn tạo chi tiết kết cấu người ta phải thực trình gia cơng - Q trình gia cơng đặc trưng ngành khí Hiện tồn nhiều Phương pháp gia cơng khí, song thường chia thành nhóm gia cơng + Giai cơng khơng phơi + Gia cơng có phơi * Phương pháp gia công không phôi bao gồm: Đúc, gia cơng áp lực, hàn.vv - Trong q trình chế tạo vật phẩm khơng thấy xuất có phơi Trong gia cơng khơng phơi cần phân biệt hình thức: Gia cơng nóng gia cơng nguội - Gia cơng nóng: Kim loại trước mang gia cơng nung nóng với nhiệt độ định (Thường thấp nhiệt độ chuyển biến pha) sau dùng áp lực làm biến dạng kim loại - Gia công nguội: Là gia công nhiệt độ thường hay nhiệt độ thấp nhiệt độ chuyển biến pha * Phương pháp gia cơng có phơi: Là Phương pháp cắt bỏ bề mặt phôi lớp kim loại dư thừa chia kim loại thành phần, chi tiết có hình dạng kích thước, độ xác độ bóng bề mặt theo u cầu - Có Phương pháp gia cơng gia cơng máy gia công tay + Gia công tay dùng dụng cụ cầm tay kết hợp với vài Phương tiện khác để làm, hình thức gia cơng chủ yếu nghề nguội, gia công bao gồm đột, cắt, giũa, khoan Tuỳ thuộc vào lượng dư phơi nhiều hay mà chọn phương pháp gia cơng cho thích hợp Nếu lượng kim loại cắt bỏ giũa đục Vật cần có lỗ khoan NỘI QUI LÀM VIỆC VÀ AN TOÀN LAO ĐỘNG Ở XƯỞNG THỰC HÀNH + Người khơng có nhiệm vụ khơng vào xưởng thực hành + Học sinh phải có đầy đủ quần áo bảo hộ, mũ bảo hộ giầy dép quai hậu + Mọi người phải tuân thủ chấp hành nguyên tắc an tồn phịng cháy chữa cháy + Học sinh phải tuân thủ theo hướng dẫn giáo viên vị trí làm việc, quy trình thực tập + Khơng tuỳ tiện đóng ngắt cầu giao nguồn điện cha có lệnh giáo viên + Các thiết bị dụng cụ học tập phải đặt nơi quy định, dùng song dụng cụ phải đặt vào vị trí Trường hợp hợp hỏng phải báo giáo viên + Không mang vật tư, vật liệu thiết bị khỏi phịng thực hành + Khơng vứt dụng cụ vào đè lên + Phải tiết kiệm vật tư vật liệu, gai công không hết phải thu dọn để nơi quy định + Không dùng tay công dài để quay ê tô xiết đai ốc + Sau buổi học phải lau trùi dụng cụ, thu dọn vật tư vệ sinh công nghiệp + Bàn giao nơi làm việc cho giáo viên hướng dẫn BÀI VẠCH DẤU, SỬ DỤNG ÊTÔ, ĐÁNH BÚA Mà BÀI MĐ15-01 Giới thiệu: Vạch dấu sử dụng êtô, đánh búa công việc chuẩn bị cho công việc Nó định độ xác hình dạng kích thước - Nhiệm vụ: Là xác định đường ranh giới chi tiết gia công với phần lượng dư, công việc để gá, cố định chi tiết phôi điểm nhằm gia công phôi chi tiết (ê tô), tác dụng lực vào vật nhằn đảm bảo độ xác kích thước hình dạng Mục tiêu: - Đọc vẽ, hiểu dược kích thước yêu cầu kĩ thuật - Chọn dụng cụ để vạch dấu - Thực vạch dấu mặt phẳng đạt xác 0,2mm -Sử dụng ê tơ, thao tác đánh búa kỹ thuật - Rèn luyện tính cẩn thận, đảm bảo an tồn Nội dung chính: I VẠCH DẤU Khái niệm vạch dấu - Vạch dấu cơng việc vẽ phơi kích thước, hình dạng chi tiết cần gia cơng, người thợ gia công kiểm tra theo dường vạch dấu - Vạch dấu định phần lớn đến chất lượng sản phẩm tốt, xấu, phế phẩm Bởi vạch dấu cần nắm cách sử dụng dụng cụ lấy kích thước thật thành thạo - Để vạch dấu chuẩn xác hợp lí, nhgề chế tạo thường sử dụng phương pháp vạch dấu + Vạch dấu mặt phẳng +Vạch dấu sắt tiết diện + Vạch dấu khai triển – phóng dạng Hình 1.1 Các phương pháp vạch dấu a,b Vạch dấu phôi thành phần; c Vạch dấu phần phôi Công việc chuẩn bị - Đọc vẽ, chọn phương pháp cho phù hợp - Chuẩn bị dụng cụ: + Mũi vạch, vach dấu, compa vạch dấu, thước lá, ke góc + Dụng cụ đo kiểm vạch dấu: thước dài thước dây, thước cặp, pan me, nivô… + Dụng cụ phụ trợ: búa tay 300g, chấm dấu, bàn chuẩn, khối V, D, dưỡng, phấn màu, giẻ lau + Làm sạch: bàn chải sát, bột màu bơi vào vị trí cần vạch dấu Dụng cụ, đồ gá dùng vạch dấu - Bàn vạch dấu: (bàn máp) + Là dụng cụ để đỡ, dặt vật vạch dấu Hình 1.2 Bàn vạch dấu + Bàn đúc gang, có kích thước: 400x400, 400x600x600x1200 + Dùng dỡ vật vạch dấu không gian dùng cụ như: khối V, D, đài vạch + Bàn vạch dấu gia cơng xác mặt mặt xung quanh Các mặt kề vng góc, đối song song - Khối D: Làm gang đúc, khối hình hộp chữ nhật rỗng giữa, mặt khối gia cơng phẳng nhẵn, bề mặt kề vng góc, đối song song + Công dụng dùng để kê, đệm tựa vật vạch dấu khơng gian Hình 1.3 Khối D - Khối V: có loại: khối V đơn, khối V kép, làm từ gang đúc Hình 1.4 Khối V + Mặt làm việc mặt phẳng nghiêng giống chữ V, dùng để đỡ vật tròn xoay vạch dấu Hai mặt nghiêng có góc độ 600,900,1200 - Mũi vạch dấu: Là dụng cụ có đầu nhọn dược chế tạo thép cácbon dụng cụ Y10, Y12 (CD100, CD120) Sau chế tạo xong dược cứng tay loại gá đài vạch dấu không gian đầu mũi nhọn mài góc nhọn 150÷ 200 + Mũi vạch có loại: loại cầm tay loại gá đài vạch dấu - Đài vach dấu: Hình 1.5 Mũi vạch 10 - Mặc dung phạm vi sử dụng mối ghép đinh tán dần bị thu hẹp Tuy nhiên mối ghép đinh tán đợc sử dung trờng hợp sau: - Những mối ghép đặc biệt quan trọng mối ghép trực tiếp chịu tải trọng chấn động va đập ( Cầu, dầm cầu, dầm cầu trụ 200 , máy bay) - Những mối ghép không chịu nhiệt - Những mối ghép với vật liệu không hàn đợc Kỹ thuật liên kết mối ghép chồng đinh tán 2.1 Chọn đinh tán: a Tính đờng kính đinh tán: - Tuỳ theo chi tiết cần ghép mà đờng kính thân đinh tán thờng lấy b»ng lÇn bỊ dÇy chi tiÕt lín nhÊt cÇn ghÐp - Ta cã: d = S : d Là đờng kinh thân đinh tán - Bảng chọn đờng kính thân đinh tán theo chiều dầy vật liệu (mm) d 3# 8#1 5#6 10 (mm) 10#1 12#1 14#1 16#1 18#2 b TÝnh chiÒu dài thân đinh tán - Chiều dài đinh tán phụ thuộc vào chiều dầy số ghép, phần để tán kín lỗ đột phần tán đầu đinh L= S + ( 1.5 ữ 1.7) d S: Là chiều dầy ghép d: Là đờng kinh thân đinh - Trờng hợp tán tay hay máy(tán nóng) phải thêm phần hao lửa(10 #15%).L c Kích thớc mép thép khoảng cách đinh tán - Gọi khoảng cách từ tâm đinh tán đến mép thép: a - Gọi khoảng cách tâm đinh tán gần nhau: t 95 - Mối ghép chồng dÉy ®inh: d = 2S ; t = 4d ; a = 1,5d - Mèi ghÐp chång n dÉy ®inh: d = 2S ; t= ( 1.6n +1) d ; a= 1,5d - Mèi ghÐp gi¸p mèi tÊm ®Öm, mét dÉy ®inh: d = 1,5S ; t = 3,5d ; a = 2d - Mèi ghÐp gi¸p mèi tÊm ®Ưm, dÉy ®inh: d=1,5S ; t = 6d ; a = 2d - Mèi ghÐp tÊm ®Öm n dÉy ®inh: d = 1,5S ; t = (2,4n +1).d ; a = 2d - Ngoài thùng đựng xăng a = 2,5d; nồi chứa a = 2,25 ữ 2,5d; ống khói ống thông gió a = (7ữ 8)d Phơng pháp tán đinh tay * Các bớc tán đinh: - Chuẩn bị mối ghép - Nung đinh - Tán đinh a Tán nguội: d 8mm + Chuẩn bị mèi ghÐp 96 + Nung ®inh - NhiƯt ®é nung 1000 ữ 11000C (Thép) - Làm vẩy ô xýt + Tán đinh: - Lồng đinh vào mối ghép kìm - Các bớc sau giống tán nguội * Chú ý: Tán nóng phải tán nhanh , công việc phảI hoàn thành trớc đầu đinh nguội rắn lại Các dạng sai hỏng tán đinh - cách khắc phục a Các dạng sai hỏng - u inh b lệch ( a) - Đầu đinh tán không sát vào mặt chi tiết (b) - Đầu đinh thiếu không đủ biến dạng (c) - Mặt phăng chi tiết không sát (d) b Nguyên nhân cách khắc phục + Nguyên nhân: - Đinh tán dài, đánh búa tạo - Đinh tán thiếu chiều dài, không xoay chụp đinh - Không dùng xiết để xiết chặt mối ghép + Cách khắc phục : - Chuẩn bị đinh tán yêu cầu chiều dài - Nhiệt độ nung đinh đảm bảo 1000 ÷ 11000C (đinh thép) - Khi tán lên xoay chụp đinh Bài kiểm tra : Từng viên sinh phải qua kiểm tra tập thực hành thuộc học như: - Nhận biết loại đinh tán - Chuẩn bị chi tiết để tán đinh 97 - Tán đinh mối ghép chồng - Tán đinh mối ghép nối - Kiểm tra mối ghép Học sinh tự lập bảng trình tự thực thực theo bảng sau trình qua giáo viên * Trình tự tán đinh mối ghép chồng TT Các hoạt động Yêu câu hoạt Dụng cụ thiết bị động * Phần đánh giá: Yêu cầu đánh giá(sử dụng dụng cụ, thao tác kỹ thuật, trình tự bớc thể đợc biện pháp an toàn lao động) Đạt Không đạt 98 CạO Rà KIM LOạI Giới thiệu: Cạo phơng pháp gia công tinh bề mặt kim loại dùng dụng cụ giao cạo để bóc lớp kim loại rấ mỏng làm cho bề mặt đạt độ xá , độ nhẵn bóng cao Cạo dùng để gia công mặt phẳng, mặt định hình Rà bề mặt bôi bột nghiền mịn lên bề mặt hai chi tiết lắp nghép với nhau, cho chúng tiếp xúc chuyển động tơng Trong trình chuyển động, bột già già, sửa cho hai bề mặt bảo đảm tiếp xúc, kín khít Mài nghiền, rà dùng gia công tinh bề mặt cần đạt độ nhẵn bóng cao, đặc biệt bề mặt cần đảm bảo độ kín khít làm việc nh nghiền , rà đôi pít tông xi lanh bơm cao áp, rà su páp lỗ côn động đốt Mục tiêu: - Trình bày đợc đặc điểm cạo gìa kim loại - Nắm đợc kĩ thuật cạo già - Gia công cạo đạt độ xác từ 0,01-0,005mm - Đảm bảo an toàn thực công việc Nội dung chính: I Cạo kim loại : Mục đích : hình thành kỹ cạo kim loại Thiết bị dụng cụ : Bộ dao cạo, chi tieets cần gia công, bột màu, 99 Các loại giao cạo a.dao cạo mạt phẳng cong b dao cạo lỡi cắt đầu c dao cạo hai đầu có lỡi cắt d dao cạo ba cạnh e dao cạo dịnh hình đợc g.dao cạo tháo, lắp h dao cạo gắn lỡ cắt hợp kim cøng Chuẩn bị bề mặt trước cạo: i dao cạo vạn - Cht lng v nng sut cạo phụ thuộc nhiều vào bề mặt trước cạo thơng thường bề mặt gia cơng trước phay, bào mặt phẳng Lỗ trước cạo thường khoan,khoét, doa Độ không phẳng bề mặt trước cạo kiểm tra khe sáng không lớn 0,1mm với chi tiết có chiều dài đến 500mmm, từ 0,2-0,3 mm với chi tiết có chiu di ln hn 10 Chuẩn bị bề mặt trớc cạo Xoa sơn màu lên mặt phẳng kiểm áp chi tiết đẩy trợt mặt phẳng kiểm Viết sơn màu chi tiết - Trớc cạo mặt phẳng, xoa lớp sơn màu mỏng lên mặt bàn kiểm tra Bề mặt cần cạo phải đợc làm bàn chải giẻ mềm, sau đặt bề mặt cẩn thận bề mặt bàn kiểm phẳng đẩy nhẹ Sau 2-3 vòng chuyển động chi tiết đợc nhấc ra, bề mặt cha phẳng có số điểm dính sơn không khu vực cần thực hiên cao Gá đặt chi tiết trớc cạo: - Chi tiết phải đợc gá chắn, kẹp chặt, vị trí rễ thao tác, rễ kiểm tra -Với chi tiết lớn, trớc hết cố định chi tiết lên sàn, bệ, dùng bàn kiểm phẳng phủ sơn đẩy trợt bề mặt cần cạo Đố gá chi tiêt cạo 1.Tấm g¸ 10 chi tiÕt 2,4VÝt kĐp 1 Thùc hiƯn cạo * cạo phẳng: - Quá trình cạo bắt đầu việc dùng dao cạo cạo bớt lớp kim loại cao nhất(các vết có dính sơn) - Khi cạo, tay phải nắm vào chuôi dao cạo, tay trái tỳ lên thân dao cạo, dao cạo đặt nghiêng góc 25-30 so với bề mặt gia công - Cạo giao cạo phẳng thờng dùng cách cạo đẩy, cạo dao cạo đầu cong thờng dùng cach cạo kÐo Cạo mặt phẳng a Tư cạo b.cạo cán kéo c Kiểm tra bề mặt sau cạo qua khung vuụng 10 * cạo bề mặt định hình, bề mặt cong: - Dùng cổ trục trục kiểm có đờng kính đợc bôi lên lớp sơn màu mỏng lắp lên gối đỡ, ấn cho quay cổ trục lấy ra, sau tim điểm cao dính sơn để cạo dao cạo ba cạnh - Dùng tay phải cầm vào chuôi dao cao quay cạo, tay trái ấn ấn dao cạo vào bề mặt gia công, dao cạo đặt nghiêng so với bề mặt cần cạo để cạo bề mặt vào phần chủa lỡ cắt Bề mặt sau cạo đợc kiểm tra dỡng lớ làm từ xen-lu Cạo bề mặt cong a trục sơn màu b Bề mặt dính sơn cần cạo c Cạo bề mặt cong d Dỡng kiểm tra Dỡng kiểm 2.dao cạo 10 3 tay trái thợ Bảng chất lợng bề mặt cạo cho theo dạng bề mặt Số điểm dính Bề mặt cần cạo sơn yêu cầu diện tích Số điểm dính Bề mặt cần cạo 25x25mm Nắp ổ trục cấu có máy có độ xác cao, xác thông vùng: -Thờng xuyên dịch chuyển - Dịch chuyển theo chu kỳ tích Cơ cấu dẫn hớng độ 18-20 dụng, diện 25x25mm dẫn hớng cuae máy sơn yêu cầu vùng: - Thờng xuyên 16-28 10-12 dịch chuyển - Dịch chuyển 10-12 theo chu kỳ 8-10 -Bạc ổ đỡ có đọ 12-16 xá trung bình Bài kiểm tra : Từng viên sinh phải qua kiểm tra tập thực hành thuộc học nh: - Nhận biết loại dao cạo - Chuẩn bị dụng cụ vật liệu cạo - thực cạo mặt phẳng - Thực cạo mặt cong - Kiểm tra mặt phẳng Học sinh tự lập bảng trình tự thực thực theo bảng sau đà trình qua giáo viên * Trình tự tán đinh mối ghép chồng TT Các hoạt động Yêu câu hoạt Dụng cụ thiết bị động 10 4 … * PhÇn đánh giá: Yêu cầu đánh giá(sử dụng dụng cụ, thao tác kỹ thuật, trình tự bớc thể đợc biện pháp an toàn lao động) Đạt Không đạt II Nghin, r Mc ớch : hỡnh thành kỹ nghiền,rà bề mặt chi tiết Thiết bị dụng cụ : Bột rà, chi tiết cần gia công nghiền phẳng kỹ thuật nghiền, rà: * Bôi trơn nghiền: không nghiền khô bột mài, bột mài xẽ phân bố không đều, hạt mài xẽ bị cùng, phát sinh nhiệt gia cơng, q trình cắt châm lại bề mặt khơng đạt độ nhẵn cần thiết Khi dùng dụng cụ nghiền gang dùng bơi trơn dầu hỏa xăng, dụng cụ đồng dùng dầu máy, cồn dung dịch cacbonat natri, dụng cụ hợp kim đồng dùng dầu máy trộn với mỡ động vật Đem chất bôi trơn bột mài trộn với dạng nhão bôi lên dụng cụ nghiền * Dụng cụ gá lắp nghiền, rà:Khi nghiền phẳng, dụng cụ phẳng dạng chữ nhật đĩa tròn Khi nghiền mặt trụ dùng loại bạc nghiền đĩa nghiền nghiền lỗ dùng chày nghiền cooncos lắp bạc xẻ rãnh để tăng áp lực nghiền Vật liệu làm dụng cụ nghiền từ loại vật liệu mềm so với vật liệu bề mặt vật cần nghiền thông thường dụng cụ nghiền làm từ gang có độ cứng trung bình: 140-200 HB, đồng phíp, gỗ cứng Khi nghiền mặt phẳng tay thường dùng dụng cụ nghiền phẳng cố định có hình dáng, kích thước tùy thuộc vào bề mặt nghiền 10 *Kỹ thuật nghiền: Chi tiết cần nghiền (hình cTấm nghiền lớn) đặt lên nghiền phẳng có chứa bột nghiền đẩy đẩy lại xoáy tròn bề mặt phẳng, chuyển động phức tạp vết mài xóa đều, dày, độ nhẵn bóng bề mặt đạt đợc cao áp lực ấn chi tiết xuống cần đều, vừa phải(22,5kg/cm2), không nên ấn mạnh để tránh chi tiết nóng gây biến dạng chi tiết Sau khoảng 9-10 vòng chuyển động dùng giẻ lau lớp bột nghiền cũ bôi lên bề mặt lớp bột nghienf mowisvaf tiếp tục nghiền bề mặt đạt yêu cầu Khi nghiền chia làm bớc: nghiền thô, nghiền bấn tinh, nghiền tinh, cần thêm bớc nghiền tinh mỏng nghiền sơ dụng cụ nghiền phẳng có rÃng dọc ngang để chøa bét mµi nh vÏ: Để rễ thao tác, ghép nhiều chi tiết chốt ép vào gỗ với gỗ dịch chuyển bề mặt dụng cụ nghiền 10 Khi nghiền thước góc, dùng đinh đóng vào gỗ chêm cho thước gocsgiuwx chặt gỗ dịch chuyển thước góc với gỗ nghiền với chi tiết xéc măng động cơ, trước nghiền, đóng nhẹ vào lỗ xéc măng miếng gỗ để giữ xéc măng trình chuyển động nghiền hình vễ: Trong điều kiện sửa chữa, khơng có thiết bị chun dùng, nghiền rà su páp dùng tay quay, quay su páp lỗ côn Để đánh giá chất lượng sau gia công, vào vết bề mặt để lại sau nghiền rà 10 Khi nghiỊn c¸c chi tiết dạng trụ ( pít tông, xi lanh bơm cao áp, van trợt ) dùng bạc nghiền xẻ rÃnh Bạc nghiền để nghiền lỗ đợc xẻ rÃnh dọc để co bóp đợc, chu vi bên bạc có rÃnh xoắn để chứa bột nghiền bạc nghiền đợc đóng vào trục côn chày nghiền đa vào lỗ cần gia công Khi đóng bạc nghiền theo trơc c«n, cã r·nh däc, babcj nghiỊn bung tạo áp lực lên bề mặt lỗ nhiền Bac nghiền để nghiền trục đợc xẻ rÃnh dọc lắp vào ông gá, sau đa trục cần nghiền vào, xiết bu lông ống gá, bạc nghiền bóp lại, tạo áp lực nghiền trục 10 Bài kiểm tra : Từng viên sinh phải qua kiểm tra tập thực hành thuộc học nh: - Nhận biết loại dụng cụ nghiền rà - Chuẩn bị dụng cụ chi tiết nghiền già - thực rà mặt đầu xéc măng, thực nghiền rà su páp Học sinh tự lập bảng trình tự thực thực theo bảng sau đà trình qua giáo viên TT Tuyên bè b¶n qun: Các hoạt động u câu hoạt động Dụng cụ thiết bị * Phần đánh giá: Yêu cầu đánh giá(sử dụng dụng cụ, thao tác kỹ thuật, trình tự bước thể biện pháp an tồn lao động) Đạt Khơng t Tài liệu tham khảo - Kỹ thuật nguội - Nhà xuất Lao Động - Xà Hội - 2006 - Công nghệ chế tạo máy - ĐH Bách Khoa HN - 1998 - Thực hành khí - NXBGD - 2000 - Thực hành kỹ thuật hàn gò- nhà xuất Đà Nẵng- 2007 10 ... gia cơng khơng phôi bao gồm: Đúc, gia công áp lực, hàn.vv - Trong q trình chế tạo vật phẩm khơng thấy xuất có phơi Trong gia cơng khơng phơi cần phân biệt hình thức: Gia cơng nóng gia cơng nguội. .. vạch - Vạch dấu đường thẳng compa vạch dấu - Chấm dấu Học viên tự lập bảng trình tự thực tập thực bảng sau trình qua giáo viên * Trình tự vạch dấu đường thẳng mũi vạch TT Các hoạt động Yêu câu hoạt... giũa - Giũa mặt phẳng - Giũa mặt phẳng cong, lõm 47 Học viên tự lập bảng trình tự thực thực theo bảng sau trình qua giáo viên * Trình tự giũa mặt phẳng TT Các hoạt động Yêu câu hoạt động Dụng cụ