Bảo trì hệ thống điện

Trang 1

QUAN LY BAO TRi

KHAI NIEM VE CONG TAC BAO TRi

1 MỤC ĐÍCH CỦA CÔNG TÁC BẢO TRÌ:

Bảo trì là các công việc cần thiết nhằm mục đích đưa thiết bị khôi phục lại các tính

năng như thiết kế ban đầu Sau một thời gian làm việc thiết bị không còn đảm bảo tính

năng, công suất làm việc như lúc ban đầu hoặc do thời gian làm việc quá lâu khiến cho thiết bị

hư hỏng, cũng có thể do sự cố bất thường làm thiết bị dừng hẳn khi đó phải tiến hành bảo trì sửa chữỮa

Như vậy quản lý bảo trì nhằm mục đích:

có yêu cầu sản xuất

năng suất và chất lượng cao nhất)

e Đảm bảo an toàn lao động, giảm thiểu tai nạn

đo, tiếng 6n, chất thải và tiêu tốn năng lượng)

2 TAM QUAN TRỌNG CỦA CÔNG TÁC BẢO TRÌ:

Do việc cạnh tranh toàn cầu, thị trường hiện nay đã mở rộng cho toàn bộ các nước có

thể cạnh tranh tỪ bên ngoài Trong hoàn cảnh đó chỉ phí sản xuất phải đảm bảo được hiệu suất trở nên cốt yếu Vì vậy các nhà kinh doanh sản xuất phải đảm bảo được hiệu suất tối đa của công tác bảo trì

Đối với thiết bị đắt tiền cần phải có tính sẵn sàng làm việc cao và liên tục để đảm bảo cho chủ đầu tư thu hồi vốn nhanh chóng, bất cứ trường hợp dừng máy nào sẽ làm cho giá

thành sản phẩm trở nên rất cao Phòng tránh các sự cố nghiêm trọng, mặc dù tiến bộ công nghệ đem lại lợi ích rất nhiều cho con người nhưng cũng mang lại nhiều sự cố phải trả giá rất đắt do thiếu quan tâm đến công tác bảo trì

Nhận thức về bảo vệ môi trường của người dân nói chung và người tiêu dùng nói riêng ngày càng cao hơn buộc các nhà sản xuất cần phải đưa ra các sản phẩm có tiêu chuẩn khắc khe hơn về bảo vệ môi trường, do đó công tác bảo trì hiện nay cần phải quan tâm đúng mức

để đăm bảo việc bảo vệ môi trường tốt hơn

Trong quá trình chuyển giao công nghệ, nhiều nước chưa phát triển phải nhập thiết bị

từ nước phát triển Việc cung cấp kịp thời vật tư, thiết bị để bảo trì có lúc trở nên khó khăn do

nhiều lý do Dẫn đến việc có nhiều thiết bị đắt tiền phải dừng một thời gian lâu do thiếu một

vài chỉ tiết nhỏ Vì vậy công tác bảo trì trở nên quan trọng

3 CÁC LOẠI BẢO TRÌ:

Bảo trì là tập hợp các hoạt động cần thiết để duy trì thiết bị trong trạng thái mới như

ban đầu Các hoạt động này bao gồm: lau chùi, sửa chữa nhỏ và các công việc khác như thay

băngtruyền động, tra dầu mở, bôi trơn các công việc lớn như thay thế máy móc, động cơ và dây chuyền, đại tu, thay thế thiết bị

Bảo trì có thể chia làm hai loại: bảo trì hỏng hóc và bảo trì phòng ngừa

Trang 2

Trung Tâm Cơ Khí Trường ĐHCN TP HCM

Vi du: đối với máy cắt gọt kim loại, người này có thể coi có hỏng hóc khi không thể làm việc được, người khác coi có là hồng hóc khi chất lượng gia công nằm dưới một mức nào đó

- Bảo dưỡng sự cố thường có chỉ phí ‹ cao Điều quan trọng, nhất trong trường hợp này là phải xem thời gian ngưng sản xuất như một thứ phí tổn Phí tổn này có thể rất cao một số ngành sản xuất nhất định

- Các chỉ phí liên quan đến bảo dưỡng sự cố thường cao hơn so với bảo dưỡng theo kế

hoạch Bảo dưỡng sự cố thường là khẩn cấp, do đó phụ tùng, nhân công, thiết bị chuyên dùng, thời gian ngoài gid va cdc chi phí khác rất cao Bảo dưỡng sự cố không cho phép thực hiện

theo kế hoạch đã vạch ra

Những tổn thất khi bảo dưỡng sự cố:

+ Tổn thất do ngừng sản xuất:

Do sự cố máy phải ngừng để sửa chữa phải khởi động lại và phải mất thời gian điều chỉnh

trước khi hoạt động trở lại

Bảo trì phòng ngừa là các hoạt động nhằm tránh hỏng hóc thật sự xảy ra Nó bao gồm

từ việc nhỏ như: lau chùi bôi trơn, thay dầu mỡ, điều chỉnh, thay thế chỉ tiết cho tới việc thay

thế thiết bị

Bảo trì phòng ngừa thường có chỉ phí tương đối thấp hơn bảo trì sự cố và có thể lập kế

hoạch được một cách thích đáng Nó có thể lập được thời gian biểu sao cho sản xuất không bị

ảnh hưởng Nhân công, phụ tùng và các tài nguyên khác có thể được lập kế hoạch và sẵn sàng với mức chỉ phí thấp

Bảo trì phòng ngừa có thể được phân chia như sau:

+ Bảo trì trên cơ sở sử dụng, UBM (Use Based Maintenance):

Bảo trì trên cơ sở sử dụng, ở đây khoảng thời gian giữa hai lần bảo trì dựa trên mức sử dụng

hay tuổi thọ của thiết bị

+ Bảo trì trên cơ sở tình trạng máy móc CBM (Conditioned Based Maintenance):

Bảo trì trên cơ sỡ tình trạng máy móc Thiết bị được kiểm tra định kỳ hay các dụng cụ chuẩn đoán để có thường xuyên kiểm tra trạng thái máy móc, và tiến hành bảo trì nếu cần

+ Bảo trì trên cơ sở thời cơ, OBM (Opportunity Based Maintenance)

Bảo trì trên cơ sở thời cơ Bảo trì được thực hiện khi có dịp thuận lợi

Ví dụ: Bảo trì khi nhà máy tạm ngưng sản xuất do nhu cầu sản xuất ít hoặc ngưng để sửa

4 Thời gian ngưng máy ít

4 Giảm thời gian ngắt quãng để bảo trì khẩn cấp

4 Giảm thiết bị dự phòng, kho phụ tùng nhỏ

dj Tang an toan

Quản lý & Kỹ Thuật Bảo Trì Trang 2

Trang 3

a) Sửa chữa thiết bị hỏng hóc

b) Không để cho thiết bị hư hỏng

c) Duy tri tình trạng máy hoạt động tốt

đ) Bao gồm những công việc cần thiết để khôi phục thiết bị về tình trạng ban đầu để tiếp tục làm việc với chức năng và công suất thiết kế

2) Bảo trì có thể chia ra làm :

a) Bảo trì hỏng hóc và bảo trì phòng ngừa

b) Bảo trì phòng ngừa và bảo trì dự phòng

c) Bảo trì hỏng hóc và bảo trì đột xuất

đ) Cả ba đều đúng

3) Bảo trì phòng ngừa là :

a) Hoạt động nhằm tránh hỏng hóc thực sự xảy ra

b) Hoạt động sửa chữa đột xuất

c) Hoạt động thay thế các chỉ tiết và thiết bị

d) Cả ba đều sai

4) Bao tri hong hóc là :

a) Hoạt động nhằm tránh hỏng hóc thực sự xảy ra

b) Hoạt động sửa chữa đột xuất

c) Hoạt động thay thế các chỉ tiết và thiết bị

d) Ca ba déu sai

5) Bảo trì phòng ngừa có thể được phân chia như sau:

a) Bảo trì trên cơ sỡ sử dụng

b) Bảo trì trên cơ sỡ tình trạng máy móc

c) Bảo trì trên cơ sỡ thời cơ

7) Khi bảo trì trên cơ sỠ tình trạng máy móc:

a) Thiết bị được kiểm tra định kỳ

b) Dùng các dụng cụ chuẩn đoán để thường xuyên kiểm tra trạng thái máy móc

c) Tiến hành bảo trì thiết bị nếu cần

d) Cả 3 đều đúng

8) Bảo trì trên cơ sở thời cơ

a) Căn cứ vào tuổi thọ của thiết bị

Trang 4

b) Được thực hiện khi có dịp thuận lợi

Trang 5

Trung Tâm Cơ Khí Trường ĐHCN TPHCM

CHƯƠNG 2:

TỔ CHỨC CÔNG TÁC BẢO TRÌ SỬA CHỮA

1.CÁC HỆ THỐNG SỬA CHỮA THIẾT BỊ:

Hiện nay đã có những hệ thống sửa chữa thiết bị sau đây:

> Hệ thống sửa chữa theo nhu cầu

> Hệ thống sửa chữa thay thế cụm

>_Hệ thống sửa chữa theo tiêu chuẩn

>_ Hệ thống sửa chữa xem xét liên hoàn

>_ Hệ thống sửa chữa theo kế hoạch dự phòng

Mỗi hệ thống nói trên có những ưu, nhược điểm riêng, thích hợp với từng loại máy và cơ sỡ

sửa chữa

Các yếu tố chính quyết định sự lựa chọn phương pháp sửa chữa là:

©_ Điều kiện sử dụng thiết bị và điểu kiện vật chất của cơ sở sửa chữa

©_ Nguồn cung cấp vật tư phù tùng

Các yếu tố trên vừa mang tính chất kỹ thuật, vừa mang tính chất kinh tế Lựa chọn đúng

phương pháp sửa chữa sẽ mang lại hiệu quả kinh tế cao, chất lượng sửa chữa tốt

1.1 Hệ thống sửa chữa theo nhu cầu:

Thực chất của hệ thống sửa chữa theo nhu cầu là sửa chữa các dạng hư hỏng của máy

không theo kế hoạch định trước (hư đâu sửa đấy) Yêu cầu về chất lượng sửa chữa hoặc yêu cầu về tình trạng của máy sau khi sửa chữa không được qui định chặt chễ, miễn sao cho máy

bị hỏng hóc sau khi sửa chữa trở lại hoạt động là được Khi áp dụng hệ thống sửa chữa này thì

chẳng những công việc sửa chữa mà cả kế hoạch sản xuất cũng bị động, tuổi thọ của máy giảm nhiều và không thể phục hồi được đỘ chính xác, độ cứng vững và hiệu suất ban đầu của máy

Hệ thống sửa chữa này thích hợp với các máy có kết cấu đơn giản (có từ 1 đến 2 bộ phận truyền động đơn), khối lượng nhỏ, dễ tháo lắp và với những tổ sửa chữa cơ khí hay

trạm sửa chữa cơ khí nhỏ

1.2 Hệ thống sửa chữa thay thế cụm:

Thực chất của hệ thống sửa chữa thay thế cụm là tiến hành thay thế tỪng cụm máy sau

một thời gian làm việc nhất định theo kế hoạch đã định Như vậy thời gian ngừng máy để sửa

chữa rất ngắn không ảnh hưởng đến kế hoạch sản xuất

Hệ thống sửa chữa thay thế cụm thường được áp dụng cho những máy có đỘ chính xác cao, có đỘ tin cậy lớn

Vi du: như các máy tham gia tự động hoặc các máy chuyên gia công tinh lần cuối các chỉ tiết yêu cầu có độ chính xác cao, các máy tự động có bộ phận tự động kiểm tra tích cực

Nhưng hệ thống này có nhược điểm là không triệt để sử dụng hết khả năng làm việc của các

chỉ tiết,

1.3 Hệ thống sửa chữa theo tiêu chuẩn:

Hệ thống sửa chữa theo tiêu chuẩn là sau một thời gian làm việc nhất định theo kế hoạch sửa chữa, máy được thay thế một số chỉ tiết và được hiệu chỉnh lại theo tiêu chuẩn kỹ

thuật gần giống như hệ thống sửa chữa thay thế cụm nhưng mức độ thay thế thấp hơn (chỉ

———————ễễễễễễễễễễ

Trang 6

thay thế một số chỉ tiết không thay thế cả cụm) và công việc sửa chữa tỉ mỉ hơn Tất nhiên khi sửa chữa theo hệ thống này, máy phải ngừng lâu hơn và phải hiệu chỉnh

Hệ thống sửa chữa theo tiêu chuẩn có ưu điểm là đơn giản về mặt xây dựng kế hoạch sửa chữa và bỐ trí công việc sửa chữa, thời gian tiến hành sửa chỮa cũng không lâu Hệ thống

sửa chữa theo tiêu chuẩn thừơng được áp dụng cho các máy đòi hỏi sự an toàn cao như các loại đầu máy, toa xe, máy nâng hạ hệ thống này được áp dụng các nhà máy chuyên môn hoá sản xuất, có nhiều thiết bị cùng một kiểu

1.4 Hệ thống sửa chữa xem xét liên hoàn:

Theo hệ thống sửa chữa xem xét liên hoàn, chỉ lập kế hoạch xem xét máy mà không lập

kế hoạch sửa chữa toàn bộ máy Khi tiến hành xem xét, nếu thấy máy không thể làm việc bình

thường được đến lần xem xét sau thì cần tiến hành sửa chữa ngay để đảm bảo cho máy tiếp

tục hoạt động

Thực hiện sửa chữa máy theo hệ thống này tương đối đơn giản và khắc phục được tình trạng hư hỏng đột xuất Tuy nhiên hệ thống máy cần đem sửa chữỮa và như vậy việc sửa chữa máy có thể gây ảnh hưởng đến kế hoạch sản xuất

Các hệ thống sửa chữa máy kể trên dù có một số ưu điểm nhất định nhưng có chung một số nhược điểm là không kinh tế, lang phi chi tiét máy và rất bị động vì không dự tính được toàn bộ quá trình sửa chữa một thiết bị Để khắc phục nhược điểm của các hệ thống

sửa chữa trên nên sử dụng hệ thống sửa chữa theo kế hoạch dự phòng

2 HỆ THỐNG SỬA CHỮA THEO KẾ HOẠCH DỰ PHÒNG

2.1 Các định nghĩa:

Hệ thống sửa chữa theo kế hoạch dự phòng là toàn bộ các biện pháp tổ chức- kỹ thuật

về xem xét, bảo dưỡng và sửa chữa thiết bị được tiến hành theo chu kỳ và định trước trong kế

hoạch nhằm mục đích đảm bảo cho máy luôn luôn làm việc tốt

Trong hệ thống sửa chữa theo kế hoạch dự phòng có các khái niệm và định nghĩa sau:

s Chu kỳ sửa chữa: là thời gian làm việc của thiết bị giữa hai lần sửa chữa lớn (đối

với các thiết bị đang sử dụng), hoặc là thời gian làm việc của thiết bị lúc bắt đầu đưa vào

sử dụng cho đến kỳ sửa chữa lớn thứ nhất (đối với máy mới đưa vào sử dụng)

» Giai đoạn giữa hai lần sửa chữa: là thời gian làm việc của thiết bị giỮa hai lần

sửa chữa được xác định theo kế hoạch

s Cấu trúc của chu kỳ sửa chữa: là thứ tự lần lượt các dạng sửa chữa trong giai

đoạn giữa hai lần sửa chữa lớn (trong một chu kỳ sửa chỮa)

Hệ thống sửa chữa theo kế hoạch dự phòng phải đảm bảo giữ cho thiết bị luôn trong tình trạng tốt, khả năng làm việc hoàn hảo và năng suất cao Nhiệm vụ cơ bản của \ hệ thống sửa chữa theo kế hoạch dự phòng là kéo dài tối đa thời gian làm việc của từng chỉ tiết, bộ phận và thiết bị, hạ thấp chi phí và nâng cao chất lượng sửa chữa một cách hệ thống

2.2 Các biện pháp tổ chức kỹ thuật:

° Lập bản kê khai (thống kê) thiết bị nằm trong kế hoạch sửa chữa dự phòng

° Lập lý lịch thiết bị có xác định tình trạng kỹ thuật của tổ hợp máy

Xác định dạng công viêc sửa chữa và mô tả kỹ các công việc đó

° Xác định khoảng thời gian của chu kỳ sửa chữa, giai đoạn giữa hai lần sửa chữa,

cấu trúc chu kỳ sửa chữa cho các loại thiết bị, đỘ phức tạp sửa chữa

° Tổ chức thống kê một cách có hệ thống sự làm việc của thiết bị, nhu cầu phụ

tùng thay thế và vật tư cho sử dụng và sửa chữa

° Lập kho dự trữ phụ tùng và bộ phận máy thay thế, tổ chức bổ sung bảo quản và

kiểm tra

Trang 7

° Bảo đãm cung cấp các bản vẽ, điều kiện kỹ thuật, tiêu chuẩn và tài liệu công

nghệ để tiến hành các công việc sửa chữa

° Áp dụng các công nghệ sửa chữa tiên tiến có sử dụng các qui trình làm tăng độ

bền và phục hồi các chỉ tiết

° Tìm hiểu việc sử dụng và bảo dưỡng thiết bị của từng người

° Tổ chức nâng cao bậc thợ một cách có hệ thống và kiểm tra kiến thức từng người, tổ chức việc bồi dưỡng và cập nhật kiến thức về bảo trì sửa chữa thiết bị

° Tổ chức kiểm tra chất lượng công việc sửa chữa và sử dụng thiết bị một cách

đúng đắn

° Tổ chức cơ sở sửa chữa (xưởng sửa chữa, tổ, đội)

Hệ thống sửa chữa theo kế hoạch dự phòng dự định được các công việc bảo dưỡng và sửa

chữa thiết bị bao gồm các công việc xem xét giữa hai lần sửa chữa, bảo dưỡng, sửa chữa nhỏ, sửa chữa trung bình và sửa chữa lớn

2.3 Các dạng sửa chữa

2.3.1 Xem xét giữa hai lần sửa chữa:

Xem xét giữa hai lần sửa chữa là công việc phòng ngừa, được thực hiện theo chu ky

nhằm mục đích để phòng sự hư hồng trước thời hạn hay gãy vỡ của các chỉ tiết và bộ phận

máy Tổ chức tốt việc xem xét giỮa hai lần sửa chữa có thể kéo dài được thời gian giỮa hai

lần sửa chữa, rút ngắn được thời gian sửa chữa theo kế hoạch và hạ giá thành sửa chữa

Xem xét giữa hai lần sửa chữa do thợ máy và thợ phục vụ sửa chữa hằng ngày (thợ

nguội, thợ lắp dây đai, thợ tra dầu mỡ và thợ điện) tiến hành giữa kỳ thay ca hay trong thời gian ngừng máy đặc biệt

Xem xét giữa hai lần sửa chữa có các nội dung sau:

° Lau chùi máy thường xuyên

° Xem xét cẩn thận và kiểm tra tình trạng của máy, đặc biệt là cơ cấu điều khiển, thiết bị bôi trơn, ống dẫn dầu, hệ thống làm mát, bít kín, thiết bị kiểm tra, bảo vệ, cũng

như khắc phục các khuyết tật nhỏ

° Các khuyết tật khắc phục phải ghi vào nhật ký bàn giao máy theo ca có xác nhận

của thợ điều chỉnh máy và quản đốc phân xưởng

° Kiểm tra tình trạng và khả năng làm việc của các chỉ tiết kẹp chặt, lắp ghép then

và các chốt tì

° Kiểm tra bộ truyền khả năng làm việc của động cơ cũng như độ căng và tình trạng của bộ truyền đai, xích

2.3.2 Bảo dưỡng:

Bảo dưỡng là một dạng sửa chữa được tiến hành một cách chu kỳ giữa hai lần sửa chữa nhỏ,

trung bình hay lớn Nội dung bảo dưỡng được qui định tùy theo từng loại máy

Thông thường là những công việc:

Gồm các công việc xem xét: lau chùi kiểm tra tình trạng hoạt động

Điều chỉnh và thay thế nhỏ

Dưới đây trình bày nội dung bảo dưỡng các loại máy cắt gọt kim loại để làm mẫu, thì những

công việc của bảo dưỡng thường là

s - Xem xét và kiểm tra tình trạng làm việc của các cơ cấu, thay thế các chỉ tiết bị hỏng hay gay

e_ Điều chỉnh ổ đỡ trục chính

s _ Kiểm tra vào sự khớp đúng của tay gạt hộp tốc độ và hộp bước tiến

Trang 8

e - Điều chỉnh phanh ma sát và phanh đai

s _ Điều chỉnh đỘ căng lò xo cỦa trục vít rơi và các chỉ tiẾt tương tự

e _Siết chặt, lau chùi, nếu thuận lợi thì thay thế những chỉ tiết kẹp đã yếu hay mòn như

chốt, đai Ốc, vít

¢ - Kiểm tra tình trạng của các cơ cấu hạn vị, khoá chuyển bệ tì

Lau sạch, căng lại, sửa chữa hay thay thế xích, đai, băng chuyền

Tháo và rửa các cụm theo sơ đồ

Kiểm tra tình trạng và sửa chữa nhỏ hệ thống làm mát, bôi trơn và thiết bị thủy lực Kiểm tra tình trạng và thiết bị che chắn

s _ Rửa thiết bị nếu nó làm việc trong môi trường bụi bậm như các máy gia công chỉ tiết

gang và các bánh mài, các thiết bị đúc tháo các bộ phận của máy, rửa sạch phôi bụi bẩn hay bụi gang, sau khi rửa phải sấy khô và lắp vào máy

e _ Việc rửa bộ phận được tiến hành vào thời gian nghỉ

e _ Việc rỬa máy theo chu kỳ được xác định tuỳ theo đặt tính khác nhau của từng nhóm máy

và điều kiện sử dụng máy (bảng 1.1)

Chu kỳ rửa thiết bị (bảng 1.1)

giữa hai lần sửa chữa 1- Thiết bị đúc (làm sạch, đập vỡ gang, chuẩn bị các đúc) và | 190

máy có hình dạng đơn giản

2- Máy cắt gọt kim loại, gia công hợp kim dễ cháy 190

3 Máy cắt got gia cong bang dụng cụ mài Thiết bị gia công 380

gỗ Máy búa, rèn dập, băng tải, con lăn, cưa cắt kim loại, cần

trục phân xưởng đúc, máy có hình dạng nhỏ và máy để đúc

áp lực

+ Máy cắt gọt kim loại gia công bằng dụng cụ kim loại và

5- Máy cắt gọt kim loại hạng nặng và máy ép thủy lực

6- Máy công cụ chính xác (doa tọa đỘ, mài sửa, mài ren) và | 570

2.3.3 SỬa chữa nhỏ (tiểu tu)

Sửa chữa nhỏ là một dạng sửa chữa theo kế hoạch trong đó chỉ thay thế hay phục hồi một

số lượng nhỏ các chỉ tiết bị hỏng và điều chỉnh từng bộ phận để đảm bảo cho máy làm việc bình thường đến kỳ sửa chữa theo kế hoạch tiếp theo Khối lượng sửa chữa nhỏ khoảng 20%

so với sửa chữa lớn

Nội dung của sửa chữa nhỏ được qui định tuỳ theo từng loại máy Dưới đây trình bày nội dung sửa chữa nhỏ các loại máy cắt gọt kim loại để làm mẫu

Bao gồm các công việc của bảo dưỡng và thêm các công viỆc sau:

|———————————————ẰẰễẰễ

Trang 9

° Tháo từng bộ phận máy, tháo rời từng chỉ tiết máy của hai đến ba bộ phận, loại

bỏ các chỉ tiết hỏng nặng và lau chùi các chỉ tiết, quan sát bên trong và rửa các bộ phận

còn lại

° CỌ rửa toàn máy

° Tháo trục chính, lau sạch cổ trục chính, chỗ lắp dụng cụ hay đỒ gá, lau sạch hay

cạo lót ổ, lắp trục chính và điều chỉnh ổ đỡ ( trục chính máy chính xác và máy công cụ nặng khi sửa chữa hỏ không được tháo )

° Kiểm tra khe hở giữa trục và lót trục , thay thế các lót trục bị hỏng, điều chỉnh

° Cạo sửa hay lau sạch các chêm và thanh kẹp điều chỉnh

° Lau sạch vít cỦa xe dao, con trượt ngang, xa ngang, vít me, thay các đai Ốc bị

hồng

° Kiểm tra sự làm việc và điều chỉnh cần gạt, tay quay đóng hành trình thyan va nghịch, đóng hộp tốc độ và bước tiến, cơ cấu khoá liên động , cơ cấu định vị, cơ cấu an toàn và hạn vị

° Thay thế các chỉ tiết bị hỏng không thể làm việc đến kỳ sửa chữa kế tiếp theo

kế hoạch

° Lau sạch phoi, bụi bẩn trên bể mặt băng máy, xe dao con trƯỢt ngang, xa ngang, trụ máy

° Sửa chữa các thiết bị che chắn, bao che, lưới che, màn chắn cũng như các thiết bị

bảo vệ chỉ tiết gia công khỏi bị phoi và bụi mài bắn vào

° Sửa chữa hệ thống bôi trơn và thay dầu

° Điều chỉnh sự dịch chuyển êm và bàn máy, xe dao, con trượt, siẾt căng các chân

và lồ so của thanh kẹp

° Điều chỉnh lực căng của lò xo ở trục vít rơi và các chỉ tiết tương tự

Kiểm tra tình trạng của các cơ cấu hạn vị khoá chuyển, bệ tì

Kiểm tra và sửa chữa hệ thống làm mát, khắc phục hiện tượng rò rỉ ở cỗ nối

ống , chảy dầu ở van, sửa chữa nhỏ bơm và đường Ống

° Phát hiện các chỉ tiết cần thay thế trong kỳ sửa chữa theo kế hoạch tiếp theo (sửa chữa trung bình, sửa chữa lớn)và ghi vào bản kê khai sơ bộ khuyết tật

° Lau sạch mặt phẳng làn việc của bàn máy

° Kiểm tra độ chích xác của máy công cụ lập bản liệt kê các máy phải kiểm tra dự

phòng về độ chính xác

° Thử máy không tải lại tất cả các cấp tốc độ và bước tiến, kiểm tra tiếng ồn, độ

nóng và kiểm tra theo chỉ tiết được gia công trên máy (về độ chính xác và độ nhẫn của

bề mặt gia công)

2.3.4 SửỬa chữỮa trung bình (trung tu):

Sửa chữa trung bình là một dạng sửa chữa theo kế hoạch trong đó tiến hành tháo từng bộ

phận của máy

Trang 10

Trong sửa chữa trung bình, tiến hành thay thế hay phục hồi các chỉ tiết và bộ phận bị hỏng,

đồng thời điều chỉnh các tọa độ nhằm phục hồi độ chính xác đã được qui định theo tiêu chuẩn hay điều kiện kỹ thuật

Sau khi tháo máy, tiến hành lập bản kê khuyết tật, đó là tài liệu cơ bản để xác định khối

lượng công việc sửa chữa Phải xem các bản kê khai sửa chữa hằng ngày và các ghi chép về tình trạng kỹ thuật của máy Sau sửa chữa trung bình máy phải được kiểm tra không tải và có tải Tất cả các công việc sửa chữa trung bình phải ghi vào lý lịch của máy và bản kê khai sửa chữa hằng ngày

Nội dung sửa chữa trung bình được qui định theo từng loại máy Dưới đây trình bày nội dung sửa chỮa trung bình các loại máy cắt gọt kim loại để làm mẫu:

Bao gồm các công việc của tiểu tu và thêm các công việc sau:

Tiến hành lập hay làm rõ thêm bản kê khai khuyết tật

Thay thế hay phục hồi, mài sửa các chêm điều chỉnh, tấm kẹp

Phục hồi các chỉ tiết ren hay thay thế vít me, bàn xe dao con trượt ngang, nòng ụ động

e _ Thay thế đai 6c của các loại vít truyền lực đã nêu ở trên

¢ — Stra chữa hay thay thế hệ thống bơm dầu bôi trơn và thiết bị thủy lực

e _ Thay thế các chỉ tiết khác vì hỏng nặng quá không thể tiếp tục làm việc đến kỳ sửa

chữa theo kế hoạch tiếp theo

e Sửa chữa hay thay thế các thiết bị bao che, cũng như các đồ gá để bảo vệ các bề mặt gia công của máy khỏi bị phoi hay bụi mài bắn vào (bao che, lưới, ống xếp)

e Lắp các bộ phận của máy, điều chỉnh và cân chỉnh tất cả các cơ cấu, chạy rà không tải

lại tất cả các cấp tốc độ và bước tiến, kiểm tra tiếng Ồn và đỘ nóng

s _ Kiểm tra đỘ chính xác của thiết bị van năng (theo tiêu chuẩn) và thiết bị chuyên dùng (theo điều kiện kỹ thuật) trạng thái làm việc của các loại dẫn hướng và đồ gá, xác định độ chính xác kỹ thuật gia công

e Kiểm tra máy theo chỉ tiết về độ chính xác, độ nhẵn bề mặt gia công và về năng suất

e _ Sơn các bể mặt của máy, sơn mặt trong của các hộp chứ dầu

2.3.5 SỬa chữa lớn (đại tu)

Sửa chữa lớn là một dạng sửa chữa sau đó phải tháo rời toàn bộ máy

Khi sửa chữa lớn phải thay thế hay phục hồi tất cả các chi tiết và bộ phận bị hỏng,

hiệu chỉnh toa độ để phục hồi độ chính xác, công suất và năng suất của máy đã được quy định trong tiêu chuẩn hay điều kiện kỹ thuật Khối lượng công việc sửa chữa lớn được xác định

như khi sửa chữa trung bình

Sau khi sửa chữa lớn, máy phải được kiểm tra không tải và có tải Khi sửa chữa lớn hay sửa chữa trung bình có thể tiến hành cải tiến máy

Nội dung sửa chữa lớn được qui định theo từng loại máy Dưới đây trình bày nội dung sửa chữa lớn các loại máy cắt gọt kim loại để làm mẫu:

Bao gồm các công việc của trung tu và thêm các công viỆc sau:

° Tháo toàn bỘ máy

° Tiến hành lập hay làm rõ thêm bản kê khai khuyết tật

° Phân loại chỉ tiết thành các nhóm :

- Còn sử dụng

Trang 11

- Cần phục hồi

- Cần thay thế

- Mất cần thiết kế gia công lại

° Cạo hay mài đường trượt của thân máy, bàn máy, con trượt ngang, bàn xe dao, trụ, cột, xà

° Lắp từng bộ phận riêng và toàn máy, điều chỉnh cho bàn máy, xe dao, con trượt

ngang và các chỉ tiết khác di chuyển nhẹ nhàng, hiệu chỉnh các cơ cấu riêng, chạy rà không tải

° Trét ma tít và sơn tất cả các bề mặt trong ngoài không làm việc theo yêu cầu kỹ

thuật

a) Thay thế tất cả các bảng, chỉ số và điều ghi chú trên máy đã bị hỏng.Đối với máy tổ hợp đặt trên móng phải kiểm tra tình trạng của móng, sửa chữa móng và đổ thêm dung dịch

xi mang; kiểm tra việc định vị máy tổ hợp

b) Kiểm tra và sửa chữa hệ thống làm mát; khắc phục hiện tượng rò rỉ ở chỗ nối Ong ,

chảy dầu ở van ; sửa chữa nhỏ bơm và đường Ống

c) Phát hiện các chỉ tiết cần phải thay thế trong kỳ sửa chữa theo kế hoạch gần nhất d) Thử máy không tải hại tất cả các cấp tốc độ và bước tiến ; kiểm tra tiếng ồn và độ nóng; Thử máy có tải kiểm tra theo chỉ tiết gia công, kiểm tra độ chính xác theo tiêu chuẩn

hay điều kiện kỹ thuật; thử máy theo công suất và năng suất , đối với các máy chuyên dùng

kiểm tra theo độ chính xác của sản phẩm gia công

TT- TỔ CHỨC THIƒC HIỆN CÁC CÔNG VIỆC SỬA CHỮA :

lành ngay trong phân hưng sản xuất

Trang 12

Trung Tâm Cơ Khí — ĐHCN TPHCM

“Theo co phương oho này, ‘ine nhận: xưởng 5 ẩn xuất chỉ có các công nhân chăm sóc á

ngày và mỘt đội công nhân nhỏ để quan sát tình trạng máy và chuẩn bị đưa máy ởi sửa

sửa chữa tại phân xưởng sản xuất

3 -Sơ đồ ) quá trình công

a

máy Các công + y đƯợc trình bày trong sơ Sau :

Trang 13

SƠ ĐỔ SỬA € HỮA TRUNG BÌNH VÀ LỚN

Chuyển máy vào nơi sửa chữa

Bàn giao máy đã sửa

chữa cho đơn vị sử dụng

Trang 13

Trang 14

Trung Tâm Cơ Khí drường ĐHCN TPHCM

4- Những vén đề lưu ý khi thực hiện các công v

a Tiếp nhận may vao sỨu ci

- "Máy 6 đưa vào sỬa chữa trung bình và sửa cÌ

làm mát phải được tháo khỏi thùng chứa ï

máy) thì phải dọn ẽ nơi đặt các

- Trách nhiệm chuẩn bị máy để đƯa ải sửa chỮa thuộc v

Ữa lớn phải đượt

sỬa chỮa tại c

a chỮa

đi kèm theo với máy

ết với máy nhờ bộ truyền đai ,

chỉ tiết có mức độ hƯ hồng khác nhau phải được

bị mòn hay gãy nào vẫn phải có đẩy đÚ trong bộ

biệt

- Khi lập biên bản kiểm tra kỹ thuật trước khi đưa mr may vào sỬa chỮa phải hỏi ý ki

thợ đứng m máy cũng như các thợ sửa chỮa bảo dƯỠng máy trong thời gian sử dụng

b- Lập ban

- Bản kê khuyết tật để sửa chữa màn bình và sỬa chữa lớn đƯợc ae so bộ ộ khoảng 2-

tháng trước khi đƯa máy

beng tay có thé dùng các công cụ chạy đ

¡ búa tán đỉnh; búa đ đập, máy khoan, các đồ gá để cạo và giữa

- Nguyên công cạo thƯờng được thay th ác phƯơng pháp năng suất cao hơn, Để rút

ngắn thời gian, giầm khối lượng lao động và giá thành sửa chỮa nên sứ dụng các phƯƠng tiện

nâng hổ trợ

- Muc dich cla cai tiến là :

Trang 15

Trung Tâm Cơ Khí drường ĐHCN TPHCM

, nồi hơi , bình nén khi được tiến hành theo các

n tra, 2, chay @ thử, chu:

{ được sản xuất tiêu chuẩn hóa , nên dự phòng tấ

bị cùng kiếu có khoảng thời gian giỮa hai lần s cho một vài đơn vị máy -

Quan ly & Ky Thuật: Bảo Ta

Trang 16

+ Phôi thô (gang ,thép và lim loại màu đúc , rèn dập)

- Đối với ết bị lớn và nhiều kiểu , một vài bộ phận c cũng

trọn bộ (ví dụ khớp nối, trục chính , hộp giầm tốc , hộp tốc độ , đ

- Chỉ tiết dự phòng được bảo quản ở kho trung tâm, trong

trong g kho ‹ cUa ee xuGng khi đó , trong kho tru âm chỉ!

ach chi

phun khi nén , lau b

* Khi kiểm tra thấy có các

độ hạt không nhỏ hơn 150, và mài

đƯơng với Vv 8 he |

ng rồi hong khô

¡ sau khi kiểm tra, chỉ tiết được rửa lại lần giỏ có lỗ nhúng vào thùng dung dịch tẩy

3) Dạng sửa chữa theo kế hoạch mà trong đó thay thế phục hồi một ít chỉ tiết bị hỏng

và điều chỉnh từng bộ phận máy gọi là :

Trang 17

4) Trong các hệ thống sửa chữa sau hệ thống nào có nhược điểm là luôn bị động

a) Hệ thống sửa chữa theo nhu cầu

b) Hệ thống sửa chữa thay thế cụm

c) Hệ thống sửa chữa theo tiêu chuẩn

d) Hệ thống sửa chữa xem xét liên hòan

5) Trong các hệ thống sửa chữa sau hệ thống nào có ưu điểm là đơn giản về việc xây

dựng kế hoạchsửa chữa, bố trí công việc sửa chữa và tiết kiệm thời gian sửa chữa a) Hệ thống sửa chữa theo nhu cầu

6) Trong các hệ thống sửa chữa sau hệ thống nào thường được áp dụng cho những máy

có độ chính xác cao, đỘ tin cậy lớn

7) Trong các hệ thống sửa chữa sau hệ thống nào thường được á áp dụng cho những máy đòi hỏi độ an toàn cao, cho các nhà máy chuyên môn hóa sản xuất, có cùng thiết bị cùng

một kiểu

d) Hệ thống sửa chữa xem xét liên hoàn

8) Chọn cách xắp xếp đúng theo thứ tự mức đỘ khối lượng sừa chửa tăng dần cho các công viỆc sau :

a) Bảo dưỡng, sửa chữa nhỏ, sửa chữa vừa, sửa chữa lớn

b) Sửa chữa lớn, sửa chữa vừa, sửa chữa nhỏ, bảo dưỡng

c) Sửa chữa nhỏ, sửa chữa vừa, sửa chữa lớn, bảo dưỡng

d Sửa chữa nhỏ, bảo dưỡng, sửa chữa vừa, sửa chữa lớn

Định dạng
Số trang	35
Dung lượng	8,88 MB