Các cố thi công cọc khoan nhồi 1.SỰ CỐ KHÔNG RÚT ĐƯỢC ĐẦU KHOAN LÊN SỰ CỐ KHÔNG RÚT ĐƯỢC ỐNG VÁCH LÊN TRONG PHƯƠNG PHÁP THI CƠNG CĨ ỐNG VÁCH SỰ CỐ SẬP VÁCH HỐ KHOAN SỰ CỐ TRỒI CỐT THÉP KHI ĐỔ BÊ TÔNG4.1.TRƯỜNG HỢP TRỒI CỐT THÉP DO ẢNH HƯỞNG CỦA QUÁ TRÌNH RÚT ỐNG VÁCH: SỰ CỐ TỤT CỐT THÉP CHỦ TRONG CƠNG NGHỆ KHOAN XOAY VÁCH (VÍ DỤ CẦU ĐUỐNG) HƯ HỎNG VỀ BÊ TÔNG CỌc SỰ CỐ GẶP HANG CASTER KHI KHOAN SỰ CỐ KHÔNG RÚT ĐƯỢC ĐẦU KHOAN LÊN – Khái quát công nghệ : Điều kiện địa chất chủ yếu bùn, cát pha, sét pha, sỏi sạn, mũi cọc thiết kế ngập vào tầng đá 50 cm Dùng công nghệ khoan ống vách để giữ thành suốt q trình khoan Ơng vách giữ lại khơng rút lên – Diễn biến cố: Do nguyên nhân điện máy phát, hỏng cẩu.v.v làm gián đoạn trình khoan cọc, cần phải rút đầu khoan lên ngay sau điện đầu khoan bị kẹt đáy lỗ không cẩu lên nhổ lên – Nguyên nhân: Hiện tuợng sập vách phần đất khoan duới đáy ống vách chưa kịp hạ xảy sau điện làm nghiêng đầu khoan, đầu khoan bị vướng vào đáy ống vách bị toàn phần đất sập xuống bao phủ Do rút đầu khoan lên – Biện pháp xử lý: Cách 1: Rút ống vách lên khoảng 20 cm sau rút đầu khoan, sau rút đầu khoan lên lại hạ ống vâch xuống Cách 2: Nếu nhổ ống vách ống vách hạ sâu, lực ma sát lớn, ta phải dùng biện pháp xói hút Cách tiến hành sau:Dùng vịi xói áp lực cao xói hút phần đất bị sập xói sâu xuống đầu khoan mục đích làm cho đầu khoan trôi xuống theo phương thẳng đứng để khỏi bị nghiêng vào thành vách Sau cẩu rút đầu khoan Lưu ý: Trong suốt trình xói hút ln giữ cho mực nước lỗ khoan ổn định đầy ống vách để giữ ổn định thành lỗ khoan đáy ống vách SỰ CỐ KHÔNG RÚT ĐƯỢC ỐNG VÁCH LÊN TRONG PHƯƠNG PHÁP THI CƠNG CĨ ỐNG VÁCH Ngun nhân:Do điều kiện đất (chủ yếu tầng cát) Lực ma sát ống chống với đất xung quanh lớn lực nhổ lên ( lực nhổ lực rung) khả cẩu lên thiết bị làm lỗ không đủ Trong tầng cát cố kẹp ống thường xảy ra, ảnh hưởng nước ngầm lớn, ảnh hưởng mật độ cát với việc cát cố kết lại tác dụng lực rung Cịn tầng sét, lực dính tương đối lớn tồn đất sét nở v.v… Ống vách thiết bị tạo lỗ nghiêng lệch nên thiết bị nhổ ống vách không phát huy hết lực.Lưỡi nhọn ống vách bị mài mòn lên làm tăng lực ma sát ống vách với tầng đất.Thời gian hai lần lắc ống dài làm cho khó rút ống đặc biệt ống vách xuyên vào tầng chịu lực.Bê tông đổ lượng lớn rút ống vách đổ bê tơng có độ sụt thấp làm tăng ma sát ống vách bê tơng Biện pháp phịng ngừa, khắc phục: Chọn phương pháp thi công thiết bị thi công đảm bảo lực thiết bị đủ đáp ứng nhu cầu cho công nghệ khoan cọc.Sau kết thúc việc làm lỗ trước lúc đổ bê tông phải thường xuyên rung lắc ống, đồng thời phải thử nâng hạ ống lên chút ( khoảng 15 cm) để xem có rút ống lên hay khơng Trong lúc thử không đổ bê tông vào.Khi sử dụng lực thân máy mà nhổ ống chống không lên thay kích dầu có lực lớn để kích nhổ ống lên.Trước lắc ống lợi dụng van chuyển thao tác, lúc lắc với góc độ nhỏ làm cho lực cản giảm đi, từ từ trở lại trạng thái bình thường lại nhổ lên, phải đảm bảo hướng nhổ lên máy trùng với hướng nhổ lên ống Nếu ống bị nghiêng lệch phải sửa đổi máy cho chuẩn.Nếu phát lưỡi nhọn ống vách bị mài mòn phải kịp thời dùng phương pháp hàn chồng để bổ xung 3 SỰ CỐ SẬP VÁCH HỐ KHOAN- Các nguyên nhân chủ yếu trạng thái tĩnh: + Độ dài ống vách tầng địa chất phía khơng đủ qua tầng địa chất phức tạp + Duy trì áp lực cột dung dịch khơng đủ + Mực nước ngầm có áp lực tương đối cao + Trong tầng cuội sỏi có nước chảy khơng có nước, hố xuất hiện tượng dung dịch +Tỷ trọng nồng độ dung dịch không đủ + Sử dụng dung dịch giữ thành không thoả đáng + Do tốc độ làm lỗ nhanh nên chưa kịp hình thành màng dung dịch lỗ – Các nguyên nhân chủ yếu trạng thái động: •+ ống vách bị biến dạng đột ngột hình dạng khơng phù hợp •+ ống vách bị đóng cong vênh, điều chỉnh lại làm cho đất bị bung •+Dùng gầu ngoạm kiểu búa, đào xúc mạnh cuội sỏi đáy ống vách làm cho đất xung quanh bị bung •+ Khi trực tiếp để bàn quay lên ống giữ, phản lực chấn động quay làm giảm lực dính ống vách với tầng đất •+ Khi hạ khung cốt thép va vào thành hố phá vỡ màng dung dịch thành hố •+ Thời gian chờ đổ bê tơng lâu (qui định thông thường không 24 h) làm cho dụng dịch giữ thành bị tách nước dẫn đến phần dung dịch phía khơng đạt u cầu tỷ trọng nên sập vách Ngồi cịn có nguyên nhân quan trọng khác áp dụng công nghệ khoan không phù hợp với tầng địa chất – Các biện pháp đề phòng sụt lở thành hố: Theo nguyên trên, để đề phòng sụt lở thành hố phải ý việc sau: + Khi lắp dựng ống vách phải ý độ thẳng đứng ống giữ + Công tác quản lý dung dịch chặt chẽ phương pháp thi cơng phản tuần hồn + Khi xuất nước ngầm có áp, tốt nên hạ ống vách qua tầng nước ngầm Khi làm lỗ gặp phải tầng cuội sỏi mà làm cho rị gỉ nhiều dung dịch phải dừng lại để xem xét nên tiếp tục sử lý hay thay đổi phương án Vì cơng tác điều tra khảo sát địa chất ban đầu quan trọng + Duy trì tốc độ khoan lỗ theo qui định tránh tình trạng tốc độ làm lỗ nhanh khiến màng dung dịch chưa kịp hình thành thành lỗ nên dễ bị sụt lở + Cần phải thường xuyên kiểm tra dung dịch q trình chờ đổ bê tơng để có giải pháp sử lý kịp thời tránh trường hợp dung dịch bị lắng đọng tách nước làm sập vách + Khi làm lỗ guồng xoắn, để đề phòng đầu côn quay lên xuống làm sạt lở thành lỗ, phải thao tác với tốc độ lên xuống thích hợp phải điều chỉnh cho vừa phải thành ngồi đầu quay với cạnh ngồi dao cắt gọt cho có cự ly phù hợp + Khi thả khung cốt thép phải thực cẩn thận tránh cho cốt thép va chạm mạnh vào thành lỗ Sau thả khung cốt thép xong phải thực việc dọn đất cát bị sạt lở, thuờng dùng phương pháp trộn phun nước, sau dùng phương pháp khơng khí nước, bơm cát v.v… để hút thứ bùn trộn lên, lúc phải ý bơm nước áp lực không đuợc mạnh tránh làm cho lỗ khoan bị phá hoại nhiều + Khi làm lỗ guồng xoắn, để đề phũng đầu cụn quay lờn xuống làm sạt lở thành lỗ, phải thao tác với tốc độ lên xuống thích hợp phải điều chỉnh cho vừa phải thành đầu cụm quay với cạnh dao cắt gọt cho cú cự ly phù hợp + Khi thả khung cốt thép phải thực cẩn thận tránh cho cốt thép va chạm mạnh vào thành lỗ Sau thả khung cốt thép xong phải thực việc dọn đất cát bị sạt lở., 4 SỰ CỐ TRỒI CỐT THÉP KHI ĐỔ BÊ TÔNG4.1.TRƯỜNG HỢP TRỒI CỐT THÉP DO ẢNH HƯỞNG CỦA QUÁ TRÌNH RÚT ỐNG VÁCH: + Nguyên nhân 1: Thành ống bị méo mó, lồi lõm.Cách phịng ngừa: Kiểm tra kỹ thành ống vách phần đáy Nếu bị biến dạng méo mó phải nắn sửa + Ngun nhân 2: Cự ly đường kính ngồi khung cốt thép với thành ống vách nhỏ quá, bị kẹp cốt liệu to vào rút ống vách cốt thép bị kéo lên theo.Cách phòng ngừa: Quản lý chặt chẽ cốt liệu bê tông Cự ly thành ống vách thành cốt đai lớn đảm bảo gấp lần đường kính lớn cốt liệu thơ + Nguyên nhân 3: Do thân khung cốt thép bị cong vênh, ống vách bị nghiêng làm cho cốt thép đè chặt vào thành ống Cách phòng ngừa: Phải tăng cường độ xác khâu gia cơng cốt thép, đề phòng vận chuyển bị biến dạng kiểm tra độ thẳng đứng ống vách trước thả lồng cốt thép Cách sử lý cố : Khi bắt đầu đổ bê tông thấy phát cốt thép bị trồi lên phải dừng việc đổ bê tông lại kiên nhẫn rung lắc ống vách , di động lên xuống quay theo chiều để cẳt đứt vướng mắc khung cốt thép ống vách Trong đổ bê tông, rút ống lên mà đồng thời cố thép bê tơng lên theo cố nghiêm trọng : thân cọc với tầng đất không liên kết chặt, xuất khoảng hổng Cho nên trường hợp không rút tiếp ống lên trước gia cố tăng cường đất bị lún xuống 4.2.TRƯỜNG HỢP CỐT THÉP BỊ TRỒI LÊN DO LỰC ĐẨY ĐỘNG CỦA BÊ TÔNG (ĐÂY LÀ LÀ NGUYÊN NHÂN NHÂN CHÍNH GÂY RA SỰ CỐ TRỒI CỐ THÉP) Lực đẩy động bê tông xuất đáy lỗ khoan bê tông rơi từ miệng ống xuống (thế chuyển thành động ) Chiều cao rơi bê tông lớn, tốc độ đổ bê tơng nhanh lực đẩy động lớn Cốt thép không bị trồi lực đẩy động nhỏ trọng lượng lồng thép.Vì giảm thiểu trồi cốt thép hạn chế tối đa chiều cao rơi bê tông tốc độ đổ bê tơng Chiều cao khơng chế vào trọng lượng lồng thép.Mặt khác coi bê tông rơi xuống đáy lỗ khoan đàn hồi, việc giảm thiểu tốc độ đổ bê tông làm giảm thiểu phản lực đẩy đáy lỗ khoan SỰ CỐ TỤT CỐT THÉP CHỦ TRONG CƠNG NGHỆ KHOAN XOAY VÁCH (VÍ DỤ CẦU ĐUỐNG) Ngun nhân : Khi xoay ống vách cốt thép chủ bị xoay theo tỳ vào ống ách qua kê cốt liệu lớn Nhất tồn khung cốt thép tỳ lên ống vách thơng qua kê không dùng hệ khung cốt thép treo tạm thời đổ bê tông (như trụ cầu Đuống ) ảnh hưởng dao động cốt thép xoay ống vách lớn Khi tác động việc xoay ống vách trọng lượng khung cốt thép tồn khung cốt thép phần bị tụt xuống Biện pháp xử lý phòng ngừa:Khung cốt thép dùng mối nối buộc phải buộc thật chắn cẩn thận mối nối cốt thép chủ với cốt chủ, cốt chủ với cốt đai cốt thép với nhau.Để hạn chế ảnh hưởng tác động ống vách xoay vách tốt nên dùng cốt thép tạm nối với cốt chủ nhô lên khỏi ống vách treo toàn lồng cốt thép lúc đổ bê tông Cách hạn chế tối đa lực tỳ lồng thép lên ống vách Nếu việc treo vướng cho cơng tác đổ bê tơng khơng treo phải thường xun theo dõi cao độ cốt thép phụ tạm xoay ống vách phải treo lên HƯ HỎNG VỀ BÊ TÔNG CỌC6.1 Công đoạn khoan tạo lỗ: Kỹ thuật, thiết bị khoan loại cọc ấn định thích hợp với đất nền.Sự dung dịch khoan bất ngờ(khi gặp hang caster ) trồi lên đột ngột đất bị sụt lở vào lỗ khoan.Sự quản lý khoan tạo lỗ sử dụng loại dung dịch có thành phần khơng thích hợp với đất nền.Sự nghiêng lệch bấp bênh hệ thống khoan tạo lỗ máy gặp đá mị cơi lớp đá nghiêng.Làm sạch lỗ khoan khơng đầy đủ, đáy lỗ khoan có lớp cặn dày nhiều sinh tiếp xúc khơng tốt mũi cọc làm nhiễm bẩn bê tông 6.2 Công đoạn đổ bê tông cọc:Thiết bị đổ bê tơng khơng thích hợp.Sai sót việ nối ống đổ bê tông, dứt đoạn đổ bê tông, rút ống dẫn bê tông nhanh.Sự cấp liệu không dẫn đến lượng bê tông chiếm chỗ ban đầu không đủ đổ nhanh (chẳng hạn ống dẫn đai bọc).Sự dụng bê tơng có thành phần khơng thích hợp, khong đủ tính dẻo dễ phân tầng.Sự lưu thông mạch nước ngầm làm trôi cục bê tông tươi.Sự xắp xếp lại đất làm suy giảm ma sát thành bên khả chịu lực mũi cọc.Thời hạn giãn cách kéo dài khâu khoan tạo lỗ đổ bê tông cọc gây sụt lở đất vách lỗ khoan lắng đọng chất cặn đáy lỗ khoan, cố thơng thường xảy công trường thi công số lượng lớn cọc khoan nhồi.Xử lý khuyết tật bê tông cọc chất lượng kémPhương pháp bơm vữa cho phép:Tái tạo lại bê tơng có khuyết tật mà đặc tính bê tơng thiếu chất gắn kết.Gia cố khối lượng đất bị giảm khả chịu lực bị xáo trộn cách thấm nhập vữa.Lấp đường nứt lỗ rỗng đất nền.Phải xác định thành phần vữa, định lượng vữa sử dụng, áp lực bơm khối lượng cần phun 6.2.1 Mục đích u cầu xử lý : •– Thay lớp mùn khoan dung dịch sét phần mũi cọc khoan nhồi lớp vữa xi măng cát mác 300 tương đương với cường độ bê tông thân cọc •– Không làm ảnh hưởng tới cấu trúc địa tầng lớp cuội sỏi mũi cọc 6.2.2 Công nghệ xử lýa/Khoan tạo lỗ : + Đối với cọc lỗ khoan kiểm tra có thơng nước với sử dụng lỗ khoan kiểm tra làm lỗ để bơm vữa, (vị trí lỗ khoan ống nhựa đường kính đường kính 100mm ống nhựa đường kính 60mm phía đối diện đặt sẵn cọc ) Hai ống nhựa lại để sử dụng làm lỗ kiểm tra kết bơm vữa sử lý + Đối với cọc khơng có tượng thông nước với khoan kiểm tra thổi rửa phải khoan thủng ống nhựa cịn lại để bơm vữa vào mũi cọc + Nếu ống nhựa đường kính 60 khơng thẳng, khơng thể tận dụng làm lỗ khoan xử lý được, thi phải khoan thêm lỗ đường kính 93 mm dọc suốt thân cọc, vị trí lỗ khoan nên cách lồng thép >25 cm, tác dụng lỗ khoan hạn chế lỗ xung quanh cọc bơm vữa xử lý b/Bơm nước xói rửa – Dùng máy khoan để nâng, hạ ống thép đường kính 33- 44mm dài chiều dài cọc để xói rửa – Dùng vịi nước có áp từ đến 10 át, lưu lượng 10 –15 m3/giờ để xói rửa lớp mùn phần mũi cọc – áp lực bơm phù hợp phải xác định trường nhằm đảm bảo yêu cầu + Xói lớp mùn xốp mũi cọc + Khơng làm ảnh hưởng tới tầng cuội sỏi phía – Thời gian xói rửa cọc tuỳ thuộc vào lượng mùn mũi cọc, thấy nước đùn lên miệng lỗ khoan mùn cịn lẫn cát dừng bơm rửa để khơng ảnh hưởng tới tầng cuội sỏi phía c/ Bơm vữa xi măng cát mác 300 + Việc bơm vữa xi măng cát tuân thủ theo công nghệ thi công vữa dâng vị trí ống nhựa đường kính 100 mm áp lực bơm vữa từ – át, để tạo áp lực phải bố trí nút cao su lỗ khoan đặt ống bơm vữa + Đối với lỗ khoan khơng có tượng nước khoan bơm xử lý làm nhiều đợt, đợt cách ngày để tránh tượng vữa vào tầng cuội sỏi + Khi thấy vữa dâng lên tràn qua mặt ống nhựa cho dừng bơm xem chân cọc ống nhựa lấp đầy vữa SỰ CỐ GẶP HANG CASTER KHI KHOAN Dấu hiệu thường thấy mũi khoan gặp hang caster độ lún cần khoan tăng đột ngột, cao độ dung dịch lỗ khoan bị tụt xuống gặp hang rỗng dâng lên hang có nước có áp bùn nhão Việc gặp hang caster có nhiều bùn nhão cầu Bợ khiến phải sử lý nhiều thời gian, việc sử dụng ống vách phụ qua hang caster giải pháp áp dụng hiệu Trong trường hợp phát trước có hang caster sử dụng thiết bị khoan xoay ống vách phương pháp hiệu Việc sử dụng ống vách phụ qua hang caster kết hợp với ống vách mở rộng bên tiến hành sau: ... TƠNG CỌC6.1 Cơng đoạn khoan tạo lỗ: Kỹ thuật, thi? ??t bị khoan loại cọc ấn định thích hợp với đất nền .Sự dung dịch khoan bất ngờ (khi gặp hang caster ) trồi lên đột ngột đất bị sụt lở vào lỗ khoan .Sự. .. đáy lỗ khoan đàn hồi, việc giảm thi? ??u tốc độ đổ bê tông làm giảm thi? ??u phản lực đẩy đáy lỗ khoan SỰ CỐ TỤT CỐT THÉP CHỦ TRONG CƠNG NGHỆ KHOAN XOAY VÁCH (VÍ DỤ CẦU ĐUỐNG) Nguyên nhân : Khi xoay... tơng Biện pháp phịng ngừa, khắc phục: Chọn phương pháp thi công thi? ??t bị thi công đảm bảo lực thi? ??t bị đủ đáp ứng nhu cầu cho công nghệ khoan cọc. Sau kết thúc việc làm lỗ trước lúc đổ bê tông phải