Thép xây dựng (NXB xây dựng 2011) phạm huy chính, 163 trang

PHẠM HUY CHÍNH T H É P X Â Y iụ \ ( ì I NHÀ XUẤT BẢN XÂY DỰNG HÀ N Ộ I-20 1 LỜI NÓI ĐẦU Thép hợp kim có ý nghĩa quan trọng kỹ th u ậ t xây dự n g đ i tính chất quý báu có lợi chúng so với vậ t liệu khác Đó độ bền cao, khả d ẫ n tới biến d n g dẻo biến d n g đàn hồi lớn tạo khả g ia công chúng áp lực (cán, rèn, dập, kéo sợi), tính hàn, tính đúc tốt, có khả n ăn g làm việc nhiệt độ cao nhiệt độ thấp ư.v Tuy nhiên thép hợp kim củng có m ột sơ' nhược điểm : trọng lượng th ể tích lớn, bị ăn m òn chịu tác dụ n g ẩm kh í khác nhau, nhiệt độ cao th ì bị biến d n g đán g kể Đ ể hiểu rõ loại vật liệu này, “Thép xây d ự n g ” đ ã trin h bày m ột cách hệ thống vấn đ ề từ công nghệ sản x u ấ t thép, cấu trúc kim loại, thành phần hỏa học, tính chất lý, trạ n g th làm việc ph hoại chúng dạn g ăn mòn kim loại biện ph áp bảo vệ chống ăn mòn với m ong muốn nhà xây dựng có th ể tham khảo đ ể chọn lựa thép dùng cho kết câu m ột cách hợp lý có hiệu Do trình độ kinh nghiệm có hạn, nên q trìn h biên soạn khó tránh khỏi có thiếu sót R ất mong nhận ý kiến đón g góp xây dựng quý độc giả Tác giả C hương CÔNG NGHỆ KIM LOẠI 1 S Ả N X U Ấ T G A N G V À T H É P Quá trình luyện lị cao phương pháp để sản xuất gang từ quặng Nó q trình tái sinh sắt từ quặng nhiệt độ cao Trong trình phát triển việc sản xuất kim loại lị cao, người ta xếp lóp đệm tốt liệu lò nhờ nghiền vụn, rửa sạch, phân loại, làm giầu quặng sắt Chúng thựchiện cách tuyển từ (phân ly từ tính) Việc sản xuất quặng thiêu kết thiêu kết vụn quặng miếng lớn phát triển rộng rãi Quặng thiêu kết nhận thiêu kết quặng sắt với đá vôi, có ưu điểm giảm nhẹ tạo xỉ, giảm bớt chi phí nhiên liệu (than cốc) - 20%, giảm chi phí quặng, nâng cao hiệu suất lị cao Nhờ phát triển khí hố tự động hoá cho phép áp dụng phương pháp luyện ba zờ sán xuất gang Trong trình luyện lị cao, áp lực nâng cao nung nóng cao hon cách thổi, điều chỉnh tự động nhiệt độ, giảm độ ẩm cách thổi, rửa than trước luyện cốc ôxi để tăng cường trình sản xuất áp dụng rộng rãi Nhờ nấu luyện lị cao, nhận loại gang khác nhau: gang luyện thép chủ yếu dùng để sản xuất thép, gang đúc dùng để đúc gang, gang hợp kim sắt chứa mangan silic Hợp kim sắt dùng chất pha thêm sản xuất thép Việc sản xuất thép trơng lị thổi phát triển với tốc độ mạnh mẽ thay dần cho việc sản xuất lị máctin Dung lượng lị thổi đại đạt tới 600t Sản xuất thép lò thổi ơxi phát triển mạnh nhất, dùng ơxi đảm bảo nâng cao suất đến 25 - 30%, đồng thời giảm hàm lượng tạp chất có hại thép, đặc biệt nitơ từ 0,022% xuống cịn 0,005% thổi khơng khí bình thường, tăng độ bền vững lớp lót lị Cũng sử dụng lò thổi kiểu quay để khuấy trộn tốt kim loại lỏng với oxi, dùng lò thổi dạng hình trụ dài đến 15m, quay xung quanh trục nằm ngang Để cường hoá việc sản xuất thép lò mactin, người ta sử dụng oxi, đảm bảo nâng cao suất lị lên 25-30% Việc sừ dụng nhiệt nguội lò mactin cho phép tiết kiệm nhiên liệu, m uốn phải áp đụng nguyên tắc làm việc lò hai bể, nhiệt từ bể làm nguội hướng vàoi hể bên eạnh sau dẫn đến thay đổi hướng dịng nhiệt Tự động hố điều klhiển chế độ nhiệt lị giúp giảm chi phí nhiên liệu đến 5% nâng cao suất lò đến 8% Lò điện thiết bị nấu luyện thép hoàn thiện nhất, nhiệt độ đạt tới 2000°c, đảm bảo nấu chảy phụ gia hợp kim hố khó chảy (molip đen, crơm ), khử oxi khử khí có hại kim loại tốt Dung lượng lò điện đạt đến 200t, chi phí điện khoảng 800-950 kw.h/T Dùng oxi nâng cao suất lò đốn 20-25% , giảm chi phí điện 30% Những phương pháp sản xuất thép cách nấu luyện liên tục lò thổi oxi bắt đầu phát triển sau lị mác tin kiềm , đây, thép có thành phần hố học cho trước tạo thành miột cách triệt để Để giảm chi phí lượng điện, ban điỉu dùng điện để nung nóng nấu chảy lị mác tin, cịn để tính luyện thép triệt để đạt tính chất cho trước thực lị điện, sắt xốp nhận trực tiếp từ quặng cách luyện thổi hydro hỗn hợp hydro với oxyt cacbon áp lực 30kG /cm 2, tách riẽng sắt khỏi đá khơng quặng phương pháp, phân ly từ tính, dạng sản xuất thép có triển vọng 1.2 RĨTKHN Từ lị luyện, thép xả vào thùng chun dụng vận chuyển đến rót vào khn để thỏi đúc để cán chế tạo sản phẩm rèn thơ Để cải thiện tính chất thép (giảm chất lẫn ỏxi nitơ), người ta áp dụng biện pháp tạo chán khơng rót khn Hiện nay, người ta áp dụng phương pháp rót thép liên tục Phương pháp khắc phục tượng rỗ co, giảm phế liệu, nâng cao đáng kể nãng suất lao động đảm bảo nhận vật đúc hạt nhỏ, chặt Trên hình 1.1 rõ sơ đổ rót thép liên tục, cho thấy kim loại nấu chảy vào thiết bị kết tinh khn đúc thỏi có hốc xuyên thông làm nguội nước Sau đông rắn, thỏi đúc khay chuyên dụng kéo xuống phía dưới, cắt theo kích thước cần thiết Ngồi phương pháp này, phương pháp rót thép ngang liên tục áp dụng 1.3 GIACÔNGKIMLOẠI Để gia công kết cấu xây dựng kim loại, người ta sử dụng phương pháp dùng áp lực, đảm bào việc chế tạo chúng dạng phôi Bản chất phương pháp dựa vào việc lợi dụng tính dẻo cúa kim loại, nghĩa khả nãng điều kiện xác định, tiếp nhận biến dạng dư khơng phá hoại tính tốn vẹn tạo cho phơi có hình dạng u cầu tác dụng ngoại lực Việc gia công kim loại áp lực làm thay đổi khơng hình dạng phơi mà cấu trúc tính chất kim loại, kích thước hình dạng hạt thay đổi Khi gia cơng nguội áp lực gây thay đổi hình dạng hạt - kéo chúng phương biến dạng lớn với định hướng phương, đồng thời tính chất học (giới hạn độ bền, giới hạn chảy, độ cứng) nâng cao, tính chất biến dạng (độ dãn dài tương đối, độ co thắt, sức chịu va đập) giảm đi; tính chất vật lý thay đổi Khi gia cơng nóng, phơi thép nung nóng đến 900-1000"C tùy ihuộc vào thành phần thép dạng gia cơng, sau đưa vào chịu áp lực Nhờ thế, biến dạng dễ dàng giới hạn đó, mà khơng phá hoại tính nguyên vẹn liên kết hạt Để nhận sản phẩm kim loại, người ta áp dụng gia công áp lực với phương pháp khác nhau: cán, chuốt sợi, rèn, dập khuôn, đúc (hình 1.2) Hình 1.1 Sơ đồ rót thép liên tục Hình 1.2: Sơ đồ phương pháp gia công kim loại áp lực a) Cán; b) Chuốt sợi; c) Dập; d) Rèn; e) Dập khối;Ị) Dập (tấm) 11 12 13 14 15 16 17 Hình 1.3: Một số dạng cán hình Phơi cán thơ ị máy blumin; Phơi vng có góc lượn trịn; Phơi vng; Phơi trịn: Dạng dải; Dạng tam giác; Dạng ô van; Mặt cắt bán trịn; Hình đáy quạt; 10 Mặt cắt hình thoi; 11, 12 Thép góc khổng cạnh cạnh; 13 Chữ U; 14 15 Dạng mặt cắt chữ I chữT; 16 Ray; 17 Mặt cắt chữ Z; C án - dạng phổ biến gia công nóng thép Đến 90% tồn thép nấu luyện gia công lại phương pháp Khi cán, người ta ép kim loại hai trục máy cán xoay vê phía khác Nhờ ép phơi làm tăng chiều dài bề rộng (hình 1.2, a) Sau gia cơng vậy, nhận sản phẩm cán có hình dạng kích thước khác (hình 1.3) Nếu cần thiết có biến dạng lớn tiết diện lại cán sản phẩm 10-15 lần, để tránh hành trình khơng tải thỏi thép đúc, người ta dùng trục phụ, đảm bảo cán hành trình ngược lại thỏi đúc Những máy, mà chúng với hướng ngược lại chuyển động trục cán, phôi dịch chuyển hướng ngược lại gọi máy cán thuận nghịch (hay m áy cán đảo chiều) Những máy cán liên tục, chúng làm việc giá trục cản có trục ép điều chỉnh liên tiếp dải thép cán rơi từ giá cán sang giá trụ cán khác máy cán hoàn thiện Trên m áy cán người ta cán thép cốt dùng sản xuất kết cấu bê tơng cốt thép (hình 1.4) Hình ì.4: Nhừ/ĩg dạng cốt thép I Cốt thép trơn: Sợi thép trơn; Cốt thép gai cán nóng: Dảnh gồm sợi thép; Cốt thép đập bẹp nguội C h u ố t sợi Q uá trình kéo thép hay sợi thép qua lỗ mẫu gọi chuốt sợi Những kích thước tiết diện ngang nhỏ kích thước phơi gốc (hình 1.2, b) Việc chuốt sợi tiến hành máy kéo sợi có định cỡ thỏi thép ống mặt cắt tròn hay m ặt cắt định hình thép kim loại màu D ập - Đó q trình, nhờ kim loại ép trồi qua lỗ hình hay lỗ trịn mẫu (hình 1.2, c) Hình dạng kích thước lỗ xác định hình dạng mặt cắt sàn phẩm dập (thanh, ống sản phẩm định hình) từ kim loại màu hợp kim khác thép Quá trình dập kim loại thực máy dập hay máy dập thủy lực R èn - Rèn kim loại nén phôi đầu búa đe (hình 1.2, d) với việc sử dụng dụng cụ rèn khác Người ta phân biệt rèn tự (kim loại chuyển dịch phía) rèn khuôn (kim loại làm đầy khuôn cách cưỡng bức) Khi rèn, diễn thay đổi cấu trúc tế vi kim loại với hình thành hạt nghiền vụn hay cấu trúc dạng sợi Trong xây dựng, người ta áp dụng rèn để chế tạo bu lơng, kéo, neo, vịng kẹp, đế cột, đai V V cách rèn thực mối ghép (cố định khôrg tháo ra) riêng biệt thép hình (tán đinh) thực búa 'án chạy ép hay máy rèn Rèn k h u ô n - Số lượng lớn kết cấu xây dựng chế tạo cách rèn khn Đó q trình biến dạng kim loại khuôn rèn Với khn rèn tính đ n ị độ xác bề mặt rèn đảm bảo, khơng u cầu phải gia cơng thíârr Khn rèn có hai loại: khuôn rèn khối khuôn rèn c khuôn rèn khối (hình 1.2,e), phơi nung nóng trước, tác dụng búa, m áy dập hay máy rèn ngang, phôi bị biến dạng khoang hẹp Eối với kết cấu xây dựng, chiều dày thành nhỏ khác biệt với chiều dày phơi gốc, người ta sử dụng khn rèn tấm, có khả làm biến dạng phôi gốc trạnị thái nguội khn, có mẫu với vịng kẹp chày đập (hình 1.2, f) K im loại để làm khn rèn cần có độ dẻo cao, thường thép hợp kim thấp hay thép ca:bon Trong trường hợp đặc biệt kết hợp rèn khn hàn, cho ph'éf nhận kết cấu có hình dạng phức tạp Eể giảm nhẹ trọng lượng kết cấu tiết kiệm kim loại, người ta chế tạo thép hình xây iựng phương pháp rèn khn thành mỏng từ thép chống ăn m òn có tính dẻo cao đặc biệt, dày 2-3mm Kết cấu thép hình thực hàn điểm hay hàn hồ quang điện Eúc - Đúc áp dụng rộng rãi đê sản xuất dạng khác sản phẩm hay ohôi từ kim loại Người ta chế tạo chi tiết đúc cách rót kim loại nóng ch.ả) vào khn Khoảng 4/5 tồn sản phẩm đúc nhận khuôn cát đ ú c nột lần 1/5 nhận từ dạng đúc đặc biệt Gang nấu chảy lị đứng, đảm bảo có gang lỏng với hao liệu tiếít liệm chi phí nhân liệu Việc nhận sản phẩm đúc thép phức tạp so với sản phẩm đúc ga.nị, thép có độ co ngót lớn (thép - 2%, gang - 1%), nhiệt độ cao cần thiết (1(6CD'’C, cao độ hịa tan khí, kích thích tạo bọt sản phẩm đúc thép Đ ể rhận sản phẩm đúc thép sử dụng kim loại nấu chảy hoàn toàn áp ding nhiệt luyện tiếp sau Cũng tiến hành đúc kim loại màu Eức sản phẩm khuôn cát có số nhược điểm, cụ thể là: khn chế tạo ch.ỉ cho lần đúc, độ xác sản phẩm đúc thấp Eối với sản xuất quy mơ lớn vật đức xác áp dụng dạng đúc đặic )iệt, đảm bảo độ xác cao, số trường hợp không yêu cầu gia cơmgcơ khí bổ sung Có 50 phương pháp cho dạng đúc riêng, có pbưcng pháp là: đúc khn kim loại, đúc áp lực, đúc li tâm, đúc theo kiểunấu chảy, đúc khuôn dạng vỏ v.v Eúc khuôn kim loại đảm bảo độ quay vịng khn nhiều lần (100-50000 lần) '/ằ suất cao Khuôn chế tạo từ gang, thép hợp kim khác Kim loại đưíợclàm đầy khn tác dụng trọng lực Đúc dươi áp lực thực khuôn kim loại, thường áp dụng kim loại màu Kim loại làm đầy khuôn áp lực tạo nên hệ thống pittông Đúc li tâm , thực cách rót kim loại lỏng vào khn quay (250-1500 v/ph) đồng thời làm nguội sau thường áp dụng sản phẩm có hình dạng xoay (ống, ống lót v.v ) Độ chặt lớn vật đúc khả nãng tạo thành mỏng đặc điểm phương pháp Đúc theo kiểu nấu chảy (phương pháp xác) thực chế tạo chi tiết nhỏ có hình dạng phức tạp u cầu độ xác cao Khi đúc khn dạng vỏ, khn kim loại nung nóng trước đổ hỗn hợp đặc biệt cát nhựa bakelit Với thiêu kết hỗn hợp khn vỏ tạo thành có độ bén đến 75kG/cm2 Hai nửa khuôn chế tạo cách nối với tạo thành khuôn đúc để đúc sản phẩm Đặc điểm dạng đúc có độ xác cao có khả nãng tự động hóa q trình đúc 10 Chương CÂU TRÚC CỦA KIM LOẠI 2.1 KHÁI NIỆM CHUNG Người ta tiến hành nghiên cứu cấu trúc kim loại việc nghiên cứu cấu trúc vĩ m ô (cấu trúc thô) với phóng đại đến 10 lần (hoặc khơng phóng đại), cáu trúc vi mơ, với phóng đại từ 10 đến 2000 lần kính hiển vi quang học, đến 100 000 lần kính hiển vi điện tử, cấu trúc nguyên tử - dựa vào phàn tích ảnh chụp tia X Kim loại vật thể kết tinh với bố trí có tính quy luật nguyên tử nút mạng không gian Mạng bao gồm số mặt phẳng tinh thể bơ' trí cách khoảng cách số anstrôm (Â = 10 scm) Đối với sắt (thép) khoảng cách ,8 Ả (a-F e) 3,63Ả (y.Fe) Đa số kim loại có mạng khơng gian dạng hình học đơn giản Những phận riêng biệt mạng tinh thể gấn kết (ràng buộc) chặt chẽ với hệ thống hạt Vị trí tương hỗ hạt nguyên tố hợp kim xác định cấu trúc kim loại tính chất chúng, Những nguyên tử kim loại đặc trưng số lượng electron (1-2) vỏ ngồi dễ hồn trả, điều xác nhận độ dẫn nhiệt dẫn điện cao Những kim loại màu có hai dạng mạng tinh thể hình lập phương đơn giản (hình 2.1): Hình 2.1: Tinli thể lập phương cơbảiì a) Khối lập phương định tâm; b) Khôi lập phương diện tâm a) Khối lập phương định tâm hay khối lập phương định tâm thể tích cịn gọi khối lập phương thể tâm (có ngun tử ơ), thể tích hình cầu chiếm 68%; b) Diện tâm (kim tương) hay khối lập phương có diện tâm (14 ngun tố), thể tích hình cầu chiếm 74% Một số kim loại màu hợp kim chúng có mạng lục giác Một số kim loại (sắt, thiếc, ti tan v.v ) có đặc tính thù hình, nghĩa khả nguyên tố hóa học nhiệt độ khác có cấu trúc tinh thể khác 11 Sự chuyển hóa thù hình kéo theo '' J (tách ra) hấp thụ vật thể Sắt có dạng thù hình: a - F e , 1401 p -F e , y-Fe, Ơ-Fe Giá trị thực tế có a - F e , y-F e, S -Fe, P~Fe khác biệt với a-F e trị số khoảng Ịg' cách nguyên tử, riêng Ệ p.Fe có đặc điểm khơng có từ tính • ■ 1539 Nhiệt độ, mà với dẫn đến chuyển tiếp kim loại từ dạng thù hình sang dạng thù hình khác gọi nhiệt độ tới hạn Những trị số nhiệt độ thấy rõ biểu đồ làm nguội nung nóng thép tính (hình 2.2) 898 768 Hình 2.2: Đường cong làm nguội nung nóng sắt (tlìép) Tất kim loại trạng thái rắn đến nhiệt độ xác định Khu nung nóng kim ioại biên độ cao động nguyên tử đạt đến trị số tới hạn xảy phá hoại mang tinh thể chuyên tiếp kim loại từ trạng thái rắn sang trạng thái lỏng Trong q trình làm nguội kim loại nóng chảy nhiệt độ nấu chảy, xác thấp chút, chất lỏng phát sinh tâm kết tinh (mầm kết tinh) tổ chức kết tinh phân tán cao Quá trình kết tinh phát triển tinh thể nhờ lắng đọng nhóm tinh thể xung quanh kết tinh Sự hình thành kết tinh phát triển trọng hướng xác định Đầu tiên trục tinh thể tạo thành nhờ phát triển phương vng góc với nhau, sau từ trục này, trục tạo thành phát sinh tinh thể hoàn thành chưa đầy đủ, gọi tinh thể dạng nhánh Sau này, tất quãng cách (khe hở) trục tinh thể dạng nhánh lấp đầy nguyên tử xếp có trật tự Trong điều kiện kết tinh không tự do, tinh thể hình thành có hình dạng khơng chuẩn gọi mầm tinh thể (tinh thể vi mơ) hay hạt Trị số hạt có ảnh hưởng đến tính chất học kim loại: hạt nhỏ, kim loại bền dẻo Những hợp kim kim loại kỹ thuật vật thể đa tinh thể bao gồm số lớn hạt tinh thể định hướng khác (kích thước ngang hạt 0,001 - 0,1 ram) Vì thế, nói chung kim loại hợp kim coi ià vật thể đẳng hướng 2.2 THÀNH PHẦN CÂU TRÚ C CỦA H Ợ P KIM K IM LO ẠI Hợp kim có tính chất kim loại bao gồm từ hai nhiều nguyên tố Những nguyên tố đưa vào thành phần hợp kim gọi thành phần (hay cấu tử), thường chúng mềm có độ bền nhỏ 12 Bảng 12.32 T hành phần hóa học thép hiàm đlơi với mh ững kết cấu cầu Nhóm Phương pháp thép nấu luyện A-7 c Mni Si - - - - < ,0 < ,05 > ,2 Thép hình hay khơng lớn lOOmm - - - < ,0 < ,0 > ,2 ,2 Tấm dày < 13mm kG /m m 2, chia thành nhóm theo chiều dày cán: < 25,4m m > 60m m Thép nhóm thứ thép hợp kim tương đối thấp, thường chứa m olipđen 0,1 - 0,30% , s ố thép có vanađi, ziriconi, titan, bo (0,005 0,0015% ) niobi (0,01 - 0,09% ); giới hạn chảy chúng -7 kG /m m Thép nhóm thứ hai dạng họp kim kép, sở thành phần ,5M o + 0,03% B chất hợp kim bổ sung M n, N i, Cr V C ộng hoà Liên bang Đức, phổ biến thép hợp kim thấp xây dựng ST52 (chữ số giá trị nhỏ giới hạn bển) Thép ST.52 có nhiều tổ hợp khác thành phần hoá học Thép St.52 trước năm 1938 thép mangan (0,14 - 0,20% C ) chứa 0,1 - 0,15% M o Trong năm chiến tranh thay phận rnangan hàm lượng cao silic đồng thời m rộng giới hạn hàm lượng bon đến ,1 - ,22 % Hiện nay, thép ổn định, chúng có chứa mangan, silic đồng giới hạn 0,25 - 0,50% Hàm lượng đồng làm tăng độ chống ăn m òn, đồng thời làm tãng giới hạn chảy, thép cán có chiều dày 19mm, giới hạn chảy 35 - 38 kG/m m N goài ra, sử dụng thép xây dựng cường độ cao: thép m angan - vanađi thép mangan - titan có thành phần: 0,18%C; 1,4 - 4,5% Mn; ,4 - 0,5% Si, 0,1 - 0,2% Cu xấp xỉ 0,15% V Ti Tổ hợp độ bền độ dẻo thép đạt sau thường hoá tốt Sau thường hoá, quan sát giảm đáng kể đặc trưng độ bền, nhung tất có ƠT > kG /m m 2, độ dãn dài tương đối tăng Thép mangan - vanađi sử dụng trạng thái cán nóng Thép St.52.3 sản xuất sở thép St-52, dùng cho kết cấu hàn H ìn h 2 : Sự p h ụ thuộc giới hạn ch y o ch iều d y Thành phần thép sau: 0,22% C; l , %Mn; 0,45% Si; 0,18% V; 0,02% N Tính chất học: ƠB = 60 - 74 kG/m nr; ƠT > 45 k G /m m 2; thép M n -V có n itơ i Giới hạn Tiêu chuẩn Đường cong thoái hoá (lùi) s > 15%; aH = 7kG m /cm 153 Trị s ố giới hạn chảy thép M n v có nitơ phụ thuộc vào chiều dày , nêu hình 12 G iới hạn chảy cao thép C t52-3 đảm bảo nitrit vanađi phân tán cao Thép có tính hàn tốt Thép có tính chất học nhận cách thay vanađi titan Thép đồng - niken - crom - m olipđen với thành phần: ,1 5%C; l,0% M n; 1% Cu; 0,4% Cr 0,35% M 0, có giới hạn chảy lớn 45kG /m m có tính hàn tốt Đ ộ bền cao thép đảm bảo chuyển hố austenit vào vùng trung gian; điều cho phép nhận m ối hàn tính chất với thép Đ ối với kết cấu xây dựng, cầu ống hàn, người ta sử dụng thép loại HSB Thành phần hoá học tính ch o bảng 12.34 Bảng 12.34 Thành phần hố học tính thép HSB c Si Mn Bổ sung HSB-40 0,18 0,25 0,60 AI HSB-45 0,18 0,35 0,80 HSB-50 0,20 0,45 HSB-52 0,20 HSB-55 0,18 ƠT, kG/mm ƠB> Hàm lượng-các nguyên tố, % Thép kG/mm 16mm 30mm 56mm -5 29 28 27 AI -5 32 31 31 1,10 AI -6 36 35 34 0,45 1,10 A l.T i 5 -6 39 38 36 0,45 0,90 Al, V 61,5 46 45 44 Cu - 1% Ni - 1% Thành phần thép H SB -56 sau: > 0,20% C; 0,45% Si; l,0% M n; 0,05% P; 0,05% s Đ ối với thép trạng thái thường hố, m ơđun đàn hồi E = 0 00 kG /cm 2, độ dai xung kích sau hố già học - ° c 3kG m /cm Pháp, sử dụng m ột số thép có giới hạn chảy 30 - 39 kG /m m Thép Ý thép cường độ cao nhiều thành phần Chúng hợp kim hoá Mn, Si, Cr, N i chứa Cu, V hay M o Giới hạn độ bền chúng 79 -.1 kG /m m Thép cung ứng trạng thái cán nóng, thường hố hay tơi ram Ý sử dụng thép hợp kim hoá phức hợp, gồm thành phần ,8 - 1,2% Mn; 0,5 - 1% Si, 0,6 - 1% Cr; 0,5 - 1% N i, đồng thời có chứa M o, V Dưới dạng nhiệt luyện, thép cán, chiều dày nhỏ ( m m ) ƠB = 80 - 100 kG /m m Bỉ, ngành đóng tàu, người ta sử dụng thép hợp kim thấp N hững thép có giới hạn chảy -4 kG /m m 2, sử dụng để c h ế tạo kết cấu xãy dựng, T heo thành phần hố học có thép: Thép mangan, thép mangan - silic, thép silic - mangan với 154 nguyên tố bổ sung N i, M o, Cu Bảng 12.35 T h àn h phần hóa học tính thép cường độ cao (Nhật Bản) Hàm lượng nguyên tố, % Thép c Mn p s Si