TOTHUYETMINH 1

ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY HÙNG GVHD: Th.S TRẦN QUỐC Th.S PHAN MINH THANH LỜI NÓI ĐẦU Đất nước ta thời kỳ công nghiệp hoá –hiện đại hoánhằm thực mục tiêu đến năm 2020 nước ta nước công nghiệp Muốn phải phát triển mạnh ngành công nghiệp, giảm lao động thủ công ngành côg nghiệp Trong công nghiệp ngành chế tạo máy đóng vai trò quan trọng việc sản xuất máy móc thiết bị phục vụ cho nhu cầu nước xuất giới Để phát triển ngành khí cần đẩy mạnh việc đào tạo đội ngủ cán khoa học kỹ thuật công nhân lành nghề nắm bắt làm chủ công nghệ Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy môn học chuyên ngành sinh viên khí Quá trình làm đồ án giúp cho sinh viên gắn lý thuyết với thực tế, biết vận dụng kiến thức vào thực tiễn Sau thời gian trang bị kiến thức công nghệ, em giao làm đồ án với đề tài: “ thiết kế quy trình công nghệ gia công nắp nhỏ” Do kiến thức thời gian có hạn, thiếu kinh nghiệm thực tế nên không tránh khỏi thiếu xót Kính mong thầy cô bạn đóng góp ý kiến để đạt kết tốt Em xin chân thành cảm ơn bảo tận tình thầy Trần Quốc Hùng thầy cô khoa khí bạn giúp em hoàn thành đồ án SVTH : LÔI XUÂN KIM Trang1 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY HÙNG GVHD: Th.S TRẦN QUỐC Th.S PHAN MINH THANH Nhận xét giáo viên hướng dẫn SVTH : LÔI XUÂN KIM Trang2 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY HÙNG GVHD: Th.S TRẦN QUỐC Th.S PHAN MINH THANH MỤC LỤC Phần I: Phân tích chi tiết gia công xác định dạng sản xuất - trang I Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết trang II Phân tích tính công nghệ kêt cấu chi tiết trang Phần II : Phương pháp chế tạo phôi trang7 Phần III: Tính toán tra lượng dưt -rang10 Phần IV: Xác định chế độ cắt khoan lỗ -trang14 Phần V : Thiết kế nguyên công - trang17 I Nguyên công trang 17 II Nguyên công trang20 III Nguyeân coâng trang 22 IV Nguyên công -trang 25 V Nguyên công -trang 25 VI Nguyên công trang 27 Phaàn VI :Tính thời gia gia công nguyên công trang 29 Phaàn VII :Tính toán đồ gá trang 38 I Tác dụng tính toán đồ gá -trang 38 II Kết cấu đồ gaù -trang 38 III Nguyên lý hoạt động đồ gaù -trang 38 IV Tính toán lực kẹp khoan trang 38 Tài liệu tham khaûo trang 40 SVTH : LÔI XUÂN KIM Trang3 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY HÙNG GVHD: Th.S TRẦN QUỐC Th.S PHAN MINH THANH Phần I PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT I Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết 1.1 Chức Nắp vặn nhỏ chi tiết dạng tròn xoay, có chức bạc trung gian lắp chi tiết có dạng hình ống trụ tròn với 1.2 Điều kiện làm việc Do đóng vai trò bạc nên điều kiện làm việc đòi hỏi độ xác cao như: • Độ đồng tâm mặt mặt lỗ • Độ bóng bề mặt II Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Nắp nhỏ chi tiết dạng tròn xoay nên có ý nghóa quan trọng việc lắp đặt ảnh hưởng trực tiếp đến phận lắp ráp suất Nên đòi hỏi thiết kế nắp phải có độ cứng vững định, độ đối xứng cao 2.1 Yêu cầu kỹ thuật Độ đồng tâm mặt lỗ mặt trụ không 0,03mm SVTH : LÔI XUÂN KIM Trang4 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY HÙNG GVHD: Th.S TRẦN QUỐC Th.S PHAN MINH THANH Độ nhám bền mặt làm việc Ra = 0,8 – 1,6 2.2 Vật liệu Gang xám 15 – 32 Gang xám ký hiệu hai chữ Cγ hai số Số thứ giới hạn bền kéo δ k số thứ hai giới hạn bền uốn δ u tính theo kg/mm2 Đặc tính GX 15-32 Giới hạn bền kéo: δ k =15 kg/mm Giới hạn bền uốn: δ u =32 kg/mm Giới hạn bền nén=60 kg/mm Độ cứng Brinen HB =163-229 Dang kích thước graphít: dạng thô 2.3 Xác định dạng sản xuất Trong chế tạo máy người ta phân biệt ba dãng sản xuất: • Sản xuất đơn • Sản xuất hàng loạt • Sản xuất hàng khối Mỗi dạng sản xuất có đặc điểm riêng, phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác nhau, nhiên dây ta không sâu vào nghiên cứu đặc điểm dạng sản xuất mà nghiên cứu phương pháp tính toán Muốn xác định phương pháp tính toán trước hết ta phải biết sản lượng hàng năm chi tiết gia công Sản lượng hàng năm tính theo công thức: N=N m ( + α % ) (1 + β %) Trong • N : Sản lượng theo đơn đặc hàng=150.000 • N:Sản lượng nhà máy sản xuất SVTH : LÔI XUÂN KIM Trang5 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY HÙNG GVHD: Th.S TRẦN QUỐC Th.S PHAN MINH THANH • m:Số chi tiết sản phẩm=1 • α %: Số % phế phẩm cho phép =10% • β %:Số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ =4% N=150.000 ( 1+ 10% ) ( + 4% ) = 171.600 (chi tiết) Sau xác định sản lượng hàng năm chi tiết N ta phải xác định trọng lượng chi tiết Trọng lượng xủa chi tiết xác định sau: Q = V ct γ • V ct : Thể tích tổng thể chi tiết • γ : Trọng lượng riêng vật đúc Do vật liệu gang xám,nên γ = (6,8 ÷ 7,4 ) kg/dm V ct =0,79177 dm ⇒ Q =V ct γ = 0,79177 = 5,542 kg Cách xác định dạng sản xuất • Q = 5,542 kg • N = 171.600 chi tiết Tra bảng (3-2) trang 173 sổ tay CNCTM – tâp 1, ta có sản lượng hàng năm hàng loạt lớn Từ việc xác định dạng sản xuất ta chọn thiết bị,trang bi, phương án lập trình công nghệ cho phù hợp  Bảng 1.1 Xác định dạng sản xuất Dạng sản xuất Đơn Q - trọng lượng chi tiết >200 N ÷ 200 N 5.000 > 50.000 Hàng khối Phần II Phương pháp chế tạo phôi Xác định phương pháp chế tạo phôi: Ta chọn nhiều phương án tạo phôi rèn, đúc, dập, hàn… với vật liệu gang xám 15- 32 ta nên chọn phương án có tính hiệu tốn a Phôi rèn o Ưu điểm:  Biến dang kim loại thể rắn nên khử khuyết tật đúc rỗ khí , rỗ co…  Tổ chức kim loại mịn chắt dạng thớ nên tính cao.phù hợp với chi tiết làm việc tải trọng động, thay đổi o Nhược điểm: gia công dược chi tiết có hìnhdáng đơn giản b Phôi đúc • Đúc khuôn cát : SVTH : LÔI XUÂN KIM Trang7 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY HÙNG GVHD: Th.S TRẦN QUỐC Th.S PHAN MINH THANH  Làm khuôn tay: áp dụng cho việc đúc với dạng sản xuất đơn hay chi tiết có kích thước lớn,độ xác xuất phụ thuộc tay nghề thợ  Làm khuôn máy: áp dụng cho đúc hàng loạtvừa hàng khối, xuất độ xác cao • Đúc khuôn kim loại; o Ưu điểm:  Chất lượng vật đúccó dộ xác ,độ đồng chất chất lượng bề mặt tương đối cao  Khuôn sử dụng nhiều lần  Tự động hóa qui trình tháo, lắp, kẹp khuôn…  Phù hợp với dạng sản xuấthàng loạt lớn giá thành vật đúc rẻ o Nhược điểm : đúc chi tiết có hình dáng đơn giản • Đúc áp lực: o Ưu điểm: Kim loại lỏng điền đầy nhanh,chất lượnh vật đúc cao thích hợp với chế tạo chi tiết thành mỏng o Nhược điểm: Thiết bị phức tạp, chi tiết có hình dáng đơn giản kích thước nhỏ • Đúc li tâm: o Ưu điểm:  Không cần lõi đúc vật tròn xoay rỗng  Do tác dụng lực li tâm nên kim loại điền đầy vào khuôn tốt  Tổ chức kim loại mịn ,không bị rõ co, rõ khí o Nhược điểm: Chỉ đúc chi tiết tròn xoay SVTH : LÔI XUÂN KIM Trang8 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY HÙNG  Kết luận: GVHD: Th.S TRẦN QUỐC Th.S PHAN MINH THANH Tham khảo qua số phương pháp tạo phôi trên, ta trọn phương pháp đúc khuôn cát làm khuôn máy ,mẫu kim loại Độ dốc thoát khuôn : Bán kính góc lượn: 4,5 6mm Nhiệt độ nung khuôn 150 -250 Độ co kim loại: 1,5% Hổn hợp làm khuôn thường cát 5% ,cát áo 60% , đất sét 5% ,mùn cưa 5%, mật mía 2% ,bột than 2%, nước… Khuôn tươi độ ẩm 8% Đúc với cấp xác : cấp I Sử dụng búa phá đậu ,đậu ngót dùng máy phun cát làm bề mặt ngoại phôi đúc Bản 2.1 Vẽ khuôn đúc: T D SVTH : LÔI XUÂN KIM Trang9 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY HÙNG GVHD: Th.S TRẦN QUỐC Th.S PHAN MINH THANH Phần III Tính toán tra lượng dư Tính lượng dư cho nguyên công khoét, doa lỗ Þ32 +0,025  Nguyên công 1: R a =0,8  Độ xác phôi cấp I  Gia công máy tiên 1A62  Vật liệu phôi gang xám 15 – 32  Lượng dư nhỏ tính theo công thức cửa giáo sư Kôvan: 2Z= [(R z + T i ) + ρ i2 + ε gd )] Trong + R z độ nhấp nhô bề mặt + T i : chiều sâu lớp bề mặt hư hỏng bước trước để lại SVTH : LÔI XUÂN KIM Trang10 ... yp 0,0 21 2,0 0,8 42,7 1, 0 0,8 Baûng 12 -1 cho: K mP = K mM  HB  =   19 0  np HB = 19 0 ; np = 0,6 K mP = K mM = ⇒ M x = 0,0 21. 9 2, 0.0, 810 ,8 .1 = 1, 44(kGm) ⇒ P0 = 42,7. 91, 0.0, 810 ,8 .1 = 324,7(kG... 35 30 i Khoe 0 50 50 18 - - - n sai (m m) d max (mm) (mm) 29,9 (m max m) (µm) 29,9 29,5 31, 7 31, 6 32,0 2Z (µm ) 213 18 4 0 310 235 Toån 244 207 g Doa 18 43 239 31, 7 0,39 2Z - 11 - d - ùt - toaù n... ⇒ δ gd = 11 3 ( µm)  Các giá trị doa + Sai số gá đặt doa δ gd = 0,06 11 3 = (µm)  Lượng dư nhỏ khoeùt ( ) + 2Z = 600 + 3 012 + 11 3 = 18 43 ( µm)  Lượng dư nhỏ doa ( ) + 2Z = 50 + 50 + 18 + = 239