HƯỚNG DẪN XÂY DỰNG 5S VÀ CẢI TIẾN BỀN VỮNG

Hướng dẫn thực hiện 5S trong doanh nghiệp sản xuất, các ví dụ thực tiễn Phương pháp cải tiến bền vững qua 5S, bằng các biểu mẫu, trực quan,... Quản lý các thay đổi 5M trong doanh nghiệp: machine, method, marterial, man, mesuarend

CƠ BẢN CHẾ TẠO SẢN PHẨM ・・・・・・・・・・ Trao đổi thông tin Ho ・ Ren ・ Sho Quản lý thời gian Trách nhiệm&quyền hạn OJT QC Circle Cải tiến 5S Sẵn sàng Thường xuyên Minh bạch Kenji Sanada Kiểm soát bất thường HiệnM trường Hiển thị Yết thị Cơ khơng thực Tiêu chuẩn hóa cho dù có cơng Lập trường người dùng Định kỳ chỉnh sửa Đơn giản hóa cụ n ữa không hiệu NỘI DUNG 01 Cải tiến 5S bền 1.vững Lịch sử hình thành Mục đích 5S Ý nghĩa cách thực 5S Triển khai 5S bền vững Ví dụ cải tiến 5S Tổng kết 02 Quản lý thay đổi 1.5M Yêu cầu tiêu chuẩn quản lý thay đổi Tầm quan trọng quản lý thay đổi 5M Tổng quan 5M Giới thiệu phương pháp quản lý 5M Một số vấn đề thường gặp quản lý thay đổi 5M Tổng kết lưu trình kiểm sốt thay đổi Mang lại lợi nhuận Lợi nhuận Quality Man Cost Delivery Machine Material Method Quản lý minh bạch/ Cải tiến 3M(Muri, Mura, Muda) Hoạt động 5S Lịch sử hình thành 5SNgười nhật từ trọng làm đẹp thân ( ・ Shitsuke ・・・・・ ) 5S hình thành đời sống thường ngày! ・・ Cách ngồi, mặc quần áo ・ ・ Đi phòng, cách chào hỏi ・ ・ Đốt hương Phật(1 cây? cây?) ・・ Không để nước văng vệ sinh… Toyota áp dụng (từ năm 1950), phát triển từ IE(Industrial Engineering), sau hoạt động Just in time tạo từ 5S Sự thành công trở thành công ty tiếng Toyota từ 5S phổ biến áp dụng rộng rãi Mục đích 5S 5S khơng để làm đẹp ngăn nắp Mục đích 5S:  Loại bỏ triệt để lãng phí  Giải vấn đề nơi làm việc Khi áp dụng 5S  An toàn nơi làm việc  Cải thiện hiệu công việc  Rút ngắn gian thực Nâng caothời suất  Thay đổi ý thức, cải thiện tinh thần nhân viên Lợi nhuận cho doanh nghiệp An toàn nơi làm việc Nâng cao hiệu suất Năng lực cạnh tranh Ý nghĩa cách thực 5S Mỗi chữ S từ 5S lấy từ chữ đầu từ ・・ ・・ ・ Sàng lọc ・・ ・・・・ Sắp xếp ・・ ・・ ・・・・・・ Sạch ・・・・・・ Săn sóc ・・ ・・ ・・ Sẵn sàng ・ h ・・・・・・ Ý nghĩa cách thực SEIRI SÀNG LỌC 5S 1S 6S, 7S, nS LÀ GÌ? SAFETY AN TỒN Smile Shukanka Tập qn Senjo Tẩy rửa Sakkin Khử trùng Shikkari Làm nơi đến chốn nS SEISOU SẮP XẾP 2S SEITON SẠCH SẼ 5S 3S 4S SHITSUKE SẴN SÀNG SEIKETSU SĂN SÓC 3.1 Sàng lọc Phân chia thứ cần thiết thứ khơng cần thiết, sau loại bỏ thứ không cần thiết ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Đồ vật cần thiết Đồ vật dùng hàng ngày Đồ vật dùng theo định kỳ Đồ vật khơng cần thiết Đồ vật khơng an tồn Đồ vật bị hư hỏng Đồ vật cũ, lỗi thời, hết hạn sử dụng Đồ vật trùng lặp Đồ vật không sử dụng 3.1 Sàng “Phân loại đồ vật nhìn từ lập trường người sử dụng” lọc giống cách suy nghĩ “chỉ sản xuất thứ cần thiết, cần thiết” Đồ vật Vật sử dụng Vật khơng thể sử dụng ● Thỏa mãn tính ● Khơng thỏa mãn tính ● Thỏa mãn thời hạn ● Không thỏa mãn thời hạn ● Thỏa mãn số lượng ● Không thỏa mãn số lượng Vật không sử dụng ● Đồ vật không sử dụng đến ● Đồ vật cảm thấy khơng cần thiết VÍ DỤ TÍNH CẦN THIẾT QUẢN LÝ THAY ĐỔI Trường hợp thay đổi địa công ty Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Các vấn đề xảy ra? Địa nhãn sản phẩm khác với giấy tờ đăng ký Hải quan • Khơng thơng hải quan Việt Nam xuất -> Làm tờ trình (trễ kế hoạch xuất hàng ngày) • Hủy tồn nhãn tại, chỉnh sửa toàn Hệ thống in nhãn, quy cách & tài liệu liên quan • Đăng ký lại tem nhãn quốc gia bán hàng ( gần năm chưa kể chi phí khác) Trước thay đổi: CÔNG TY TRÁCH NHIỆM HỮU HẠN THIẾT BỊ Y TẾ XYZ Mã số thuế : 01909909858 Địa chỉ: Số nhà 01, Hẻm 38/24 Bàu Cát I, Phường 12, Quận Tân Bình, Thành phố Hồ Chí Minh Sau thay đổi: Slide CÔNG TY TR/8Á2CH NHIỆM HỮU HẠN THIẾT BỊ Y TẾ XYZ Địa chỉ:thuế Số 1A, 38/24 Bàu Cát I, Mã số : 01909909858 Phường 12, Quận Tân Bình, Thành phố Hồ Chí Minh TẦM QUAN TRỌNG QUẢN LÝ THAY ĐỔI (5M) Đầu tiên, suy nghĩ đến nguyên nhân khách quan (Thiên tai, dịch bệnh…) nên trễ sản xuất phải thay đổi kỳ hạn giao hàng Thay đổi sản xuất & cung cấp dịch vụ gì? Sau đó, yếu tố ngun vật liệu, thiết bị, người, thay đổi phương pháp (4M) 5M+1E or 6M • Nếu khơng kiểm sốt đầy đủ sau thay đổi gây hậu lớn • Đối với việc thay đổi xong, phải kiểm chứng lại nội dung thay đổi có phù hợp với quy cách/ tiêu chuẩn sản phẩm, dịch vụ không lưu lại hồ sơ • Trường hợp phát sinh cố (phế phẩm), để điều tra nguyên nhân xem lại lai lịch thay đổi VD: Có thay đổi cách làm so với thiết kế không? Từ nào? thay đổi thông tin cân thiết Slide / 83  Việc thay đổi tiềm ẩn rủi ro phát sinh cố chất lượng nên cần phòng ngừa  Phát sinh cố chất lượng, khiếu nại khách hàng, phế phẩm … làm cho phiền phức, bận rộn, tốn tiền, ảnh hưởng đến tin tưởng khách hàng, sức khỏe bệnh nhân, người sử dụng…  Cần thiết hiểu rõ tầm quan trọng thay đổi, yếu tố ảnh hưởng, xây dựng TỔNG QUAN VỀ 5M 3.1 Các ứng dụng thường gặp 5M Biểu đồ xương cá (7 công cụ) Sơ đồ Con rùa xây dựng quy trình Slide / 84 TỔNG QUAN VỀ 5M 3.2 4M, 5M, 6M gì? ・ 5M ・ 1E ・  Man: người  Machine: máy  Method: PP  Material: NVL  Measurement: Đo lường  Environment: môi trường ・ 4M, 5M, 6M ・  Man  Machine  Method  Material  Measurement  Management Slide / 85 TỔNG QUAN VỀ 5M 3.2 4M, 5M, 6M gì? Việc phịng ngừa phát sinh hỏa hoạn nhà máy, lúc cảnh giác lúc tiềm ẩn nguy Để giảm thiểu rủi ro khả có thể, phân tích từ kinh nghiệm khứ, cố tương tự để đưa đối sách phòng ngừa Một số có phương pháp phân tích 4M Ngun1 tắc 6M Philip Kotler Money [Phân tích 4M] Điều tra PCCC Materials – Nguyên vật liệu Machinery – Máy móc, thiết bị, cơng nghệ Man power – Nguồn nhân lực Slide Method – Phương/ 86pháp Money – Tiền, vốn Mother Nature – Môi trường GIỚI THIỆU VỀ PHƯƠNG PHÁP QUẢN LÝ 5M (SẢN XUẤT) 4.1 Quản lý thay đổi 5M [Trong công ty] & [Khách hàng] Quy định kiểm sốt thay đổi 5M (5M+1E, • Phân loại thay đổi 6M) (A, B, C dựa vào rủi ro) • Suy nghĩ theo [3H4M] • Quy định biểu mẫu 5M • Phương pháp đánh giá kiểm sốt (check list 5M) • Duy trì hồ sơ thay đổi 4.2 Quản lý thay đổi 5M [Nhà cung cấp] Thõa thuận & bổ sung điều khoản quản lý thay đổi NCC, NTP • Hợp đồng chất lượng • Quy cách giao hàng Slide / 87 4.1 QUẢN LÝ THAY ĐỔI 5M [TRONG CÔNG TY] & [KHÁCH HÀNG] Phân loại thay đổi Phán đoán mức độ thay đổi: Mức độ thay đổi phân làm loại A, B, C mức thay đổi Phịng/Ban chủ nhiệm phán đoán theo thỏa thuận trước với khách hàng trao đổi email Bảng 1: Phân loại mức độ thay đổi (Mức độ tham khảo, rủi ro Đơn vị cần thay đổi) Mức thay đổi Nội dung Xin phép khách hàng Cần / Khơng cần A Sự thay đổi có ảnh hưởng lớn đến chất lượng độ tin cậy • Thay đổi nhà máy sản xuất • Thay đổi nhà sản xuất quy cách vật liệu chi tiết… Cần B Gây ảnh hưởng đến chất lượng thay đổi phán đốn thực tích lần gia cơng giống liệu đánh giá • Thay đổi layout phịng đơng Cần • Gấp N lần thiết bị… C Ảnh hưởng đến chất lượng nhỏ Sự thay đổi phán đốn khả đánh giá thay đổi phận • Thay đổi người thao tác • Sửa chữa cơng dụng cụ, thiết bị… Không cần 4.1 QUẢN LÝ THAY ĐỔI 5M [TRONG CÔNG TY] & [KHÁCH HÀNG] No Man Machine Phân loại Con ngườ i Bảng 2: Hướng dẫn mức độ thay đổi (tham khảo) Người thao tác Kiểm tra viên Thiết bị - Nhập thiết bị - khuôn khuôn (bao gồm Cải tạo phần mềm) Thay đổi chủng loại sản phẩm áp dụng thiết bị có Cơng dụng cụ Nội dung thay đổi Thay đổi người thao tác Thay đổi kiểm tra viên Di chuyển thiết bị có Nhập thiết bị phương thức mới, nguyên liệu Gấp N lần thiết bị có thực tích Cải tạo thành so với ban đầu Cải tạo cấu tạo máy Thay đổi nội dung ghi phiếu TCCT, vẽ Nội dung không ghi nằm quy định TCCT, vẽ chưa gia sản xuất điểm, quy trình sản xuất thay đổi liên quan Di chuyển thiết bị phòng đồng di chuyển thiết bị phòng Sửa chữa Nhà sản xuất Pha thức gia cơng, tính chất vật liệu Quản lý tuổi thọ Bảo trì sửa chữa thiết bị - khuôn Thay đổi nhà sản xuất Thay đổi lớn đến phương thức gia cơng, tính chất có ảnh hưởng đến ngoại quan, chất lượng (độ tin cậy – – tính năng) Thay đổi quản lý tuổi thọ, độ bền Mức độ thay đổi C C A B A B A A B C B B B Sli de / 4.1 QUẢN LÝ THAY ĐỔI 5M [TRONG CÔNG TY] & [KHÁCH HÀNG] Bảng 2: Hướng dẫn mức độ thay đổi (tham khảo) No Material Method Phân loại Quy cách Nhà sản xuất Vận chuyển, đóng gói, bảo quản Lơ vật liệu Line sản Chuyền sản xuất, cơng trình xuất Vật liệu chi tiết Sản xuất lại Tình trạng Quy cách Khay, hộp đóng gói Băng bảo vệ Chất làm khô Bao chống ẩm Lưu đồ Lưu trình sản xuất Điều kiện Nội dung thay đổi Thay đổi nội dung ghi phiếu TCCT, vẽ Thay đổi nhà sản xuất Thay đổi điều kiện bảo quản, đóng gói, vận chuyển có ảnh hưởng đến ngoại quan, chất lượng (độ tin cậy – – tính năng) Thay đổi lơ vật liệu Thay đổi chuyển, thay đổi layout lớn Thay đổi layout chuyền đồng Thay đổi môi trường: nhiệt độ - độ ẩm – độ sạch… Tái sản xuất sau thời gian dài nghỉ (trên 12 tháng) từ kết thúc sản xuất cuối chuyền liên quan (bao gồm thiết bị, khuôn) Số lượng khay, lượng vật liệu giảm chấn, thay đổi trạng thái khác Quy cách, tình trạng, nhà sản xuất Tình trạng, nhà sản xuất, phương thức chế tạo Quy cách, liều lượng, nhà sản xuất Quy cách, tình trạng, nhà sản xuất Thay đổi thứ tự - gia tăng – lược bỏ công đoạn (Thay đổi nội dung ghi phiếu TCCT, vẽ) Thay đổi nội dung ghi phiếu TCCT, vẽ Mức độ thay đổi A A/B A C A B B B B B B B B A A Slide / 90 4.1 QUẢN LÝ THAY ĐỔI 5M [TRONG CÔNG TY] & [KHÁCH HÀNG] Suy nghĩ theo [3H4M] ・ 3H ・ thời điểm ① Khi bắt đầu ・・・・ Hajimete ・ ② Khi thay đổi ・・・ Henkou ・ ③ Khi quay lại sau thời gian ・・・・・ Hisasiburi ・ Bảng ví dụ ・・・・ & ・・・・ 4M yếu tố thay đổi, 3H thời điểm biến đổi Bảng kết hợp 4M 3H Khi bắt Khi thay đổi đầu (Henkou) (Hajimete) Con người (Man) Thiết bị (Machine) Máy móc (Material) Phương pháp (Method) Người (Mới tốt nghiệp, thời vụ) Thay đổi nơi làm việc Máy mới(Máy ・ Khuôn ・ công dụng cụ…) Sửa chữa ・ thay đổi quy cách Khi quay lại sau thời gian (Hisasiburi) Nghỉ lâu quay lại Thiết bị nghỉ dài hạn cho hoạt động lại Vật liệu Thay đổi vật liệu ・ thay đổi nhà cung cấp Tồn kho nửa năm ・ bảo quản nửa năm Lần đầu sản xuất, kiểm tra, quản lý Thay đổi sản xuất, kiểm tra, quản Không làm nửa năm lý Slide / 57 4.1 QUẢN LÝ THAY ĐỔI 5M [TRONG CÔNG TY] & [KHÁCH HÀNG] Quy định biểu mẫu 5M Form mẫu o Xin ý kiến Khách hàng o Thông báo thay đổi Slide / 58 4.1 QUẢN LÝ THAY ĐỔI 5M [TRONG CÔNG TY] & [KHÁCH HÀNG] Phương pháp đánh giá kiểm soát (check list 5M) Slide / 59 4.2 QUẢN LÝ THAY ĐỔI 5M ĐỐI VỚI [NHÀ CUNG CẤP] INPUT Process Flow OUTPUT Xử lý thơng báo thay đổi • Thơng báo thay đổi (Hợp đồng/ quy cách mua hàng) • Thơng báo thay đổi nhận • Kết đánh giá thay đổi (Phịng/Ban đánh giá) Nhận thơng báo thay đổi Đánh giá Phịng/Ban Chuyển thơng báo thay đổi Low risk Risk ・ Kết quản lý rủi ro • Nhận Thơng báo thay đổi • Kết đánh giá thay đổi (Phịng/Ban đánh giá) • Hồ sơ q trình chỉnh sửa điều kiện • Kết quản lý rủi ro • Phiếu liên lạc thay đổi High risk Xử lý thay đổi Slide / 60 MỘT SỐ VẤN ĐỀ THƯỜNG GẶP QUẢN LÝ THAY ĐỔI 5M Làm có theo ISO khơng phải phục vụ kiểm soát Nhận thức người thao tác bị thiếu nên không triệt để áp dụng Thiếu quản lý thay đổi nhà cung cấp Phát sinh nhiều hồ sơ Trách nhiệm khơng rõ ràng -> xử lý thiếu sót Khơng có kênh liên lạc, phương pháp phát sinh thay đổi với khách hàng Không phản ánh vào quản lý rủi ro Thay đổi không đánh giá đầy đủ Slide / 61 TỔNG KẾT CHANGE FLOW Thay đổi thiết kế Nhà cung cấp Linh kiện C Thiết kế sản phẩm Thiết kế công đoạn Thay đổi công đoạn ・ ・ C Sản xuất C C Thay đổi 5M Sản phẩm hoàn thiện Thay đổi 5M Trường hợp phát sinh khiếu nại, sản phẩm lỗi -> xác nhận lại điểm thay đổi Trường hợp thay đổi lớn, rủi ro, cần phải thực quản lý lưu động lô đầu Slide / 62 ... giản hóa cụ n ữa không hiệu NỘI DUNG 01 Cải tiến 5S bền 1 .vững Lịch sử hình thành Mục đích 5S Ý nghĩa cách thực 5S Triển khai 5S bền vững Ví dụ cải tiến 5S Tổng kết 02 Quản lý thay đổi 1.5M Yêu... khai? 5S Triển khai 5S bền 4.6 Truyền thông nội vững ・ Mục tiêu làm cho người nhận thức, ủng hộ tuân thủ quy định 5S ・ Cải tiến tốt có cơng bố & yết thị công khai? 5S Một số ví dụ cải tiến Ví 5Sdụ... cần thiết thực 5S người ・ hiểungười rõ chưđang a? làm 5S tính tự Mọi giác hay bị ép buộc? Bất nhận điểm cần cải tiến Triển khai 5S bền Thiếu kiến thức cải tiến 4.3 vững Khơng có đầu vào đừng kỳ