Đề tài tìm hiểu quy trình chưng cất dầu thô tại nhà máy lọc dầu dung quất tìm hiểu thiết bị van khí né

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN ĐIỆN -    - BÁO CÁO ĐIỀU KHIỂN Q TRÌNH Đề tài: Tìm hiểu quy trình chưng cất dầu thô nhà máy lọc dầu Dung Quất Tìm hiểu thiết bị van khí nén Giảng viên: TS Đinh Thị Lan Anh STT Nhóm sinh viên thực hiện: Họ tên MSSV Bùi Tăng Trọng 20181791 Trần Công Vinh 20181846 Nguyễn Hải Đăng 20181379 Phạm Biên Cương 20181368 Trần Quốc Thắng 20181758 Hà Nội, năm 2021 MỤC LỤC: CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT 1.1 Tổng quan 1.2 Nhà máy lọc dầu Dung Quất 1.2.1 Vị trí địa lý, quy mơ nhà máy 1.2.2 Quá trình hình thành phát triển: 1.2.3 Các sản phẩm nhà máy 1.2.4 Các phân xưởng NMLD Dung Quất 1.2.5 Quy trình hoạt động NMLD CHƯƠNG 2: TÌM HIỂU QUÁ TRÌNH CHƯNG CẤT DẦU THƠ TẠI PHÂN XƯỞNG CDU NMLD DUNG QUẤT 2.2 Phương pháp chưng cất dầu thô áp suất khí 2.2.1 Nguyên lý chưng cất dầu thô 2.2.2 Phương pháp chưng cất dầu thô áp xuất khí 11 2.2 Phân xưởng chưng cất dầu thơ áp suất khí (CDU) 13 2.2.1 Tổng quan 13 2.2.2 Chi tiết phân xưởng 15 2.3 Lưu đồ P&ID trình 16 2.3.1 Quá trình khử mặn cho dầu 16 2.3.2 Hệ thống làm nóng thơ H-1101 18 2.3.3 Tháp chưng cất 19 2.3.4 Quá trình xử lý Naphta 23 2.3.5 Quá trình xử lý Kerosene, LGO, HGO 25 CHƯƠNG III: GIỚI THIỆU VỀ CƠ CẤU CHẤP HÀNH KHÍ NÉN VÀ XY LANH KHÍ NÉN 27 3.1 Cơ cấu chấp hành tự động hoá 27 3.2 Cơ cấu chấp hành khí nén 27 3.2.1 Ưu điểm 27 3.2.2 Nhược điểm 28 3.3 Van điều khiển khí nén 29 KẾT LUẬN 33 CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT 1.1 Tổng quan Dầu mỏ nguồn nhiên liệu hóa thạch đóng vai trị quan trọng kinh tế tất quốc gia giới Không nguồn nhiên liệu truyền thống, vịn nguồn nhiên liệu quan trọng cho ngành cơng nghiệp hóa dầu Phát triển cơng nghệ lọc hóa dầu số đánh giá cơng nghiệp háo quốc gia, ngành cơng nghiệp mũi nhọn có vai trị tảng với ảnh hưởng sâu rộng đễn cục diện kinh tế Dự án Nhà máy lọc dầu (NMLD) nước ta Đảng Chính phủ có chủ trương từ sớm, xuất phát từ yêu cầu đảm bảo an ninh lượng nhu cầu công nghiệp hóa – đại hóa đất nước Trong khu vực châu Á, thấy có nhiều quốc gia phải nhập hồn tồn dầu thơ xây dựng cho nhiều NMLD để đảng bảo nguồn cung cấp nhiên liệu nước trí cịn xuất Hàn Quốc (6 NMLD), Đài Loan (4 NMLD), Indonexia (8 NMLD), Trung Quốc (95 NMLD),… Việt Nam quốc gia có trữ lượng dầu thơ vào hàng đầu so với nước Đông Á, sau Trung Quốc, Indonexia Malaysia Hiện trữ lượng dầu khí Việt Nam vào khoảng – 4,5 tỷ dầu quy đổi, trữ lượng xác minh khoảng 1,8 tỷ Năm 2019, sản lượng khai thác dầu khí Việt Nam đạt 13,08 triệu dầu 10,22 tỷ m3 khí Bên cạnh việc tìm kiếm, thăm dị khai thác dầu khí nước, Tổng cơng ty Dầu khí Việt Nam triển khai đề án hợp tác thăm dị, khai thác dầu khí nước ngồi Là quốc gia xuất dầu thơ hàng năm Việt Nam phải nhập toàn xăng dầu Năm 2005, Việt Nam nhập xăng dầu loại đạt gần 13 triệu tấn, trị giá gần tỷ UDS Nhà nước phải bỏ hàng chục nghìn tỷ đồng để bù lỗ cho việc nhập xăng dầu nhằm đáp ứng nhu câu nước Việc xây đầu tư xây dựng NMLD Dung Quất cho phép chế biến dầu thô nước, đảm bảo bước an ninh lượng, giảm phụ thuộc vào nguồn cung cấp xăng dầu từ nước ngồi, góp phần vào nghiệp đẩy mạnh cơng nghiệp hóa – đại hóa đất nước Bên cạnh đó, việc đầu tư xây dựng NMLD Dung Quất động lực to lớn thúc đẩy phát triển kinh tế, xã hội tỉnh Quảng Ngãi tỉnh thành phố lân cận điều kiện quan trọng nhằm đảm bảo an ninh quốc phịng, góp phần thực hai nhiệm vụ chiến lược xây dựng bảo vệ tổ quốc 1.2 Nhà máy lọc dầu Dung Quất 1.2.1 Vị trí địa lý, quy mơ nhà máy Hình Các nhà máy PetroVietNam Nhà máy lọc dầu Dung Quất, thuộc Khu kinh tế Dung Quất, nhà máy lọc dầu Việt Nam xây dựng thuộc địa phận xã Bình Thuận Bình Trị, huyện Bình Sơn, tỉnh Quảng Ngãi, thức khởi công vào ngày 28 tháng 11 năm 2005 Đây dự án kinh tế lớn, trọng điểm quốc gia Việt Nam giai đoạn đầu kỷ 21 Dự án nằm quy hoạch Khu kinh tế Dung Quất với hệ thống cảng biển nước sâu vịnh gió tạo nên vị trí chiến lược phía Bắc vịnh Cam Ranh, xác lập hệ thống phòng thủ ven biển bảo vệ khu vực đặc quyền kinh tế hỗ trợ hoạt động tìm kiếm, thăm dị, khai thác dầu khí thềm lục địa Việt Nam Hình Sơ đồ bố trí mặt NMLD Dung Quất Quy mơ, diện tích sử dụng: Khoảng 956 (bao gồm 140 mở rộng tương lai) bao gồm 485 mặt đất 471 mặt biển, (hiện tại): - Khu nhà máy 110 ha; Khu bể chứa dầu thô 42 ha; Khu bể chứa sản phẩm 43,83 ha; Khu tuyến dẫn dầu thô, cấp xả nước biển 17 ha; Tuyến ống dẫn sản phẩm 77,46 ha; Cảng xuất sản phẩm 135 Hệ thống phao nhập dầu không bến, tuyến ống ngầm biển khu vực vịng quay tàu 336 1.2.2 Q trình hình thành phát triển: - 22/2/2009: NMLD Dung Quất sản suất dòng sản phẩm - 6/1/2010: Lễ khánh thành NMLD Dung Quất - 30/5/2010: Petrovietnam Tổ hợp nhà thầu Technip tổ chức lễ bàn giao NMLD Dung Quất Từ nhận bàn giao, nhà máy vận hành ổn định mức 100% - 8/2011: NMLD Dung Quất dừng hoạt động để mở rộng công suất 10 triệu tấn/năm - 5/8/2012: NMLD Dung Quất dừng hoạt động để khắc phục số lỗi kỹ thuật - 16/8/2012: Nhà máy hoạt động trở lại với 100% công suất 1.2.3 Các sản phẩm nhà máy Nguyên liệu đầu vào :100% Dầu thô từ mỏ Bạch Hổ (Việt Nam) dầu hỗn hợp ( 85% dầu mỏ Bạch Hổ 15% dầu chua Dubai) Với công suất tối đa nhà máy 6,5 triệu dầu thô/năm tương đương 148.000 thùng/ngày, nhà máy dự kiến đáp ứng khoảng 30% nhu cầu tiêu thụ xăng dầu Việt Nam Các sản phẩm nhà máy bao gồm: 1.2.4 Các phân xưởng NMLD Dung Quất NMLD gồm 14 phân xưởng chế biến công nghệ, 10 phân xưởng lượng, phụ trợ hạng mục ngoại vi Tồn phân xưởng cơng nghệ phụ trợ Nhà máy điều hành Nhà điều khiển trung tâm thông qua hệ thống điều khiển phân tán DCS đại có chức điều khiển, giám sát, ghi nhận, lưu trữ hiển thị liệu trình vận hành Nhà máy Các phân xưởng công nghệ (gồm 14 phân xưởng): - Phân xưởng chưng cất dầu thơ áp suất khí (CDU) - Phân xưởng xử lý Naphta Hyđrô (NHT) - Phân xưởng reforming xúc tác liên tục (CCR) Phân xưởng cracking xúc tác cặn dầu (RFCC) Phân xưởng thu hồi Propylen (PRU) Phân xưởng tái sinh Amine (ARU) Phân xưởng xử lý LPG (LTU) Phân xưởng xử lý nước chua (SWS) Phân xưởng trung hòa kiềm (CNU) Phân xưởng xử lý Kerosene (KTU) Phân xưởng thu hồi Lưu huỳnh (SRU) Phân xưởng xử lý Naphta RFCC (NTU) Phân xưởng đồng phân hóa Naphta nhẹ (IZOMER hóa) Phân xưởng xử lý LCO Hydro (LCO-HTD) Để phục vụ cho phân xưởng công nghệ hoạt động, Nhà máy có 10 phân xưởng phụ trợ Nhà máy điện, phân xưởng cung cấp khí nén khí điều khiển, hóa chất, nước làm mát, nước cứu hỏa nước sinh hoạt, khí nhiên liệu, dầu nhiên liệu, phân xưởng xử lý nước thải v.v để đảm bảo trình hoạt động phân xưởng cơng nghệ hạng mục liên quan khác 1.2.5 Quy trình hoạt động NMLD Dầu thô nhập vào nhà máy lọc dầu để chế biến thông qua hệ thống phao rót dầu điểm neo (SPM) đường ống dẫn dầu từ phao đến khu bể chứa dầu thô dài khoảng 4,2km - Dầu thô bơm vào khu bể chứa dầu thơ gồm 08 bể có dung tích bể 65.000m3 Sau dầu thơ bơm vào tháp chưng cấp khí có cơng suất 140 ngàn thùng ngày để tách thành phân đoạn như: Gas, Naptha, Kerosen, Gas oil nặng nhẹ cặn khí - Khí Gas đưa đến phân xưởng chế biến Gas thu hồi Propylene khí hóa lỏng Propylene đưa qua nhà máy Polypropylene để chế biến hạt nhựa - Naptha đưa đến phân xưởng công nghệ để nâng cao số octan phối trộn xăng - Kerosen đưa đến phân xưởng xử lý kerosen nhiên liệu phản lực Jet A1 dầu hỏa - Gas oil nặng nhẹ đưa đến phân đoạn xử lý cho dầu diesel - Cặn khí đưa đến phân xưởng xử lý sản phẩm: xăng, diesel, dầu nhiên liệu… - Các sản phẩm nhà máy chứa 22 bể chứa thành phẩm xuất bán đường cảng xuất đường biển để xuất bán tất sản phẩm Nhà máy CHƯƠNG 2: TÌM HIỂU Q TRÌNH CHƯNG CẤT DẦU THƠ TẠI PHÂN XƯỞNG CDU NMLD DUNG QUẤT 2.2 Phương pháp chưng cất dầu thơ áp suất khí 2.2.1 Ngun lý chưng cất dầu thơ Chưng cất q trình tách dung dịch cách đun sơi nó, ngưng tụ bay để phần: Phần nhẹ distillat có nhiệt độ sơi thấp, chứa nhiều chất dễ sơi, cịn phần nặng cịn lại cặn chưng cất (redue) Chưng cất dầu sản phẩm dầu với mục đích tách dầu thơ thành phân đoạn, thực phương pháp sôi dần sôi nhiều lần Chưng cất dầu công nghiệp hoạt động liên tục nhiệt độ không 370 C – nhiệt độ hydrocarbon bắt đầu phân hủy – cracking Từ dầu thô nhận sản phẩm sáng xăng, dầu hỏa, diesel Sau chưng cất khí (AR) cặn mazut đưa sang cụm chưng cất chân không (VR) liên hợp chưng cất khí – chân khơng (AVR) o Các phương pháp chưng cất chủ yếu: - Chưng cất bay dần dần: Chủ yếu dùng phịng thí nghiệm để xác định đường cong chưng cất Enghen Chưng cất bay lần: Cho phép nhận phần chưng cất lớn so với bay lần - Chưng cất bay nhiều lần: phương pháp chưng cất đơn giản cho phép trình tách phân đoạn theo mong muốn thơng qua nhiều lần chưng cất nhiệt độ khác - Chưng cất có hồi lưu: Để nâng cao khả phân chia hỗn hợp lỏng, người ta tiến hành cho hồi lưu phần sản phẩm đỉnh Nhờ tiếp xúc thêm mộy lần pha lỏng (hồi lưu) pha tháp làm giàu thêm cấu tử nhẹ nhờ mà độ phân chia cao - Tổng tất điểm đặt lưu lượng phải giá trị mong muốn đặt hệ thống - Tốc độ nhiên liệu vào lò điều chỉnh để trì mức mong muốn nhiệt độ đầu kết hợp phần kiểm soát trình đốt cháy (như mơ tả sau) Sách lược điều khiển: điều khiển tầng (phản hổi + truyền thẳng) Nhiệt độ đầu dòng gia nhiệt đo (TT-224/225/226), hiển thị (TI-224/225/226) phản hồi điều khiển, so sánh với giá trị đặt điều khiển trung tâm FIC-069 Lưu lượng dòng cấp nhiệt đo (FT-071/072/073) đưa điều khiển Bộ điều khiển lưu lượng thực điều khiển van FO 2.3.3 Tháp chưng cất Việc kiểm sốt phân đoạn đạt chủ yếu cách loại bỏ nhiệt bốn dòng chảy xung quanh Hệ thống bơm sử dụng để điều khiển đỉnh tháp nhiệt độ cách loại bỏ nhiệt từ phần tháp Các hệ thống bơm khác: Dầu hỏa, Dầu khí nhẹ (LGO) Dầu khí nặng (HGO) Các bơm đưa sản phẩm sau tách nước quay trở lại tháp lân - Điều khiển nhiệt độ đỉnh: Phân đoạn đĩa tray số đưa khỏi tháp chính, khấy trộn khơng, đưa quay trở lại tháp từ đĩa tray số đến Sản phẩm đỉnh đầu Naphta không ổn định Sách lược sử dụng: tập trung (phản hồi + truyền thẳng + bù nhiễu) Nhiệt độ sản phẩm đỉnh đo, phản hồi điều khiển trung tâm Lưu lượng đo để điều khiển van Nhiệt độ dòng nguyện liệu đo trước sau bơm dùng để bù nhiễu - Điều khiển phân đoạn Kerosene Mục tiêu bơm dầu Kerosene loại bỏ nhiệt từ T-1101 Trong hoạt động bình thường, lưu lượng qua mạch xung quanh máy bơm cịn khơng đổi nhiệm vụ kiểm soát nhiệt thực cách kiểm soát dịng chảy nhiều xung quanh trao đổi nhiệt Sách lược: phản hồi + truyền thẳng + bù nhiễu Nhiệt độ đầu phản hồi điều khiển, lấy hiệu với đầu vào, so sánh với giá trị đặt điều khiển trung tâm Lưu lượng đầu vào cững đo đưa điều khiển Bộ điều khiển thực điều khiển van - Điều khiển phân đoạn LGO Tương tự phân đoạn Kerosene - Điều khiển phân đoạn HGO Hệ thống kiểm soát lượng nhiệt thoát khỏi HGO pumparound Crude/HGO Exchanger (E-1109) Kerosene Stripper Reboiler (E-1110) kiểm sốt dịng chảy máy bơm Nhiệm vụ Kerosene Stripper Reboiler (E-1110) với phần dư thừa sử dụng để làm nóng Thơ Bộ trao đổi dầu thô / HGO Pumparound (E-1109) Nhiệm vụ điều khiển nhiệt cách qua dịng chảy nhiều xung quanh trao đổi đầu Hệ thống điều khiển tương tự phân đoạn Kerosene - Xử lý phần cặn Mục tiêu: Điều khiển mức sản phẩm cuối tháp (cặn Residue) đến tăng chứa đến phân xưởng RFCC theo yêu cầu Sản phẩm đáy tháp sau làm mát đưa đến tăng chứa (sau làm mát lần nữa) phân xưởng RFCC Sách lược sử dụng truyền thẳng phản hồi Mức cặn đo gửi điều khiển LIC-007, tín hiệu qua chuyển đổi LY, đến điều khiển lưu lượng để điều khiển van Mức bình hồi lưu D-1513 đo phản hồi điều khiển lưu lượng 2.3.4 Quá trình xử lý Naphta - Phần đỉnh tháp ổn định T-1107 Naphta sau từ tháp đưa vào tháp ổn định để tách LP Phần sản phẩm đỉnh tháp ổn định khí gas đưa qua bình hồi lưu, đến tăng chứa Phần Naphta ổn định lấy từ thân tháp đưa đến phân xưởng NHT cất trữ tăng chứa Điều khiển mức bình hồi lưu D-1104 Sách lược điều khiển: điều khiển tầng (phản hồi + truyền thẳng) Thực đo mức bình hồi lưu phản hồi điều khiển FIC-036 thông qua điều khiển LIC047 Lưu lượng đo đưa điều khiển FIC để điều khiển van FO - Phần đáy tháp ổn định Mục đích điều khiển: ổn định nhiệt độ phần đáy tháp thơng qua điều khiển dịng nhiên liệu cho máy gia nhiệt Sách lược điều khiển: phản hồi Nhiệt độ áp suất đo, đưa tín hiệu điều khiển để điều khiển van - Quá trình sau ổn định Naphta Naphta sau từ tháp ổn định đưa đến tăng chứa đến phân xưởng NHT Quá trình điều khiển sử dụng sách lược truyền thẳng phản hồi, giống với trình điều khiển sản phẩm đáy tháp 2.3.5 Q trình xử lý Kerosene, LGO, HGO - Quá trình loại bỏ nước sấy khơ Q trình giống tháp T-1102/1103/1104/1105/1106 Mục tiêu: điều khiển mức chất lỏng tháp Sản phẩm từ tháp trước đưa vào tháp loại bỏ nước Sản phẩm đỉnh đưa ngược trở lại tháp, sản phẩm đáy đưa Sách lược điều khiển: Phản hồi Thực đo mức chất lỏng đáy tháp, đưa điều khiển mức LC-011 để điều khiển van cấp liệu Các sản phẩm Kerosene, LGO, HGO sau loại bỏ nước sấy khô khấy trộn, làm máy đưa đến phân xưởng khác cất trữ tăng chứa CHƯƠNG III: GIỚI THIỆU VỀ CƠ CẤU CHẤP HÀNH KHÍ NÉN VÀ XY LANH KHÍ NÉN 3.1 Cơ cấu chấp hành tự động hoá Cơ cấu dẫn hướng truyền động tuyến tính tác động vào tải đó, cơng đoạn lắp ráp thành phần thành phẩm, theo đường thẳng Nó chuyển đổi lượng thành chuyển động lực tạo bởi dịng chất lỏng có áp suất khơng khí, điện Các loại cấu chấp hành sử dụng phổ biến tự động hố cơng nghiệp Hầu loại máy móc, hệ thống sản xuất,… có thiết Tương ứng với loại cấu chấp hành có đặc điểm: Năng lượng, lực sinh ra, khả chịu tải, tốc độ, tuổi thọ, môi trường làm việc Những kỹ sư thiết kế máy phải chọn lựa loại nhằm tối ưu hoá hệ thống ❖ Tóm tắt nguyên lý hoạt động loại cấu chấp hành • • • Bộ truyền động tuyến tính khí nén bao gồm piston bên xi lanh rỗng Áp suất từ máy nén bên máy bơm tay di chuyển piston bên xi lanh Khi áp suất tăng, xi lanh chuyển động dọc theo trục piston, tạo lực tuyến tính Piston trở lại vị trí ban đầu lực hồi lưu lị xo dịng chất lỏng đẩy vào phía bên piston Bộ truyền động tuyến tính thủy lực hoạt động tương tự truyền động khí nén, chất lỏng truyền từ máy bơm khơng khí áp suất cao đẩy xi lanh Một thiết bị truyền động tuyến tính điện chuyển đổi lượng điện thành mô-men xoắn Một động điện kết nối học quay vít dẫn Một dây dẫn ren đai ốc bi có ren tương ứng khớp với ren vít ngăn khơng cho vít quay Khi trục vít quay, đai ốc truyền động dọc theo ren Hướng di chuyển đai ốc phụ thuộc vào hướng mà trục vít quay đưa cấu truyền động trở lại vị trí ban đầu 3.2 Cơ cấu chấp hành khí nén 3.2.1 Ưu điểm • Lợi ích thiết bị truyền động khí nén chủ yếu đơn giản chúng Hầu hết thiết bị truyền động nhơm khí nén có định mức áp suất tối đa khoảng MPa với kích thước lỗ khoan nằm khoảng từ 12.7 đến • • • 203 mm, chuyển thành lực khoảng 14 đến 3400 kg Thiết bị truyền động thép có định mức áp suất tối đa 1.7 MPa với kích thước lỗ khoan từ 12.7 đến 356 mm Và chúng tạo lực từ 22 đến 17400 kg Bộ truyền động khí nén tạo chuyển động tuyến tính xác cách cung cấp độ xác, ví dụ: vịng 0.25 cm khả lặp lại vòng 0.025 mm Các ứng dụng điển hình thiết bị truyền động khí nén liên quan đến khu vực có nhiệt độ khắc nghiệt Phạm vi nhiệt độ điển hình – 40 ° C (-40 ° F) đến 121 ° C (250 ° F) Về mặt an toàn kiểm tra, cách sử dụng khơng khí, thiết bị truyền động khí nén tránh sử dụng nguồn nhiên liệu nguy hiểm Chúng đáp ứng yêu cầu chống cháy nổ an tồn máy móc chúng khơng tạo nhiễu từ tính khơng có động Trong năm gần đây, cấu khí nén có nhiều cải tiến việc thu nhỏ, vật liệu tích hợp với điện tử giám sát tình trạng Giá thành thiết bị truyền động khí nén thấp so với thiết bị truyền động khác Theo Bimba Manufacturing, ví dụ, thiết bị truyền động khí nén trung bình có giá từ $ 50 đến $ 150 Thiết bị truyền động khí nén có trọng lượng nhẹ, u cầu bảo trì tối thiểu có thành phần bền giúp cho khí nén trở thành phương pháp chuyển động thẳng hiệu chi phí 3.2.2 Nhược điểm • • • Thất áp suất khả nén khơng khí làm cho khí nén hiệu phương pháp chuyển động thẳng khác Các giới hạn máy nén phân phối khí có nghĩa hoạt động áp suất thấp có lực thấp tốc độ chậm Ngoài ra, máy nén phải chạy liên tục với áp suất hoạt động khơng có chuyển động Để thực hiệu quả, thiết bị truyền động khí nén phải có kích thước phù hợp với cơng việc cụ thể Do đó, chúng khơng thể sử dụng cho ứng dụng khác Việc kiểm sốt xác hiệu địi hỏi van điều chỉnh tỷ lệ, điều làm tăng chi phí phức tạp Mặc dù khơng khí ln có sẵn, bị lẫn tạp chất dầu chất bôi trơn, dẫn đến phải ngừng hoạt động bảo trì Các cơng ty phải trả tiền mua khí nén, khiến trở thành chi phí tiêu hao, cịn máy nén đường dây dẫn khí vấn đề bảo trì khác 3.3 Van điều khiển khí nén • Van điều khiển khí nén tên gọi nó, van điều khiển khí nén, bên van có xy lanh liên kết với trục quay van, cấp khí nén vào khí nén tạo áp lực đẩy xy lanh lên xuống, kéo theo làm cho trục quay, dẫn đến van mở đống lại, để hiểu bạn cần hiểu rõ phần cấu tạo van điều khiển khí nén • Nói chúng van sử dụng khí nén có nhiều cấu tạo khác nhau, nên nguyên lý hoạt động khác nhau, nêu số nguyên lý bản, chất chung dùng khí nén để đống mở van ❖ Van cầu • Van cầu (Globe Valve) sử dụng cho việc điều chỉnh dòng chảy đường ống Van cầu sử dụng để kiểm soát ngăn chặn dịng chảy chất lỏng khí qua đường ống Van cầu đặt tên theo hình dạng - hình cầu với hai nửa thân van ngăn cách phận kiểm sốt dịng chảy (baffle) bên thân van • Van cầu gọi van cầu hơi, van cầu yên ngựa, van cầu chữ ngã hay van cầu chữ S tính chất sử dụng cho ứng dụng hình dạng van cầu mà người ta gọi theo tên Van cầu có dạng van cầu nối ren van cầu nối bích dạng van cầu tay quay Nếu van cầu điều khiển có van cầu nối bích Cấu tạo nguyên lí ❖ Cấu tạo Van khí nén ▪ Phần (Thân Van) & Phần (Xy lanh) Phần phần liên kết với đường ống, có nhiệm vụ đống mở van truyền động có khí nén cấp vào ▪ Phần điều khiển Phần điều khiển điều khiển thông qua tín hiệu điện, kích áp suất khí nén phù hợp với độ mở van, giúp cho van đống mở theo tín hiệu ❖ Ngun lí hoạt động Việc đóng mở van điều khiển thường thực tự động thiết bị truyền động điện, thủy lực khí nén Bộ định vị sử dụng để điều khiển việc đóng mở truyền động dựa tín hiệu điện khí nén Các tín hiệu điều khiển này, theo truyền thống dựa 3-15psi (0,2 đến 1,0 bar), phổ biến tín hiệu 4-20mA cho ngành cơng nghiệp Ưu Điểm: Đóng mở nhanh Độ xác cao Đa dạng kích thước, chủng loại Dể dàng bảo trì sửa chữa Giá rẻ Nhược điểm: Nguồn cấp khí nén, muốn sài cần kéo khí nén đến tận nơi Khó khăn điều chỉnh áp suất cho điều khiển, áp suất van hoạt động Đống mở chậm so với van điện từ Chi phí đầu tư lớn KẾT LUẬN Trong thời gian làm báo cáo mơn học, nhóm em có hiểu biết trình lọc dầu, đặc biệt chưng cất dầu Biết quy trình chưng cất dầu thơ, q trình cơng nghệ số thiết bị phần cứng Trong q trình tìm hiểu tài liệu giúp nhóm em có nhìn tồn diện cơng nghệ thiết bị sản xuất Tuy nhiên, kiến thức nhiều hạn chế, tài liệu tra cứu tìm hiểu chưa nhiều, tình hình dịch bệnh khiến cho việc trao đổi, tương tác thành viên gặp nhiều khó khăn, nên báo cáo cịn nhiều thiếu sót Mong bạn đóng góp ý kiến báo cáo hồn thiện ... thân van ngăn cách phận kiểm sốt dịng chảy (baffle) bên thân van • Van cầu gọi van cầu hơi, van cầu yên ngựa, van cầu chữ ngã hay van cầu chữ S tính chất sử dụng cho ứng dụng hình dạng van cầu... gọi theo tên Van cầu có dạng van cầu nối ren van cầu nối bích dạng van cầu tay quay Nếu van cầu điều khiển có van cầu nối bích Cấu tạo nguyên lí ❖ Cấu tạo Van khí nén ▪ Phần (Thân Van) & Phần... dẫn khí vấn đề bảo trì khác 3.3 Van điều khiển khí nén • Van điều khiển khí nén tên gọi nó, van điều khiển khí nén, bên van có xy lanh liên kết với trục quay van, cấp khí nén vào khí nén tạo