HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG MÁY THÙA KHUY ĐIỆN TỬ, MOTOR TRUYỀN ĐỘNG TRỰC TIẾP

HE-800C HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG Vui lòng đọc kỹ hướng dẫn trước sử dụng máy Vui lòng để hướng dẫn nơi dễ nhìn thấy cần sử dụng MÁY THÙA KHUY ĐIỆN TỬ, MOTOR TRUYỀN ĐỘNG TRỰC TIẾP Cảm ơn bạn nhiều mua máy may BROTHER Trước sử dụng máy bạn, vui lịng đọc hướng dẫn an tồn bên giải thích đưa hướng dẫn sử dụng Với máy may cơng nghiệp, bình thường để thực công việc, phận chuyển động bố trí trực tiếp phía trước kim, cị giật chỉ, ln có nguy chấn thương phận gây Tuân thủ hướng dẫn từ nhân viên huấn luyện người hướng dẫn liên quan đến hoạt động an toàn xác trước thao tác máy, bạn biết làm để sử dụng cách xác HE-800C HƯỚNG DẪN AN TỒN [1] Các dẫn an toàn ý nghĩa Hướng dẫn sử dụng với dẫn biểu tượng sử dụng máy cung cấp để đảm bảo vận hành an toàn máy ngăn ngừa tai nạn thương tích cho người sử dụng máy người khác Ý nghĩa dẫn biểu tượng nêu bên Chỉ dẫn NGUY HIỂM Các hướng dẫn mà theo thuật ngữ tình khơng thực theo hướng dẫn dẫn đến tử vong thương tích nghiêm trọng CẢNH BÁO Các hướng dẫn mà theo thuật ngữ tình khơng thực theo hướng dẫn dẫn đến tử vong thương tích nghiêm trọng THẬN TRỌNG Các hướng dẫn mà theo thuật ngữ tình khơng thực theo hướng dẫn dẫn đến thương tích nhẹ vừa Biểu tượng ･･････ Biểu tượng ( ) cho thấy điều bạn nên cẩn thận Hình ảnh bên hình tam giác chất thận trọng phải thực (Ví dụ, biểu tượng bên trái có nghĩa “hãy coi chừng bị thương”.) ･･････ Biểu tượng ( ) điều bạn không làm ･･････ Biểu tượng ( ) điều bạn phải làm Hình ảnh bên vòng tròn chất việc phải thực (Ví dụ, biểu tượng bên trái có nghĩa “bạn phải thực nối đất”) HE-800C i [2] Lưu ý an toàn NGUY HIỂM Chờ phút sau tắt công nguồn ngắt kết nối dây nguồn trước mở nắp hộp điều khiển Chạm vào khu vực nơi có điện áp cao tồn dẫn đến thương tích nghiêm trọng bị điện giật CẢNH BÁO Khơng cho phép chất lỏng vào máy may này, khơng, gây cháy, chạm chập điện xả vấn đề hoạt động máy Nếu chất lỏng vào máy (đầu máy hộp điều khiển), tắt nguồn ngắt kết nối dây cắm điện liên hệ với nơi mua máy kỹ thuật viên lành nghề THẬN TRỌNG Yêu cầu môi trường Sử dụng máy khu vực khơng có nguồn nhiễu điện mạnh nhiễu điện đường dây hay tĩnh điện Nguồn nhiễu điện mạnh gây vấn đề với hoạt động xác máy Nhiệt độ mơi trường nên phạm vi từ 50C đến 350C trình sử dụng Nhiệt độ môi trường thấp cao gây vấn đề với hoạt động xác máy Bất kỳ dao động điện áp nguồn cung cấp phải phạm vi ±10% điện áp định mức máy Dao động điện áp lớn gây vấn đề với hoạt động xác máy Độ ẩm tương đối nên phạm vi từ 45% đến 85% q trình sử dụng khơng có hình thành sương xảy phận Môi trường q khơ ẩm ướt hình thành sương gây vấn đề với hoạt động xác máy Công suất nguồn cung cấp phải lớn công suất tiêu thụ máy Công suất nguồn cung cấp khơng đủ gây vấn đề với hoạt động chinh xác máy Khi xảy bão, tắt nguồn ngắt kết dây nguồn Sét gây vấn đề với hoạt động xác máy Lắp đặt Cơng tác lắp đặt máy phải kỹ thuật viên lành nghề thực Tất dây điện phải để xa 25mm cách phận chuyển động Ngồi ra, khơng uốn dây cong cố định dây chặt kẹp, khơng gây cháy chạm chập điện Liên hệ với đại lý Brother kỹ thuật viên điện lành nghề để thực công tác điện Lắp nắp an toàn cho đầu máy động Trọng lượng máy khoảng 56 kg Công tác lắp đặt máy cần phải hai nhiều người thực Nếu sử dụng bảng làm việc có bánh xe, bánh xe phải cố định để tránh bị dịch chuyển Không nối nguồn công tác lắp đặt máy hồn tất, khơng máy hoạt động gây thương tích bất cẩn nhấn bàn đạp Sử dụng hai tay để giữ đầu máy nghiêng máy đưa máy vị trí ban đầu Nếu sử dụng tay, trọng lượng máy gây trượt tay khiến tay bị kẹt Phải đảm bảo máy nối đất Nếu nối đất khơng an tồn, có nguy cao bị điện giật nghiêm trọng xảy vấn đề với hoạt động xác máy Phải mang kính bảo hộ găng tay tra dầu mỡ để khơng bị dính vào mắt da, khơng gây kích ứng Thêm vào đó, khơng nuốt dầu mỡ trường hợp chúng gây nơn tiêu chảy Để dầu mỡ xa tầm tay trẻ em HE-800C i i THẬN TRỌNG May Máy may nên người qua huấn luyện trước sử dụng an toàn sử dụng Khơng sử dụng máy cho mục đích khác ngồi mục đích may Nếu sử dụng bảng làm việc có bánh xe, bánh xe phải cố định để tránh không bị dịch chuyển Phải lắp tất thiết bị an tồn trước sử dụng Nếu máy khơng có thiết bị này, gây thương tích Phải mang kính bảo hộ dùng máy Nếu khơng mang kính, có nguy kim bị gãy, phần kim bị gãy bắn vào mắt dẫn đến thương tích Khơng chạm vào phận chuyển động ấn vật vào máy may khơng gây thương tích hỏng máy Tắt công tắc nguồn thời điểm sau, khơng máy hoạt động gây thương tích bất cẩn nhấn bàn đạp Nếu xảy lỗi vận hành máy có tiếng ổn bất thường có mùi, tắt máy Sau liên hệ với đại lý Brother gần kỹ thuật viên lành nghề  Khi thay kim suốt  Khi không sử máy rời khỏi máy Nếu máy có vấn đề, liên hệ với đại lý Brother gần kỹ thuật viên lành nghề Sử dụng chế độ xỏ tắt nguồn để tiến hành xỏ Vệ sinh Tắt nguồn trước vệ sinh, không máy hoạt động vô tình nhấn vào bàn đạp dẫn đến thương tích Phải mang kính bảo hộ găng tay tra dầu mỡ trơn để khơng bị dính vào mắt da, khơng gây kích ứng Thêm vào đó, khơng nuốt dầu mở chúng gây nơn tiêu chảy Để dầu mỡ xa tầm tay trẻ em Bảo dưỡng kiểm tra Công tác bảo dưỡng kiểm tra máy may nên kỹ thuật viên lành nghề thực Yêu cầu đại lý Brother kỹ thuật viên lành nghề tiến hành công tác bảo dưỡng kiểm tra hệ thống điện Sử dụng hai tay để giữ đầu máy nghiêng máy đưa máy vị trí ban đầu Nếu sử dụng tay, trọng lượng máy gây trượt tay khiến tay bị kẹt Khi thay phận lắp đặt phụ kiện, phải đảm bảo phụ kiện hãng Brother Brother khơng chịu trách nhiệm cố vấn đề tự thực hiệu chỉnh máy Tắt công tắc nguồn ngắt kết nối nguồn thời điểm sau, khơng máy hoạt động gây thương tích bất cẩn nhấn bàn đạp  Khi tiến hành kiểm tra, hiệu chỉnh bảo dưỡng  Khi thay phận sử dụng ổ xoay Nếu thiết bị an toàn tháo ra, phải đảm bảo lắp lại vào vị trí ban đầu kiểm tra hoạt động chưa trước sử dụng Tắt nguồn trước đậy chốt tháo chốt không làm hư hỏng hộp điều khiển Để ngăn ngừa cố, không thay tự thực hiệu chỉnh máy Brother không chịu trách nhiệm cố vấn đề tự thực hiệu chỉnh máy Nếu cần thiết phải để nguồn tiến hành hiệu chỉnh, phải vô cẩn thận HE-800C iii [3] Các nhãn cảnh báo Các nhản cảnh báo sau gắn máy may Thực theo hướng dẫn nhãn máy Nếu nhãn bị gỡ bỏ hay khó đọc, vui lịng liên hệ với đại lý Brother gần NGUY HIỂM Điện áp nguy hiểm gây thương tích Tắt nguồn chờ phút trước mở nắp CHÚ Ý Bộ phận chuyển động gây thương tích * Các phận an toàn (A) Miếng bảo vệ mắt (B) Thanh bảo vệ ngón tay (C) Nắp che cị giật (D) Nắp che motor (E) Nắp trượt Vận hành với phận an toàn * lắp đặt Tắt nguồn trước thực công việc xỏ chỉ, thay kim, suốt chỉ, dao, ổ máy, vệ sinh điều chỉnh Tra dầu cho máy THẬN TRỌNG Cẩn thận tránh thương tích cị giật chuyển động Cẩn thận không để tay kẹt đưa đầu máy vị trí ban đầu sau nghiêng máy Cần thận dao di chuyển Đảm bảo nối đất Nếu nối đất không an tồn, có nguy cao bị điện giật nghiêm trọng xảy vấn đề với hoạt động xác máy HE-800C Dầu bơi trơn gây kích ứng cho mắt, da Mang kính găng tay bảo vệ Nuốt dầu gây tiêu chảy nôn Không nuốt Để xa tầm tay trẻ em SƠ CỨU Dính vào mắt: -Rửa mắt nhiều nước - Tìm trợ giúp y tế Dính vào da: - Rửa xà phịng nước Nếu nuốt phải: - Tìm trrợ giúp y tế - Khơng kích nơn iv 4730M Bình dầu (phụ kiện) 4731M 4732M HE-800C v MỤC LỤC TÊN CÁC BỘ PHẬN CHÍNH THƠNG SỐ KỸ THUẬT 2-1 Thông số kỹ thuật 2-2 Danh sách mẫu may tiêu chuẩn 3 LẮP ĐẶT .4 3-1 Bản vẽ mặt bàn 3-2 Lắp đặt hộp điều khiển 3-3 Lắp đặt tán khía 3-4 Lắp đặt đế máy 3-5 Lắp đặt đầu máy 3-6 Lắp đặt đỡ đầu máy 3-7 Lắp đặt bảng điều khiển 3-8 Lắp chặn dầu 3-9 Nối dây 3-10 Nối đất 12 3-11 Lắp đặt biên nối bàn đạp 13 3-12 Lắp cọc 14 3-13 Lắp đặt miếng bảo vệ mắt 14 3-14 Tra dầu 15 3-14-1 Tra dầu vào đế máy 15 3-14-2 Tra dầu nắp thân máy 15 3-14-3 Tra dầu ổ máy 16 3-15 Nối dây nguồn 16 3-16 Kiểm tra công tắc an toàn 19 3-17 Lắp đặt nắp che motor 19 3-18 Lắp đặt bàn phụ 20 CHUẨN BỊ TRƯỚC KHI MAY .21 4-1 Lắp đặt kim 21 4-2 Xỏ 22 4-3 Đánh suốt 24 4-4 Lắp đặt thuyền 25 4-5 Lực căng 26 4-5-1 Lực căng 26 4-5-2 Lực căng 27 4-5-3 Chiều cao lò xo cò giật 28 4-5-4 Độ căng lò xo cò giật 28 4-5-5 Hiệu chỉnh dẫn 28 SỬ DỤNG MÁY MAY (BẢNG ĐIỀU KHIỂN: THAO TÁC CƠ BẢN) 29 5-1 Tên chức phận bảng điều khiển 29 5-2 Khởi động máy 31 5-3 Sử dụng bàn đạp 32 5-4 Phương pháp cài đặt chương trình 33 5-4-1 Danh mục thông số 35 5-4-2 Cài đặt chiều dài lỗ khuy 41 5-4-3 Kích cỡ may lỗ khuy 41 5-4-4 Giới hạn cài đặt thông số 41 HE-800C 5-5 Chương trình định hình vector chiết mũi cuối 42 5-6 Chương trình may lược 43 5-7 Vận hành dao cắt 44 5-8 Chức cắt hai lần .45 5-9 Sao chép chương trình 46 SỬ DỤNG MÁY (THAO TÁC MAY) 48 6-1 May tự động (Chế độ may tự động) 48 6-2 Chế độ may thử .49 6-3 Sử dụng công tắc dừng (STOP) 51 6-3-1 Tạm dừng trình may tự động .51 SỬ DỤNG MÁY (BẢNG ĐIỀU KHIỂN: VẬN HÀNH NÂNG CAO) 53 7-1 Sử dụng chương trình vịng 53 7-2 Cài đặt công tắc nhớ 56 7-2-1 Danh mục cài đặt công tắc nhớ 57 7-3 Cài đặt lại liệu (khởi tạo) 58 7-4 Thay đổi cài đặt đếm 59 7-5 Thay đổi cài đặt đếm sản phẩm 60 7-6 Hiển thị hình hỗ trợ 61 VỆ SINH 62 8-1 Vệ sinh 62 8-2 Xả dầu 63 8-3 Vệ sinh cổng thông khí hộp điều khiển 63 8-4 Vệ sinh miếng bảo vệ mắt 64 8-5 Kiểm tra kim 64 8-6 Vệ sinh mặt sàng 64 HIỆU CHỈNH TIÊU CHUẨN 65 9-1 Hiệu chỉnh chiều cao trụ kim 65 9-2 Hiệu chỉnh thời điểm kim ổ .66 9-3 Hiệu chỉnh khoảng hở kim ổ 67 9-4 Hiệu chỉnh vị trí chặn ruột ổ 67 9-5 Hiệu chỉnh lực nén bàn ép 67 9-6 Hiệu chỉnh vị trí dao cắt 68 9-7 Hiệu chỉnh độ cao lắp đặt kéo cắt 69 9-8 Hiệu chỉnh thời điểm mở kéo cắt 70 9-9 Hiệu chỉnh thời điểm mở kẹp .71 9-10 Hiệu chỉnh ép suốt 71 10 BẢNG MÃ LỖI 72 11 XỬ LÝ SỰ CỐ 78 11-1 Đứt 78 11-2 Bỏ mũi 79 11-3 Đường may không (1) …… Khi bắt đầu may81 11-4 Đường may không (2) …… Chỉ bị lên bắt đầu may 82 11-5 Đường may không (3) ……Đường may lên bắt đầu may 82 11-6 Đường may không (4) chiều dài mũi may không bắt đầu may 83 vi xấu 11-7 Đường may khơng (5)……đầu khuy trịn .83 11-8 Đường may không (6)… Xung quanh chiết mũi đầu chiết mũi cuối 83 11-9 Đường may không (7) …… Đầu lỏng mũi chiết cuối 83 11-11 Đường may không (9) …… Chỉ kẹt mặt kim 84 11-12 Đường may không (10) …… Tất mũi may 85 11-13 Tuột 86 11-14 Sổ sợi cụm kéo cắt 88 11-15 Kéo cắt sót 89 11-16 Kim va vào kéo cắt 90 11-17 Kim gãy 91 11-18 Chức dao cắt khơng hồn thiện (cắt vật liệu khơng hồn thiện) 92 11-19 Dao không nhả 92 11-20 Dao kéo cắt chạm 93 11-21 Đường may bị cắt .93 11-22 Đánh suốt bị sót 94 11-23 Bàn ép không nâng lên (1) 94 11-24 Bàn ép không nâng lên (2) 95 11-25 Không cắt (chỉ bị kéo lấy vật liệu) 96 11-26 Motor đẩy không hoạt động motor không đồng 96 11-27 Kim không chạy zigzag có âm chạy zigzag 97 11-28 Máy dừng may .97 11-29 Trục không xoay vị trí kim dừng hướng lên 97 11-30 Bảng điều khiển bị không hoạt động 97 HE-800C HE-800C vi i TÊN CÁC CHI TIẾT CHÍNH TÊN CÁC BỘ PHẬN CHÍNH 4733M (1) Cơng tắc nguồn (4) Bàn đạp (7) Cần nhả lực căng (2) Hộp điều khiển (5) Công tắc dừng khẩn cấp (8) Puly (3) Bảng điều khiển (6) Cọc Cơ phận an toàn (9) Miếng bảo vệ mắt (12) Nắp che motor (10) Nắp che cò giật (13) Nắp trượt (11) Thanh bảo vệ tay HE-800C 11 XỬ LÝ SỰ CỐ 11-10 Đường may không (8) …… Chỉ dư may chiết cuối Mục có dấu “*” cột “Trang” nên kỹ thuật viên lành nghề xử lý Mã số Nguyên nhân Phương pháp xử lý Hình dạng may chiết cuối Kiểm tra số lượng mũi may Điều chỉnh giá trị cài đặt cho thông số 51 52 chiết cuối Kiểm tra chiều rộng mũi may chiết cuối Đẩy vật liệu không Lực bàn ép Tăng lực bàn ép * Chiều cao tiêu chuẩn ốc điều chỉnh khoảng 30mm, siết chặt Bàn ép Khi sử dụng vật dệt kim, thay bàn ép -3 mặt kim Thời gian mở kéo cắt Điều chỉnh thời gian mở thích hợp Hoạt động kéo cắt Bôi mỡ mặt nghiêng cam mở Thời gian mở bàn ép Điều chỉnh để bàn ép mở cấu đẩy di chuyển 6-7mm Trang 39 67 * 70* 70* 71* 11-11 Đường may không (9) …… Chỉ kẹt mặt kim Khu vực mũi chiết đầu vật liệu bị kẹt lỗ kim Mục có dấu “*” cột “Trang” nên kỹ thuật viên lành nghề xử lý Mã số Chiết mũi đầu Chiết mũi cuối Mặt kim Nguyên nhân Số lượng mũi may chiết đầu Dạng vecto chiết mũi cuối Mặt kim Phương pháp xử lý Sử dụng thông số số 38 để giảm số mũi chiết mũi đầu * Nếu vật liệu mềm, cài đặt số mũi để có hiệu Sử dụng thông số 31 để cài đặt dạng vector chiết mũi cuối thành dạng chữ nhật * Cài đặt dạng vecto thành dạng chữ nhật có hiệu chiều rộng nhỏ chiều rộng đính bọ Trang 38 38 ・Khi sử dụng vật liệu đan, thay mặt kim -3 ・Thay mặt kim có lỗ kim nhỏ HE-800C * 84 11 XỬ LÝ SỰ CỐ 11-12 Đường may không (10) …… Tất mũi may Mục có dấu “*” cột “Trang” nên kỹ thuật viên lành nghề xử lý Mã số Xỏ Mắc dẫn Nguyên nhân Xỏ Xỏ Rạn nứt nhám Mắc dẫn Phương pháp xử lý Xỏ cách Xỏ cách Đánh bóng thay Đặc biệt, ý hoàn thiện xung quanh lỗ kim Trang 22 25 * Lỗ kim 3996Q Kim Chỉ vụn bụi Chỉ Thanh chặn ruột ổ Lắp kim Kích thước kim Vành ổ Mép ổ Xung quanh lỗ kim Lực căng Kim Rạn nứt chặn ruột ổ Lắp kim hoàn toàn vào trụ kim Thay kim lớn Loại bỏ vụn bụi 21 * 63, 64 Tăng lực căng kiểm tra mũi may Thay kim phù hợp với Đánh bóng thay 26, 27 – Kiểm tra rạn nứt Điều chỉnh lượng đè ổ * 3997Q Điều chỉnh chặn ruột ổ lượng đè ổ Ổ Giá căng suốt Chỉ Thuyền suốt Mẫu mũi may 85 Thanh chặn ruột ổ lượng đè ổ Bôi trơn ổ 67* Giảm số lượng dầu bôi trơn * Lưu ý bạn giảm dầu nhiều, dễ bị đứt 16* Lực căng suốt Suốt không Sử dụng ốc căng để điều chỉnh lực căng đánh suốt Di chuyển giá căng suốt lên xuống để điều chỉnh 24 Lực căng Hư hỏng thuyền suốt lò xo giữ trục bị cong… Mũi may thường, mũi may xương cá Điều chỉnh lực căng Đánh bóng thay * Sử dụng thuyền suốt HE-800C Cài đặt sử dụng Thông số số 53 26 HE-800C 24 * 40 11 XỬ LÝ SỰ CỐ 11-13 Tuột Mục có dấu “*” cột “Trang” nên kỹ thuật viên lành nghề xử lý Mã số Cụm kéo cắt Nguyên nhân Vị trí lắp đặt cụm kéo cắt Phương pháp xử lý Điều chỉnh vị trí lắp đặt kéo cắt cách di chuyển cụm cài đặt ・Điều chỉnh vị trí dọc kéo cắt Trang ・Điều chỉnh chiều sâu kéo cắt * 4005Q Lực giữ cụm kéo cắt Điều chỉnh để khơng ngồi cắt kéo giữ đầu ngón tay lay nhẹ cụm ・Uốn cong kéo chữ U thay để có lực xác ・Sửa chữa hư hỏng va đập kim Sợi cotton #60 Lực giữ khoảng 2N * 4006Q Vị trí cam mở Điều chỉnh vị trí để kéo không chạm cam mở bàn ép hạ xuống 70* Khoảng 0.5 mm 4107M (Tiếp tục trang sau ) HE-800C 86 11 XỬ LÝ SỰ CỐ Mã số Thời gian nhả lực căng Nguyên nhân Kết thúc nhả lực căng bắt đầu may Phương pháp xử lý Sử dụng thông số 54 để làm chậm thời giant hay đổi lực căng (tăng giá trị cài đặt) Lượng mở đĩa ép zigzag cụm đồng tiên đính bọ ・ Điều chỉnh đĩa ép zigzag cách di chuyển ốc căng ・ Điều chỉnh lượng mở đồng tiền sức căng đính bọ lên 0.5-1.0mm cách tháo nắp dịch chuyển cam nhả lực căng Trang 40 * Căng zigzag Căng lược 0.5 - mm 4008Q Đẩy Lượng giật Nới lỏng ốc để giảm lượng giật để khơng kéo ngồi kéo bắt đầu may Tăng Ốc * Giảm 4000Q Ổ Chỉ Chiều cao trụ kim lượng Điều chỉnh chiều cao trụ kim “1” dưỡng nâng kim Điều chỉnh thời điểm kim ổ “2” dưỡng (Bộ cự ly phần tùy chọn.) Chỉ vụn gờ ổ Loại bỏ vụn Lượng giữ Điều chỉnh lượng giữ 65* 66* 63 * 4003Q Bật Thời gian mở bàn ép Tốc độ bắt đầu may Bắt đầu chậm Lực căng đính bọ Lực căng đính bọ mạnh 87 Điều chỉnh vị trí giữ dưới, hạ thấp ép chân hạ thấp ép suốt để chúng không làm bật Điều chỉnh để bàn ép mở cấu đẩy di chuyển 6-7mm Sử dụng thông số 10 đến 13 để cài đặt số lượng mũi may tốc độ bắt đầu chậm Sử dụng lực đính bọ thấp tốt HE-800C * 71* 36 27 11 XỬ LÝ SỰ C Ố 11-14 Sổ sợi cụm kéo cắt Mục có dấu “*” cột “Trang” nên kỹ thuật viên lành nghề xử lý Mã số Cụm kéo cắt Nguyên nhân Vị trí lắp đặt kéo cắt Phương pháp xử lý Điều chỉnh vị trí kéo cắt cách dịch chuyển cụm cài đặt ・Điều chỉnh vị trí kéo cắt dọc ・Điều chỉnh chiều sâu cắt Trang * 4005Q Có gờ ráp kéo cắt M kéo cắt U Đánh bóng thay Kiểm tra gờ ráp cạnh Kiểm tra rạn nứt * 4009Q Thời gian nhả lực căng Lượng mở đĩa ép zigzag đĩa ép đính bọ (đặc biệt đĩa ép zigzag) ・Điều chỉnh đĩa ép zigzag cách di chuyển ốc vào ・Điều chỉnh đĩa ép mở 0.5-1.0 mm cách di chuyển nắp dịch chuyển cam nhả lực căng * Căng zigzag Căng bọ đính 0.5 - mm 4008Q HE-800C 88 11 XỬ LÝ SỰ CỐ 11-15 Kéo cắt sót Mục có dấu “*” cột “Trang” nên kỹ thuật viên lành nghề xử lý Mã số Cụm kéo cắt Nguyên nhân Vị trí lắp đặt cụm kéo cắt Phương pháp xử lý Điều chỉnh vị trí lắp đặt cụm kéo cắt cách di chuyển cụm cài đặt ・Điều chỉnh vị trí kéo cắt dọc ・Điều chỉnh chiều sâu kéo cắt Trang * 4005Q Lực giữ cụm kéo cắt Điều chỉnh để khơng ngồi bạn cắt kéo giữ đầu cuối ngón tay lay nhẹ cụm ・Uốn cong kim chữ U thay để có lực ・Sửa chữa hư hỏng kim va đập Sợi cotton #60 Lực giữ khoảng 2N * 4006Q Cần kéo cắt 89 Chiều sâu kéo cắt Điều chỉnh vị trí lăn cần kéo cắt HE-800C * 11 XỬ LÝ SỰ CỐ 11-16 Kim va vào kéo cắt Mục có dấu “*” cột “Trang” nên kỹ thuật viên lành nghề xử lý Mã số Cụm kéo cắt Nguyên nhân Vị trí lắp đặt cụm kéo cắt Phương pháp xử lý Điều chỉnh vị trí lắp đặt cụm kéo cắt cách di chuyển cụm cài đặt ・Điều chỉnh vị trí kéo cắt dọc ・Điều chỉnh chiều sâu kéo cắt Trang * 4005Q Lực hoạt động kéo cắt Làm vết trầy xước rạn nứt điều chỉnh kéo cắt M mở nhấn phần nhô với lực 4N thấp * 4010Q Cần đẩy dọc Vị trí lắp đặt cần đẩy dọc Dịch chuyển nối truyền động kéo cắt để dừng mặt Ở vị trí này, siết bu lông để khe nhỏ cần kéo cắt mép Long đền điều chỉnh Điều chỉnh * Cần kéo cắt Long đền 4011Q Cam Thời gian mở kéo cắt Điều chỉnh để cam mở chặn cách thích hợp Cam mở Thời gian mở tịnh tiến kéo cắt Điều chỉnh thời gian để kéo cắt bắt đầu mở cấu đẩy di chuyển 1.5-2.5mm 70* Hoạt động kéo cắt Bơi mỡ mặt nghiêng cam mở 70* Vị trí cảm biến bàn ép vị trí gốc Sau vị trí gốc phát hiện, nhấn phím THREAD để hạ bàn ép sau điều chỉnh khoảng cách kéo cắt tâm kim từ 5.5-6.0mm Cảm biến vị trí gốc bàn ép 70* * 5.5 - 6.0 mm 4012Q (Tiếp tục trang sau ) HE-800C 90 11 XỬ LÝ SỰ CỐ Mã số Cần kéo cắt Nguyên nhân Lực hoạt động cần kéo cắt Phương pháp xử lý Điều chỉnh để cần kéo cắt mở nhẹ nhàng chặn tách từ chặn Trang * 4013Q 11-17 Kim gãy Mục có dấu “*” cột “Trang” nên kỹ thuật viên lành nghề xử lý Mã số Kim Ổ Mặt kim Nguyên nhân Lắp kim Phương pháp xử lý Khi nhìn từ hướng bề mặt, lắp kim để rãnh bề mặt kim hướng phía đầu Chiều cao trụ kim nhô lên trụ kim (Bộ cự ly phần tự chọn) Điều chỉnh chiều cao trụ kim “1” dưỡng Điều chỉnh thời điểm kim ổ “2” dưỡng Khe hở kim mỏ ổ Điều chỉnh khe hở kim mỏ ổ 0.01-0.08mm (Điều chỉnh lớn tốt mà khơng gây sót mũi may) * Di chuyển trụ kim bên trái bên phải ngón tay kiểm tra mỏ ổ không đập vào kim Vị trí mặt kim Trang 21 65* 66* 67* Điều chỉnh vị trí tới/lui mặt kim để kim nằm trung tâm lỗ * Rạn nứt mép lỗ ốc (trong trường hợp đẩy vải không đều) Cắt đơi 4014Q Đánh bóng vải Kiểm tra bề mặt phía vát * (mặt cắt mặt kim) 4015Q Cụm kéo cắt Kim va vào kéo cắt Dao Khe hở trụ kim dao Xem phần “11-16 Kim đập kéo cắt ” 90, 91* Lắp đặt dao cho khe hở trụ kim dao 0.3mm * Khu vực xả dao trụ kim phải vng góc với dao 0.3 mm 68* 4016Q 91 HE-800C 11 XỬ LÝ SỰ CỐ 11-18 Chức dao cắt khơng hồn thiện (cắt vật liệu khơng hồn thiện) Mục có dấu “*” cột “Trang” nên kỹ thuật viên lành nghề xử lý Mã số Dao cắt Nguyên nhân Vị trí lắp dao cắt Phương pháp xử lý Lắp dao cho mép phù hợp với mặt kim Lưỡi dao ・Nếu lưỡi mòn, mài sắc thay ・Thay mặt kim đặc biệt (tùy chọn) ・Thay phận hư hỏng ・Siết ốc bị lỏng Hư hỏng dao Ốc lỏng Dao nam châm Bộ chặn nam châm Kiểm tra nối dây Ốc Vị trí cảm biến dao Trang 68* * * Kiểm tra chân cắm cảm biến dao P7 bo mạch chân cắm năm châm dao P2 bo mạch dao Kiểm tra ốc có bị lỏng khơng siết chặt 10* * ・Điều chỉnh vị trí cảm biến dao ・Kiểm tra ốc treo có lỏng khơng siết chặt 4.5 ± 0.5 mm Cảm biến dao * 4017Q Dẫn hướng dao Độ mượt dao Điều chỉnh dẫn hướng dao để dao hoạt động trơn tru * 11-19 Dao khơng nhả Mục có dấu “*” cột “Trang” nên kỹ thuật viên lành nghề xử lý Mã số Dao Đâm vào vật liệu Dẫn hướng dao Nguyên nhân Lưỡi dao Đâm vào vật liệu Độ mượt dao hoạt động Phương pháp xử lý Nếu lưỡi bị mòn mẻ, mài thay Thay mặt kim đặc biệt (tùy chọn) Điều chỉnh dẫn dao để dao hoạt động trơn tru không bị rung HE-800C Trang * * * 92 11 XỬ LÝ SỰ CỐ 11-20 Dao kéo cắt chạm Mục có dấu “*” cột “Trang” nên kỹ thuật viên lành nghề xử lý Mã số Kéo cắt Nguyên nhân Kiểm tra cam có mở chặn không Phương pháp xử lý Điều chỉnh vị trí cam * Nếu cấu đẩy hoạt động cam chưa mở chặn, dao va vào kéo cắt Trang 70* 4018Q 11-21 Đường may bị cắt Mục có dấu “*” cột “Trang” nên kỹ thuật viên lành nghề xử lý Mã số Cài đặt chiều dài lỗ khuy Cài đặt khoảng dao Dao Nguyên nhân Chiều dài lỗ khuy Phương pháp xử lý Cài đặt thông số 02 giá trị chiều dài cắt sử dụng Căt đường may zigzag ・ Sử dụng Thông số 04 để cài đặt khoảng dao theo chiều X ・ Sử dụng thông số 03 để cài đặt vị trí dao theo chiều X Dao rung Điều chỉnh dẫn hướng dao để dao hoạt động trơn tru Dao cong Sử dụng kẹp dao (tùy chọn) để ngăn không cho dao bị cong Trang 35* 35* * * 4019Q 93 HE-800C ` 11 XỬ LÝ SỰ CỐ 11-22 Đánh suốt bị sót Mục có dấu “*” cột “Trang” nên kỹ thuật viên lành nghề xử lý Mã số Kéo cắt Nguyên nhân Chiều cao lắp đặt Thời gian mở tịnh tiến kéo cắt Phương pháp xử lý Điều chỉnh chiều cao lắp đặt kéo cắt Điều chỉnh thời gian để kéo cắt bắt đầu mở cấu đẩy di chuyển khoảng 1.5-2.5mm Thời gian mở kéo cắt Điều chỉnh để cam mở chặn thích hợp Dịch chuyển cụm kéo cắt ・Đánh bóng lưỡi kéo cắt M dẫn hướng vải ・Kiểm tra rạn nứt bề mặt kéo cắt M ・Thay phận Vị trí ngang kéo cắt Trang 69* 70* 70* * Điều chỉnh vị trí ngang kéo cắt Khoảng mm * 4020Q Chất lượng mũi may Lực căng Chiều rộng mũi may Zigzag phần may zigzag Đẩy vật liệu khơng Bàn ép May lược May lược Đính bọ May đính bọ dạng thẳng Giảm lực căng đế mức độ không ảnh hưởng đến chất lượng may Sử dụng thông số 08 để tăng chiều rộng mũi may Zigzag đến mức độ khơng ảnh hưởng hình dạng đường may ・Tăng lực bàn ép (Ấn vật liệu cho căng cách thích hợp) ・Khi sử dụng vật liệu đan dệt, thay phận phận đặc tính -3 Tấm đẩy chiều dài (đối với đặc tính -3), cụm bàn ép (đối với đan),mặt kim 1.2(đối với đặc tính -3) ・Sử dụng thơng số 47 để giảm đường may lược khoảng 0.5 ・Sử dụng thông số 14 để giảm tốc độ may lược * Nếu may vật liệu đan dễ xảy lỗi luồn trên, bạn cần phải xử lý đầu Khi may đính bọ thẳng dễ xảy lỗi luồn trên, bạn cần phải xử lý đầu 26, 27 36 67* * 39 36 – 11-23 Bàn ép không nâng lên (1) …… Không nghe âm motor xung Mục có dấu “*” cột “Trang” nên kỹ thuật viên lành nghề xử lý Mã số Nguyên nhân Phương pháp xử lý Chiều cao nâng bàn ép Motor bàn ép Kiểm tra cài đặt chiều cao nâng bàn ép Nối dây Bánh truyền động bàn ép Thay đổi cài đặt công tắc nhớ số 001, 002, 003, 004 Kiểm tra có vấn đề với nối dây tiếp điểm bàn ép moto chân cắm P23 bo mạch Kiểm tra ốc bánh có lỏng khơng HE-800C Trang 57 10* * 94 11 XỬ LÝ SỰ CỐ 11-24 Bàn ép không nâng lên (2) …… Âm motor xung khơng có Mục có dấu “*” cột “Trang” nên kỹ thuật viên lành nghề xử lý Mã số Kéo cắt Nguyên nhân Va chạm kéo cắt bàn ép Hoạt động kéo cắt Kéo cắt Va chạm dao cố định, bàn ép kẹp Phương pháp xử lý Điều chỉnh chiều cao lắp đặt kéo cắt (Tháo kéo cắt kiểm tra) * Cẩn thận may nối Bôi mỡ mặt nghiêng cam mở Trang 69* 70* Sửa thay phận Cụm nối A kéo cắt Thanh nối kéo cắt * Tháo ốc đai để kiểm tra 4022Q Ốc lỏng Cài đặt chiều cao nâng bàn ép Xỏ * Rác, bụi vụn Loại bỏ rác, bụi, vụn từ kéo cắt Kiểm tra ốc lỏng kéo cắt trên, kéo cắt cấu nâng bàn ép Siết chặt tất ốc Kiểm tra chiều cao nâng bàn ép Thay đổi cài đặt nhớ số 001, 002, 003 004 * Nếu chiều cao nâng bàn ép lớn, hoạt động cắt nâng bàn ép không linh hoạt motor bàn ép hoạt động khơng thích hợp Xỏ Lực căng * Lắp trục cho luồn qua thuyền cách xác * Nếu trục lắp từ sau trước, bị lỏng motor bàn ép hoạt động không thích hợp ・Giảm lực căng * Nếu lực căng lớn, motor bàn ép hoạt động khơng thích hợp ・Sử dụng nhớ số 060 để giảm tốc độ nâng bàn ép ・Vệ sinh phần A để giảm lực ma sát 57 25 26 * * 4023Q Kéo cắt Hoạt động kéo cắt Điều thời gian mở cho kéo cắt Cảm biển vị trí gốc bàn ép Cảm biển vị trí gốc bàn ép chỉnh vị trị cảm biến vị trí gốc bàn ép 95 HE-800C A 70 * 11 XỬ LÝ SỰ CỐ 11-25 Không cắt (chỉ bị kéo lấy vật liệu) Mục có dấu “*” cột “Trang” nên kỹ thuật viên lành nghề xử lý Mã số Bộ dao cố định Nguyên nhân Dao cố định dao di động không khớp Phương pháp xử lý Điều chỉnh vị trí lắp đặt dao cố định Trang Dao cố định * Dao di động 4024Q Mũi dao cong mẻ * Sửa thay dao 11-26 Motor đẩy khơng hoạt động motor khơng đồng Mục có dấu “*” cột “Trang” nên kỹ thuật viên lành nghề xử lý Mã số Motor đẩy Kéo cắt Nguyên nhân Nối dây Vị trí kéo cắt Phương pháp xử lý Kiểm tra có vấn đề với nối dây tiếp điểm chân cắm P22 Main board Trang 10* Tháo lắp lại kéo cắt * Lắp đặt cho phần nhô kéo cắt M không bị chèn * Phải đảm bảo Kéo cắt vị trí thích hợp trước dùng4895M Kiểm tra cam có mở chặn khơng Điều chỉnh vị trí cam * Nếu cấu đẩy hoạt động cam chưa mở chặn, dao chạm kéo cắt 70* 4018Q Cảm biến vị trí đẩy gốc Dây curoa Vị trí cảm biến vị trí đẩy gốc Điều chỉnh vị trí cảm biến vị trí gốc đẩy Lực căng dây curoa Điều chỉnh dây curoa HE-800C * * 96 11 XỬ LÝ SỰ CỐ 11-27 Kim không chạy zigzag có âm chạy zigzag Mục có dấu “*” cột “Trang” nên kỹ thuật viên lành nghề xử lý Mã số Bộ chặn Nguyên nhân Vị trí chặn Phương pháp xử lý Điều chỉnh vị trí chặn Trang * 11-28 Máy dừng may Mục có dấu “*” cột “Trang” nên kỹ thuật viên lành nghề xử lý Mã số Bộ dò đứt Xỏ Lỗi [E301] Nguyên nhân Vị trí dị đứt Xỏ Hoạt động kéo cắt Phương pháp xử lý Điều chỉnh vị trí dị đứt * Nếu dị khơng điều chỉnh, dừng may đầu bị đứt Xỏ cho qua dẫn hướng Di chuyển bàn ép lên xuống kiểm tra chạy có trơn tru khơng Trang * 22 * 11-29 Trục khơng xoay vị trí kim dừng hướng lên Mục có dấu “*” cột “Trang” nên kỹ thuật viên lành nghề xử lý Mã số Bộ giữ ổ chạm Nguyên nhân Vị trí cấu kéo cắt Phương pháp xử lý Xoay ngược pulley để thiết lập trụ kim vị trí hướng lên Nhấn cần theo hướng mũi tên để cài đặt cấu cắt kéo vị trí gốc Trang Cần * 4109M 11-30 Bảng điều khiển bị không hoạt động Mục có dấu “*” cột “Trang” nên kỹ thuật viên lành nghề xử lý Mã số Nối dây khơng xác hộp điều khiển 97 Ngun nhân Đấu nối dây bo mạch Phương pháp xử lý ・Kiểm tra vấn đề đấu dây tiếp điểm chân cắm P5 Main board Trang ・Kiểm tra vấn đề đấu dây tiếp điểm chân cắm P2 chân cắm bảng điều khiển P3 bo mạch motor 10, 75* HE-800C 75* HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG ** Vui lòng lưu ý nội dung sách hướng dẫn khác so với sản phẩm thực tế mua cải tiến sản phẩm © 2018 Brother Industries, Ltd Tất quyền dược bảo hộ Đây hướng dẫn sử dụng gốc HE-800C I8031199B E 2018.03.B (1)