QUI TRÌNH THI CƠNG VÀ NGHIỆM THU LỚP NHỰA THẤM BÁM, DÍNH BÁM, BTN b/ Thi cơng lớp nhựa thấm bám: b.1 Yêu cầu vật liệu : b.1.1 Yêu cầu chất lượng vật liệu chế tạo BTNNC - Đá dăm: nghiền (xay) từ đá tảng, đá núi; có kích cỡ lọt sàng 12,5 mm nằm sàng 4,75 mm Các tiêu lý đá dăm quy định Bảng Các tiêu lý quy định cho đá dăm Phương pháp thí TT Chỉ tiêu Yêu cầu nghiệm TCVN 1772-87 Giới hạn bền nén đá gốc, min.1200 (lấy chứng từ daN/cm2 nơi sản xuất đá) Độ hao mòn Los Angeles (LA), % max 20 22 TCN 318-04 Hàm lượng hạt thoi dẹt, % max 12 TCVN 1772-87 - Hàm lượng chung bụi, bùn, sét max TCVN 1772-87 (tính theo khối lượng đá dăm), % - Hàm lượng sét (tính theo khối max 0,25 TCVN 1771-87 lượng đá dăm), % - Cát xay: nghiền (xay) từ đá gốc sản xuất đá dăm từ đá có giới hạn độ bền nén khơng nhỏ 1200 daN/cm2, có kích cỡ lọt sàng 4,75 mm Khơng sử dụng cát thiên nhiên để chế tạo BTNNC Các tiêu lý cát xay quy định Bảng Bảng Các tiêu lý quy định cho cát xay Phương pháp thí TT Chỉ tiêu Yêu cầu nghiệm Mô đun độ lớn (MK) TCVN 342-86 Hệ số đương lượng cát (ES), % 50 AASHTO T176-02 Hàm lượng chung bụi bùn sét (tính max TCVN 343-86 theo khối lượng cát xay), % Hàm lượng sét (tính theo khối lượng max 0,5 TCVN 344-86 cát xay), % + Bột khống: Phải khơ, tơi, khơng vón cục, độ ẩm ≤ 1,0 % Chỉ số dẻo bột khoáng từ đá bô nát Ip ≤ 4% (AASHTO T89, T90) Thành phần hạt bột khoáng quy định Bảng Bảng Thành phần hạt quy định bột khống Kích cỡ sàng mắt vng (mm) Lượng lọt sàng (%) 0,600 100 0,300 95-100 0,075 70-100 + Nhựa đường polyme: - Nhựa đường polyme sử dụng cho BTNNC loại PMB-I PMB-II thoả mãn yêu cầu kỹ thuật theo “Tiêu chuẩn nhựa đường polyme” 22 TCN 319-04 (Bảng 4) Trị số tiêu chuẩn TT 10 11 I.1 Các tiêu Đơn vị Nhiệt độ hóa mềm (Phương pháp vòng bi) Độ kim lún 250C Nhiệt độ bắt lửa Lượng tổn thất sau đun nóng 1630C Tỷ số độ kim lún nhựa đường polyme sau đun nóng 163 0C so với độ kim lún nhựa 250C Lượng hòa tan Trichloroethylene Khối lượng riêng 250C Độ dính bám với đá Độ đàn hồi (ở 250C, mẫu kéo dài 10 cm) Độ ổn định lưu trữ (gia nhiệt 1630C 48 giờ, sai khác nhiệt độ hóa mềm phần mẫu) Độ nhớt 1350C (con thoi 21, tốc độ cắt 18,6 s-1 , nhớt kế Brookfield) PMB-I PMB-II C 60 70 0,1 mm o C 50-70 230 40-70 230 % max 0,6 max 0,6 % 65 65 % 99 99 g/cm3 cấp độ 1,00 -1,05 cấp 1,00 -1,05 cấp % 60 65 C max 3,0 max 3,0 Pa.s max 3,0 max 3,0 o o b.1.2.Yêu cầu chất lượng hỗn hợp BTNNC - Thành phần cấp phối hỗn hợp cốt liệu: tỷ lệ phối hợp loại cốt liệu (đá,cát xay, bột đá) để tạo nên cấp phối hỗn hợp cốt liệu lựa chọn phải nằm giới hạn quy định Bảng Bảng Thành phần cấp phối hỗn hợp cốt liệu BTNNC STT Kích cỡ sàng mắt vng (mm) Lượng lọt sàng (%) 12,5 9,5 6,3 4,75 100 80-100 35-60 22-40 2,36 20-36 1,18 12-27 0,600 8-17 0,300 6-13 0,075 4-8 Bảng Yêu cầu tiêu kỹ thuật BTNNC Phương pháp thí TT Chỉ tiêu Quy định nghiệm Số chày đầm mặt mẫu (đầm 50 mặt) Độ ổn định 600C, kN 6,0 AASHTO T2453 Độ dẻo, mm 2-4 97(2001) Độ ổn định lại (sau ngâm mẫu 600C 24 giờ) so với độ ổn định 75 ban đầu, % AASHTO T 269-97 (98) Độ rỗng dư BTNNC, % 12-16 (Phương pháp đo thể tích) Độ rỗng cốt liệu, % 22 AASHTO T 3057 Độ chảy nhựa, % max 0,20 97(2001) (Phụ lục C) Hàm lượng nhựa tham khảo (tính theo 4,8-6,2 AASHTO T 164-01 % tổng khối lượng hỗn hợp BTNNC) b.2 Thi công lớp phủ BTNNC b.2.1 Thiết bị thi công - Xe vận chuyển hỗn hợp BTNNC loại xe tự đổ có thùng xe kim loại - Máy rải hỗn hợp BTNNC: dùng loại máy rải bê tơng nhựa thơng thường, có gắn thiết bị cảm biến, có khả tự điều chỉnh chiều dày cách xác - Máy lu: sử dụng lu tĩnh hai bánh sắt loại 5-6 b.2.2 Yêu cầu điều kiện thi công - Chỉ thi cơng lớp phủ BTNNC nhiệt độ khơng khí lớn 15oC Không thi công trời mưa b.3 Chuẩn bị bề mặt để rải lớp áo đường: - Lớp nhựa thấm rải bề mặt lề đường mặt đường có hư hỏng lề đường đường phải sửa chữa theo yêu cầu Chủ đầu tư - Trước làm lớp nhựa thấm phải làm bụi bẩn tạp chất khỏi bề mặt nơi cần rải bàng chổi quét máy nén khí Khi quét phải quét rộng thêm 0.20m ngồi mép khu vực rải bitum b.4 Rải vật liệu bitum: - - TT Chiều dài bề mặt cần phun cho lần chạy thiết bị rải đo đánh dấu mặt đất Đối với lớp nhựa thấm giới hạn vùng cần vạch dấu sơn căng dây Bitum rải cho khắp vị trí, việc phun vật liệu bitum đồng tới mức tiêu thụ định thực phun thiết bị rải, trừ chỗ không dùng máy rải dùng bình phun tay Vật liệu bitum rải lượt xe chạy khoảng 1/2 bề rộng mặt đường chuẩn bị rải vật liệu bitum chờm lên dải rộng 0.20m dọc mép tiếp giáp Mối nối dọc theo 0.20m không phủ cát, sỏi lần phun sau chưa phủ đoạn Máy rải bitum bắt đầu di chuyển 5m trước khu vực cần rải để tiến hành rải tốc độ xe chạy tốc độ trì vượt qua điểm định kết thúc công việc rải Việc cung cấp nhựa tiến hành cho xe phun xong lượt thùng chứa lại 10% dung tích máy rải bitum để tránh trường hợp khơng khí bị hút vào hệ thống giao nhựa Khối lượng nhựa dùng xe đo cách nhúng que đo vào thùng đựng bitum thiết bị rải trước sau lẩn rải Mức độ tiêu thụ nhựa trung bình lần xe chạy tính theo thể tích thùng nhựa số vịi, khoảng cách vòi nằm + 5% mức Chủ đầu tư quy định Sau phun bitum, khu vực đọng nhiều bitum tiếp tục phân khô lại bề mặt cần phun bitum hấp thụ bảo dưỡng Để đạt mục đích phải dùng lu bánh lốp lu lớp nhựa thấm dùng chổi quét ống cao su ln i vi lp kt dớnh *) Công tác giám sát, kiểm tra nghiệm thu lớp phủ BTNNC( xem mục 6-TCN 345-06) Kiểm tra trường trước thi công: bao gồm việc kiểm tra hạng mục sau: Tình trạng bề mặt phủ BTNNC, độ dốc ngang, dốc dọc, bề rộng; Lớp nhựa tưới dính bám; Hệ thống cao độ chuẩn; Thiết bị rải, lu lèn, thiết bị thông tin liên lạc, lực lượng thi cơng, hệ thống đảm bảo an tồn giao thơng an tồn lao động + KiĨm tra chÊt l-ỵng vËt liƯu Với đá dăm, cát xay, bột khống: kiểm tra tiêu quy định Bảng 1, Bảng Bảng cho đợt nhập vật liệu; Với nhựa đường polyme: kiểm tra tất tiêu quy định Bảng cho đợt nhập + Nghiệm thu lớp phủ BTNNC Sai số cho phép kích thước hình học: Sai số cho phép kích thước hình học Hạng mục Bề rộng Phương pháp Thước thép Mật độ đo Sai số cho phép Tỷ lệ điểm đo đạt yêu cầu 50 m / mặt cắt - cm ≥ 95 % Độ dốc ngang Chiều dày - Máy thuỷ bình Khoan lõi 50 m / mặt cắt 0,0025 ≥ 95 % 2300 m2 / mẫu khoan - mm ≥ 95 % Độ phẳng mặt đường: sử dụng thiết bị đo IRI để kiểm tra độ phẳng Trường hợp chiều dài đoạn thi công BTNNC nhỏ Km kiểm tra thước mét TT Hạng mục Phương pháp Độ phẳng IRI 22 TCN 277-01 Độ phẳng đo thước m (với đoạn BTNNC ≤ 1km) 22 TCN 16-79 TT Mật độ đo Toàn chiều dài, xe 100 m / mặt cắt Yêu cầu ≤ 2,5 (m/km) 50% số khe hở không vượt 3mm, phần cịn lại khơng q 5mm Độ nhám mặt đường theo phương pháp rắc cát sức kháng trượt mặt đường đo lắc Anh Tiêu chuẩn nghiệm thu độ nhám mặt đường Hạng mục Độ nhám mặt đường theo phương pháp rắc cát Sức kháng trượt đo lắc Anh Phương pháp Mật độ đo 22 TCN 278-01 100 m / mặt cắt 100 m / mặt cắt AASHTO T278-90 (1999) Yêu cầu Tỷ lệ điểm đo đạt yêu cầu ≥ 1,0 mm ≥ 95 % ≥ 55 ≥ 95 % c/ Thi công mặt đường bê tông Asphalt: *) Yêu cầu vật liệu: - Cốt liệu thô: Bao gồm đá nghiền lấy mỏ đá nêu Chất lượng vật liệu thử nghiệm trước để xem chúng có đạt yêu cầu kỹ thuật hay không - Cốt liệu mịn: gồm hay nhiều cỡ hạt đá nghiền cát tự nhiên lấy mỏ đá qua kiểm tra chất lượng - Chất độn: bột đá vôi không lẫn tạp chất có hại lấy mỏ đá - Chất kết dính, phụ gia: vật liệu kết dính nhựa asphalt loại AC - 20 có độ kim lún 60/70 Nếu có sử dụng loại vật liệu kết dính khác phải có đồng ý Chủ đầu tư *) Phân loại tiêu kỹ thuật yêu cầu với bê tông nhựa Bảng : cấp phối hỗn hợp bê tông nhựa chặt (BTNC) Quy định Cỡ hạt lớn danh định, mmCỡ sàng mắt vuông, mm 25 19 12,5 9,5 BTNC 9,5 BTNC 12,5 BTNC 19 9,5 12,5 19 Lượng lọt qua sàng, % khối lượng 100 100 90÷100 100 90÷100 71÷86 90÷100 74÷89 58÷78 BTNC 4,75 4,75 100 4,75 2,36 1,18 0,600 0,300 0,150 0,075 Hàm lượng nhựa đường tham khảo, % khối lượng hỗn hợp bê tông nhựa Chiều dầy lớp bê tông nhựa hợp lý (sau lu lèn), cm Phạm vi nên áp dụng 55÷80 36÷63 25÷45 17÷33 12÷25 9÷17 6÷10 48÷71 30÷55 21÷40 15÷31 11÷22 8÷15 6÷10 36÷61 25÷45 17÷33 12÷25 8÷17 6÷12 5÷8 80÷100 65÷82 45÷65 30÷50 20÷36 15÷25 8÷12 5,2÷6,2 5,0÷6,0 4,8÷5,8 6,0÷7,5 4÷5 5÷7 6÷8 3÷5 Lớp mặt Lớp mặt lớp mặt Lớp mặt Vỉa hè, dành cho xe đạp, xe thô sơ Bảng 3: tiêu kỹ thuật yêu cầu với bê tông nhựa chặt (BTNC) Chỉ tiêu Số chày đầm Độ ổn định 60 C, 40 phút, kN Độ dẻo, mm Độ ổn định lại, % Độ rỗng dư, % Độ rỗng cốt liệu (tương ứng với độ rỗng dư 4%), % - Cỡ hạt danh định lớn 9,5 mm - Cỡ hạt danh định lớn 12,5 mm Quy định BTNC19; BTNC12,5; BTNC 4,75 BTNC 9,5 75 x 50 x ≥ 8,0 ≥ 5,5 2÷4 2÷4 ≥ 75 ≥ 75 3÷6 TCVN 886012:2011 TCVN 8860-9:2011 ≥ 17 TCVN 886010:2011 3÷6 ≥ 15 ≥ 14 ≥ 13 - Cỡ hạt danh định lớn 19 mm Phương pháp thử TCVN 8860-1:2011 (*) Độ sâu vệt hằn bánh xe (phương pháp HW TD-Hamburg W heel Tracking Device), 10000 chu kỳ, áp lực 0,70 MPa, nhiệt độ 500 C, mm ≤ 12,5 AASHTO T 324-04 (*): Chỉ kiểm tra cơng trình đặc biệt theo u cầu Chủ đầu tư Có thể đầm tạo mẫu theo phương pháp Marshall cải tiến (TCVN 8860 -1:2011) Bảng : tiêu kỹ thuật yêu cầu với bê tông nhựa rỗng (BTNR) Quy định Chỉ tiêu Số chày đầm BTNR 19, BTNR 25 BTNR 37,5 (*) 50 x 5x2 Độ ổn định 600C, 40 min, kN Độ dẻo, mm ≥5,5 ≥12, 2÷4 (**) 3÷6 Độ ổn định cịn lại, % Độ rỗng dư, % ≥ 65 ≥65 7÷12 7÷12 Phương pháp thử TCVN 8860-1:2011 TCVN 886012:2011 TCVN 8860-9:2011 (*): Thử nghiệm theo phương pháp Marshall cải tiến (**) : Thời gian ngâm mẫu 60 phút *) Yêu cầu chất lượng vật liệu chế tạo bê tông nhựa - Đá dăm : Bảng :Các tiêu lý quy định cho đá dăm Các tiêu Quy định BTNC BTNR Lớp mặt Lớp mặt Các lớp móng Cường độ nén đá gốc, Mpa - Đá mác ma, biến chất - Đá trầm tích ≥100 ≥80 ≥80 ≥ 60 ≥80 ≥60 Độ hao mòn va đập máy Los Angeles, % ≤28 ≤35 ≤40 Hàm lượng hạt thoi dẹt (tỷ lệ ≤15 ≤15 ≤20 Phương pháp thử TCVN 7572-10: 2006 (căn chứng thí nghiệm kiểm tra nơi sản xuất đá dăm sử dụng cho cơng trình) TCVN 7572-12 : 2006 TCVN 7572-13 : 1/3) (*), % Hàm lượng hạt mềm yếu, phong hoá , % Hàm lượng hạt cuội sỏi bị đập vỡ (ít mặt vỡ), % Độ nén dập cuội sỏi xay vỡ, % Hàm lượng chung bụi, bùn, sét, % Hàm lượng sét cục, % Độ dính bám đá với nhựa đường(**), cấp 2006 TCVN 7572-17 : 2006 ≤10 ≤15 ≤15 - - ≥80 TCVN 7572-18 : 2006 - - ≤14 TCVN 7572-11 : 2006 ≤2 ≤2 ≤2 ≤ 0,25 ≤ 0,25 ≥ cấp ≥ cấp TCVN 7572- : 2006 TCVN 7572- : 2006 TCVN 7504 : 2005 ≤ 0,25 cấp ≥ (*): Sử dụng sàng mắt vng với kích cỡ ≥ 4,75 mm theo quy định B ảng 1, Bảng để xác định hàm lượng thoi dẹt (**): Trường hợp nguồn đá dăm dự định sử dụng để chế tạo bê tơng nhựa có độ dính bám với nhựa đường nhỏ cấp 3, cần thiết phải xem xét giải pháp, sử dụng chất phụ gia tăng khả dính bám (xi măng, vơi, phụ gia hóa học) sử dụng đá dăm từ nguồn khác đảm bảo độ dính bám Việc lựa chọn giải pháp Tư vấn giám sát định - Cát : Bảng : Các tiêu lý quy định cho cát Quy định Chỉ tiêu Mô đun độ lớn (MK) ≥2 Phương pháp thử TCVN 7572-2: 2006 Hệ số đương lượng cát (ES), % AASHTO T176 ≥ 80 -Cát thiên nhiên Cát xay 3.-Hàm lượng chung bụi, bùn, sét, % ≥50 ≤3 TCVN 7572- : 2006 Hàm lượng sét cục, % ≤ 0,5 TCVN 7572- : 2006 Độ góc cạnh cát (độ rỗng cát trạng thái chưa đầm nén), % TCVN 8860-7:2011 -BTNC làm lớp mặt ≥43 BTNC làm lớp:mặt Bột Khoáng ≥ 40định cho bột khoáng Bảng : Các tiêu lý quy Chỉ tiêu Quy định Phương pháp thử Thành phần hạt (lượng lọt sàng qua cỡ sàng mắt vuông), % TCVN 7572-2: 2006 - 0,600 mm 100 - 0,300 mm 95÷100 - 0,075 mm Độ ẩm, % 70÷100 ≤ 1,0 TCVN 7572-7: 2006 ≤ 4,0 TCVN 4197-1995 Chỉ số dẻo bột khoáng nghiền từ đá bô ( ) (nát, *) : *Xác%định giới hạn chảy theo phương pháp Casagrande Sử dụng phần bột khoáng lọt qua sàng lưới mắt vng kích cỡ 0,425 mm để thử nghiệm giới hạn chảy, giới hạn dẻo *) Công tác trộn: - Các loại vật liệu thí nghiệm với tiêu chuẩn kỹ thuật - Trước trộn nhà thầu đệ trình lên Chủ đầu tư cơng thức trộn bê tơng asphalt dùng cho cơng trình Công thức trộn trường cố định kiểm tra chất lượng hỗn hợp kiểm tra theo tỷ lệ thiết kế cho loại cốt liệu *) Công tác vận chuyển: - Hỗn hợp Bê tông nhựa asphalt chuyển từ trạm trộn công trường băng loại xe tự đổ Chủ đầu tư cho phép Thùng xe kim loại, sàn phẳng, kín phun lớp dầu nhiên liệu lỏng để chống dính Mỗi chuyến xe chở hỗn hợp phải phủ kín bạt để bảo vệ hỗn hợp khỏi bụi làm giảm nhiệt độ *) Rải hỗn hợp hoàn thiện: - Chỉ thi cơng lớp bê tơng nhựa nhiệt độ khơng khí lớn 15 0C Không thi công trời mưa mưa - Trước rải hỗn hợp bê tông át phan phải chuẩn bị đủ máy móc thiết bị, nhân lực điều kiện khác để đảm bảo tiến độ công việc thực >60% công suất trạm trộn - Bề mặt phải làm sạch, làm lớp nhựa dính bám lớp nhựa thấm tiến hành rải - vận chuyển đến trường đảm bảo nhiệt độ quy định Bảng 9: Nhiệt độ bê tông nhựa chuyển đến trường Giai đoạn thi công Trộn hỗn hợp thùng trộn Nhiệt độ quy định tương ứng với mác nhựa đường, C 40/50 60/70 85/100 155÷165 150÷160 145÷155 Xả hỗn hợp vào thùng xe tơ (hoặc phương tiện vận chuyển khác) 145÷160 140÷155 135÷150 Đổ hỗn hợp từ xe ô tô vào phễu máy rải ≥130 ≥125 ≥120 Bắt đầu lu lèn ≥125 ≥120 ≥115 Kết thúc lu lèn (lu lèn không hiệu nhiệt độ thấp giá trị quy định) ≥85 ≥80 ≥75 - Trộn mẫu 155÷160 150÷155 145÷150 - Đầm tạo mẫu CHÚ THÍCH: 145÷150 140÷145 135÷140 Nhiệt độ thí nghiệm tạo mẫu Marshall: Khoảng nhiệt độ lu lèn bê tơng nhựa có hiệu tương ứng với loại nhựa đường: - Nhựa đường 40/50: 140 0C÷115 C; - Nhựa đường 60/70: 135 C÷110 C; - Nhựa đường 85/100: 130 C÷105 C 0 Trước rải, bàn máy rải phải làm nóng để hỗn hợp rải cao độ mặt cắt ngang yêu cầu - Máy rải phải chạy với tốc độ cho không gây vết nứt mặt - Lớp hoàn thiện điều chỉnh cho rải hỗn hợp xác theo hàng, cao độ, mặt cắt ngang yêu cầu - Tại chỗ dùng máy rải phải thi cơng thủ cơng Tại vị trí phải kiểm tra hỗn hợp rải thật cẩn thận để tránh khơng bị kết dính hỗn hợp *) Đầm lèn: - Khi rải xong hỗn hợp, bề mặt kiểm tra sửa chữa tất hư hỏng Công tác lu lèn thực giới hạn qui định độ nhớt tính dẻo bê tơng nhựa - Cơng tác lu lèn bao gồm giai đoạn riêng biệt: - Lu sơ bộ: tiến hành 10 phút sau rải Công việc thực lu bánh sắt 6-8T kèm sát máy rải, với số lần 2-3lần/điểm, tốc độ 1.5 - 2Km/h - Lu trung gian: tiến hành khoảng thời gian 10-20phút sau rải Công việc tiến hành lu bánh lốp 16Tấn theo sát sau lu sơ lu nhiệt độ hỗn hợp cho phép đem lại kêt -