Nghiên cứu tính toán tối ưu việc sử dụng năng lượng trong công nghệ tinh luyện cồn để sản xuất cồn nhiên liệu theo nguyên lý rây phân tử

ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP.HCM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA - ĐỖ HẢI SÂM NGHIÊN CỨU TÍNH TỐN TỐI ƯU VIỆC SỬ DỤNG NĂNG LƯỢNG TRONG CÔNG NGHỆ TINH LUYỆN CỒN ĐỂ SẢN XUẤT CỒN NHIÊN LIỆU THEO NGUYÊN LÝ RÂY PHÂN TỬ CHUN NGÀNH: Q TRÌNH THIẾT BỊ CƠNG NGHỆ HĨA HỌC MÃ SỐ: 605277 LUẬN VĂN THẠC SĨ TP HỒ CHÍ MINH, tháng 01 năm 2012 CƠNG TRÌNH ĐƯỢC HỒN THÀNH TẠI TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HỒ CHÍ MINH Cán hướng dẫn khoa học: TS HUỲNH QUYỀN ….………………… Cán chấm nhận xét 1: TS LÊ THỊ KIM PHỤNG …………………… Cán chấm nhận xét 2: TS BÙI VĂN NGỌC …………………… Luận văn thạc sĩ bảo vệ Trường Đại học Bách Khoa, ĐHQG Tp.HCM ngày 09 tháng 01 năm 2012 Thành phần Hội đồng đánh giá luận văn thạc sĩ gồm: Chủ tịch hội đồng: PGS TS PHAN ĐÌNH TUẤN Ủy viên, phản biện 1: TS LÊ THỊ KIM PHỤNG Uỷ viên, phản viện 2: TS BÙI VĂN NGỌC Ủy viên: TS HUỲNH QUYỀN Ủy viên, thư ký: TS NGUYỄN ĐÌNH QUÂN Xác nhận Chủ tịch Hội đồng đánh giá LV Trưởng khoa quản lý chuyên ngành sau luận văn sửa chữa (nếu có) Chủ tịch Hội đồng đánh giá LV PGS TS PHAN ĐÌNH TUẤN Trưởng khoa Kỹ thuật Hóa học ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP.HCM CỘNG HỊA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA Độc lập – Tự – Hạnh phúc NHIỆM VỤ LUẬN VĂN THẠC SĨ Họ tên học viên: ĐỖ HẢI SÂM Phái: Nam Ngày, tháng, năm sinh: 28/06/1987 Nơi sinh: Khánh Hịa Chun ngành: Q trình Thiết bị Cơng nghệ Hóa học MSHV: 10290150 I – TÊN ĐỀ TÀI: NGHIÊN CỨU TÍNH TỐN TỐI ƯU VIỆC SỬ DỤNG NĂNG LƯỢNG TRONG CÔNG NGHỆ TINH LUYỆN CỒN ĐỂ SẢN XUẤT CỒN NHIÊN LIỆU THEO NGUYÊN LÝ RÂY PHÂN TỬ II – NHIỆM VỤ VÀ NỘI DUNG: - Nghiên cứu mô c m thiết ị uy tr nh c ng nghệ tinh luyện cồn để sản xuất xăng pha cồn Trung tâm nghiên cứu công nghệ Lọc Hóa dầu (RPTC) phần mềm mơ từ số liệu thực tế công nghệ hoạt động - ựa tr n phần mềm m phỏng, t nh toán tối ưu lượng uy tr nh Đề xuất th ng số vận hành cải thiện cho c ng nghệ hữu theo hướng giảm chi ph lượng III – NGÀY GIAO NHIỆM VỤ: ngày 04 tháng 07 năm 2011 IV – NGÀY HOÀN THÀNH NHIỆM VỤ: ngày 02 tháng 12 năm 2011 V – CÁN BỘ HƯỚNG DẪN: TS HUỲNH QUYỀN Tp HCM, ngày 04 tháng 07 năm 2011 CÁN BỘ HƯỚNG DẪN CHỦ NHIỆM BỘ MÔN ĐÀO TẠO TS HUỲNH QUYỀN TS LÊ THỊ KIM PHỤNG TRƯỞNG KHOA KỸ THUẬT HÓA HỌC LỜI CẢM ƠN Trước tiên, tơi xin tỏ lịng biết ơn sâu sắc đến TS Huỳnh Quyền, người thầy trực tiếp hướng dẫn động viên tơi suốt q trình thực luận văn Sự bảo chân tình thầy cho t i ước uan trọng để hồn thành luận văn T i xin trân trọng cảm ơn thầy cô khoa Kỹ thuật Hóa học – Trường Đại học Bách khoa TP Hồ Chí Minh tận tình giảng dạy trang bị cho kiến thức quý báu trong suốt thời gian học đại học cao học Đồng thời cảm ơn đồng nghiệp Trung tâm Nghiên cứu Cơng nghệ Lọc Hóa dầu – Trường Đại học Bách khoa Tp Hồ Chí Minh hỗ trợ nhiệt t nh đóng góp nhiều ý kiến quan trọng giúp tơi hồn thành luận văn Cuối xin gửi lời cảm ơn chân thành đến gia đ nh, người thân bạn è lu n giúp đỡ động viên học tập sống Những tình cảm q áu lu n động lực thúc đẩy phấn đấu để có kết ngày h m TP Hồ Chí Minh, ngày 02 tháng 12 năm 2011 Học viên thực luận văn Đỗ Hải Sâm i ABSTRACT Ethanol fuel which is derived from biomass conversion, has been widely using as a gasoline additive for petrol engines to improve vehicle emission, reduce fossil fuel consumption Ethanol production based on molecular sieve which brings the ethanol concentration to over 99.5%, has many advantages than other technologies An experimental workshop which produces 2000 liters ethanol per day for mixing with gasoline, was built at Refinery and Petrochemical Technology Research Center (RPTC) in 2010 However, this technology still needs improving to minimize energy comsumption And this is the important way to apply RPTC’s ethanol dehydration process into industry The purpose of this study is evaluation the optimal operation of each equipment and calculate the energy balances in the whole ethanol dehydration system of RPTC workshop Waste Heat utilization is studied to reduce energy consumption in system Most of works in this study were carried out with the support of simulation softwares (Pro/II, Dynsim, HTRI, Aspen Energy Analyzer) Some results of this study include: the improvement process with lower energy comsumption than initial process, the technological parameters of ethanol dehydration system Both of them can be applied to all scales ii TĨM TẮT LUẬN VĂN Ethanol (cồn) có nguồn gốc sinh học sử d ng rộng rãi giới nguồn nhiên liệu bổ sung cho động xăng Công nghệ sản xuất cồn nhiên liệu dựa nguyên lý rây phân tử có nhiều ưu điểm so với công nghệ khác Một phân xưởng thử nghiệm tinh luyện cồn sản xuất xăng pha cồn quy mơ 2000 lít/ngày xây dựng Trung tâm Nghiên cứu Cơng nghệ Lọc Hóa dầu (RPTC) Tuy nhiên, vấn đề hồn thiện cơng nghệ sản xuất cho chi ph lượng tối thiểu uan tâm hàng đầu chìa khóa cho việc ứng d ng công nghệ quy mô công nghiệp Nội dung luận văn thực đánh giá tối ưu hoạt động thiết bị tính tốn cân lượng tồn hệ thống cơng nghệ tinh luyện cồn RPTC Phương án tận d ng nhiệt đưa để giải phần lượng hao phí q trình sản xuất Cơng việc thực với hỗ trợ phần mềm mô (Pro/II, Dynsim, HTRI, Aspen Energy Analyzer) Kết đề tài quy trình cơng nghệ cải tiến với chi ph lượng thấp số liệu thông số công nghệ hệ thống tinh luyện cồn ứng d ng cho nhiều quy mô khác iii MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN i ABSTRACT ii TÓM TẮT LUẬN VĂN iii MỤC LỤC iv DANH MỤC BẢNG vii DANH MỤC HÌNH ix MỞ ĐẦU CHƯƠNG I: TỔNG QUAN I.1 Công nghệ thiết bị cho trình tinh luyện cồn I.1.1 Các công nghệ tinh luyện cồn I.1.2 Công nghệ tinh luyện cồn triển khai quy mô công nghiệp I.1.3 Lựa chọn công nghệ tinh luyện cồn I.2 Các nghiên cứu công nghệ rây phân tử công bố I.3 Các nghiên cứu tối ưu tiêu hao lượng cho hệ thống công nghệ CHƯƠNG II: CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT CỒN NHIÊN LIỆU TẠI RPTC 11 II.1 Thuyết minh công nghệ 11 II.1.1 C m chuẩn hóa nguyên liệu 12 II.1.2 C m hấp ph - giải hấp thu hồi cồn sản phẩm 14 II.1.3 Thu hồi cồn từ nước thải trình giải hấp 17 II.2 Hệ thống điều khiển công nghệ: 18 II.2.1 Các cảm biến đo: 18 II.2.2 Các thiết bị điều khiển: 21 II.2.3 Hệ thống điều khiển trung tâm: 24 CHƯƠNG III: MÔ PHỎNG CÁC THIẾT BỊ TRONG HỆ THỐNG SẢN XUẤT CỒN NHIÊN LIỆU TẠI RPTC 27 III.1 Giới thiệu phần mềm hỗ trợ mô phỏng, đánh giá tối ưu thiết bị: 27 III.1.1 Phần mềm Pro/II: 27 III.1.2 Phần mềm HTRI [27] 29 iv III.2 Đánh giá hiệu hoạt động cụm chuẩn hóa nguyên liệu 36 III.2.1 Tháp chưng cất 36 III.2.2 Thiết bị đun s i đáy tháp E-02 44 III.2.3 Thiết bị đun s i nhập liệu E-01: 51 III.2.4 Thiết bị ngưng t đỉnh E-03: 53 III.3 Đánh giá hiệu hoạt động cụm hấp phụ - giải hấp 55 III.3.1 Tháp hấp ph 55 III.3.2 Thiết bị hóa gia nhiệt E-04: 59 III.3.3 Thiết bị tận d ng nhiệt E-00: 64 III.3.4 Thiết bị ngưng t cồn sản phẩm E-06: 65 III.4 Cụm thu hồi cồn từ nước thải trình giải hấp: 67 CHƯƠNG IV: TÍNH TỐN TIÊU HAO NĂNG LƯỢNG VÀ HƯỚNG ĐỀ XUẤT CẢI THIỆN CÔNG NGHỆ 69 IV.1 Giới thiệu phần mềm Aspen Energy Analyzer [28] 69 IV.2 Tính chất dịng q trình hệ thống: 70 IV.3 Xác định nhiệt lượng cần thiết trình khả tận dụng nhiệt: 71 IV.4 Sử dụng phần mềm Aspen Energy Analyzer tối ưu khoảng nhiệt độ Tmin 73 IV.5 Lựa chọn sơ đồ tận dụng nhiệt phù hợp: 78 IV.5.1 Sử d ng HTRI thiết kế thiết bị E_new: 78 IV.5.2 Đánh giá lại thiết bị E-00 điều kiện hoạt động mới: 81 IV.5.3 Mơ tồn cơng nghệ Pro/II 82 IV.5.4 Đánh giá hiệu lượng cải thiện công nghệ: 84 IV.6 Quy trình cơng nghệ hồn chỉnh: 86 IV.6.1 Sơ đồ cơng nghệ hồn chỉnh: 86 IV.6.2 Bảng cân vật chất – lượng cho toàn hệ thống: 86 CHƯƠNG V: KHẢO SÁT HỆ THỐNG TRÊN PHẦN MỀM MÔ PHỎNG ĐỘNG DYNSIM 89 v V.1 Giới thiệu phần mềm Dynsim: [26] 89 V.1.1 Dynsim ứng d ng Dynsim: 89 V.1.2 Giao diện Dynsim : 90 V.1.3 Chức nút tr n c ng c : 96 V.1.4 Khởi động thực q trình mơ Dynsim : 98 V.1.5 Chuyển liệu m tĩnh ằng Pro/II sang Dynsim: 100 V.2 Hồn chỉnh lưu trình để tiến hành mơ động 100 V.3 Vận hành hệ thống chế độ ổn định theo thiết kế : 106 V.3.1 Ổn định nhiệt độ lưu lượng dòng nhập liệu: 108 V.3.2 Đáp ứng hệ thống theo điều kiện nhập liệu thay đổi: 114 V.4 Thông số tối ưu công nghệ: 124 KẾT LUẬN 127 KIẾN NGHỊ 128 TÀI LIỆU THAM KHẢO 129 PHỤ LỤC 132 vi DANH MỤC BẢNG Bảng II.1: Bảng liệt kê thiết bị ph trợ 12 Bảng II.2: Bảng liệt kê thông số công nghệ tháp chưng 13 Bảng II : Bảng liệt kê thiết bị c m hấp ph giải hấp 15 Bảng II : Bảng liệt kê thông số công nghệ tháp hấp ph giải hấp 16 Bảng II : Bảng liệt kê thiết bị c m thu hồi cồn sau trình giải hấp 17 Bảng II : Bảng liệt kê thông số công nghệ bồn tách lỏng 18 Bảng II : Bảng liệt kê cảm biến đo nhiệt độ .18 Bảng II : Bảng liệt kê cảm biến đo lưu lượng chất lỏng 19 Bảng II : Bảng liệt kê cảm biến đo mức lỏng 20 Bảng II.10: Bảng liệt kê cảm biến đo áp suất .20 Bảng II.11: Bảng liệt kê van tuyến tính 21 Bảng II.12: Bảng liệt k van đóng/mở 21 Bảng II.1 : Bảng liệt k ơm chất lỏng 23 Bảng III.1: Các module HTRI 30 Bảng III.2: Đặc tính chi tiết tháp chưng cất 38 Bảng III : Số liệu xác định số hồi lưu th ch hợp .42 Bảng III Khảo sát hiệu suất tháp lưu lượng dòng hồi lưu 42 Bảng III : Kết mô tháp giá trị thực tế .43 Bảng III : Th ng số thiết kế thiết bị E-02 .44 Bảng III : Bảng kết tóm tắt sau mô E-02 50 Bảng III : Th ng số thiết bị E-01 51 Bảng III : Tóm tắt kết đánh giá thiết bị E-01 53 Bảng III.10: Th ng số thiết bị E-03 53 Bảng III.11: Tóm tắt kết đánh giá thiết bị E-03 54 Bảng III.12: Kết cân nhiệt tháp hấp ph .58 Bảng III.1 : Th ng số thiết bị E-04 59 Bảng III.1 : Tóm tắt kết đánh giá thiết bị E-04 61 Bảng III.1 : Kết mô E-04 chế độ simulation .62 vii PHỤ LỤC D KẾT QUẢ MÔ PHỎNG HỆ THỐNG BẰNG PHẦN MỀM PRO/II SIMULATION SCIENCES INC PROJECT R PAGE P-1 PRO/II VERSION 8.1 ELEC V6.6 PROBLEM OUTPUT COMPONENT DATA 12/24/11 ============================================================================== COMPONENT COMP TYPE PHASE MOL WEIGHT DENSITY KG/M3 - - - - - ETHANOL LIBRARY VAP/LIQ/SOL 46.069 794.266 H2O LIBRARY VAP/LIQ/SOL 18.015 999.014 NBP CRIT TEMP CRIT PRES CRIT VOLM C C KG/CM2 M3/KG-MOL - - - - 78.290 240.770 62.692 0.1670 100.000 373.980 224.898 0.0559 COMPONENT ETHANOL H2O SIMULATION SCIENCES INC PROJECT R PRO/II PAGE P-18 VERSION 8.1 ELEC V6.6 PROBLEM OUTPUT OPTIMIZER SUMMARY 12/24/11 Your license will expire in -42 days Please contact your IPASSI sales represe ============================================================================== UNIT 2, 'OP1' VARY - VARIABLE INDEX INITIAL VALUE OPTIMUM VALUE - - - 1.14780E+01 1.13680E+01 SIMULATION SCIENCES INC R PROJECT PRO/II PAGE P-19 VERSION 8.1 ELEC V6.6 PROBLEM OUTPUT COLUMN SUMMARY 12/24/11 ============================================================================== UNIT 1, 'C01' NET FLOW RATES TRAY TEMP PRESSURE DEG C KG/CM2 - LIQUID VAPOR FEED HEATER PRODUCT DUTIES KG-MOL/HR M*WATT - - 1C 78.1 1.03 10.8 78.1 1.03 10.8 13.2 78.5 1.05 10.8 13.2 78.8 1.06 10.7 13.2 79.2 1.08 10.7 13.2 79.6 1.09 10.7 13.1 80.0 1.10 10.7 13.1 80.4 1.12 10.7 13.1 80.9 1.13 10.7 13.1 10 81.4 1.15 10.6 13.1 11 82.2 1.16 10.6 13.0 12 83.0 1.17 12.9 13.0 2.4M 13 85.2 1.19 14.0 12.9 1.4L 14 93.7 1.20 13.8 12.6 15R 103.2 1.22 12.5 2.4L -0.1432 1.3L 0.1434 ============================================================================== REFLUX RATIOS REFLUX RATIOS -MOLAR WEIGHT STD L VOL - - - REFLUX / TOTAL FEED 2.8774 3.6081 3.7472 REFLUX / LIQUID DISTILLATE 4.4694 4.4694 4.4694 ================================================================================= ==== TOWER CONFIGURATION AND PROFILES KG-MOL/HR DEG C M*WATT KG-MOL/HR I DEG C NUMBER KG/CM 0.000 I - KG-MOL/HR M*WATT 78.1 1.03 I + I I 13.180 I - I 78.1 1.03 I I 13.165 I I I 10.755 I I I M*WATT -.143215 13.180 I I I KG-MOL/HR I I 78.5 1.05 I 10.752 I 2.410L 0.005894 I I I 13.162 I - I 78.8 1.06 I 10.747 I I I I 13.157 I - I 79.2 1.08 I I 13.150 I - I 79.6 1.09 I I 13.141 I - I 80.0 1.10 I I 13.129 I - I 80.4 1.12 I I 13.111 I - I 80.9 1.13 I I 13.086 I - I 81.4 -10 1.15 I I 13.047 I - 2.366M 82.7 0.005450 -11 1.16 I 10.582 I I I >+ I 12.992 I - 82.8 0.003173 I 82.2 I I 1.377L I 10.637 I I I I 10.676 I I I I 10.701 I I I I 10.719 I I I I 10.731 I I I I 10.740 I I I I I 83.0 -12 1.17 I I 12.879 I I I >+ I I 12.924 I - I 85.2 -13 1.19 I 13.983 I I I I 12.650 I - I 93.7 -14 1.20 I I 12.508 I I I 13.841 I I I I I 103.2 -15 1.22 +< 0.143379 1.333 I I + > I I I I 1.333L 0.002894 Tray - Temp Pressure deg C KG/CM2 Vapor to Tray Rate Molec Wt KG/HR Density Viscosity at Cond at Cond KG/M3 CP - - 78.10 1.03323 42.0075 553.670078 1.457456 0.0105527 78.46 1.04729 41.7676 549.879734 1.467347 0.0105706 78.82 1.06135 41.5061 546.282837 1.476212 0.0105893 79.19 1.07541 41.2139 542.234232 1.483689 0.0106093 79.57 1.08947 40.8787 537.553250 1.489269 0.0106310 79.96 1.10353 40.4826 531.979971 1.492207 0.0106554 80.38 1.11760 39.9985 525.122698 1.491366 0.0106837 80.86 1.13166 39.3834 516.359217 1.484913 0.0107184 81.44 1.14572 38.5642 504.636370 1.469693 0.0107639 10 82.24 1.15978 37.4060 488.021073 1.439801 0.0108292 11 82.97 1.17384 35.6308 462.909613 1.385246 0.0109183 12 85.20 1.18790 34.1543 441.409774 1.335387 0.0110455 13 93.69 1.20196 27.6726 350.054833 1.069426 0.0116238 14 103.18 1.21603 19.5175 244.128237 0.743843 0.0124922 15 Reboiler - Liquid from tray Density Viscosity Surface Rate at Cond at Cond Tension Molec Wt KG/HR KG/M3 - 78.08 42.0075 553.670078 746.29953 0.4287721 23.938758 78.10 41.7139 448.649178 747.19818 0.4278479 24.408473 78.46 41.3937 445.052280 747.84408 0.4246843 24.882660 78.82 41.0360 441.003676 748.62909 0.4214338 25.415920 79.19 40.6254 436.322694 749.60985 0.4180423 26.032199 79.57 40.1402 430.749415 750.87167 0.4144304 26.765960 79.96 39.5469 423.892142 752.55011 0.4104758 27.669183 80.38 38.7925 415.128661 754.87549 0.4059798 28.824521 80.86 37.7869 403.405813 758.27373 0.4005964 30.372012 10 81.44 36.3635 386.790517 763.63012 0.3936697 32.568832 11 82.24 34.1787 361.679057 773.13340 0.3838086 35.941035 12 82.97 32.5648 419.414937 781.12858 0.3759994 38.403989 13 85.19 26.7624 374.221036 821.81747 0.3516222 47.256966 14 93.69 19.3834 268.294440 925.34547 0.3024683 57.314185 15 103.18 18.1257 24.166203 952.07203 0.2701953 57.426214 Temp Tray - deg C CP DYNE/CM - Tray Temp Pressure deg C KG/CM2 - Vapor from Tray Rate Density Viscosity at Cond at Cond Molec Wt KG/HR KG/M3 CP - Total Condenser 78.10 1.03323 42.0075 553.670078 1.457456 0.0105527 78.46 1.04729 41.7676 549.879734 1.467347 0.0105706 78.82 1.06135 41.5061 546.282837 1.476212 0.0105893 79.19 1.07541 41.2139 542.234232 1.483689 0.0106093 79.57 1.08947 40.8787 537.553250 1.489269 0.0106310 79.96 1.10353 40.4826 531.979971 1.492207 0.0106554 80.38 1.11760 39.9985 525.122698 1.491366 0.0106837 80.86 1.13166 39.3834 516.359217 1.484913 0.0107184 10 81.44 1.14572 38.5642 504.636370 1.469693 0.0107639 11 82.24 1.15978 37.4060 488.021073 1.439801 0.0108292 12 82.97 1.17384 35.6308 462.909613 1.385246 0.0109183 13 85.19 1.18790 34.1542 441.392706 1.335406 0.0110453 14 93.69 1.20196 27.6726 350.054833 1.069426 0.0116238 15 103.18 1.21603 19.5175 244.128237 0.743843 0.0124922 - deg C Density Viscosity Surface Rate at Cond at Cond Tension Molec Wt KG/HR KG/M3 - Temp Tray Liquid to Tray CP DYNE/CM Total Condenser 78.08 42.0075 452.439521 746.29953 0.4287721 23.938758 78.10 41.7139 448.649178 747.19818 0.4278479 24.408473 78.46 41.3937 445.052280 747.84408 0.4246843 24.882660 78.82 41.0360 441.003676 748.62909 0.4214338 25.415920 79.19 40.6254 436.322694 749.60985 0.4180423 26.032199 79.57 40.1402 430.749415 750.87167 0.4144304 26.765960 79.96 39.5469 423.892142 752.55011 0.4104758 27.669183 80.38 38.7925 415.128661 754.87549 0.4059798 28.824521 10 80.86 37.7869 403.405813 758.27373 0.4005964 30.372012 11 81.44 36.3635 386.790517 763.63012 0.3936697 32.568832 12 82.32 34.0548 440.914776 773.67889 0.3830289 36.126084 13 82.95 32.6553 465.558909 780.62827 0.3763070 38.262804 14 85.19 26.7624 374.221036 821.81747 0.3516222 47.256966 15 93.69 19.3834 268.294440 925.34547 0.3024683 57.314185 ============================================================================== TRAY TRANSPORT PROPERTIES TRAY - THERMAL CONDUCTIVITY - VISCOSITY - SURFACE KCAL/HR-M-C CP TENSION VAPOR DYNE/CM - LIQUID - VAPOR - LIQUID - - 1.3655E-01 0.0000E+00 4.2877E-01 0.0000E+00 2.3939E+01 1.3689E-01 1.7758E-02 4.2785E-01 1.0553E-02 2.4408E+01 1.3719E-01 1.7802E-02 4.2468E-01 1.0571E-02 2.4883E+01 1.3754E-01 1.7849E-02 4.2143E-01 1.0589E-02 2.5416E+01 1.3797E-01 1.7897E-02 4.1804E-01 1.0609E-02 2.6032E+01 1.3851E-01 1.7948E-02 4.1443E-01 1.0631E-02 2.6766E+01 1.3922E-01 1.8004E-02 4.1048E-01 1.0655E-02 2.7669E+01 1.4029E-01 1.8068E-02 4.0598E-01 1.0684E-02 2.8825E+01 1.4183E-01 1.8144E-02 4.0060E-01 1.0718E-02 3.0372E+01 10 1.4427E-01 1.8240E-02 3.9367E-01 1.0764E-02 3.2569E+01 11 1.4871E-01 1.8375E-02 3.8381E-01 1.0829E-02 3.5941E+01 12 1.5270E-01 1.8541E-02 3.7600E-01 1.0918E-02 3.8404E+01 13 1.7626E-01 1.8816E-02 3.5162E-01 1.1045E-02 4.7257E+01 14 3.2815E-01 1.9907E-02 3.0247E-01 1.1624E-02 5.7314E+01 15 5.3544E-01 2.1160E-02 2.7020E-01 1.2492E-02 5.7426E+01 ============================================================================== TRAY SIZING MECHANICAL DATA SECTION - TRAY TRAY NUMBERS PASSES - - 14 TRAY SPACING MM N/A 609.60 SYSTEM TRAY MIN DIAMETER FACTOR TYPE MM - 1.00 VALVE 381.00 TRAY SIZING RESULTS TRAY VAPOR LIQUID M3/S M3/S VLOAD M3/S - - - 0.104 0.00017 0.005 DESIGN NEXT SMALLER NEXT LARGER DIA, MM DIA, MM DIA, MM FF - -411.8 MECHANICAL RESTRICTION ON TRAY 26.9 FF - -381 33.0 FF - -457 23.4 FOR FF = 70.0, CALCD DIA = 259.4 2, NP -1 FLOWPATH LENGTH IS LESS THAN 406.4 MM 0.103 0.00017 0.005 410.3 MECHANICAL RESTRICTION ON TRAY 26.8 457 23.1 FOR FF = 70.0, CALCD DIA = 257.9 3, 381 32.7 FLOWPATH LENGTH IS LESS THAN 406.4 MM 0.102 0.00016 0.005 408.9 MECHANICAL RESTRICTION ON TRAY 26.7 457 22.9 FOR FF = 70.0, CALCD DIA = 256.5 4, 381 32.3 FLOWPATH LENGTH IS LESS THAN 406.4 MM 0.100 0.00016 0.004 407.4 MECHANICAL RESTRICTION ON TRAY 5, 26.6 381 32.0 457 22.6 FOR FF = 70.0, CALCD DIA = 255.0 FLOWPATH LENGTH IS LESS THAN 406.4 MM 0.099 0.00016 0.004 405.7 MECHANICAL RESTRICTION ON TRAY 26.4 457 22.4 FOR FF = 70.0, CALCD DIA = 253.3 6, 381 31.6 FLOWPATH LENGTH IS LESS THAN 406.4 MM 0.098 0.00016 0.004 404.0 MECHANICAL RESTRICTION ON TRAY 457 22.1 FOR FF = 70.0, CALCD DIA = 26.3 251.6 7, 381 31.2 FLOWPATH LENGTH IS LESS THAN 406.4 MM 0.097 0.00015 0.004 401.9 MECHANICAL RESTRICTION ON TRAY 26.1 8, 381 30.7 457 21.7 FOR FF = 70.0, CALCD DIA = 249.5 FLOWPATH LENGTH IS LESS THAN 406.4 MM 0.095 0.00015 0.004 399.5 MECHANICAL RESTRICTION ON TRAY 25.9 457 21.4 FOR FF = 70.0, CALCD DIA = 247.1 9, 381 30.1 FLOWPATH LENGTH IS LESS THAN 406.4 MM 10 0.094 0.00014 0.004 396.4 MECHANICAL RESTRICTION ON TRAY 25.7 457 20.8 FOR FF = 70.0, CALCD DIA = 244.0 10, 381 29.4 FLOWPATH LENGTH IS LESS THAN 406.4 MM 11 0.093 0.00013 0.004 392.0 MECHANICAL RESTRICTION ON TRAY 25.4 457 20.1 FOR FF = 70.0, CALCD DIA = 239.6 11, 381 28.3 FLOWPATH LENGTH IS LESS THAN 406.4 MM 12 0.092 0.00015 0.004 390.0 MECHANICAL RESTRICTION ON TRAY 25.1 457 20.0 FOR FF = 70.0, CALCD DIA = 237.6 12, 381 28.0 FLOWPATH LENGTH IS LESS THAN 406.4 MM 13 0.091 0.00013 0.003 381.0 MECHANICAL RESTRICTION ON TRAY 25.1 381 25.1 FOR FF = 25.1, CALCD DIA = 224.5 13, 305 38.5 FLOWPATH LENGTH IS LESS THAN 406.4 MM ============================================================================== TRAY VAPOR LIQUID VLOAD M3/S M3/S M3/S - - - 14 0.091 0.00008 0.003 DESIGN NEXT SMALLER NEXT LARGER DIA, MM DIA, MM DIA, MM FF - MECHANICAL RESTRICTION ON TRAY 381.0 20.7 FF - -31.7 - -381 20.7 FOR FF = 20.7, CALCD DIA = 203.6 14, 305 FLOWPATH LENGTH IS LESS THAN 406.4 MM ** WARNING ** Design diameter includes mechanical restriction allowances TRAY SIZING DOWNCOMER WIDTH CALCULATION NEXT LARGER TRAY - DOWNCOMER WIDTHS DIAMETER SIDE CENTER OFF-CENTER MM MM MM MM - - - 457 41.221 N/A N/A 457 41.471 N/A N/A 457 41.710 N/A N/A 457 41.931 N/A N/A 457 42.129 N/A N/A NP FF -1 457 42.294 N/A N/A 457 42.409 N/A N/A 457 42.446 N/A N/A 10 457 42.348 N/A N/A 11 457 42.031 N/A N/A 12 457 46.713 N/A N/A 13 381 33.597 N/A N/A 14 381 31.153 N/A N/A TRAY SELECTION FOR TRAY RATING VALVE DIAMETER 47.625 MM DESIGN SECTION NUMBER TRAY DIAMETER NUMBER MM 12 457 NP - DOWNCOMER WIDTHS - OF VALVES SIDE CENTER OFF-CENTER OR CAPS MM MM MM - - 18 46.713 N/A N/A TRAY RATING AT SELECTED DESIGN TRAY PRES TRAY VAPOR LIQUID VLOAD DIAM M3/S M3/S M3/S MM FF NP WEIR DOWNCOMER DROP RATE BACKUP, PCT KG/CM2 CM3/S/MM TRAY SPACING - - - 0.104 0.00017 0.005 457 23.8 0.004 0.602 17.10 0.103 0.00017 0.005 457 23.6 0.004 0.597 17.08 0.102 0.00016 0.005 457 23.3 0.004 0.591 17.06 0.100 0.00016 0.004 457 23.0 0.004 0.584 17.03 ============================================================================== PRES TRAY VAPOR LIQUID VLOAD DIAM M3/S M3/S M3/S MM FF NP WEIR DOWNCOMER DROP RATE BACKUP, PCT KG/CM2 CM3/S/MM TRAY SPACING - - - 0.099 0.00016 0.004 457 22.7 0.004 0.575 17.00 0.098 0.00016 0.004 457 22.4 0.004 0.565 16.97 0.097 0.00015 0.004 457 22.1 0.004 0.552 16.93 0.095 0.00015 0.004 457 21.7 0.004 0.534 16.87 10 0.094 0.00014 0.004 457 21.2 0.004 0.508 16.78 11 0.093 0.00013 0.004 457 20.5 0.004 0.469 16.65 12 0.092 0.00015 0.004 457 20.0 0.004 0.539 16.70 13 0.091 0.00013 0.003 457 17.9 0.004 0.457 16.33 14 0.091 0.00008 0.003 457 14.9 0.004 0.291 15.58 PROBLEM OUTPUT STREAM SUMMARY 12/24/11 ============================================================================== STREAM ID CONSP CON96 FEED PHASE LIQUID LIQUID LIQUID VAPOR THERMO ID UNIF01 UNIF01 UNIF01 UNIF01 1.788 1.877 3.743 0.612 8.214E-02 8.025E-02 0.125 2.048E-02 - TOTAL STREAM GP - RATE, KG-MOL/HR K*KG/HR STD LIQ RATE, M3/HR 0.103 1.000E-01 0.150 2.451E-02 35.000 35.000 82.794 130.000 PRESSURE, KG/CM2 2.100 1.033 1.200 0.207 MOLECULAR WEIGHT 45.929 42.754 33.501 33.488 ENTHALPY, M*WATT 1.905E-03 1.929E-03 8.624E-03 8.549E-03 19.940 20.666 59.133 358.960 MOLE FRACTION LIQUID 1.0000 1.0000 1.0000 0.0000 REDUCED TEMP (KAYS RULE) 0.5988 0.5818 0.6205 0.7028 PRES (KAYS RULE) 0.0331 0.0126 8.8652E-03 1.5258E-03 ACENTRIC FACTOR 0.6437 0.6097 0.5107 0.5105 WATSON K (UOPK) 10.793 10.696 10.306 10.305 794.586 802.456 835.520 835.583 SPECIFIC GRAVITY 0.7954 0.8032 0.8363 0.8364 API GRAVITY 46.405 44.660 37.689 37.676 TEMPERATURE, C KCAL/KG STD LIQ DENSITY, KG/M3 ============================================================================== STREAM ID CONSP CON96 FEED GP LIQUID LIQUID LIQUID VAPOR UNIF01 UNIF01 UNIF01 UNIF01 1.788 1.877 3.743 N/A 8.214E-02 8.025E-02 0.125 N/A M3/HR 0.106 0.102 0.162 N/A GAL/MIN 0.465 0.450 0.711 N/A PHASE THERMO ID LIQUID RATE, KG-MOL/HR K*KG/HR STD LIQ RATE, M3/HR 0.103 1.000E-01 0.150 N/A SPECIFIC GRAVITY (H2O=1.0) 0.7954 0.8032 0.8363 N/A MOLECULAR WEIGHT 45.929 42.754 33.501 N/A ENTHALPY, KCAL/KG 19.940 20.666 59.133 N/A 0.604 0.623 0.797 N/A 777.221 785.352 776.114 N/A CP, KCAL/KG-C DENSITY, KG/M3 Z (FROM DENSITY) 4.7492E-03 2.1529E-03 1.7164E-03 N/A SURFACE TENSION, DYNE/CM 21.5080 27.1182 36.9417 N/A THERMAL COND, KCAL/HR-M-C 0.14239 0.14567 0.15030 N/A VISCOSITY, CP 0.89422 0.87567 0.37918 N/A ============================================================================== STREAM ID IN_B01 IN_B03 IN_EP02 IN_EP03 PHASE LIQUID LIQUID LIQUID LIQUID THERMO ID UNIF01 UNIF01 UNIF01 UNIF01 - TOTAL STREAM - RATE, KG-MOL/HR 0.612 0.612 2.400 0.612 K*KG/HR 2.048E-02 2.048E-02 0.103 2.048E-02 STD LIQ RATE, M3/HR 2.451E-02 2.451E-02 0.128 2.451E-02 35.034 35.000 35.000 35.000 1.033 0.207 1.033 0.207 TEMPERATURE, C PRESSURE, KG/CM2 MOLECULAR WEIGHT 33.488 33.488 42.759 33.488 ENTHALPY, M*WATT 5.619E-04 5.614E-04 2.466E-03 5.614E-04 23.594 23.570 20.665 23.570 MOLE FRACTION LIQUID 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 REDUCED TEMP (KAYS RULE) 0.5372 0.5372 0.5818 0.5372 PRES (KAYS RULE) 7.6288E-03 1.5258E-03 0.0126 1.5258E-03 ACENTRIC FACTOR 0.5105 0.5105 0.6098 0.5105 WATSON K (UOPK) 10.305 10.305 10.696 10.305 835.583 835.583 802.443 835.583 SPECIFIC GRAVITY 0.8364 0.8364 0.8032 0.8364 API GRAVITY 37.676 37.676 44.663 37.676 KCAL/KG STD LIQ DENSITY, KG/M3 VAPOR - RATE, KG-MOL/HR N/A N/A N/A N/A K*KG/HR N/A N/A N/A N/A K*M3/HR N/A N/A N/A N/A NORM VAP RATE(1), K*M3/HR N/A N/A N/A N/A SPECIFIC GRAVITY (AIR=1.0) N/A N/A N/A N/A MOLECULAR WEIGHT N/A N/A N/A N/A ENTHALPY, KCAL/KG N/A N/A N/A N/A CP, KCAL/KG-C N/A N/A N/A N/A DENSITY, KG/K*M3 N/A N/A N/A N/A Z (FROM DENSITY) N/A N/A N/A N/A TH COND, KCAL/HR-M-C N/A N/A N/A N/A VISCOSITY, CP N/A N/A N/A N/A (1) NORMAL VAPOR VOLUME IS 22.414 M3/KG-MOLE (0 C AND ATM) ============================================================================== STREAM ID IN_E00 IN_E04 IN_E06 IN_E_NEW PHASE LIQUID LIQUID MIXED LIQUID THERMO ID UNIF01 UNIF01 UNIF01 UNIF01 3.743 2.400 1.788 2.400 K*KG/HR 0.125 0.103 8.214E-02 0.103 STD LIQ RATE, M3/HR 0.150 0.128 0.103 0.128 - TOTAL STREAM RATE, KG-MOL/HR - TEMPERATURE, C 35.041 100.000 97.459 35.148 PRESSURE, KG/CM2 1.200 4.133 2.100 4.133 MOLECULAR WEIGHT 33.501 42.759 45.929 42.759 ENTHALPY, M*WATT 3.441E-03 7.930E-03 1.507E-02 2.477E-03 23.593 66.446 157.736 20.757 MOLE FRACTION LIQUID KCAL/KG 1.0000 1.0000 0.5074 1.0000 REDUCED TEMP (KAYS RULE) 0.5373 0.7045 0.7202 0.5821 PRES (KAYS RULE) 8.8652E-03 0.0505 0.0331 0.0505 0.5107 0.6098 0.6437 0.6098 ACENTRIC FACTOR WATSON K (UOPK) 10.306 10.696 10.793 10.696 835.520 802.443 794.586 802.443 SPECIFIC GRAVITY 0.8363 0.8032 0.7954 0.8032 API GRAVITY 37.689 44.663 46.405 44.663 N/A N/A 0.881 N/A K*KG/HR N/A N/A 4.045E-02 N/A K*M3/HR N/A N/A 1.318E-02 N/A NORM VAP RATE(1), K*M3/HR N/A N/A 1.975E-02 N/A SPECIFIC GRAVITY (AIR=1.0) N/A N/A 1.585 N/A MOLECULAR WEIGHT N/A N/A 45.913 N/A ENTHALPY, KCAL/KG N/A N/A 255.632 N/A CP, KCAL/KG-C N/A N/A 0.330 N/A DENSITY, KG/K*M3 N/A N/A 3068.012 N/A Z (FROM DENSITY) N/A N/A 1.0000 N/A TH COND, KCAL/HR-M-C N/A N/A 0.01932 N/A VISCOSITY, CP N/A N/A 0.01097 N/A STD LIQ DENSITY, KG/M3 VAPOR - RATE, KG-MOL/HR (1) NORMAL VAPOR VOLUME IS 22.414 M3/KG-MOLE (0 C AND ATM) ============================================================================== STREAM ID IN_E00 IN_E04 IN_E06 IN_E_NEW PHASE LIQUID LIQUID MIXED LIQUID THERMO ID UNIF01 UNIF01 UNIF01 UNIF01 3.743 2.400 0.907 2.400 K*KG/HR 0.125 0.103 4.169E-02 0.103 M3/HR 0.153 0.142 5.834E-02 0.131 GAL/MIN 0.674 0.627 0.257 0.575 STD LIQ RATE, M3/HR 0.150 0.128 5.247E-02 0.128 SPECIFIC GRAVITY (H2O=1.0) 0.8363 0.8032 0.7953 0.8032 MOLECULAR WEIGHT 33.501 42.759 45.944 42.759 ENTHALPY, KCAL/KG 23.593 66.446 62.752 20.757 0.699 0.800 0.781 0.623 819.575 720.647 714.590 785.205 LIQUID RATE, KG-MOL/HR CP, KCAL/KG-C DENSITY, KG/M3 Z (FROM DENSITY) 1.8772E-03 7.7510E-03 4.2963E-03 8.6102E-03 SURFACE TENSION, DYNE/CM 43.4617 20.3804 15.7593 27.0948 THERMAL COND, KCAL/HR-M-C 0.16146 0.13528 0.13216 0.14563 VISCOSITY, CP 0.82247 0.31624 0.33267 0.87333 ============================================================================== STREAM ID IN_HP IN_P00 KK K.K PHASE VAPOR LIQUID LIQUID LIQUID THERMO ID UNIF01 UNIF01 UNIF01 UNIF01 - TOTAL STREAM - RATE, KG-MOL/HR 2.400 3.743 3.743 3.743 K*KG/HR 0.103 0.125 0.125 0.125 STD LIQ RATE, M3/HR 0.128 0.150 0.150 0.150 130.000 35.034 82.794 82.794 PRESSURE, KG/CM2 4.133 1.033 1.200 1.200 MOLECULAR WEIGHT 42.759 33.501 33.501 33.501 ENTHALPY, M*WATT 3.402E-02 3.440E-03 8.624E-03 8.624E-03 285.072 23.588 59.133 59.133 MOLE FRACTION LIQUID 0.0000 1.0000 1.0000 1.0000 REDUCED TEMP (KAYS RULE) 0.7612 0.5373 0.6205 0.6205 PRES (KAYS RULE) 0.0505 7.6331E-03 8.8652E-03 8.8652E-03 0.6098 0.5107 0.5107 0.5107 TEMPERATURE, C KCAL/KG ACENTRIC FACTOR WATSON K (UOPK) 10.696 10.306 10.306 10.306 802.443 835.520 835.520 835.520 SPECIFIC GRAVITY 0.8032 0.8363 0.8363 0.8363 API GRAVITY 44.663 37.689 37.689 37.689 STD LIQ DENSITY, KG/M3 ============================================================================== STREAM ID OOUT_E01 OUT_DINH PHASE LIQUID LIQUID LIQUID MIXED THERMO ID UNIF01 UNIF01 UNIF01 UNIF01 3.743 2.410 3.743 1.788 0.125 0.101 0.125 8.214E-02 - TOTAL STREAM OUT_E00 OUT_E-NEW - RATE, KG-MOL/HR K*KG/HR STD LIQ RATE, M3/HR 0.150 0.126 0.150 0.103 82.794 78.083 83.284 97.462 PRESSURE, KG/CM2 1.200 1.033 1.200 2.100 MOLECULAR WEIGHT 33.501 42.008 33.501 45.929 ENTHALPY, M*WATT 8.624E-03 5.894E-03 8.681E-03 2.031E-02 59.133 50.060 59.524 212.588 MOLE FRACTION LIQUID 1.0000 1.0000 1.0000 0.2229 REDUCED TEMP (KAYS RULE) 0.6205 0.6587 0.6214 0.7202 PRES (KAYS RULE) 8.8652E-03 0.0120 8.8652E-03 0.0331 ACENTRIC FACTOR 0.5107 0.6018 0.5107 0.6437 WATSON K (UOPK) 10.306 10.671 10.306 10.793 TEMPERATURE, C KCAL/KG STD LIQ DENSITY, KG/M3 835.520 804.504 835.520 794.586 SPECIFIC GRAVITY 0.8363 0.8053 0.8363 0.7954 API GRAVITY 37.689 44.211 37.689 46.405 ============================================================================== STREAM ID OOUT_E01 OUT_DINH PHASE LIQUID LIQUID LIQUID MIXED THERMO ID UNIF01 UNIF01 UNIF01 UNIF01 3.743 2.410 3.743 0.399 K*KG/HR 0.125 0.101 0.125 1.831E-02 M3/HR 0.162 0.136 0.162 2.563E-02 GAL/MIN 0.711 0.597 0.712 0.113 STD LIQ RATE, M3/HR 0.150 0.126 0.150 2.305E-02 SPECIFIC GRAVITY (H2O=1.0) 0.8363 0.8053 0.8363 0.7953 MOLECULAR WEIGHT 33.501 42.008 33.501 45.952 ENTHALPY, KCAL/KG 59.133 50.060 59.524 62.750 0.797 0.734 0.798 0.781 776.114 746.300 775.627 714.568 1.7164E-03 1.9530E-03 1.7151E-03 4.2971E-03 SURFACE TENSION, DYNE/CM 36.9417 23.9388 36.8737 15.7474 THERMAL COND, KCAL/HR-M-C 0.15030 0.13655 0.15030 0.13215 VISCOSITY, CP 0.37918 0.42877 0.37661 0.33268 LIQUID OUT_E00 OUT_E-NEW RATE, KG-MOL/HR CP, KCAL/KG-C DENSITY, KG/M3 Z (FROM DENSITY) ============================================================================== STREAM ID OUT_HP WATER PHASE VAPOR LIQUID THERMO ID UNIF01 UNIF01 1.788 1.333 8.214E-02 2.417E-02 0.103 2.425E-02 140.000 103.182 3.100 1.216 - TOTAL STREAM - RATE, KG-MOL/HR K*KG/HR STD LIQ RATE, M3/HR TEMPERATURE, C PRESSURE, KG/CM2 MOLECULAR WEIGHT 45.929 18.126 ENTHALPY, M*WATT 2.576E-02 2.894E-03 269.667 102.967 MOLE FRACTION LIQUID 0.0000 1.0000 REDUCED TEMP (KAYS RULE) 0.8029 0.5820 PRES (KAYS RULE) 0.0488 5.4224E-03 ACENTRIC FACTOR 0.6437 0.3460 WATSON K (UOPK) 10.793 8.778 794.586 996.445 SPECIFIC GRAVITY 0.7954 0.9974 API GRAVITY 46.405 10.365 KCAL/KG STD LIQ DENSITY, KG/M3 ============================================================================== STREAM ID OUT_HP WATER PHASE VAPOR LIQUID THERMO ID UNIF01 UNIF01 N/A 1.333 K*KG/HR N/A 2.417E-02 M3/HR N/A 2.538E-02 GAL/MIN N/A 0.112 STD LIQ RATE, M3/HR N/A 2.425E-02 SPECIFIC GRAVITY (H2O=1.0) N/A 0.9974 MOLECULAR WEIGHT N/A 18.126 ENTHALPY, KCAL/KG N/A 102.967 CP, KCAL/KG-C N/A 1.007 DENSITY, KG/M3 N/A 952.072 Z (FROM DENSITY) N/A 7.2557E-04 SURFACE TENSION, DYNE/CM N/A 57.4262 THERMAL COND, KCAL/HR-M-C N/A 0.53544 VISCOSITY, CP N/A 0.27020 LIQUID RATE, KG-MOL/HR LÝ LỊCH TRÍCH NGANG Họ Tên: ĐỖ HẢI SÂM Ngày, tháng, năm sinh: /0 /1 Nơi sinh: Khánh Hòa Địa liên lạc: đường 9A – P Phước Long – Nha Trang – Khánh Hịa Q TRÌNH ĐÀO TẠO: - Đại học, 2005 – 2010, Khoa Kỹ thuật Hóa học – Truòng Đại học Bách Khoa – Đại học Quốc gia Tp Hồ Chí Minh Chun ngành Cơng nghệ Hóa học - Cao học, 2010 – 2012, Khoa Kỹ thuật Hóa học – Trường Đại học Bách Khoa – Đại học Quốc gia Tp Hồ Chí Minh Chuyên ngành Quá trình Thiết bị Cơng nghệ hóa học Q TRÌNH CƠNG TÁC: - 2010 đến nay: Nghiên cứu viên, Trung tâm Nghiên cứu Cơng nghệ Lọc Hóa dầu – Trường Đại học Bách Khoa – Đại học Quốc gia Tp Hồ Chí Minh ... bị Cơng nghệ Hóa học MSHV: 10290150 I – TÊN ĐỀ TÀI: NGHIÊN CỨU TÍNH TỐN TỐI ƯU VIỆC SỬ DỤNG NĂNG LƯỢNG TRONG CÔNG NGHỆ TINH LUYỆN CỒN ĐỂ SẢN XUẤT CỒN NHIÊN LIỆU THEO NGUYÊN LÝ RÂY PHÂN TỬ II –... chất lượng sản phẩm cồn CHƯƠNG I nhiên liệu đảm bảo yêu cầu Công nghệ Rây phân tử công nghệ đại sử d ng công nghiệp sản xuất cồn nhiên liệu Tr n sở phân tích hai cơng nghệ trên, cơng nghệ Rây phân. .. tinh luyện cồn I.2 Các nghiên cứu công nghệ rây phân tử công bố I.3 Các nghiên cứu tối ưu tiêu hao lượng cho hệ thống cơng nghệ CHƯƠNG II: CƠNG NGHỆ SẢN XUẤT CỒN NHIÊN LIỆU TẠI RPTC