ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ XỬ LÝ NƯỚC THẢI THIẾT KẾ HỆ THỐNG THU GOM VẬN CHUYỂN XỬ LÝ BỤI GỖ

TRƯỜNG ĐẠI HỌC NƠNG LÂM TP HỒ CHÍ MINH KHOA MÔI TRƯỜNG VÀ TÀI NGUYÊN  ĐỒ ÁN MÔN HỌC CƠNG NGHỆ XỬ LÝ KHÍ THẢI THIẾT KẾ HỆ THỚNG THU GOM- VẬN CHUYỂN - XỬ LÝ BỤI GỖ GVHD: ThS NGUYỄN VĂN HIỂN Sinh viên thực hiện: Mai Thanh Trà Nguyễn Thị Thúy Phượng Pham Thị Thanh Kiều Phan Ngọc Phương Như Nguyễn Trần Hoa Trọng Chân12127003 TP.HCM, tháng 12 năm 2017 MỤC LỤC Nhóm 15127130 15127097 15127054 15127084 Nhóm CHƯƠNG MỞ ĐẦU 1.1 Đặt vấn đề Ngày ô nhiễm khơng khí vấn đề đáng quan tâm Việt Nam tồn giới "Ơ nhiễm khơng khí có mặt chất lạ biến đổi quan trọng thành phần khơng khí, làm cho khơng khí khơng gây toả mùi,có mùi khó chịu, giảm tầm nhìn xa (do bụi)" Khi tốc độ thị hóa ngày nhanh, số lượng khu công nghiệp, khu chế xuất ngày tăng, ngày nhiều bệnh tật ảnh hưởng nghiêm trọng đến sức khỏe người liên quan đến vấn đề nhiễm khơng khí Các bệnh da, mắt, đặc biệt đường hơ hấp Vì việc xử lý bụi khí thải q trình sản xuất điều tất yếu phải có khu công nghiệp, nhà máy để bảo vệ môi trường khơng khí Hiện nước ta đà phát triển Cuộc sống người dân ngày nâng cao Khi sống no đủ người nghĩ đến việc làm đẹp Từ sản phầm tự nhiên tre, lứa, gỗ, cói… Người ta tạo sản phẩm đẹp mắt hữu ích, tiện lợi dùng để trang trí gia đình, trường học, bệnh viện… Từ nhiều nhà máy chế biến gỗ, xưởng mộc mọc lên Như biết trình chế biến gỗ việc xẻ gỗ, cưa gỗ, chà nhám, đánh bóng… tạo nhiều loại bụi với kích thước khác gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến sức khỏe công nhân làm việc khu vực dân cư xung quanh Do việc thiết kế hệ thống xử lý bụi nhà máy trước thải môi trường khơng khí cần thiết để đảm bảo phát triển bền vững 1.2 Nhiệm vụ thiết kế:  Mục tiêu: Thiết kế hệ thống xử lý khí thải, bụi cho dây chuyền công nghệ sản xuất vẽ đính kèm Nhóm  Các thơng số ban đầu: Xem vẽ đính kèm      Sản phẩm: Bản thuyết minh tính toán, thống kê khối lượng vật liệu (Giấy A4) Bản vẽ sơ đồ khơng gian hệ thống xử lý khí thải (bản vẽ A2) Bản vẽ mặt bằng, mặt cắt cần thiết (bản vẽ A2) Bản vẽ chi tiết thiết bị xử lý Nhóm CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ BỤI GỖ VÀ CÁC THIẾT BỊ XỬ LÝ 2.1 Tổng quan bụi gỗ: 2.1.1 Khái niệm bụi gỗ: Trong sống đại người sử dụng đồ gỗ nhà phải có nhiều tính năng, dễ bảo quản Do diện tích nhà thường hạn chế nên tận dụng diện tích quan trọng Chính tủ phịng phải có khả chứa nhiều loại đồ hơn, đòi hỏi kết hợp với phụ kiện khác Cùng với tiến cơng nghệ cho phép thiết kế bố trí nhiều chức diện tích Việc sử dụng gỗ tự nhiên ưa chuộng truyền thống Gỗ tự nhiên mang lại cảm nhận thiên nhiên thật nên sử dụng khơng gian giao tiếp, phòng ngủ Sự phong phú bề mặt gỗ chế biế giúp cho sản phẩm có hiệu sử dụng, thẩm mỹ phong phú khác gỗ thiên nhiên giúp cho nhà thiết kế thực nhiều ý tưởng Vì cơng trình xây dựng nhà 90% đồ nội thất sử dụng gỗ công nghiệp 2.2 Nguồn gốc tính chất bụi gỗ 2.2.1 Nguồn gốc: Bụi gỗ nguồn ô nhiễm nghiêm trọng công nghiệp chế biến gỗ, phân xưởng cũ nồng độ bụi cao so với tiêu chuẩn cho phép Bụi phát sinh chủ yếu từ công đoạn trình sau:     Cưa xẻ gỗ để tạo phôi cho chi tiết mộc Khoan, định hình Chà nhám, bào nhẵn chi tiết bề mặt Vận chuyển bốc xếp gỗ nhà máy Nhóm 2.2.2 Tính chất: Thành phần chủ yếu bụi gỗ bụi học Đó hỗn hợp hạt xenlulose với khoảng thay đổi kích thước rộng Kích cỡ hạt bụi tải lượng bụi phát sinh cơng đoạn khác có khác biệt đáng kể Bụi từ công đoạn cưa xẻ, làm mộng, định hình gỗ có kích thước (>30µm) trọng lượng lớn bay xa, thường rớt xuống máng Do ảnh hưởng khu vực sản xuất Bụi từ trình chà nhám, khoan, làm nhẵn sản phẩm bụi mịn ( 50µm, khí chuyển động với vận tốc nhỏ ( 10µm  Ví dụ: cyclon, lọc bụi kiểu qn tính Hình 2: Cấu tạo Cyclon kiểu thơng thường a) hình chiếu đứng b) ống dẫn vào theo phương tiếp tuyến c) ống dẫn vào theo đường ống xoắn d) van xả bụi Nhóm 9 2.4.3 Thiết bị lọc bụi túi vải, màng vải: • Nguyên lý: Khí chứa bụi dẫn qua màng vải, bụi giữ lại Khi tốc độ khí khơng lớn đạt độ cao • Áp dụng: Nồng độ bụi ban đầu < 20 g/m 3, cần đạt hiệu lọc cao cao, cần thu hồi bụi có giá trị trạng thái thơ, lưu lượng khí thải cần lọc khơng q lớn, nhiệt độ khí thải tương đối thấp phải cao nhiệt độ điểm sương Hình 3: Thiết bị lọc bụi ống tay áo nhiều đơn ngun Nhóm 10 Pkhí ép = P(1 + k) + Pnâng = 776,3511 x (1 + 1,4 x 0.1) + 0,726 = 885,766(kg/m2) Trong đó: ΔP: Tổn thất áp suất tồn phần µ: Hàm lượng theo trọng lượng cực đại hỗn hợp gỗ (µ = 0,1 ữ 0.15 ), chn = 0,1 (kg/kg) K: Hệ số tỉ lệ vật liệu gỗ (k = 1,4 ) Pnâng: Tổn thất áp suất lực nâng 4.8Tính tốn Xyclon 4.8.1 u cầu Xyclon Việc tính tốn thiết kế lựa chọn Xiclon phải đáp ứng thông số kỹ thuật quan trọng sau đây:       Lưu lượng khơng khí cần lọc Hiệu lọc Tổn thất áp suất Diện tích – khơng gian chiếm chỗ Giá thành thiết bị Ưu tiên lựa chọn loại Xiclon có lưu lượng phù hợp đồng thời có hiệu lọc cao tổn thất áp suất nhỏ 4.8.2 Lựa chọn Xyclon Loại Xyclon: LIOT (Viện Bảo hộ lao động Leningrat – Liên Xơ cũ) Nhóm 31 Hình 11: Kích thước tiêu chuẩn loại Xiclon LIOT (Viện Bảo hộ lao động Leningrat – Liên Xơ cũ) Nhóm 32 4.8.3 Tính tốn kích thước chi tiết Xyclon Lưu lượng khơng khí cần lọc (L) = Lưu lượng đoạn ống cuối = L = 16496 (m3/h) Vận tốc khí miệng vào xiclon theo tính tốn (v) = Vận tốc khí đoạn ống cuối = v6 = 23,3 (m/s) Đường kính ống dẫn bụi vào (d) = Đường kính đoạn ống cuối = d6= 500 (mm) Đường kính thân Xiclon D = 3,24d = 3,24 x 500 = 1620 (mm) Đường kính ống khí = 1,9d =1,9 x 500 = 950 (mm) Đường kính ống xả bụi = 0,4d = 0,4 x 500 = 200 (mm) Đường kính miệng d = 500 (mm) Chiều cao phần ống khí = 1,17d = 1,17 x 500 = 585 (mm) Chiều cao thân Xiclon phần ống khí = 0,2d = 0,2 x 500 = 100 (mm) Chiều cao phần nón = 0,3d = 0,3 x 500 = 150 (mm) Chiều cao phần hình trụ = 5d = x 500 = 2500 (mm) Chiều cao ống chuyển tiết diện a = 1,17 d = 1,17 x 500 = 585 (mm) Chiều cao phễu = 4d = x 500 = 2000 (mm) Chiều cao ống xả bụi = d = 500 (mm) Tổng chiều cao xiclon(ΣH) = 11,67d = 11,67 x 500= 5853 (mm) Chiều dài ống chuyển tiết diện vào = 1,62d = 1,62 x 500 = 810 (mm) Chiều dài ống chuyển tiết diện l2 = l1 = 1,62d = 1,62 500 = 810 (mm) Chiều dài ống tiếp tuyến = 1,62d = 1,62 x 500 = 810 (mm) Nhóm 33 Chiều rộng ống chuyển tiết diện b = 0,67d = 0,67 x 500 = 335 (mm) Bề rộng khối tiết diện từ thân Xiclon đầu = d = 500 (mm) Bề rộng khối chuyển tiết diện từ thân Xiclon đầu = 0,67d = 0,67 x 500 = 335 (mm) Bảng kích thước thiết kế xyclon Chi tiết thiết bị Đường kính ống dẫn bụi vào (d) Đường kính đoạn ống cuối Đường kính thân Xiclon D = 3,24d Đường kính ống khí = 1,9d Đường kính ống xả bụi = 0,4d Đường kính miệng d Chiều cao phần ống khí = 1,17d Chiều cao thân Xiclon phần ống khí = 0,2d Chiều cao phần nón = 0,3d Chiều cao phần hình trụ = 5d Chiều cao ống chuyển tiết diện a = 1,17d Chiều cao phễu = 4d Chiều cao ống xả bụi (d) Tổng chiều cao xiclon(ΣH) = 11,67d Chiều dài ống chuyển tiết diện vào =Chiều dài ống chuyển tiết diện ra( l1= l2= 1,62d ) Chiều dài ống tiếp tuyến = 1,62d Chiều rộng ống chuyển tiết diện b = 0,67d Bề rộng khối tiết diện từ thân Xiclon đầu (d) Bề rộng khối chuyển tiết diện từ thân Xiclon đầu = 0,67d 4.8.4 Tính tốn đường kính giới hạn hạt bụi Cơng thức tính tốn: Trong đó: Nhóm 34 Kích thước (mm) 500 500 1620 950 200 500 585 100 150 2500 585 2000 500 5853 810 810 335 500 335 δo = : đường kính giới hạn hạt bụi (m) hay hạt bụi có đường kính nhỏ mà xiclon lọc lại L: lưu lượng (m3/s) μ: hệ số nhớt động lực khơng khí (Pa.s) l: chiều cao thiết bị (m) r2: bán kính thân xiclon (vỏ xiclon) (m) r1: bán kính ống khí (lõi xiclon) (m) ρb: Khối lượng riêng hạt bụi (kg/m3) n: Số vòng quay dịng khí thân xiclon (vịng/s) ro: bán kính trung bình (m) VTTB: vận tốc tiếp tuyến trung bình xiclon ứng với bán kính trung bình ro (m/s) VTTB = 0,7 x VE VE: vận tốc khơng khí ống dẫn vào xiclon (m/s) Trong đó: L: Lưu lượng khí thải (m3/h) a: chiều cao ống chuyển tiết diện (m) b: chiều rộng ống chuyển tiết diện (m) Tính tốn: Nhóm 35 Lưu lượng: L = 16496 (m3/h) = 4,58 (m3/s) Hệ số nhớt động lực bụi: ứng với điều kiện nhiệt độ khơng khí 300C áp suất khí 760 (mmHg) 18,63 x 10-6 Pa.s (theo Ơ Nhiễm khơng khí xử lí khí thải Trần Ngọc Chấn) Chiều cao xyclon: l = 5853 (mm) = 5,853 (m) Bán kính ống khí sạch: r1 = Đường kính ống khí x = 950 x = 475 (mm) = 0,48 (m) Bán kính thân xyclon: r2 = Đường kính thân xyclon = 1620 x = 810 (mm) = 0,81 (m) Khối lượng riêng hạt bụi: ρb = 1200 (kg/m3) a = 0,585 (m); b = 0,335 (m) Suy ra, vận tốc tiếp tuyến trung bình xyclon: Vận tốc khơng khí ống dẫn vào xyclon: VTTB = 0,7 x VE = 0,7 x 23,37 = 16,359 (m/s) Số vòng quay dịng khí thân xyclon: Đường kính giới hạn hạt bụi: Hiệu suất lọc Xyclon ɳ= = Nhóm =56,4% 36 4.8.5 Tính tốn hiệu q lọc theo cỡ hạt Xyclon Công thức: - Hiệu suất lọc xác định công thức: - Với: - Kết hiệu lọc theo cỡ hạt thể bảng sau: Bảng 9: Hiệu suất lọc theo cỡ hạt Đường kính hạt bụi δ (m) x 10-6 10 x 10-6 1-exp( α x δ2) 0,1788 0,5451 11,5x10-6 15 x 10-6 0,6472 1-exp( α x δo2) ɳ(δ) % 0,8301 20 x 10-6 >20 x 10-6 0,9572 - 100 100 0,6472 27,63 84,22 100 100 Tra bảng 8.1 giá trị thực nghiệm tính tốn hệ thống hút bụi vận chuyển khí ép trang 197/ sách thiết kế thơng gió cơng nghiệp – Hồng Thị Hiền ta có giá trị µ hàm lượng theo trọng lượng phoi bào, mạt cưa gỗ 0,1 kg/kg Đây nồng bụi gỗ 1m3 khơng khí nồng độ bụi vào xyclon Nồng độ bụi giữ lại Cyclon : 0,1 x 0,564 = 0,0564 Kg/m3 Nồng độ bụi khỏi Cyclon : 0,1 – 0,0564 = 0,0436 Kg/m3 = 4360 mg/m3 Theo tiêu chuẩn QCVN 19-2009/ BTNMT ta có nồng độ bụi phát thải môi trường 200 mg/m3 qua theo nồng độ 4360 mg/m3 Chưa đạt, nên cần bổ sung thêm thiết bị tăng cường lọc bụi túi vải Nhóm 37 4.8.6 Tính tổn thất sức cản thủy lực Xyclon Trong : p mật độ khơng khí = 1,21 kg/m3 4.8.7 Tính tốn phần chứa bụi Xyclon Khối lượng bụi thu Xyclon sau 1h là: m bụi = (0,1 x 0,564) x 16496 = 931(kg) Thể tích bụi thu 1h :Vbụi = Chọn thời gian xả bụi 10h => V bụi 10h = 7,6 m3 Chọn chiều rộng phần hộp 2m Chọn chiều dài phần hộp 2m Chọn chiều cao phần hộp 2m Thể tích phần chứa bụi thực : x x = m3  Chiều cao Xyclon : + 5,353 = 7,353 m Đặt xyclon cách đất 2,45m 4.9Thiết kế thiết bị lọc túi vải 4.9.1 Các thông số tính tốn     Lưu lượng khí cần lọc Q = 16496 m3/h Nồng độ bụi gỗ vào thiết bị Cv = 0,0436 kg/m3 = 4360 mg/m3 Khối lượng riêng hạt bụi ρb = 1200 kg/m3 Nồng độ bụi khỏi thiết bị túi vải theo QCVN 09 – 2009, loại B CTC = 200 mg/m3 điều kiện chuẩn( 250C áp suất 760 mmHg) Nồng độ tối đa cho phép chất ô nhiễm khí thải sở sản xuất, chế biến, kinh doanh, dịch vụ thải môi trường không khí: Cmax = CTC × Kp × Kv Trong đó: Nhóm 38 Cmax: Nồng độ tối đa cho phép chất nhiễm khí thải sở sản xuất , chế biến, kinh doanh, dịch vụ thải mơi trường khơng khí, mg/Nm3 CTC: Giá trị nồng độ tối đa cho phép chất ô nhiễm theo QCVN 09 – 2009 Kp: Hệ số theo lưu lượng nguồn thải Kv : hệ số vùng, khu vực, nơi sản xuất, chế biến, kinh doanh, dịch vụ Bảng 10: Hệ số Kp theo lưu lượng Lưu lượng nguồn thải P ≤ 20.000 20000 < P ≤ 100000 P > 1000000 Nhóm 39 Giá trị hệ số Kp 0,9 0,8 Bảng 11: Hệ số phân vùng Kv Vùng Vùng Vùng Vùng Vùng Phân vùng Nội thành đô thị loại đặc biệt (1) đô thị loại (1): rừng đặc dụng (2); di sản thiên nhiên; di tích lịch sử văn hóa xếp hạng (3), sở sản xuất kinh doanh dịch vụ; có khoảng cách ranh giới đến khu vực 0.2 km Nội thành, nội thị đô thị loại II, III, IV khu vực ngoại thành đặc biệt khoảng cách đến khu vực không 0.2 km Khu công nghiệp, khu đô thị loại IV,vùng ngoại thành đô thị loại II, III, IV có khoảng cách đến nội thành nội thị nhỏ 0.2 km, sở sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có khoảng cách đến khu vực bé 0.2 km Nông thôn Nông thôn miền núi Giá trị hệ số Kv 0.6 Cmax = 200 x x = 200 mg/m3 Ở điều kiện thường t = 300C, nồng độ thải : Hiệu suất làm việc thiết bị H 4.9.2 Tính tốn chi tiết thiết bị lọc bụi túi vải 4.9.2.1 Diện tích vải lọc: Khả lọc vải: qlọc = 120 – 180 m3/m2.h Chọn qlọc= 160 m3/m2.h Fvải = = 103 m2 Nhóm 40 0.8 1.2 1.4 4.9.2.2 Tính tốn kích thước túi lọc: Theo Trần Ngọc Chấn, sách Ơ nhiễm khơng khí xử lý khí thải , Trang 62, ta chọn thơng số sau: Đường kính d = 125 – 300 mm, chọn d = 250 mm = 0,25 m Chiều cao h = – 3,5 m, chọn h = m Ftúi = d h = 4.9.2.3 n= =  Tính số túi: = 65,61 túi Chọn 70 túi, chia đơn nguyên Mỗi đơn nguyên gồm 14 túi, bố trí thành 7x2 túi Vậy cần phải xây dựng đơn nguyên (1 dự phòng rung rũ bụi) Khoảng cách túi tính từ tâm = 500 mm Khoảng cách từ tâm túi đến vách =250mm 4.9.2.4 Tính kích thước thiết bị  Kích thước đơn nguyên: Rộng = 1000mm Dài = 3500mm  Kích thước thiết bị: Rộng (thiết bị) = dài(đơn nguyên) = 3500mm Dài(thiết bị) = rộng(đơn nguyên) x = 6000 mm Nhóm 41 Cao(thiết bị) = chiều cao túi vải + chiều cao phía túi vải + chiều cao phía túi vải + chiều cao phễu thu bụi  Chiều cao thiết bị = 2000+1000+1000+1000=5000 mm Vậy kích thước thiết bị: Dài x Rộng x Cao = 6000 x 3500 x 5000 4.9.2.5 Trở lực thiết bị: ∆Ptb = A × = * 160 1,3 = 1466 (Pa) = 146,6 kG/m2 Trong đó: A hệ số thực nghiệm , loại vải, kể đến độ bào mòn, bẩn…0,25-2,5 Chọn A = n hệ số thực nghiệm: n = 1,25-1,3 Chọn n = 1,3 v: cường độ lọc bụi, yêu cầu loại vải khả xử lý khác nhau, v = 120 – 180 m3/m2.h, chọn v = 160 m3/m2 Nhóm 42 Bảng tính toán thiết kế túi vải Chi tiết thiết bị Đường kính túi lọc Chiều cao túi lọc Khoảng cách túi tính từ tâm Khoảng cách từ tâm túi đến vách Chiều cao thiết bị túi vải Chiều rộng đơn nguyên Chiều dài đơn nguyên Chiều rộng thiết bị túi vải Chiều dài thiết bị túi vải 4.10 Kích thước ( mm ) 250 2000 500 250 5000 1000 3500 3500 6000 Tính tốn chọn quạt hút Lưu lượng hút, L = 16496 (m3/h) ∆Pchọn quạt = K x ( ∆PHT+ ∆Pquạt+ ∆PTB) (kG/m2), Khi chọn quạt cần tăng lưu lượng chung hệ thống theo cơng thức: Trong đó: K: hệ số dự trữ, K = 1,1 LHT = 1,1 x 16496 = 18145,6 (m3/h) ∆Pchọn quạt = K x ( ∆Pkhí ép + ∆Pquạt+ ∆Ptb) = 1,1 x ( 886,008 + 25 + 146,7 + 117,06) = 1292,245 kG/m2 Vậy lưu lượng quạt Lq= LHT = 18145,6 m3/h Cột áp quạt là: ∆Pq = ∆Pchọn quạt = 1292,245 kG/m2 ~ 1300 kG/m2 = 13000 (pa) Nhóm 43 4.10.1 Cơng suất đặt trục quạt (N) Trong đó: Q: Lưu lượng quạt m3/s, Q =16496 m3/h = 4,582 m3/s H: Áp suất quạt, mmH2O, H= 13000 (pa) = 1300 mmH2O η : Hệ số hiệu dụng quạt, η =0,7 4.10.2 Công suất động quạt ( Trong đó: N: Cơng suất đặt lên trục quạt, N= kW a: hệ số, a = 1,1 (đối với quạt ly tâm có N> 10kW) : Hệ số hiệu dụng truyền động, = 0,95 ( truyền động đai hình thang) Dựa vào kết tính tốn thơng số kỹ thuật quạt hút, ta chọn mua loại quạt hút thích hợp có sẵn ngồi thị trường Nhóm 44 CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 Kết luận Qua q trình làm đồ án nhóm nhận thấy việc xây dựng hệ thống xử lí khí thải cho nhà máy, xí nghiệp sản xuất chế biến gỗ vô quan trọng nhằm bước khắc phục tình trạng nhiễm mơi trường khơng khí Trên sở lý thuyết đồ án tính tốn thiết kế hệ thống xử lí bụi gỗ xiclon Nồng độ bụi sau xử lí đảm bảo nhỏ tiêu chuẩn cho phép trước thải vào môi trường đạt tiêu chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT –quy chuẩn kỹ thuật quốc gia khí thải cơng nghiệp Để xử lí bụi nhằm giảm thiểu nhiễm cho mơi trường, ngồi biện pháp kỹ thuật tính tốn, việc thường xuyên giáo dục ý thức bảo vệ môi trường cho cơng nhân nhà máy địi hỏi phải thực thường xuyên thông qua vận động, tuyên truyền giáo dục, chế độ ken thưởng hợp lý công tác bảo vệ môi trường chung cho nhà máy 5.2 Kiến nghị Trong trình vận hành, yêu cầu người vận hành phải thực quy trình, thường xuyên vệ sinh thiết bị, máy móc để hệ thống làm việc có hiệu cao tăng tuổi thọ cơng trình Nhà máy cần có cán chun trách đào tạo vận hành hệ thống theo quy trình định Thường xuyên áp dụng công nghệ xử lý ô nhiễm đại nhắm đạt chất lượng xử lý tốt Khi có cố cần liên hệ với quan chức có chun mơn để giải Ngồi ra, nhà máy cần có liên hệ thường xuyên với quan chức để hướng dẫn cụ thể sách bảo vệ mơi trường vấn đề có liên quan tới mơi trường Nhóm 45 ... thước thi? ??t bị  Kích thước đơn nguyên: Rộng = 1000mm Dài = 3500mm  Kích thước thi? ??t bị: Rộng (thi? ??t bị) = dài(đơn nguyên) = 3500mm Dài (thi? ??t bị) = rộng(đơn nguyên) x = 6000 mm Nhóm 41 Cao (thi? ??t... có trình độ chun mơn cao Đòi hỏi thi? ??t bị tái sinh vải lọc thi? ??t bị rũ lọc Độ bền nhiệt thi? ??t bị lọc thấp thường dao động theo độ ẩm Nhóm 15 CHƯƠNG 4: TÍNH TOÁN THI? ?́T KẾ HỆ THỐNG ĐƯỜNG ỐNG... dân cư xung quanh Do việc thi? ??t kế hệ thống xử lý bụi nhà máy trước thải mơi trường khơng khí cần thi? ??t để đảm bảo phát triển bền vững 1.2 Nhiệm vụ thi? ??t kế:  Mục tiêu: Thi? ??t kế hệ thống xử lý