Thuyết minh đồ án tốt nghiệp chi tiết chạc các đăng, đồ án cao đẳng cơ khi. ib mình qua mail quytung.210198gmail.com hoặc zalo 0335918998 mình gửi full + autocad file. đồ án chuẩn do giảng viên quân đội hướng dẫn
MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU .3 I PHÂN TÍCH TÍNH CƠNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CHI TIẾT II XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT VÀ PHƯƠNG ÁN CHẾ TẠO PHÔI .5 Xác định dạng sản xuất 1.1, Xác định sản lượng hàng năm 1.2, Xác định khối lượng chi tiết Xác định phương pháp chế tạo phôi 2.1 Phương án chế tạo phôi: 2.1.1 Đúc khuôn cát 2.1.2 Đúc ly tâm: 2.1.3 Đúc áp lực: .9 2.1.4 Đúc khuôn kim loại: 2.1.5 Phôi cán: 2.1.6 Phôi thanh: .10 2.3 Thiết kế vẽ phôi .11 III: THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG .12 3.1 Chọn phương án gia công 12 3.2 Thiết kế nguyên công: 12 3.2.1 Nguyên công 1: Làm phôi .12 3.2.2 Nguyên công 2: Khỏa mặt đầu, khoan tâm đầu 13 3.2.3 Nguyên công 3: Tiện thô 15 3.2.4 Ngun cơng 4: Tiện Ø40 cịn lại 18 3.2.5 Nguyên công 5: Tiện tinh .19 3.2.6 Nguyên cơng 6: Phay kích thước 72,5 21 3.2.7 Ngun cơng 7: Phay kích thước 52 R26 23 3.2.8 Nguyên công 8: Khoét- vát mép- doa .24 3.2.9 Nguyên công 9: Khoét- vát mép- doa đầu cịn lại 27 3.2.10 Ngun cơng 10: Vát mép 2x45° 28 3.2.11 Nguyên công 11: Phay rãnh then 29 3.2.12 Nguyên công 12: Nhiệt luyện đạt 48÷52 .31 3.2.14.Ngun cơng 14: Mài phẳng đầu lại 34 3.2.15 Ngun cơng: Mài trịn ngồi 34 3.2.16 Nguyên công:Mài rãnh then 36 3.2.17 Nguyên công kiểm tra 37 IV TÍNH TỐN THIẾT KẾ 01 ĐỒ GÁ 38 1.Chọn chuẩn 38 Tính sai số gá đặt 38 Tính toán cấu kẹp 41 Trình bày cấu tạo, nguyên lý làm việc đồ gá 43 Ưu, nhược điểm đồ gá 45 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 46 TÀI LIỆU THAM KHẢO 47 LỜI NĨI ĐẦU Trong cơng Cơng nghiệp hố – Hiện đại hố đất nước nghành chế tạo máy đóng vai trò quan trọng việc sản xuất thiết bị, công cụ cho nghành khác,để nghành phát triển mạnh việc phát triển khoa học lĩnh vực cơng nghệ chế tạo máy có ý nghĩa quan trọng hàng đầu nhằm thiết kế hoàn thiện vận dụng phương pháp chế tạo tổ chức sản xuất đạt hiệu kinh tế cao Để làm điều địi hỏi người cán kỹ thuật phải có kiến thức.sự hiểu biết sâu rộng vấn đề học hỏi tiếp thu thành tựu khoa học tiên tiến nước giới Qua thời gian học tập trường,được quan tâm giảng dạy giúp đỡ nhiệt tình thầy cơ,bạn bè,tới kết thúc chương trình học em giao nhiệm vụ là: “LẬP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT CHẠC CÁC- ĐĂNG” nhờ hướng dẫn giúp đỡ nhiệt tình thầy cơ,bạn bè đặc biệt thầy ĐỖ VĂN THỊNH thầy ĐINH CÔNG THẠO với nỗ lực thân đến em hoàn thành nhiệm vụ giao Trong trình thiết kế tính tốn khơng tránh khỏi sai sót, mong đóng góp thầy bạn để đồ án em hoàn thiện Em xin cảm ơn! Ngày … tháng … năm 2018 Người viết NGUYỄN VĂN HUY I PHÂN TÍCH TÍNH CƠNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CHI TIẾT Để thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết phải hiểu rõ tính cơng nghệ kết cấu chi tiết để biết mức độ phức tạp chi tiết Chi tiết “ Chạc các-đăng” thuộc dạng Qua nghiên cứu chi tiết ta thấy chi tiết dạng có kết cấu khơng q phức tạp gia cơng máy vạn máy tiện, máy phay, máy mài,… Ở ta xét đến kết cấu chi tiết không phức tạp gia cơng máy cơng cụ, vạn với đồ gá chuyên dùng phù hợp với điều kiện sản xuất sở quy mô vừa nhỏ Với kết cấu chi tiết ta xác định chuỗi kích thước gia cơng phương pháp đo trực tiếp, bề mặt có đủ điều kiện để định vị độ cứng vững, diện tích bề mặt tiếp xúc, bề mặt gia công chi tiết thoát phoi dễ dàng Với kết cấu chi tiết ta chọn gia cơng phơi đúc để có chi tiết II XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT VÀ PHƯƠNG ÁN CHẾ TẠO PHÔI Xác định dạng sản xuất Khi thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết việc xác định dạng sản xuất yếu tố ảnh hưởng đến tính kinh tế chi tiết gia công Trong chế tạo máy người ta phân dạng sản xuất khác nhau, dạng sản xuất có đặc điểm riêng phụ thuộc vào yếu tố khác Tuy nhiên ta không sâu nghiên cứu đặc điểm dạng sản xuất mà xác định dạng sản xuất theo phương pháp tính tốn 1.1, Xác định sản lượng hàng năm Muốn xác định dạng sản xuất trước hết ta phải biết sản lượng hàng năm chi tiết gia công Sản lượng hàng năm tính theo cơng thức sau: N N m.(1 ) 100 Trong đó: → N: số chi tiết sản xuất năm N0: số sản phẩm sản xuất năm (3000 chi tiết/năm ) m: số chi tiết sản phẩm m=1 α : số chi tiết phế phẩm xưởng đúc α=(3÷6)% Chọn α=3 β : số chi tiết chế tạo dự trữ Β=(5÷7)% Chọn β= N 14100.1.1(1 35 ) 15228 100 (chi tiết/năm) 1.2, Xác định khối lượng chi tiết Ứng dụng phần mềm NX10 để tính khối lượng thể tích chi tiết Hình Khối lượng chi tiết Hình Thể tích chi tiết Như ta thấy: +) Khối lượng chi tiết là: 1,6660 kg ( ô Mass) +) Thể tích chi tiết là: 212793,5061 mm3 (hiện ô Volume) Dựa vào bảng 1.1- Trang 13 [1] ta có: Khối lượng chi tiết (kg) Dạng sản xuất 200 Đơn 4200 N: sản lượng hàng năm < 100 < 10 Hàng loạt nhỏ 100500 10200 55100 Hàng loạt vừa 5005000 200500 100300 Hàng loạt lớn 500050000 5001000 3001000 Hàng khối >50000 >5000 >1000 εgd=0,0128 Vậy đồ gá làm việc đủ điều kiện cứng vững làm việc Tính tốn cấu kẹp Kẹp chặt công việc sau định vị để hoàn thành việc gá đặt chi tiết, cấu kẹp phận đồ gá , lực kẹp chặt đảm bảo tiếp xúc chắn phôi đồ định vị đồng thời khơng cho dịch chuyển Khi thiết kế cấu kẹp cần ý: +) Phương, chiều, điểm đặt lực +) Trị số lực kẹp +) Tính tự hãm +) Chuyển động kết cấu hợp lý Mặt khác cấu kẹp cần đảm bảo yêu cầu sau : +) Không phá vỡ vị trí định vị vật gia cơng +) Lực kẹp vừa đủ +) Biến dạng lực kẹp gây không vượt giá trị cho phép +) Động tác kẹp phải nhanh nhẹn thao tác thuận tiện 3.1Tính chế độ cắt a) Chọn máy Chọn máy 2H125, công suất 2,2 KW 42 Chọn mũi khoét Ø40.5mm, dao vát mép, mũi doa Ø40 vật liệu chế tạo dao hợp kim cứng b) Lượng chạy dao S=(0,26÷0,32) mm/v, chọn theo máy S= 0,32 mm/v Hệ số điều chỉnh Hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công K1=1 Hệ số phụ thuộc vào vật liệu làm dao K2=2 Hệ số phụ thuộc vào dạng mũi khoan K2=0,5 Hệ số phụ thuộc vào chiều sâu K4=1 Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền dao K5=0,87 Vậy ta có sở để tính chế độ cắt phay rãnh then nên t ˂ 2mm lượng chạy dao Sz theo bảng 22 SGKĐG Sz=0,08 mm/răng Vận tốc cắt tính theo cơng thức: V Cv D.qv K1.K K K K ( mm / ph) T t yv S z zv Z pv (1) m Trong Cv=68; qv=0,25 xv=3,3; yv=0,4; ; Zv=0,1 pv=0,1; m=0,2 Thay vào (1) ta có : V 68.20.0, 25 1,1.0,5 47( mm / ph) 110 20,3.0,80,4.120,1.220,1 → Số vòng quay → Sz 0,2 n 1000.47 748(vg/ ph) 3,14.20 748 0,8 22.47 (mm/răng) Áp dụng công thức : Pz C p t xp S z yp B zp D Cv Z K1.K K (kg ) Theo bảng 256 SGKĐG: Cp=82 xp=1,1 K1=1 yp=0,8 K2=0,8 zp=0,95 Cv=-1,1 K3=1,8 Thay vào công thức ta : Pz 82.21,1.0, 080,8.120,25.201,1.22.0,8.1,8 73,5(N) 43 3.2 Tính tốn cấu kẹp Cơ cấu kẹp phải thỏa mãn yêu cầu : - Khi kẹp phải vị trí chi tiết lực kẹp phải đủ đồng thời không làm biến dạng chi tiết, kết cấu nhỏ thao tác dễ dàng - Chọn phương lực kẹp phải vng góc với lực tác dụng phay - Từ yêu cầu cấu kẹp chặt khối V với cấu ta kẹp chặt dễ dàng thay phơi cách nhanh chóng, đảm bảo lực kẹp chặt không ảnh hưởng đến cấu định vị đồ gá làm việc Theo sơ đồ định vị kẹp chặt ta thấy phay rãnh then, chi tiết có xu hướng trượt dọc trục theo phương lực cắt gây rat a có pt chống dịch chuyển : W K Pz Trong : W lực kẹp tính theo điều kiện trượt Pz 0,15 hệ số ma sát lực quay cắt Pz=73,5 K hệ số an toàn Ta có K=K0=1,5÷2 chọn K=1,5 K2 hệ số kể đến dao cần tăng lực cắt K2=1÷1,9 chọn K2=1,5 K4 hệ số kể đến vị trí nguốn sinh lực K4=1,3 K6 hệ số kể đến vị trí cấu kẹp chặt K6=1,2 Vậy ta có : K=1,5.1,5.1,3.1,2=3,51 Vậy thay vào cơng thức ta có W=735N Tính lực kẹp với lực kẹp sinh lực ma sát đủ lớn để thỏa mãn điều kiện: Fms ≥ k.F Trình bày cấu tạo, nguyên lý làm việc đồ gá 4.1 Cấu tạo - Đế đồ gá - Vít M15 - Then dẫn hướng - Bu lơng M20 - Vít rút - Chốt định vị 44 - Vít M2 - Chốt tỳ định vị - Bạc dẫn hướng - Đai ốc M5 - Vít M3 - Bu lơng đầu trịn -Đai ốc M20 - Vòng đệm phẳng - Lò xo - Thanh kẹp - Khối V ngắn - Phiến dẫn 4.2 Các cấu khác - Cơ cấu kẹp chặt đồ gá máy bu lông đai ốc - Thân đồ gá chế tạo gang 4.3 Yêu cầu kĩ thuật đồ gá - Yêu cầu thân đồ gá : thân đồ gá đế đồ gá phải ủ để khử ứng suất,và số chi tiết sau: chốt tỳ định vị phải nhiệt luyện đạt 50-55HRC, khối V định vị thấm cacbon chiều sâu thấm từ 0,8÷1,2 mm, then dẫn hướng nhiệt luyện đạt 40-45HRC, … - Kiểm tra đồ gá: phải kiểm tra tất kích thước chuẩn (kích thước chi tiết định vị) kích thước cấu kẹp khả đưa chi tiết gia công vào cấu kẹp thao tác tháo lắp phôi dễ dàng - Kiểm tra chế độ lắp ghép chi tiết - Kiểm tra khả di trượt chi tiết di trượt đồ gá - Các chi tiết ngồi đồ gá khơng có cạnh sắc - Đồ gá cân tĩnh cân động - Lắp ráp chi tiết đồ gá có tác dụng chuyên dùng 4.4 Nguyên lý làm việc đồ gá Để gia công lỗ Ø40 Chạc các-đăng ta cần hạn chế bậc tự trình gá kẹp sau: - Định vị đồ gá phải vng góc với tâm dao - Đặt đồ gá định vị bàn máy (đế đồ gá song song với bàn máy, then dẫn hướng trùng với rãnh dẫn hướng bàn máy) , kẹp chặt bu lông chữ T máy giữ đồ gá bàn máy - Gá chi tiết lên đồ gá định vị bàn máy sau: 45 + ) Bước 1: Đưa chi tiết vào đồ gá cho 2Ø40 đặt khối V ngắn định vị bậc tự quay quanh Oz , Oy tịnh tiến theo Oz , Oy , đầu chốt tỳ tỳ vào đầu chi tiết định vị bật tự tịnh tiến theo Ox sau tiến hành điều chỉnh cho vai trục đặt sâu vào khối V +) Bước 2: Thanh kẹp nhờ chốt ta xoay kẹp vào chi tiết cho kẹp ơm vào mặt ngồi đường kính Ø40 chi tiết sau ta tiến hành vặn chặt bu lơng M20 nhờ vòng đệm đai ốc tạo lực kẹp - Dùng dụng cụ chuyên dùng xiết chặt bàn máy đồ gá bu lông chữ T đai ốc - Tháo chi tiết ta thao tác ngược lại Ta dùng chìa vặn để vặn lỏng đai ốc lật kẹp ngược lại , nhấc chi tiết gia công lên → Kết thúc trình gá đặt tháo chi tiết Ưu, nhược điểm đồ gá 5.1) Ưu điểm - Đồ gá gọn nhẹ - Cơ cấu kẹp đơn giản, dễ tháo lắp - Đồ gá gọn nhẹ dễ thao tác - Độ xác suất gia cơng cao - Có thể dễ dàng ứng dụng cho tự động hoá đồ gá 5.2 Nhược điểm: - Đồ gá chưa hồn thiện kích thước đồ gá chọn theo cảm tính phù hợp gia cơng chi tiết - Các kết cấu thiết kế cịn chưa tốt 46 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 1.Kết luận Trong q trình thực nhiệm vụ giao, ngồi cố gắng thân cịn có hướng dẫn giúp đỡ thầy cô nhà trường Đặc biệt thầy Đỗ Văn Thịnh thầy Đinh Cơng Thạo Do thời gian có hạn kinh nghiệm cịn hạn chế nên nội dung khơng thể tránh khỏi thiếu sót, mong đóng góp thầy cô bạn học viên để đồ án em hoàn thiện 2.Kiến nghị Đề nghị nhà trường đưa nội dung đồ án vào làm tài liệu tham khảo đưa vào sản xuất đơn vị nhà trường 47 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Giáo trình cơng nghệ máy tập I- Trường Cao đẳng CNQP- Phú Thọ 2010 [2] Sổ tay công nghệ máy tập I- GS.TS Nguyễn Đắc Lộc- Nhà xuất Khoa học Kĩ thuật- Xuất năm 2007 [3] Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II- GS.TS Nguyễn Đắc Lộc- Nhà xuất Khoa học Kĩ thuật- Năm xuất 2005 [4] Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập III- GS.TS Nguyễn Đắc Lộc- Nhà xuất Khoa học Kĩ thuật- Năm xuất 2006 [5] Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy- PGS.TS Trần Văn Địch- Nhà xuất Khoa học Kĩ thuật- Năm xuất 2005 [6] Giáo trình Dung sai lắp ghép kĩ thuật đo lường- PGS.TS Ninh Đức Tốn- Nhà xuất Giáo dục [7] Atlat Đồ gá- PGS.TS Trần Văn Địch- Nhà xuất Khoa học Kĩ thuật- Năm xuất 2010 48 ... CẤU CHI TIẾT Để thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết phải hiểu rõ tính cơng nghệ kết cấu chi tiết để biết mức độ phức tạp chi tiết Chi tiết “ Chạc các- đăng? ?? thuộc dạng Qua nghiên cứu chi. .. NX10 để tính khối lượng thể tích chi tiết Hình Khối lượng chi tiết Hình Thể tích chi tiết Như ta thấy: +) Khối lượng chi tiết là: 1,6660 kg ( Mass) +) Thể tích chi tiết là: 212793,5061 mm3 (hiện... - Kiểm tra chế độ lắp ghép chi tiết - Kiểm tra khả di trượt chi tiết di trượt đồ gá - Các chi tiết đồ gá khơng có cạnh sắc - Đồ gá cân tĩnh cân động - Lắp ráp chi tiết đồ gá có tác dụng chuyên