Nghiên cứu mô phỏng tản nhiệt bằng nước cho đèn LED đánh cá

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƢỜNG ĐẠI HỌC QUY NHƠN MAI XUÂN HIỆU NGHIÊN CỨU MÔ PHỎNG TẢN NHIỆT BẰNG NƢỚC CHO ĐÈN LED ĐÁNH CÁ Chuyên ngành: Vật lý chất rắn Mã số: 44 01 04 Ngƣời hƣớng dẫn 1: TS ĐÀO XUÂN VIỆT Ngƣời hƣớng dẫn 2: TS NGUYỄN ĐỨC TRUNG KIÊN LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan luận văn thạc sĩ “Nghiên cứu mô tản nhiệt nƣớc cho đèn LED đánh cá” cơng trình nghiên cứu tơi Các số liệu tài liệu luận văn trung thực chƣa đƣợc cơng bố cơng trình nghiên cứu Tất tham khảo kế thừa đƣợc trích dẫn tham chiếu đầy đủ Quy Nhơn, ngày 22 tháng 07 năm 2019 Mai Xuân Hiệu LỜI CẢM ƠN Để hoàn thành đƣợc luận văn này, nhận đƣợc hỗ trợ, giúp đỡ tận tình Thầy hƣớng dẫn Thầy, Cơ Khoa Vật Lý.Với tình cảm sâu sắc, chân thành, cho phép tơi đƣợc bày tỏ lịng biết ơn đến q Thầy Đào Xuân Việt Thầy Nguyễn Đức Trung Kiên quan tâm giúp đỡ hƣớng dẫn tơi hồn thành tốt luận văn thời gian qua Tôi xin gửi lời cảm ơn Thạc sĩ Nguyễn Đức Tùng hƣớng dẫn kỹ thuật mô nhiệt Xin gửi lời cảm ơn đến quý Thầy, Cô Khoa Vật Lý, truyền đạt kiến thức có ích làm tảng cho tơi hồn thành tốt luận văn Xin cảm ơn quý Thầy, Cô Hội đồng Bảo vệ Luận văn Thạc sĩ nhận xét, đóng góp nội dung, nhƣ hình thức luận văn tơi Tơi xin cảm ơn Phịng Sau Đào tạo Đại học Trƣờng Đại học Quy Nhơn tạo điều kiện thuận lợi để tơi tham gia đầy đủ tất mơn khóa học Xin cảm ơn đề tài mã số ĐTĐL.CN.30/18 hỗ trợ tài cho nghiên cứu Với điều kiện thời gian nhƣ kinh nghiệm hạn chế học viên, luận văn tránh đƣợc thiếu sót.Tơi mong nhận đƣợc bảo, đóng góp ý kiến Thầy, Cơ để tơi có điều kiện bổ sung, hoàn thiện phát triển đề tài Tơi xin chân thành cảm ơn! Quy Nhơn, ngày 22 tháng 07 năm 2019 Mai Xuân Hiệu MỤC LỤC Trang LỜI CAM ĐOAN LỜI CẢM ƠN DANH MỤC CÁC BẢNG DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ MỞ ĐẦU 1.1 Lí chọn đề tài 1.2 Tổng quan tình hình nghiên cứu đề tài 1.2.1 Tình hình nghiên cứu giới 1.2.2 Tình hình nghiên cứu nước 1.3 Mục đích nhiệm vụ nghiên cứu 1.4 Đối tƣợng phạm vi nghiên cứu 1.4.1 Đối tượng nghiên cứu 1.4.2 Phạm vi nghiên cứu 1.5 Phƣơng pháp nghiên cứu PHẦN NỘI DUNG CHÍNH CỦA LUẬN VĂN CHƢƠNG TỔNG QUAN 1.1 LED 1.2 COB LED 1.3 Ƣu, nhƣợc điểm LED 1.3.1 Ưu điểm LED 1.3.2 Nhược điểm LED (Nhiệt ảnh hưởng nhiệt) 1.4 Đèn LED dùng đánh bắt cá 12 1.5 Truyền nhiệt 14 1.5.1 Lí thuyết truyền nhiệt 14 1.5.2 Truyền nhiệt đèn LED 16 1.5.3 Tản nhiệt cho đèn LED 18 1.6 Những nghiên cứu trƣớc tản nhiệt chất lỏng nƣớc 20 1.7 Mục đích nghiên cứu 25 CHƢƠNG PHƢƠNG PHÁP MÔ PHỎNG 26 2.1 Mơ hình hóa 26 2.1.1 Mơ hình hóa đèn LED 26 2.1.2 Mơ hình hóa hệ thống gồm nhiều đèn LED 29 2.2 Các tham số vật liệu 30 2.2.1 Các tham số vật liệu đèn LED 30 2.2.2 Các tham số khơng khí 31 2.2.3 Các tham số nước 32 2.3 Nguồn nhiệt 33 2.4 Chia lƣới 34 2.5 Mô 35 2.5.1 Đối với khơng khí chất lỏng 35 2.5.2 Đối với chất rắn 36 2.6 Kiểm tra điều kiện hội tụ 36 2.7 Xuất liệu 37 CHƢƠNG KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU 38 3.1 Hệ thống đèn LED 38 3.1.1 Khảo sát phụ thuộc vào vận tốc dòng chảy 38 3.1.2 Khảo sát phụ thuộc vào heatsink 41 3.1.3 Khảo sát phụ thuộc vào TIM 47 3.1.4 Khảo sát phụ thuộc vào LED 49 3.1.5 Khảo sát phụ thuộc vào thấu kính 52 3.2 Hệ thống nhiều đèn LED 52 3.2.1 Mô 52 3.2.2 Khảo sát phụ thuộc vào vận tốc dòng chảy 55 3.2.3 Khảo sát heatsink 56 3.2.4 Khảo sát phụ thuộc vào công suất đèn LED 57 KẾT LUẬN 59 i Hệ thống đèn LED 59 ii Hệ thống nhiều đèn LED 60 DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO QUYẾT ĐỊNH GIAO TÊN ĐỀ TÀI LUẬN VĂN THẠC SĨ (bản sao) DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng 1.1: So sánh tuổi thọ LED đèn truyền thống Bảng 1.2: So sánh nhiệt lƣợng tỏa đèn LED đèn truyền thống 10 Bảng 1.3: Các thuộc tính TIM 13 Bảng 1.4: Kí hiệu thơng số cấu trúc hình học tản nhiệt 21 Bảng 2.1: Thông số vật liệu phận 30 Bảng 2.2: Các tham số mơi trƣờng khơng khí 31 Bảng 2.3: Các tham số môi trƣờng nƣớc 32 Bảng 2.4: Các tham số nguồn nhiệt 33 DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ Hình 1: Tái hợp khơng xạ điện tử lỗ trống Hình 2: Sự phản xạ tồn phần ánh sáng bên LED Hình 1.1: Nguyên lý hoạt động LED Hình 1.2: So sánh hiệu suất phát quang LED với đèn truyền thống Hình 1.3: Ảnh hƣởng nhiệt độ đến quang 11 Hình 1.4: Sự phụ thuộc quang thông vào nhiệt độ lớp chuyển tiếp 11 Hình 1.5: Tuổi thọ LED phụ thuộc vào nhiệt độ lớp chuyển tiếp 12 Hình 1.6: Đèn LED đánh cá sử dụng thực tế 12 Hình 1.7: Vai trị lớp keo dẫn nhiệt (TIM) 13 Hình 1.8: Nhiệt trở hệ thống đèn LED 17 Hình 1.9: Tản nhiệt dạng cánh vng dạng cánh trịn 19 Hình 1.10: Kết nghiên cứu tản nhiệt sử dụng luồng khơng khí cƣỡng từ quạt, nhiệt độ lớp tiếp giáp giảm dần từ 116.61 0C xuống 78.05 C 20 Hình 1.11: Mơ hình tản nhiệt sử dụng túi chất lỏng bên đế 20 Hình 1.12: Sơ đồ mạch làm mát linh kiện điện tử sử dụng dịng nƣớc tuần hồn để tản nhiệt cho LED 24 Hình1.13: Thiết kế lạnh Mũi tên đầu vào chất lỏng Các lạnh đƣợc đƣa cấu hình 3-5 sử dụng đầu vào tiếp tuyến cho kênh làm mát 24 Hình 2.1: Sơ đồ khối hệ thống làm mát chủ động nƣớc 26 Hình 2.2: COB LED sử dụng thực tế (a) hình mơ 3D (b) 27 Hình 2.3: Hình thấu kính thực tế (a) hình mơ (b) 27 Hình 2.4: Mơ hình hóa cấu trúc heatsink 28 Hình 2.5: Mơ hình hóa hệ thống đèn LED 28 Hình 2.6: Mơ hình hóa hệ thống đèn COB LED 29 Hình 2.7: Cấu tạo kích thƣớc phận hệ thống đèn COB LED 29 Hình 2.8: Thiết bị đo cơng suất điện (a) công suất quang (b) 33 Hình 2.9: Chia lƣới multi cho hệ thống đèn: Chia lƣới cho heatsink (a); chia lƣới cho LED thấu kính (b) chia lƣới cho tồn hệ thống đèn (c) 34 Hình 2.10: Vận tốc lƣợng phụ thuộc vào số bƣớc mô (a), nhiệt độ Ts LED TIM phụ thuộc vào số bƣớc mơ (b) 36 Hình 2.11: Kết mơ nhiệt trƣờng hợp đƣờng kính d = 10 mm, vận tốc dòng chảy v = 1.2 m/s công suất P = 300 W Phân bố nhiệt đèn LED môi trƣờng xung quanh (a), phân bố nhiệt đèn LED (b) phân bố vận tốc (c) 37 Hình 3.1: Phân bố nhiệt đèn LED mơi trƣờng xung quanh d=10 mm công suất P = 300 W vận tốc v = 0.4 m/s 38 Hình 3.2: Phân bố nhiệt đèn LED d=10 mm, công suất P=300 W với vận tốc dòng chảy: a) v=0.4 m/s; b) v=1.2 m/s 39 Hình 3.3: Đồ thị Tmax phụ thuộc vào vận tốc d=10 mm 40 Hình 3.4: Đồ thị phụ thuộc Tmax vào vận tốc với kích trƣớc ống khác 40 Hình 3.5: Đồ thị phụ thuộc nhiệt độ vào vận tốc dòng chảy thay đổi công suất nguồn d= 10 mm 41 Hình 3.6: Phân bố nhiệt đèn LED môi trƣờng xung quanh v=1.2 m/s, cơng suất P=300 W, đƣờng kính ống dẫn d=5 mm (a) d=10 mm (b) 42 Hình 3.7: Phân bố nhiệt đèn LED v=1.2 m/s với đƣờng kính khác nhau: d=5 mm (a); d=10 mm (b) 43 Hình 3.8: Đồ thị Tmax phụ thuộc vào đƣờng kính với vận tốc dịng chảy v = 1.2 m/s 44 Hình 3.9: Đồ thị Tmax phụ thuộc vào đƣờng kính ống dẫn với vận tốc dịng chảy khác 44 Hình 3.10: Đồ thị Tmax phụ thuộc vào đƣờng kính ống dẫn với cơng suất khác 45 Hình 3.11: Đồ thị Tmax phụ thuộc vào độ dẫn nhiệt vật liệu làm heatsink.46 Hình 3.12: Đồ thị Tmax phụ thuộc vào bề mặt vật liệu làm heatsink 47 Hình 3.13: Phân bố nhiệt cho đèn LED lớp TIM ứng với độ dẫn nhiệt lớp TIM khác nhau: k = 0.5 W/mK (a), k =1.5 W/mK (b) k=3 W/mK (c) 48 Hình 3.14: Sự phụ thuộc Tmax vào độ dẫn nhiệt loại TIM khác 49 Hình 3.15: Phân bố nhiệt đèn LED d = 10 mm, v = 1.2 m/s với công suất khác nhau: P =300 W (a) P =500 W (b) 50 Hình 3.16: Đồ thị Tmax phụ thuộc vào công suất LED d = 10 mm, v = 1.2 m/s 51 Hình 3.17: Đồ thị Tmax phụ thuộc vào công suất LED vận tốc khác 51 Hình 3.18: Đồ thị Tmax phụ thuộc vào cơng suất LED với đƣờng kính ống khác 52 Hình 3.19: Phân bố nhiệt LED thấu kính làm thủy tinh (a) silicone (b) 53 Hình 3.20: Phân bố nhiệt hệ thống đèn COB LED môi trƣờng xung quanh 53 Hình 3.21: Phân bố nhiệt hệ thống đèn COB LED 54 Hình 3.22: Phân bố vận tốc dòng chảy 54 51 Hình 3.16: Đồ thị Tmax phụ thuộc vào công suất LED d = 10 mm, v = 1.2 m/s Khi công suất điện đèn lớn lƣợng nhiệt sinh bên LED lớn, trƣờng hợp Tmax gần nhƣ tăng tuyến tính theo cơng suất đèn, trƣờng hợp v = 1.2 m/s sau giá trị công suất Tmax tăng gần 19.50C Khảo sát tƣơng tự giá trị vận tốc khác, kết thể hình 3.17 Nhiệt độ tăng dần theo cơng suất đèn, P < 300 W Tmax tăng nhƣ với vận tốc, nhƣng P > 300 W chịu ảnh hƣởng mạnh vận tốc, nhiệt độ v = 0.4 m/s tăng nhanh so với trƣờng hợp v = 1.2 m/s v = 2.0 m/s Hình 3.17: Đồ thị Tmax phụ thuộc vào công suất LED vận tốc khác 52 Hình 3.18: Đồ thị Tmax phụ thuộc vào công suất LED với đƣờng kính ống khác Trƣờng hợp thay đổi đƣờng kính ống dẫn khảo sát phụ thuộc nhiệt độ vào công suất LED thu đƣợc kết thể hình 3.18 Khi P = 100 W thay đổi đƣờng kính ống không ảnh hƣởng nhiều đến thay đổi giá trị nhiệt độ đèn Nhƣng đƣờng kính ống lớn ảnh hƣởng cơng suất đến hiệu tản nhiệt mạnh Khi đƣờng kính ống dẫn tăng từ mm lên 10 mm P = 200 W nhiệt độ giảm 4.9 0C, tƣơng ứng độ giảm nhiệt độ P = 300 W, P = 400 W P = 500 W lần lƣợt 10 0C, 11.7 0C 20.4 0C Khi d > 10 mm nhƣ kết trƣớc hiệu tản nhiệt không cao, nhiệt độ giảm chậm 3.1.5 Khảo sát phụ thuộc vào thấu kính Thấu kính thƣờng làm silicone thủy tinh, để lựa chọn vật liệu phụ hợp cho chế tạo tiến hành cố định giá trị vận tốc v = 1.2 m/s đƣờng kính ống dẫn d = 10 mm khảo sát ảnh hƣởng thấu kính đến hiệu tản nhiệt 53 Hình 3.19: Phân bố nhiệt LED thấu kính làm từ thủy tinh (a) silicone (b) Theo kết phân bố nhiệt thay đổi nhiệt độ thay đổi vật liệu làm thấu kính khơng nhiều (chỉ 0.30C) Giá trị đƣợc thể rõ 3.19, qua cho thấy đƣờng truyền nhiệt theo phía thấu kính không phụ thuộc nhiều vào vật liệu Trong điều kiện sử dụng cho đèn LED dƣới nƣớc thấu kính làm silicon lựa chọn thích hợp 3.2 Hệ thống nhiều đèn LED 3.2.1 Mô Sau mô khảo sát hệ thống đèn LED, tiến hành mô khảo sát yếu tố ảnh hƣởng đến hệ thống COB LED ghép lại với Hình 3.20: Phân bố nhiệt hệ thống đèn COB LED v môi trƣờng xung quanh 54 Hình 3.21: Phân bố nhiệt hệ thống đèn COB LED Theo phân bố nhiệt hình 3.21, dọc theo chiều chuyển động dòng nƣớc ống nhiệt độ phân bố khơng đều, thấp đầu dòng ngày tăng dần cuối hệ thống, giá trị Tmax đạt xấp xỉ 87 0C, nhiệt độ đo đƣợc lớp tiếp xúc đèn số xấp xỉ 45.50C Ngoài chúng tơi cịn tiến hành kiểm tra phân bố vân tốc dòng chảy ống Khi nhiệt độ đèn sau tăng dần lên làm cho lớp nƣớc bên bị tăng nhiệt độ chuyển động nhanh so với đoạn nƣớc đầu ống Hình 3.22: Phân bố vận tốc dòng chảy 55 3.2.2 Khảo sát phụ thuộc vào vận tốc dòng chảy Vận tốc dòng chảy ống ảnh hƣởng lớn đến nhiệt độ đèn, trƣờng hợp hình 3.23 so sánh phân bố nhiệt v =0.5m/s v =1.2m/s, đèn cuối hệ thống ln có tập trung nhiệt độ cao so với đèn đầu Điều đƣợc lí giải vận tốc dòng chảy nhƣ nhƣng lƣợng nƣớc chảy qua đèn kéo theo lƣợng nhiệt truyền nhiệt nƣớc nên làm cho nhiệt bị giữ lại hệ thống làm cho nhiệt độ đèn phía sau tăng lên cao Vì thiết kế chế tạo cần ý đến số lƣợng đèn LED hệ thống Hình 3.23: Phân bố nhiệt hệ thống đèn COB LED với vận tốc dòng chảy v = 0.5 m/s v = 1.2 m/s Hình 3.24: Nhiệt độ Tmax phụ thuộc vào vận tốc dòng chảy khác 56 Tiến hành khảo sát cho vận tốc dòng chảy khác d = 10 mm cho kết tƣơng tự nhƣ trƣờng hợp đèn, giá trị Tmax giảm mạnh tăng vận tốc từ 0.5 m/s lên đến 1.2 m/s giảm bắt đầu chậm lại vận tốc lớn 1.2 m/s Do q trình chế tạo vận tốc dịng chảy đƣợc chọn khơng nên q nhỏ lớn 3.2.3 Khảo sát heatsink Tiếp theo khảo sát phụ thuộc nhiệt độ vào kích thƣớc ống dẫn (đƣờng kính), tiến hành khảo sát với đƣờng kính khác Kết phân bố nhiệt đƣợc thể hình 3.25, d = mm giá trị Tmax = 62.1 0C, d = 10 mm giá trị Tmax giảm cách đáng kể, cịn 44 0C Hình 3.25: Phân bố nhiệt hệ thống đèn COB LED với d = mm d = 10 mm Kết khảo sát hình 3.26 rằng: < d < 10 mm nhiệt độ giảm cách rõ rệt, tản nhiệt lúc phụ thuộc mạnh vào đƣờng kính ống dẫn, nhƣng d > 10 mm phụ thuộc khơng cịn nhiều nhƣ trƣớc, nhiệt độ đèn thay đổi ít, giá trị Tmax d = 10 mm d = 15 mm chênh lệch (hơn 0C) Nghĩa đƣờng kính ống dẫn lớn hiệu tản nhiệt nhƣ nhau, để phù hợp cho thiết kế chế tạo đƣờng kính ống dẫn d = 10 mm đƣợc xem tối ƣu 57 Hình 3.26: Nhiệt độ Tmax phụ thuộc v o đƣờng kính khác 3.2.4 Khảo sát phụ thuộc vào công suất đèn LED Hình 3.27: Nhiệt độ Tmax phụ thuộc vào công suất đèn LED Theo nhƣ kết khảo sát 3.16, nhiệt độ phụ thuộc tuyến tính vào công suất đèn LED Trong trƣờng hợp chúng tơi cố định giá trị vận tốc dịng chảy v = 1.2 m/s đƣờng kính ống dẫn d = 10 mm, tiến hành khảo sát nhiệt độ đèn trƣờng hợp công suất khác nhau, cơng suất P < 1000 W chênh lệch nhiệt độ đèn ít, nhƣng cơng suất lớn ( P > 1000 W) chênh lệch nhiệt độ đèn tăng lên cao 58 Kết thể hình 3.27, theo đó: - Với đèn 600W, 1000W: Sau đèn nhiệt độ tăng 0C - Với đèn 1500W: Sau đèn nhiệt độ tăng 0C - Với đèn 2000W: Sau đèn nhiệt độ tăng 0C 59 KẾT LUẬN Trong đề tài này, nghiên cứu mô tƣợng truyền nhiệt tối ƣu hóa cấu trúc vật liệu cho đèn LED dùng để đánh bắt cá phƣơng pháp mô phần tử hữu hạn Tiến hành khảo sát phụ thuộc nhiệt độ vào vận tốc dòng chảy ống, phụ thuộc vào kích thƣớc ống dẫn, phụ thuộc vật liệu bề mặt heatsink, phụ thuộc vào TIM, vào LED thấu kính hệ thống đèn LED hệ thống gồm ba đèn LED ghép lại với i Hệ thống đèn LED - Ống dẫn nƣớc: Kết khảo sát phụ thuộc nhiệt độ vào vận tốc dòng chảy (v) 0.4 < v < 1.2 m/s hiệu tản nhiệt phụ thuộc mạnh vào vận tốc, nhƣng v > 1.2 m/s hiệu tản nhiệt lúc phụ thuộc vào vận tốc Khi P >300 W hiệu tản nhiệt phụ thuộc mạnh vào vận tốc, P < 300 W nhiệt độ giảm không đáng kể nên hiệu tản nhiệt thấp Kết khảo sát đƣờng kính ống dẫn (d) ra: d < 10 mm hiệu tản nhiệt cao, nhiệt độ giảm nhanh nhƣng d > 10 mm hiệu tản nhiệt tối ƣu Khảo sát v < 1.2 m/s phụ thuộc nhiệt độ vào đƣờng kính mạnh so với v > 1.2 m/s - Heatsink: Kết khảo sát heatsink rằng: độ dẫn nhiệt vật liệu làm heatsink k < 167 W/mK hiệu tản nhiệt tăng k tăng, k > 167 W/mK hiệu tản nhiệt tăng khảo sát hiệu tản nhiệt khơng phụ thuộc vào bề mặt vật liệu làm heatsink - TIM: Kết khảo sát nhiệt độ phụ thuộc vào TIM độ dẫn nhiệt TIM k < 1.5 W/mK hiệu tản nhiệt tăng k tăng, k > 1.5 W/mK hiệu tản nhiệt khơng thay đổi nhiều - Thấu kính: Kết khảo sát nhiệt độ không phụ thuộc vào vật liệu làm thấu kính 60 => Qua kết khảo sát hệ thống đèn LED cấu trúc tối ƣu cho thiết kế chế tạo đƣợc chọn với vật liệu làm heatsink nhôm Al6061, vận tốc dịng v = 1.2 m/s, đƣờng kính ống dẫn d = 10 mm, vật liệu làm TIM có k = 1.5 W/mK ii Hệ thống nhiều đèn LED - Ống dẫn nƣớc: Kết khảo sát vận tốc dịng chảy đƣờng kính ống dẫn ra: 0.5 < v < 1.2 m/s hiệu tản nhiệt tăng mạnh vận tốc dòng chảy tăng, v > 1.2 m/s hiệu tản nhiệt giảm Đối với kích thƣớc ống dẫn, hiệu tản nhiệt cao < d 10 mm hiệu tản nhiệt phụ thuộc vào đƣờng kính ống - Mắc nối tiếp đèn LED: Kết khảo sát công suất P < 1000 W nhiệt độ chênh lệch đèn 0C, P > 1000 W chênh lệch nhiệt độ đèn 0C Kết khảo sát mắc nối tiếp hệ thống ba đèn LED nhiệt độ đèn sau tăng lên mạnh so với đèn trƣớc Do thiết kế cần ý đến số lƣợng đèn hệ thống nên thiết kế hệ thống ống dẫn nƣớc song song để tránh tƣợng tăng nhiệt độ đèn Với cấu trúc dùng cho LED có P< 300W, khơng nên dùng cho LED 500W, nhƣng ghép LED 300W heatsink DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Ming Hui Lai, Chinghua Hung (2009), “Study on improvement of CRI using RGB LED lights for underwater environments”, Department of Mechanical Engineering, National Chiao Tung University [2] RichardKotschenreuther (2018), “White LEDs for lighting applications”, Materials, Technologies, and Applications Woodhead Publishing Series in Electronic and Optical Materials , p.531-552 [3] Aili Wanga , Catherine H Dadmunb , Rachel M Handc , Sean F O'Keefea , J'’Nai B Phillipsa , Kemia A Andersa , Susan E Duncana (2018), “Efficacy of light-protective additive packaging in protecting milk freshness in a retail dairy case with LED lighting at different light intensities”, Food Research International, Volume 114, Pages 1-9 [4] HouFengze, Yang Daoguo, Zhang Guoqi (2011), “Thermal analysis of LED lighting system with different fin heat sinks”, Journal of Semiconductors, Vol 32, No [5] Min Seok Ha, Samuel Graham (2012), “Development of a thermal resistance model for chip-on-board packaging of high power LED arrays”, Microelectronics Reliability, 52, p.836–844 [6] Mehmet Arik, Charles A Becker, Stanton E Weaver, and James Petroski (2004), "Thermal management of LEDs: package to system", Third International Conference on Solid State Lighting, Proc SPIE Volume 5187 [7] H.Liem, H.S.Choy (2013), “Superior thermal conductivity of polymer nanocomposites by using graphene and boron nitride as fillers”, Solid State Communications, Volume 163 , Pages 41-45 [8] Kai Zhang , David G W Xiao ; Xiaohua Zhang ; Haibo Fan ; Zhaoli Gao ; Matthew M F Yuen (2011), “Thermal performance of LED packages for solid state lighting with novel cooling solutions”, IEEE [9] Javier Leon ; Xavier Perpina ; Jordi Sacristan ; Miquel Vellvehi ; Antonio Baldi ; Xavier Jordàa (2015), “Functional and Consumption Analysis of Integrated Circuits Supplied by Inductive Power Transfer by Powering Modulation and Lock-In Infrared Imaging”, IEEE, Browse Journals & Magazines, volume 62, pp 25 [10] Vinay Pal (2014), “Modeling and thermal analysis of heat sink with scales on fins cooLED by natural convection”, IJRET, Volume: 03 Issue: 06 [11] Chi-Chang Hsieh et al (2015), “The Study for Saving Energy and Optimization of LED Street Light Heat Sink Design”, Advances in Materials Science and Engineering Volume, Article ID 418214 [12] Bum-Sik Seo et al (2017), “Development and Characterization of Optimum Heat Sink for 30 W Chip on Board LED Down-Light”, Transactions on electrical and electronic materials vol 13, no 6, p 292296 [13] Henrik, Sorensen (2012), “Water Cooling of High Power Light Emitting Diode”, Intersociety Conference on Thermal and Thermomechanical in Electronic Systems, p 968 – 974 [14] Nguyễn Đức Tùng, Nguyễn Đắc Hùng, Kim Tuấn Anh, Nguyễn Hồng Thu, Nguyễn Ngọc Anh, Nguyễn Duy Hùng, Nguyễn Đức Trung Kiên, Phạm Thành Huy, Đào Xuân Việt (2017), “Nghiên cứu mô tượng truyền nhiệt bóng đèn led dây tóc”, Hội nghị Vật liệu Công nghệ Nano Tiên tiến-WANN2017 [15] Bui Hung Thang, Phan Ngoc Hong, Phan Hong Khoi, Phan Ngoc Minh (2008), “Application of multi-walLED carbon nanotubes for thermal dissipation in a micro-processor”, Proceeding of the APCTP-ASEAN Workshop on Advanced Materials Science and Nanotechnology, NhaTrang-Vietnam, tr 506-511 [16] PGS.TS Đặng Mậu Chiến (2010), “Nghiên cứu chế tạo điốt phát sáng (LED) dùng công nghiệp chiếu sáng”, Bộ Khoa Học công nghệ, Đại học quốc gia TP Hồ chí minh, phịng thí nghiệm cơng nghệ nano [17] Michael R Krames, Member, IEEE, Oleg B Shchekin, Regina MuellerMach, Gerd O Mueller, Ling Zhou, Gerard Harbers, and M George Craford (2007), “Status and Future of High-Power Light-Emitting Diodes for Solid-State Lighting”, Journal of Display Technology, Vol 3, No 2, [18] Min Seok Ha, Samuel Graham (2012), “Development of a thermal resistance model for chip-on-board packaging of high power LED arrays”, Microelectronics Reliability, 52, pp 836–844 [19] Tetsushi Tamura, Tatsumi Setomoto, Tsunemasa Taguchi (2000), “Illumination characteristics of lighting array using 10 candela-class white LEDs under AC 100V operation”, J Lumin 87-89, pp 1180– 1182 [20] N Narendran, Y Gu, J.P Freyssinier, H Yu, L Deng (2004), “Solidstate lighting: failure analysis of white LEDs”, J Cryst Growth 268, pp 449–456 [21] M Arik, C Becker, S Weaver and J Petroski (2004), “Thermal management of LEDs: package to system”, Proc SPIE 5187, pp 64–75 [22] N Narendran, J Bullough, N Maliyagoda and A Bierman (2001), “What is useful life for white light LEDs”, J Illum Eng Soc 30, pp 57–66 [23] Cơng ty cổ phần bóng đèn phích nƣớc Rạng Đơng, 87-89, Hạ Đình, Thanh Xuân, Hà Nội [24] A Rammohan and C Kumar Ramesh (2016), “A Review on Effect of Thermal Factors on Performance of High Power Light Emitting Diode (HPLED)”, Journal of Engineering Science and Technology Review, pp 165 – 176 [25] External Thermal Resistance - Interface Materials and Heat Sinks: LED Fundamentals, Osram Opto Semiconductors [26] Lei Liu, G.Q Zhang, Daoguo Yang, Kailin Pan, Hong Zhong, Fengze Hou (2010), “Thermal Analysis and Comparison of Heat Dissipation Methods on High-Power LEDs”, IEEE [27] Xin-Jie Zhao, Yi-Xi Cai, Jing Wang , Xiao-Hua Li , Chun Zhang (2014), “Thermal model design and analysis of the high-power LED automotive headlight cooling device”, Applied Thermal Engineering xxx -11 -0, Elsevier [28] Lan Kim, Jong Hwa Choi, Sun Ho Jang, Moo Whan Shin (2007), “Thermal analysis of LED array system with heat pipe”, ThermochimicaActa 455, pp 21 –25 [29] Sangmesh, Gopalakrishna Keshava Narayana, Manjunath Shiraganhalli Honnaiah, Krishna Venkatesh and Keertishekar Mysore Siddalingappa (2017), “Thermal performance of heat sink with fluid pockets for high power light emitting diode”, International Journal of Automotive and Mechanical Engineering ISSN: 2229-8649 (Print); ISSN: 2180-1606 (Online);Volume 14, Issue pp 4846-4862 [30] Henrik, Sorensen (2012), “Water Cooling of High Power Light Emitting Diode”, Intersociety Conference on Thermal and Thermomechanical in Electronic Systems, p 968 – 974 [31] Nam Nguyen, Van-Quyen Dinh, Tung Nguyen-Duc, Quoc-Tuan Ta, Xuan-Viet Dao, Thanh-Huy Pham, Trung-Kien Nguyen-Duc (2018), “Effect of potting materials on LED bulb's driver temperature”, Microelectronics Reliability 86, p.77–81 [32] Danil Starosek, Artem Khomyakov, Kirill Afonin, Yuliya Ryapolova and Vasiliy Tuev (2016), “Dependence on Gas of the Thermal Regime and the Luminous Flux of LED Filament Lamp”, AIP Conference Proceedings, 1772, 060008 [33] Nguyễn Đức Tùng (2018), “Nghiên cứu mô tối ưu hóa vấn đề tản nhiệt cho đèn đánh cá”, Luận văn thạc sĩ khoa học vật lý kĩ thuật, Viện Tiên tiến Khoa học Công nghệ, Trƣờng Đại học Bách Khoa Hà Nội, Hà Nội, Việt Nam [34] brahim Dinỗer and Calin Zamfirescu (2016), Drying Phenomena: Theory and Applications, First Edition”, John Wiley & Sons, Ltd Published, Appendix B: Thermophysical Properties of Water [35] Z Li, Y Tang, X Ding, and C Li, , D Yuan, Y Lu (2014), “Reconstruction and thermal performance analysis of die-bonding filling states for high-power light-emitting diode device” Applied Thermal Engineering., 65, pp 236 ... tâm nghiên cứu ứng dụng mô nhiệt để giải vấn đề tản nhiệt cho đèn LED Từ nhu cầu ứng dụng thực tiễn tổng quan nghiên cứu vấn đề tản nhiệt cho đèn LED trên, thấy vấn đề tản nhiệt cho đèn LED công... đề nhiệt tản nhiệt[ 10] Để tản nhiệt cho đèn LED có cách tiếp cận: tản nhiệt thụ động (heatsink) tản nhiệt chủ động - Tản nhiệt thụ động: nhóm nghiên cứu cấu trúc vật liệu làm heatsink, ví dụ nghiên. .. LED đánh cá phƣơng pháp mô 1.4 Đối tƣợng phạm vi nghiên cứu 1.4.1 Đối tượng nghiên cứu Đèn LED đánh cá công suất cao hệ thống dẫn nƣớc biển để tản nhiệt cho hệ thống đèn LED 1.4.2 Phạm vi nghiên