Giáo trình KỸ THUẬT NGUỘI

Lời nói đầu. Nguội là công việc thờng thấy trong các quy trình công nghệ của các công đoạn sản xuất trong lĩnh vực chế tạo máy và gia công các sản phẩm cơ khí. Với công cụ cầm tay và tay nghề, ngời thợ có thể dùng phơng pháp gia công nguội để thực hiện từ những công việc đơn giản đến những công việc phức tạp đòi hỏi độ chính xác cao mà các máy móc thiết bị không thực hiện đợc nh: sửa nguội khuôn, dụng cụ, lắp ráp…. Trong chơng trình đào tạo nghề modun kỹ thuật nguội chúng ta nghiên cứu những kiến thức sau: kỹ thuật lấy dấu, các phơng pháp gia công nguội, t thế khi thao tác, kỹ thuật thực hiện, dụng cụ và gá lắp thờng dùng, biện pháp đánh giá kiểm tra những sai sót h hỏng có thể sẩy ra và các biện pháp khắc phục…Để thực hiện tốt công việc nguội đòi hỏi ngời làm công việc nguội phải chăm chỉ cẩn thận, biết phân tích xét đoán và sáng tạo để có thể vận dụng đợc các kiến thức trong các tình huống công việc cụ thể.2 MụC LựC Lời nói đầu. .............................................................................................................1 Nội quy xởng thực tập và ............................................................................6 kỹ thuật an toàn lao động..........................................................................6 Mục đích yêu cầu .....................................................................................................6 a. Mục đích:............................................................................................................6 b. Yêu cầu:..............................................................................................................6 Nội dung: ...................................................................................................................6 1. Nội quy xởng thực tập nguội:...........................................................................6 2. Kỹ thuật an toàn lao động trong nghề nguội......................................................7 Chơng 1 Sử dụng dụng cụ đo......................................................................8 Mục tiêu.....................................................................................................................8 Nội dung. ...................................................................................................................8 Các dụng cụ đo kiểm dùng trong nghề nguội....................................8 1.1. Thớc lá:.............................................................................................................8 1.1.1. Công dụng: ..................................................................................................8 1.1.2. Cấu tạo:.........................................................................................................8 1.1.3. Cách sử dụng:...............................................................................................8 1.1.4 Lựa chọn và bảo quản....................................................................................9 1.2 Thớc cặp.............................................................................................................9 1.2.1 Công dụng: ....................................................................................................9 1.2.2. Cấu tạo:.........................................................................................................9 1.2.3. Phân loại thớc cặp: .................................................................................. 10 1.2.4. Thao tác đo bằng thớc cặp:...................................................................... 10 1.2.5. Đọc trị số của thớc: ................................................................................. 10 1.2.6 Chọn lựa và bảo quản ................................................................................. 11 1.3 Pamme .............................................................................................................. 12 1.3.1 Công dụng: ................................................................................................. 12 1.3.2 Cấu tạo........................................................................................................ 12 1.3.3 Phân loại..................................................................................................... 12 1.3.4 Cách đọc panme ........................................................................................ 13 1.3.5. Cách đo...................................................................................................... 14 1.3.6. Cách bảo quản ........................................................................................... 14 1.4 Thớc đứng ....................................................................................................... 15 1.4.1. Công dụng: ................................................................................................ 15 1.4.2. Cấu tạo....................................................................................................... 15 1.4.3. Cách sử dụng ............................................................................................. 15 1.4.4. Đọc kết quả đo .......................................................................................... 16 1.4.5. Chọn lựa và bảo quản ................................................................................ 16 Chơng 2. Vạch dấu mặt phẳng và vạch dấu khối ........................ 16 Mục tiêu.................................................................................................................. 16 Nội dung ................................................................................................................. 17 2.1. Khái niệm : ...................................................................................................... 17 2.2. Các dụng cụ dùng trong vạch dấu.................................................................... 17 2.2.1. Dụng cụ kê đỡ .......................................................................................... 173 2.2.2. Các dụng cụ dùng để vạch dấu:................................................................ 17 2.2.2.1. Mũi vạch dấu: ..................................................................................... 17 2.2.2.2. Com pa:............................................................................................... 18 2.2.2.3. Chấm dấu:........................................................................................... 18 2.2.2.4. Đài vạch ( Thớc đứng vạch dấu )...................................................... 19 2.3. Các phơng pháp vạch dấu .............................................................................. 20 2.3.1. Vạch dấu mặt phẳng:................................................................................. 20 2.3.2. Vạch dấu trên khối .................................................................................... 21 2.3.3. Phơng pháp vạch dấu khối: ..................................................................... 21 2.4. An toàn lao động. ......................................................................................... 21 Chơng 3 Đục kim loại ( Đục rãnh và đục mặt phẳng ) .............. 22 Mục tiêu.................................................................................................................. 22 Nội dung ................................................................................................................. 22 Đục kim loại........................................................................................................ 22 3.1. Khái niệm đục kim loại: .................................................................................. 22 3.1.1. Công dụng ................................................................................................. 22 3.1.2. Cấu tạo của đục. ........................................................................................ 22 3.1.3. Phân loại đục và công dụng của chúng ..................................................... 23 3.2. T thế và thao tác đục..................................................................................... 23 3.2.1. Chiều cao ê tô............................................................................................ 23 3.2.2. Vị trí đứng đục ......................................................................................... 24 3.2.3. Cách cầm đục và góc nâng khi đục........................................................... 24 3.2.4. Cách cầm búa và đánh búa........................................................................ 24 3.3. Kỹ thuật đục..................................................................................................... 25 3.4. Dạng hỏng nguyên nhân và biện pháp khắc phục:......................................... 25 3.5. An toàn lao động.............................................................................................. 25 Chơng 4: Giũa kim loại ................................................................................ 26 Mục tiêu:................................................................................................................. 26 Nội dun ................................................................................................................... 26 4.1. Khái niệm và phạm vi gia công của giũa kim loại. ........................................ 26 4.2. Công dụng của giữa. ........................................................................................ 26 4.3. Cấu tạo của giữa............................................................................................... 26 4.4. Phân loại giũa. ................................................................................................. 26 4.4.1. Phân loại giũa:......................................................................................... 276 4.4.2. Theo hình dạng răng giũa:......................................................................... 27 4.4.3. Theo mật độ răng giũa: ............................................................................. 27 4.5. T thế thao tác ................................................................................................ 27 4.5.1. Chọn độ cao ê tô........................................................................................ 27 4.5.2. Vị trí đứng khi giũa ................................................................................... 27 4.5.3. Gá kẹp phôi .............................................................................................. 27 4.5.4. Cách cầm giũa .......................................................................................... 28 4.6. Kỹ Thuật giũa .................................................................................................. 28 4.6.1. Điều khiển chuyển động của giũa............................................................. 28 4.6.2 Điều khiển lực ấn khi giũa ........................................................................ 29 Chơng 5 Ca kim loại ( Ca bằng tay ) ............................................... 30 Mục tiêu.................................................................................................................. 304 Nội dung ................................................................................................................. 30 5.1. Khái niệm. ....................................................................................................... 30 5.2. Công dụng và cấu tạo của ca. ........................................................................ 30 5.2.1. Công dụng: ................................................................................................ 30 5.2.2. Cấu tạo của ca. ........................................................................................ 30 5.2.2.1. Khung ca:.......................................................................................... 30 5.2.2.2. Lỡi ca: ............................................................................................ 30 5.3. Lắp lỡi ca vào khung ca............................................................................ 31 5.4. Kỹ thuật ca..................................................................................................... 32 5.4.1. T thế thao tác........................................................................................... 32 5.4. 2. Gá kẹp phôi. ............................................................................................. 32 5.4.3. Cách cầm ca. .......................................................................................... 32 5.4.4. Kỹ thuật ca. ............................................................................................. 32 5.5. Các phơng pháp ca cơ bản. ......................................................................... 33 5.5.1. Ca phôi thanh. ........................................................................................ 33 5.5.2. Ca ống. .................................................................................................... 33 5.5.3. Ca tôn mỏng. ........................................................................................... 33 Chơng 6 Khoan, khoét, doa kim loại................................................. 34 Mục tiêu.................................................................................................................. 34 Nội dung ................................................................................................................. 34 6.1. Khoan............................................................................................................... 34 6.1.1. Khái niệm và phạm vi ứng dụng ............................................................... 34 6.1.2. Các dạng máy khoan: ................................................................................ 34 6.1.3. Máy khoan bàn:........................................................................................ 34 6.1.3.1. Cấu tạo: ............................................................................................... 34 6.1.3.2. Nguyên lý hoạt động:.......................................................................... 35 6.1.4. Mũi khoan ................................................................................................. 35 6.1.4.1. Cấu tạo mũi khoan (xoắn ốc )............................................................. 35 6.1.4.2. Hình dáng hình học lỡi cắt................................................................ 35 6.1.5. Thao tác khoan: ......................................................................................... 36 6.1.5.1. Công tác chuẩn bị: .............................................................................. 36 6.1.5.2. Thao tác khoan:................................................................................... 37 6.1.6. Những sai hỏng khi khoan: ....................................................................... 38 6.1.7. An toàn lao động khi khoan: ..................................................................... 38 6.2. Khoét................................................................................................................ 38 6.2.1. Khái niệm và phạm vi ứng dụng của khoét kim loại................................. 38 6.2.2. Cấu tạo và phân loại lỡi khoét. ................................................................ 39 6.2.2.1. Cấu tạo lỡi khoét............................................................................... 39 6.2.2.2. Phân loại lỡi khoét: Lỡi khoét có 3 loại.......................................... 39 6.2.3. Thao tác khoét kim loại:............................................................................ 39 6.2.3.1. Công tác chuẩn bị trớc khi khoét. ..................................................... 39 6.2.3.2. Thao tác khoét kim loại. ..................................................................... 40 6.2.4. Các dạng sai hỏng khi khoét ..................................................................... 40 6.2.5. An toàn lao động:...................................................................................... 41 6.3. Doa kim loại .................................................................................................... 41 6.3.1. Khái niệm và phạm vi ứng dụng. .............................................................. 415 6.3.2. Cấu tạo và phân loại lỡi doa .................................................................... 41 6.3.2.1. Cấu tạo lỡi doa. ................................................................................. 41 6.3.2.2. Phân loại lỡi doa. .............................................................................. 42 6.3.3. Kỹ thuật doa kim loại............................................................................... 42 6.3.4. Các dạng sai hỏng – Nguyên nhân – Biện pháp khắc phục. ................. 43 6.3.5. An toàn lao động. ...................................................................................... 43 Chơng 7 Uốn và nắn kim loại ................................................................. 44 Mục đích:................................................................................................................ 44 Nội dung: ................................................................................................................ 44 7.1. Uốn kim loại: ................................................................................................... 44 7.1.1. Uốn thép có tiết diện vuông tròn............................................................... 44 7.1.2. Uốn ống kim loại....................................................................................... 45 7.2. Nắn kim loại: ................................................................................................... 46 7.2.1. Dụng cụ và gá lắp sử dụng khi nắn. .......................................................... 46 7.2.2. Nắn thẳng thép tiết diện vuông, tròn bị cong, vênh lệch: ......................... 47 7.2.3. Nắn phẳng (thép tiết diện dẹt dạng tấm bị biến dạng): ............................. 47 7.3. Những sai hỏng thờng gặp khi uốn nắn:........................................................ 48 Tài liệu tham khảo ......................................................................................... 496 Nội quy xởng thực tập và kỹ thuật an toàn lao động Mục đích yêu cầu a. Mục đích: Giới thiệu nội quy xởng thực tập nguội và các biện pháp an toàn lao động trong quá trình thực tập cơ bản nghề nguội b. Yêu cầu: Nắm đợc nội quy và chấp hành đúng mọi nội quy xởng thực tập. Chấp hành tốt mọi quy định về an toàn lao động và vệ sinh công nghiệp trong quá trình thực tập tại xởng. Nội dung: 1. Nội quy xởng thực tập nguội: Điều 1: Ngời không có nhiệm vụ không đợc vào xởng, nếu có việc cần phải đợc sự đồng ý của giáo viên hớng dẫn. Học sinh chỉ đợc tiến hành thực tập sau khi đã học nội quy và kĩ thuật an toàn lao động. Điều 2: Học sinh phải đến xởng thực tập đúng giờ quy định, chỉ đợc vào và ra khỏi xởng khi giáo viên hớng dẫn cho phép. Điều 3: Học sinh khi đến xởng phải có đầy đủ phòng hộ lao động, móng tay phải cắt ngắn, tóc gọn gàng. Điều 4: Học sinh phải có ý thức bảo quản học cụ, vật t, dụng cụ đồ nghề, trang thiết bị nhà xởng. Học sinh có trách nhiệm tự kiểm tra dụng cụ, đồ nghề thuộc phạm vi mình sử dụng, nếu phát hiện có h hỏng mất mát phải báo cáo ngay với giáo viên hớng dẫn, không đợc tự ý sửa chữa. Không tự tiện đa học cụ, vật t, dụng cụ đồ nghề, trang thiết bị ra khỏi xởng. Không bôi dầu mỡ và các hoá chất khác (nếu có) lên bàn nghế, tờng nhà, nền xởng: Điều 5: Chấp hành nghiêm chỉnh các quy định về an toàn và sự hớng dẫn của giáo viên. Không tự ý vận hành các trang thiết bị hoặc tháo lắp các chi tiết máy khi giáo viên hớng dẫn cha cho phép. Vận hành máy móc, thiết bị đúng quy trình kỹ thuật, thao động tác chuẩn xác. Khi làm xong một nguyên công muốn làm nguyên công tiếp theo phải báo cáo với giáo viên hớng dẫn. Trong khi làm bài tập không đợc sử dụng máy mài để gia công chi tiết.7 Không đợc làm việc riêng trong xởng thực hành, không đợc làm thay bài tập cho bạn. Điều 6: Trong công việc phải có ý thức trách nhiệm cao, tác phong lời nói văn minh lịch sự, không đợc hút thuốc, không đùa nghịch gây mất trật tự trong xởng. Điều 7: Ngời làm h hỏng mất mát dụng cụ đồ nghề, trang thiết bị phải bồi thờng theo giá trị hiện hành, sau mỗi buổi thực tập phải thực hiện vệ sinh công nghiệp. Điều 8: Mọi ngời thực tập và làm việc trong xởng phải thực hiện nghiêm chỉnh nội quy này, ai vi phạm sẽ bị xử lý theo quy định hiện hành. 2. Kỹ thuật an toàn lao động trong nghề nguội. 2.1 An toàn khi sử dụng êtô bàn nguội: Không dùng tay công hoặc búa đánh vào tay quay êtô. Không kê sản phẩm lên êtô để chặt, nắn. Không đợc sử dụng bàn nguội không có lới chắn phoi. Phải chọn êtô có độ cao phù hợp với ngời sử dụng. 2.2 An toàn khi sử dụng máy mài hai đá: Trớc khi mở máy phải kiểm tra bộ phận máy, đặc biệt lu ý đá không đợc rỗ, nứt, khe hở giữa đá mài và bệ tỳ =3mm. Đứng đúng t thế mài, không mài ở hai cạnh đá, không đợc mài hai ngời trên cùng một đá hoặc nhiều ngời đứng xung quanh máy. Không đợc mài vật cồng kềnh trên máy, khi mài vật nhỏ không đợc dùng găng tay. Không đợc mài khi máy không có bệ tỳ và nắp che an toàn. Không đợc sử dụng máy mài khi đờng kính 2 viên đá chênh nhau =20mm Trong quá trình mài nếu thấy hiện tợng khác thờng phải ngắt điện và báo cáo với giáo viên hớng dẫn.8 Chơng 1 Sử dụng dụng cụ đo Mục tiêu. Trình bày đợc cấu tạo, công dụng và phân loại các loại dụng cụ đo kiểm. Sử dụng đợc các loại dụng cụ đo kiểm, biết cách đọc các trị số của thớc. Biết cách bảo quản các loại dụng cụ đo kiểm đúng kỹ thuật. Đảm bảo thời gian và an toàn lao động. Nội dung. Các dụng cụ đo kiểm dùng trong nghề nguội 1.1. Thớc lá: 1.1.1. Công dụng: Dùng để đo các chi tiết có độ chính xác thấp nh phôi, các chi tiết cha gia công.... 1.1.2. Cấu tạo: Thớc lá có chiều dầy từ 0,51,5mm, rộngtừ10– 25 mm, chiều dài có các loại 100 mm, 150 mm, 200 mm, 300 mm, 500 mm, 700 mm và 1000 mm 1.1.3. Cách sử dụng: Đặt thớc lên mặt sản phẩm ở vị trí song song hoặc vuông góc với cạnh sản phẩm. Vạch 0 của thớc phải trùng đúng vào chỗ đầu phần cần đo của chi tiết. Khi đọc kích thớc mắt phải nhìn sao cho tia mắt vuông góc với mặt thớc ở vị trí cần đo.9 1.1.4 Lựa chọn và bảo quản Chọn thớc làm bằng thép không rỉ Các vạch và chữ số chia đều chính xác rõ ràng. Các thớc thẳng không cong vênh các cạnh vuông góc. Không để ở những nơi có nhiệt độ cao và nhiều bụi bẩn

TẬP ĐOÀN DỆT MAY VIỆT NAM TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ KINH T K THUT VINATEX Giáo trình K THUT NGUI Tài liệu lưu hành nội Nam Định, Năm 2009 Lời nói đầu Nguội công việc th-ờng thấy quy trình công nghệ công đoạn sản xuất lĩnh vực chế tạo máy gia công sản phẩm khí Với công cụ cầm tay tay nghề, ng-ời thợ dùng ph-ơng pháp gia công nguội để thực từ công việc đơn giản đến công việc phức tạp đòi hỏi độ xác cao mà máy móc thiết bị không thực đ-ợc nh-: sửa nguội khuôn, dụng cụ, lắp ráp Trong ch-ơng trình đào tạo nghề modun kỹ thuật nguội nghiên cứu kiến thức sau: kỹ thuật lấy dấu, ph-ơng pháp gia công nguội, t- thÕ thao t¸c, kü tht thùc hiƯn, dơng cụ gá lắp th-ờng dùng, biện pháp đánh giá kiĨm tra nh÷ng sai sãt h- háng cã thĨ sÈy biện pháp khắc phụcĐể thực tốt công việc nguội đòi hỏi ng-ời làm công việc nguội phải chăm cẩn thận, biết phân tích xét đoán sáng tạo để vận dụng đ-ợc kiến thức tình công việc cụ thể MụC LựC Lời nói đầu Néi quy x-ëng thùc tËp vµ kü thuËt an toàn lao động Mục đích- yêu cầu .6 a Mơc ®Ých: b Yêu cầu: Néi dung: Néi quy x-ëng thùc tËp nguéi: Kü thuật an toàn lao động nghề nguội Ch-¬ng Sư dơng dơng ®o Mơc tiªu Néi dung .8 C¸c dơng ®o kiĨm dïng nghỊ ngi 1.1 Th-íc l¸: 1.1.1 C«ng dông: 1.1.2 CÊu t¹o: .8 1.1.3 C¸ch sư dơng: .8 1.1.4 Lùa chän vµ b¶o qu¶n 1.2 Th-íc cỈp .9 1.2.1 C«ng dơng: 1.2.2 CÊu t¹o: .9 1.2.3 Phân loại th-ớc cặp: 10 1.2.4 Thao tác đo th-ớc cặp: 10 1.2.5 Đọc trị số th-ớc: 10 1.2.6 Chọn lựa bảo quản 11 1.3 Pamme 12 1.3.1 C«ng dơng: 12 1.3.2 CÊu t¹o 12 1.3.3 Phân loại 12 1.3.4 C¸ch ®äc panme 13 1.3.5 Cách đo 14 1.3.6 Cách bảo quản 14 1.4 Th-íc ®øng 15 1.4.1 C«ng dơng: 15 1.4.2 CÊu t¹o 15 1.4.3 C¸ch sư dơng 15 1.4.4 Đọc kết đo 16 1.4.5 Chọn lựa bảo quản 16 Ch-¬ng Vạch dấu mặt phẳng vạch dấu khối 16 Mơc tiªu 16 Néi dung 17 2.1 Kh¸i niÖm : 17 2.2 C¸c dơng dïng v¹ch dÊu 17 2.2.1 Dụng cụ kê đỡ 17 2.2.2 Các dụng cụ dùng để vạch dấu: 17 2.2.2.1 Mòi v¹ch dÊu: 17 2.2.2.2 Com pa: 18 2.2.2.3 ChÊm dÊu: 18 2.2.2.4 Đài vạch ( Th-ớc đứng vạch dấu ) 19 2.3 Các ph-ơng pháp vạch dấu 20 2.3.1 Vạch dấu mặt phẳng: 20 2.3.2 V¹ch dÊu trªn khèi 21 2.3.3 Ph-ơng pháp vạch dấu khối: 21 2.4 An toàn lao động 21 Ch-ơng Đục kim loại ( Đục rÃnh đục mặt phẳng ) 22 Mơc tiªu 22 Néi dung 22 §ơc kim lo¹i 22 3.1 Khái niệm đục kim lo¹i: 22 3.1.1 C«ng dơng 22 3.1.2 Cấu tạo đục 22 3.1.3 Phân loại đục công dụng chúng 23 3.2 T- thao tác đục 23 3.2.1 Chiều cao ê tô 23 3.2.2 Vị trí đứng đục 24 3.2.3 Cách cầm đục góc nâng đục 24 3.2.4 Cách cầm búa ®¸nh bóa 24 3.3 Kü tht ®ơc 25 3.4 Dạng hỏng- nguyên nhân biện pháp khắc phôc: 25 3.5 An toàn lao động 25 Ch-ơng 4: Giũa kim loại 26 Mơc tiªu: 26 Néi dun 26 4.1 Kh¸i niƯm phạm vi gia công giũa kim loại 26 4.2 Công dụng 26 4.3 Cấu tạo 26 4.4 Phân loại giũa 26 4.4.1 Ph©n lo¹i giịa: 276 4.4.2 Theo hình dạng giòa: 27 4.4.3 Theo mật độ giũa: 27 4.5 T- thÕ thao t¸c 27 4.5.1 Chän ®é cao ª t« 27 4.5.2 Vị trí đứng giòa 27 4.5.3 Gá kẹp phôi 27 4.5.4 Cách cầm giũa 28 4.6 Kü ThuËt giòa 28 4.6.1 Điều khiển chuyển động giũa 28 4.6.2 §iỊu khiĨn lùc Ên giịa 29 Ch-¬ng C-a kim lo¹i ( C-a b»ng tay ) 30 Mơc tiªu 30 Néi dung 30 5.1 Kh¸i niƯm 30 5.2 C«ng dơng cấu tạo c-a 30 5.2.1 C«ng dơng: 30 5.2.2 CÊu t¹o cđa c-a 30 5.2.2.1 Khung c-a: 30 5.2.2.2 L-ìi c-a: 30 5.3 L¾p l-ìi c-a vµo khung c-a 31 5.4 Kü thuËt c-a 32 5.4.1 T- thÕ thao t¸c 32 5.4 Gá kẹp phôi 32 5.4.3 Cách cầm c-a 32 5.4.4 Kü thuËt c-a 32 5.5 Các ph-ơng pháp c-a 33 5.5.1 C-a ph«i 33 5.5.2 C-a èng 33 5.5.3 C-a t«n máng 33 Ch-¬ng Khoan, khoÐt, doa kim lo¹i 34 Mơc tiªu 34 Néi dung 34 6.1 Khoan 34 6.1.1 Khái niệm phạm vi ứng dụng 34 6.1.2 Các dạng máy khoan: 34 6.1.3 Máy khoan bàn: 34 6.1.3.1 CÊu t¹o: 34 6.1.3.2 Nguyªn lý hoạt động: 35 6.1.4 Mòi khoan 35 6.1.4.1 Cấu tạo mũi khoan (xoắn ốc ) 35 6.1.4.2 Hình dáng hình häc l-ìi c¾t 35 6.1.5 Thao t¸c khoan: 36 6.1.5.1 Công tác chuẩn bị: 36 6.1.5.2 Thao t¸c khoan: 37 6.1.6 Nh÷ng sai háng khoan: 38 6.1.7 An toµn lao ®éng khoan: 38 6.2 KhoÐt 38 6.2.1 Khái niệm phạm vi ứng dụng khoÐt kim lo¹i 38 6.2.2 CÊu tạo phân loại l-ỡi khoét 39 6.2.2.1 CÊu t¹o l-ìi kht 39 6.2.2.2 Phân loại l-ỡi khoét: L-ỡi khoét có lo¹i 39 6.2.3 Thao tác khoét kim loại: 39 6.2.3.1 Công tác chuẩn bị tr-ớc khoÐt 39 6.2.3.2 Thao tác khoét kim loại 40 6.2.4 C¸c d¹ng sai háng khoÐt 40 6.2.5 An toàn lao động: 41 6.3 Doa kim lo¹i 41 6.3.1 Khái niệm phạm vi ứng dụng 41 6.3.2 CÊu t¹o phân loại l-ỡi doa 41 6.3.2.1 CÊu t¹o l-ìi doa 41 6.3.2.2 Phân loại l-ỡi doa 42 6.3.3 Kü thuËt doa kim lo¹i 42 6.3.4 Các dạng sai hỏng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục 43 6.3.5 An toàn lao động 43 Ch-¬ng Uốn nắn kim loại 44 Mơc ®Ých: 44 Néi dung: 44 7.1 Uèn kim lo¹i: 44 7.1.1 Uèn thÐp có tiết diện vuông tròn 44 7.1.2 Uèn èng kim lo¹i 45 7.2 Nắn kim loại: 46 7.2.1 Dụng cụ gá lắp sử dụng nắn 46 7.2.2 N¾n thẳng thép tiết diện vuông, tròn bị cong, vênh lệch: 47 7.2.3 Nắn phẳng (thép tiết diện dẹt dạng bị biến dạng): 47 7.3 Những sai hỏng th-ờng gặp uốn nắn: 48 Tài liƯu tham kh¶o 49 Néi quy x-ëng thực tập kỹ thuật an toàn lao động Mục đích- yêu cầu a Mục đích: - Giới thiệu nội quy x-ởng thực tập nguội biện pháp an toàn lao động trình thực tập nghề nguội b Yêu cầu: - Nắm đ-ợc nội quy chấp hành nội quy x-ởng thực tập - Chấp hành tốt quy định an toàn lao động vệ sinh công nghiệp trình thùc tËp t¹i x-ëng Néi dung: Néi quy x-ëng thực tập nguội: * Điều 1: Ng-ời nhiệm vụ không đ-ợc vào x-ởng, có việc cần phải đ-ợc đồng ý giáo viên h-ớng dẫn Học sinh đ-ợc tiến hành thực tập sau đà học nội quy kĩ thuật an toàn lao động * Điều 2: Học sinh phải đến x-ởng thực tập quy định, đ-ợc vào khỏi x-ởng giáo viên h-ớng dẫn cho phép * Điều 3: Học sinh đến x-ởng phải có đầy đủ phòng hộ lao động, móng tay phải cắt ngắn, tóc gọn gàng * Điều 4: Học sinh phải có ý thức bảo quản học cụ, vật t-, dụng cụ đồ nghề, trang thiết bị nhà x-ởng - Học sinh có trách nhiệm tự kiểm tra dụng cụ, đồ nghề thuộc phạm vi sử dụng, phát có h- hỏng mát phải báo cáo với giáo viên h-ớng dẫn, không đ-ợc tự ý sửa chữa - Không tù tiƯn ®-a häc cơ, vËt t-, dơng ®å nghề, trang thiết bị khỏi x-ởng - Không bôi dầu mỡ hoá chất khác (nếu có) lên bàn nghế, t-ờng nhà, x-ởng: * Điều 5: Chấp hành nghiêm chỉnh quy định an toàn h-ớng dẫn giáo viên - Không tự ý vận hành trang thiết bị tháo lắp chi tiết máy giáo viên h-ớng dẫn ch-a cho phép - Vận hành máy móc, thiết bị quy trình kỹ thuật, thao động tác chuẩn xác - Khi làm xong nguyên công muốn làm nguyên công phải báo cáo với giáo viên h-ớng dẫn - Trong làm tập không đ-ợc sử dụng máy mài để gia công chi tiết - Không đ-ợc làm việc riêng x-ởng thực hành, không đ-ợc làm thay tập cho bạn * Điều 6: Trong công việc phải có ý thức trách nhiệm cao, tác phong lời nói văn minh lịch sự, không đ-ợc hút thuốc, không đùa nghịch gây trật tự x-ởng * Điều 7: Ng-ời làm h- hỏng mát dụng cụ đồ nghề, trang thiết bị phải bồi th-ờng theo giá trị hành, sau buổi thực tập phải thực vệ sinh công nghiệp * Điều 8: Mọi ng-ời thực tập làm việc x-ởng phải thực nghiêm chỉnh nội quy này, vi phạm bị xử lý theo quy định hành Kỹ thuật an toàn lao động nghề nguội 2.1 An toàn sử dụng êtô- bàn nguội: - Không dùng tay công búa đánh vào tay quay êtô - Không kê sản phẩm lên êtô để chặt, nắn - Không đ-ợc sử dụng bàn nguội l-ới chắn phoi - Phải chọn êtô có độ cao phù hợp với ng-ời sử dụng 2.2 An toàn sử dụng máy mài hai đá: - Tr-ớc mở máy phải kiểm tra phận máy, đặc biệt l-u ý đá không đ-ợc rỗ, nứt, khe hở đá mài bệ tỳ 3mm - Đứng t- mài, không mài hai cạnh đá, không đ-ợc mài hai ng-ời đá nhiều ng-ời đứng xung quanh máy - Không đ-ợc mài vật cồng kềnh máy, mài vật nhỏ không đ-ợc dùng găng tay - Không đ-ợc mài máy bệ tỳ nắp che an toàn - Không đ-ợc sử dụng máy mài đ-ờng kính viên đá chênh 20mm - Trong trình mài thấy t-ợng khác th-ờng phải ngắt điện báo cáo với giáo viên h-ớng dẫn Ch-ơng Sử dụng dụng cụ đo Mục tiêu - Trình bày đ-ợc cấu tạo, công dụng phân loại loại dụng cụ đo kiểm - Sử dụng đ-ợc loại dụng cụ đo kiểm, biết cách đọc trị số th-ớc - Biết cách bảo quản loại dụng cụ đo kiểm kỹ thuật - Đảm bảo thời gian an toàn lao động Nội dung Các dụng cụ đo kiểm dùng nghề nguội 1.1 Th-ớc lá: 1.1.1 Công dụng: - Dùng để ®o c¸c chi tiÕt cã ®é chÝnh x¸c thÊp nh- phôi, chi tiết ch-a gia công 1.1.2 Cấu tạo: - Th-ớc có chiều dầy từ 0,5 - 1,5 mm, réng tõ 10 – 25 mm, chiỊu dµi cã loại 100 mm, 150 mm, 200 mm, 300 mm, 500 mm, 700 mm 1000 mm 1.1.3 Cách sử dụng: - Đặt th-ớc lên mặt sản phẩm vị trí song song vuông góc với cạnh sản phẩm Vạch th-ớc phải trùng vào chỗ đầu phần cần đo chi tiết Khi đọc kích th-ớc mắt phải nhìn cho tia mắt vuông góc với mặt th-ớc vị trí cần đo 1.1.4 Lựa chọn bảo quản 12 mm 10 mm - Chọn th-ớc làm thép không rỉ - Các vạch chữ số chia xác rõ ràng - Các th-ớc thẳng không cong vênh cạnh vuông góc - Không để nơi có nhiệt độ cao nhiều bụi bẩn - Không để vật nặng tì đè lên th-ớc 1.2 Th-ớc cặp 1.2.1 Công dụng: - Dùng để đo chi tiết, có độ xác cao đ-ợc sử dụng phổ biến ngành khí Th-ớc cặp đo đ-ợc kích th-ớc bên trong, bên độ sâu chi tiết gia công 1.2.2 Cấu tạo: Th-ờng đ-ợc làm thép hợp kim dụng cụ 6.1.3.2 Nguyên lý hoạt động: - Máy khoan hoạt động nhờ chuyển động tạo nên cắt gọt + Chuyển động mô tơ, truyền qua truyền đai, hộp số trục tạo nên chuyển động cắt quay tròn (vận tốc cắt) + Hoạt động tay quay, bánh ống tạo nên áp lực cắt theo h-ớng thẳng với trục máy khoan (B-ớc tiến) - Cả hai chuyển động xảy đồng thời trục làm cho l-ỡi cắt tách phoi khỏi chi tiết 6.1.4 Mũi khoan 6.1.4.1 Cấu tạo mũi khoan (xoắn ốc ) - Chuôi: Có dạng trụ côn nơi lắp vào máy - Thân: Có rÃnh thoát phoi hình xoắn cạnh cắt RÃnh thoát phoi - L-ỡi cắt: Do hai mặt phẳng nghiêng hợp thành góc tạo nên hai l-ỡi cắt (1) l-ỡi cắt ngang (3).Tuỳ theo tính chất vật liệu mà mũi khoan có góc xoắn l-ỡi cắt mài tạo nên góc mũi khoan thích hợp Cạnh cắt 6.1.4.2 Hình dáng hình học l-ỡi cắt - Góc thoát phoi () gọi góc xoắn góc () có giá trị tuỳ theo lo¹i mịi khoan + Lo¹i N:  = 190  400 + Lo¹i H:  = 100  190 + Lo¹i W:  = 270  450 - Gãc sắc (): Góc sắc ảnh h-ởng vào góc thoát phoi () vµ gãc sau () - Gãc sau (): Gãc sau < cắt gọt đ-ợc - Góc l-ỡi cắt ngang (): góc có giá trÞ 550 - Gãc mịi khoan (): Gãc mịi khoan thay đổi theo vật liệu gia công - Thép = 1800 (N) - Nh«m = 1300 (N) 35 Chu«i trơ Chuôicôn 6.1.5 Thao tác khoan: 6.1.5.1 Công tác chuẩn bị: a) Đột lỗ mồi: - Vạch dấu xác định tâm đột lỗ mồi - Lỗ mồi phải rõ ràng xác b) Lắp mũi khoan: - Nới lỏng chấu kẹp đầu khoan lắp mũi khoan vào bầu kẹp Siết chặt bầu kẹp vặn tay tay siết - Lắp bầu kẹp vào trục máy khoan - Đối với mũi khoan có chuôi côn với lỗ côn trục lắp trực tiếp vào trục Nếu không chọn áo côn có côn với chuôi mũi khoan côn với lỗ trục lắp hai vào trục - Côn moóc (bạc trung gian) đ-ợc chế tạo theo số thứ tù 1-2, 1-3, 2-3, 2-4, 3-4 øng víi ®-êng kÝnh từ nhỏ tới lớn - Khi tháo mũi khoan, tay trái giữ mũi khoan tay phải vặn lới lỏng chấu kẹt đầu khoan lấy mũi khoan - Đối với mũi khoan côn, dùng chêm để lấy mũi khoan c) Nâng hạ bàn máy: - Nâng hạ bàn máy để điều chỉnh vị trí chi tiÕt ®èi víi mịi khoan Theo thø tù sau: - Nới lỏng tay hÃm bàn máy - Quay tay quay điều chỉnh bàn máy lên 36 xuống, cho vị trí đảm bảo khoảng chạy xuống mũi khoan chiều sâu lố cần khoan - Xiết chặt tay hÃm lại - Gá kẹp chặt chi tiết êtô bàn khoan đảm bảo độ vuông góc với trục máy khoan d) Điều chỉnh máy: - Xác định chế độ khoan: + Chọn vật liệu đ-ờng kính mũi khoan vào độ cứng vật liệu gia công + Xuất phát từ ®-êng kÝnh cđa mịi khoan, chän tÇn sè quay cđa mũi khoan n b-ớc tiến s theo bảng + Xác định tốc độ cắt v để đảm bảo st lín nhÊt v = Dn/1000 Trong ®ã: v Tốc độ cắt, m/ph D Đ-ờng kính mịi khoan, mm; n TÇn sè quay cđa mòi khoan vg/ph:  H»ng sè (3,14) 6.1.5.2 Thao tác khoan: - Nâng mũi khoan lên điều chỉnh mũi khoan trùng với điểm đột lỗ mồi, sau cho máy khởi động khoan thử lỗ đạt chiều sâu b»ng 1/3 bé phËn c¾t cđa mịi khoan KiĨm tra xem lỗ có trùng với tâm đ-ờng vạch dấu không ấn nhẹ nhàng vào gạt chạy dao tiến hành khoan thủng lỗ, thấy lỗ khoan thủng từ từ giảm nhẹ lực ấn lỗ khoan thủng rút mũi khoan khỏi phôi cho máy chạy 37 6.1.6 Những sai hỏng khoan: - Lỗ bị lệch - Lỗ bị nghiêng - Lỗ bị rộng - Lỗ bị ô van - Khoan có tiếng kêu 6.1.7 An toàn lao động khoan: - Khi khoan mang kính bảo hộ l-ới tóc (nếu tóc dài) - Chi tiết phải đ-ợc kẹp chặt cách chắn an toàn - Không đ-ợc mang gang tay, mang nhẫn, đồng hồ, dây truyền, cà vạt, khăn quàng cổ, khoan - Mỗi máy khoan đ-ợc làm việc ng-ời - Khi gá kẹp chi tiết máy phải trạng thái đứng yên - Chỉ đ-ợc t-ới nguội mũi khoan khỏi chi tiết - Chân phải đặt công tắc ngắt khẩn cấp - Khi cần thổi phoi bề mặt chi tiết phải mang kính chi tiết cần phải đặt nhà phía góc - Chỉ đ-ợc dùng bàn trải để quét phoi - Khi phoi có dạng dài cần bẻ ngắn phoi 6.2 Khoét 6.2.1 Khái niệm phạm vi ứng dụng khoét kim loại - Khoét qúa trình mở rộng lỗ làm phẳng mặt đầu lỗ sau khoan, với nhiều biên dạng khác (côn, bậc, phẳng) - Khoét đ-ợc ứng dụng gia công lỗ để bắt loại bulông đầu chìm, lỗ tán đinh - Khoét công việc khoan để khoét đ-ợc thực máy khoan với tốc độ chậm lần Vc = 7m/phút l-ỡi cắt định hình 38 6.2.2 Cấu tạo phân loại l-ỡi khoét 6.2.2.1 Cấu tạo l-ỡi kht Mét l-ìi kht gåm cã phÇn: trơc dÉn h-ớng - Chuôi: Giống nh- mũi khoan có loại chuôi trụ chuôi côn - Cổ: Dạng trụ có ghi ký hiệu đặc tr-ng cho loại l-ỡi khoét - L-ỡi cắt: Mang nhiều l-ỡi cắt l-ỡi cắt có hình hình dáng khác Thông th-ờng loại trụ loại côn, có phần dẫn h-ớng góc sau l-ỡi cắt nhỏ l-ỡi cắt l-ỡi khoan - Phần trụ dẫn h-ớng: có tác dụng để dẫn h-ớng l-ỡi khoét vào lỗ khoan, nhờ đảm bảo lỗ khoét đồng tâm với lỗ khoan cổ 6.2.2.2 Phân lo¹i l-ìi kht: L-ìi kht cã lo¹i - L-ìi trụ: gồm có l-ỡi trụ có dẫn h-ớng lỗ trơ kh«ng dÉn h-íng chu«i cỉ - L-ìi c«n: gåm có l-ỡi côn có dẫn h-ớng l-ỡi côn không phần dẫn h-ớng - L-ỡi khoét mặt đầu có dẫn h-ớng 6.2.3 Thao tác khoét kim loại: 6.2.3.1 Công tác chuẩn bị tr-ớc khoét a) Chuẩn bị phôi: b) Đột lỗ mồi: - Vạch dấu xác định tâm đột lỗ mồi - Công việc đột lỗ mồi định độ xác vị trí mũi khoan c) Gá kẹp phôi: - Gá kẹp phôi vào êtô bàn khoan phải đảm bảo chắn phôi gia công phải vuông góc với trục máy khoan 39 d) Khoan lỗ - Khoan lỗ có đ-ờng kính lỗ nhỏ đ-ỡng kính mũi khoét e) Chọn l-ỡi khoét: - Tuỳ theo yêu cầu tập mà ta chọn l-ỡi khoét khác nh-ng nên chọn l-ỡi khoét có phần dẫn h-ớng 6.2.3.2 Thao tác khoét kim loại - Sau chọn l-ỡi khoét phù hợp ta thay l-ìi khoan b»ng l-ìi kht råi tiÕn hµnh theo trình tự sau: - Khởi động máy cách ấn nút điều khiển máy - Tay trái giữ chặt êtô tay phải quay tay quay điều khiển l-ỡi khoét chạy xuống - Khoét từ từ phải tâm lỗ khoan đà khoan, nh- chiều sâu lỗ khoét đảm bảo theo yêu cầu tập 6.2.4 Các dạng sai hỏng khoét Dạng hỏng Lỗ khoét bị xiên Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Do gá kẹp phôi khoét bị - Kiểm tra độ vuông góc nghiêng, không vuông góc phôi tr-ớc khoét so với trục máy khoan Lỗ khoét bị lệch với trục - Do không điều chỉnh tâm - Điều chỉnh độ trùng tâm lỗ khoan tâm trục lỗ khoan trục không trùng (xảy máy khoan với mũi kht kh«ng cã - Chän l-ìi kht cã dÉn dÉn h-ớng) h-ớng Chiều sâu lỗ khoét - Do không ý - Phải ý th-ờng 40 không đảm bảo khoét xuyên kiểm tra chiều sâu lỗ 6.2.5 An toàn lao động: - Khi khoét phải mang kính bảo hộ - Phôi phải đ-ợc kẹp chặt cách chắn an toàn (không đ-ợc lấy tay giữ trực tiếp chi tiết gia công) - Không đ-ợc mang gang tay, khăn quàng cổ khoét (búi tóc gọn gàng) - Khi gá kẹp chi tiết máy phải trạng thái đứng yên 6.3 Doa kim loại 6.3.1 Khái niệm phạm vi ứng dụng Doa ph-ơng pháp khoan mở rộng lỗ với l-ợng d- không đáng kể nhằm mục đích cải tạo lỗ sau khoan, lỗ đạt độ xác kích th-ớc tăng độ bóng bề mặt Lỗ sau doa đạt độ xác cấp 7, độ nhám bề mặt Ra 1,25 Doa đ-ợc ứng dụng gia công lỗ khác nh- lỗ trụ, lỗ côn lỗ định hình Đ-ợc thực tay máy với dụng cụ cắt l-ỡi doa 6.3.2 Cấu tạo phân loại l-ỡi doa 6.3.2.1 Cấu tạo l-ỡi doa Dẫn h-ớng L-ỡi cắt Phần cắt gọt Chuôi Một l-ỡi doa gồm có phần: - Chuôi: có dạng trụ côn - Cổ: Dạng hình trụ, có khắc ký hiệu Thí dụ: HSS10H7 - Phần cắt gọt: gồm phần l-ỡi cắt phần dẫn h-ớng mang nhiều l-ỡi 6, 8, 10, 12 14 l-ỡi đ-ợc phân bố góc chia không Do cắt t-ợng giật cục theo chu kỳ, êm (không có tiếng kêu) L-ỡi cắt có loại thẳng, nghiêng, xoắn, côn đ-ợc ứng dụng gia công thích ứng với tùng dạng lỗ 41 6.3.2.2 Phân loại l-ìi doa 6.3.3 Kü tht doa kim lo¹i - Khoan lỗ nền: Khoan lỗ có đ-ờng kính phù hợp với vẽ l-ợng d- để doa - Chọn mũi doa: Chọn mũi doa phải phù hợp với yêu cầu doa - Khi doa lỗ trụ trơn: chọn mũi doa có rÃnh thẳng - Khi doa lỗ có r·nh then hc then hoa: chän mịi doa cã r·nh xoắn - Khi doa lỗ để lắp chốt côn: chọn mũi doa côn có độ côn phù hợp - Kiểm tra mũi doa - Mũi doa không đ-ợc phép có bị vỡ, mẻ, vết x-ớc l-ỡi cắt - Gá phôi lên êtô nguội đảm bảo lỗ không bị nghiêng - Cầm mũi doa có kích th-ớc cần thiết bôi dầu máy vào phần đầu côn - Gá đặt mũi doa vào lỗ cho mũi doa không bị xiên, lệch kiểm tra vị trí theo th-ớc đo 900 - Tiến hành doa: Tay phải ấn nhẹ lên mũi doa theo đ-ờng trục, tay trái vặn tay vặn chậm theo chiều kim đồng hồ Sau mũi doa đà cắt vào lỗ dùng tay cầm lấy cán để quay tay vặn đ-ợc phép quay mũi doa theo chiều Vì quay ng-ợc lại phoi lọt vào bên d-ới mũi doa gây mẻ l-ỡi doa x-ớc thành lỗ 42 - Khi doa nên kết thúc công việc doa lỗ 1/4 phần làm việc mũi doa khỏi lỗ lỗ trụ Còn lỗ côn theo vị trí đ-ờng vạch nằm ngang calip côn Chú ý: Th-ờng phải rút mũi doa khỏi lỗ làm sạchphoi phoi gây t-ờng kẹt mũi doa làm x-ớc chi tiết gia công Phải bôi trơn dầu máy ( không bôi trơn gang) 6.3.4 Các dạng sai hỏng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục Dạng hỏng Nguyên nhân - Lỗ doa bị x-ớc không - Do quay ng-ợc mũi doa đảm bảo độ bang doa - Do không làm phoi dính mũi doa doa Biện pháp khắc phục - Khi doa đ-ợc phép quay chiều - Th-ờng xuyên rút mũi doa khỏi lỗ làm phoi 6.3.5 An toàn lao động - Khi khoan lỗ phải mang kính bảo hộ - Chi tiết phải đ-ợc kẹp chặt cách chắn an toàn - Không đeo khăn quàng cổ, mang gang tay khoan - Khi gá kẹp chi tiết máy phải trạng thái đứng yên 43 Ch-ơng Uốn nắn kim loại Mục đích: - Tính toán kích th-ớc phoi uốn kim loại đạt yêu cầu kỹ thuật - Uốn kim loại, ống kim loại có hình dạng theo vẽ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Nắn thẳng, nắn phẳng kim loại, kim loại đạt yêu cầu kỹ thuật - Sử dụng thành thạo thiết bị uốn ống đạt tiêu chuẩn kỹ thuật Nội dung: - Uốn nắn kim loại ph-ơng pháp gia công nguội không phoi đ-ợc thực tay nhằm tạo hình dáng sản phẩm theo yêu cầu - Uốn ph-ơng pháp gia công kim loại biến dạng dẻo để tạo thành chi tiết có góc xác định, tạo thành vòng, chữ V, U - Nắn ph-ơng pháp gia công kim loại biến dạng dẻo để sửa chi tiết bị uốn, cong vênh trình làm việc Uốn, nắn sử dụng cho kim loại có tính dẻo không sử dụng cho kim loại giòn 7.1 Uốn kim loại: - Do hình dáng chi tiết, sản phẩm uốn đa dạng ph-ơng pháp uốn nhÊt, nhiªn thùc tÕ ng-êi ta thùc hiƯn theo trình tự sau: + Tính toán kích th-ớc chuẩn bị phôi + Cắt, nắn, vạch dấu vị trí cần nắn phôi + Thực uốn êtô, bàn uốn đồ gá + Kiểm tra lại sản phẩm 7.1.1 Uốn thép có tiết diện vuông tròn - Thực trình uốn theo trình tự nh-ng uốn dụng cụ bàn gá, ý tính toán kích th-ớc phôi liệu vạch dấu vị chí cần uốn theo trục trung hoà Trong thùc tÕ th-êng uèn kim lo¹i theo lo¹i sau + Uốn góc: Độ dài phoi là: L= L1+L2+ : trị số hiệu chỉnh = /2 (r+x.S) Trong đó: x hệ số xác định vị trí lớp trung hoà uốn Giá trị hƯ sè x ®Ĩ n gãc 900 ( ThÐp 10 – 20) Tû sè r/S HÖ sè x Tû sè r/S HÖ sè x 0,1 0,30 1,0 0,42 0,2 0,33 1,5 0,44 0,25 0,35 1,8 0,45 0,3 0,36 2,0 0,455 44 0,4 0,37 2,5 0,46 0,5 0,38 3,0 0,47 0,6 0,385 4,0 0,475 0,7 0,405 5,0 0,48 + Uèn vßng lề: Độ dài phoi là: L = 1,5 + 2R S Trong đó: bán kính lớp trung hoµ  = R – y.S y: lµ hƯ số ( tra bảng ) Giá trị hệ số /S y Hệ số /S y Giá trị hệ số bán kính t-ơng đối R/S 1,6 1,2 1,8 1,38 2,0 1,56 2,2 1,74 2,4 1,92 2,6 2,11 2,8 2,3 3,0 2,5 3,2 2,7 0,4 0,42 0,44 0,46 0,48 0,49 0,5 0,5 0,5 7.1.2 Uèn èng kim loại Trong trình uốn ống kim loại dễ bị bẹp nên phải uốn góc có bán kính cong: - Khi < 20mm th× R=2 - Khi  > 20mm R=3 Có thể thực ph-ơng pháp uốn nóng uốn nguội - Uốn nguội ống kim loại: Ph-ơng pháp th-ờng áp dụng uốn ống kim loại có 20mm Trình tự thùc hiƯn nh- n ngi nh-ng nót chỈt hai đầu ống phải tạo lỗ thông để tránh nổ ống sau nung nóng than, củi hàn 45 Uốn gấp góc vuông kẹp ªt« – Chi tiÕt gia c«ng; - £t«; Thép góc; 4- Miếng đệm 7.2 Nắn kim loại: 7.2.1 Dụng cụ gá lắp sử dụng nắn - Bàn nắn: Bàn nắn đ-ợc chế tạo từ gang xám, bề mặt bàn phẳng, nhẵn Bàn phải nặng, chắc, bền, bàn đ-ợc gá nằm ngang, kê đế kim loại gỗ để dùng búa nắn mà không bị rung, lắc - Búa nắn đầu tròn: Búa nắn búa gõ chi tiết để nắn không để lại vết khuyết, lõm bề mặt chi tiết - Bàn phẳng: Dùng để nắn phẳng tấm, dải kim loại mỏng Nắn thẳng bàn nắn a) Nắn vật liệu tròn; bàn nắn; chi tiết cần nắn b) Nắn Phẳng ( Nắn kim loại ) 46 7.2.2 Nắn thẳng thép tiết diện vuông, tròn bị cong, vênh lệch: - Khi nắn thẳng cần phải xác định chỗ chi tiết cần ding búa gõ, búa gõ phải xác vị trí, gõ chiều dài đ-ờng cong giảm dần từ chỗ cong lớn đến chỗ cong nhỏ - Dùng phấn đánh dấu chỗ cong vênh, đặt chi tiết lên đe bàn nắn, h-ớng chỗ cong lên trên, tay trái giữ đầu chi tiết, tay phảI dùng búa đánh vào chỗ lồi chi tiết - Với kim loại dài tiết diện nhỏ: Nắn trực tiếp kê gỗ, vừa nắn vừa xoay tròn thẳng - Với kim loại lớn có tiết diện lớn, xác: Khi nắn phải dùng khối V kê hai đầu dùng búa đánh thông qua đệm gỗ kim loại - Với trục lớn yêu cầu xác nắn máy nắn 7.2.3 Nắn phẳng (thép tiết diện dẹt dạng bị biến dạng): - Tr-ớc nắn tiến hành kiểm tra đánh dấu độ cong vênh Sau đặt chi tiết lên bàn nắn tay tráI giữ chi tiết, tay phải dùng búa đầu vuông đánh búa vòng tròn từ mép chỗ lồi lõm trở vào để dồn kim loại phía đà bị biến dạng Lực đánh búa giảm dần độ cong vênh giảm - Với thép mỏng vật liệu mền phải đánh búa gỗ phải kê đệm gỗ dùng bàn phẳng để là, vuốt phẳng a) a) Dùng búa gõ b) Dùng bàn phẳng 47 7.3 Những sai hỏng th-ờng gặp uốn nắn: TT Hiện t-ợng Nguyên nhân Phôi bị bẹp Uốn không trình tự Bề mặt không phẳng Đánh búa mạnh Nắn không trình tự Tạo cong vênh Uốn theo trình tự Đánh búa kỹ thuật Nắn theo trình tự Đánh búa không trình tự, Chọn đánh búa cho đánh mạnh đánh vào phù hợp chỗ không cần thiết 48 Biện pháp khác phục Tài liệu tham khảo ) Giáo trình Kỹ Thuật Nguội Tr-ờng ĐH Công Nghiệp Hà Nội NXB Lao động Xà hội 2) Giáo trình Kỹ Thuật Nguội Bộ GD ĐT NXB Giáo dục 49 ... pháp khác phục Tài liệu tham khảo ) Giáo trình Kỹ Thuật Nguội Tr-ờng ĐH Công Nghiệp Hà Nội NXB Lao động Xà hội 2) Giáo trình Kỹ Thuật Nguội Bộ GD ĐT NXB Giáo dục 49 ... d- để doa lỗ theo tiêu chuẩn kỹ thuật - Vận hành đ-ợc máy khoan đứng, khoan bàn theo kỹ thuật - Mài sửa mũi khoan kỹ thuật - Khoan, khoét doa lỗ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật đảm bảo an toàn cho ng-ời... không thực đ-ợc nh-: sửa nguội khuôn, dụng cụ, lắp ráp Trong ch-ơng trình đào tạo nghề modun kỹ thuật nguội nghiên cứu kiến thức sau: kỹ thuật lấy dấu, ph-ơng pháp gia công nguội, t- thÕ thao t¸c,