Phần 5 các bước cơ bản để lắp đặt máy cắt

PHẦN 5: LẮP ĐẶT MÁY CẮT I CÁC QUY ĐỊNH AN TỒN KHI LẮP ĐẶT Các biện pháp an tồn:  Để đảm bảo an tồn q trình thi công, tất người tham gia thi công phải thực đầy đủ nội quy, quy định kỹ thuật an tồn hành  Cơng nhân trực tiếp thi cơng phải có bậc an tồn 3/5  Phải ln có 01 người giám sát an tồn suốt q trình thi cơng  Phương tiện, dụng cụ thi cơng phải thí nghiệm trước đưa vào sử dụng  Mọi người tham gia thi công phải đọc hiểu rõ phương án thi công chi tiết trước tiến hành công việc  Vật tư phải tập kết xếp gọn gàng  Phải trang bị đầy đủ phương tiện dụng cụ bảo hộ lao động cá nhân  Tuân thủ tuyệt đối hướng dẫn tháo lắp thiết bị nhà chế tạo  Thực xong công việc phải kiểm tra đảm bảo chắn thu dọn vật tư, dụng cụ thi công nơi làm việc đảm bảo thiết bị đủ điều kiện đưa vào vận hành II GIAO - NHẬN HÀNG VÀ LƯU KHO II.1 Đóng gói  Nhà sản xuất sau kiểm tra nhà máy tiến hành đóng gói kiện hàng gửi đến cho khách hàng II.2 Kiểm tra nhận hàng  Khi tiếp nhận hàng, khách hàng tiến hành kiểm tra hàng theo danh mục nhà cấp hàng Đánh giá tình trạng kiện hàng nhận bàn giao II.3 Bảo quản  Tiến hành lưu kho, chuẩn bị thi công lắp đặt Vietnam Power - Telecommunication Technology and Training Joint Stock Company (P&3T., JSC) Copyright © 2013 by P&3T All rights reserved III LAU CHÙI CÁC CHẤT LỎNG, DẦU MỠ, CÁC CHẤT BẢO VỆ CHỐNG ĂN MÒN III.1 Lau chùi chất lỏng - Để làm tẩy nhờn mỡ phận kim loại niêm phong sử dụng biện pháp sau (không bao gồm dẫn riêng biệt) Chú ý :  Xử lý khơng cách dẫn đến hư hỏng thương tích, gây hỏa hoạn nguy hại cho môi trường  Đề nghị lưu ý biện pháp an toàn làm theo hướng dẫn sử dụng chất lỏng để lau chìu cách cẩn thận  Lau bề mặt bên / bụi bẩn nhỏ - Dung dịch nước ấm với chất lỏng lau chùi sử dụng gia đình - Lau với giấy ẩm khơng có xơ miễn ẩm vải Tránh nhỏ giọt Đừng để rơi dung dịch vào lỗ hở khoảng trống  Bề mặt bên ngoài, phận / bề mặt nhờn, bề mặt phủ chất chống ăn mòn (Tectyl), dấu niêm phong - Dùng chất làm lạnh, gốc hydrocarbon (ngoiạ trừ hydrocarbon halogen hóa), có nhiệt độ cháy > 55 ° C, ví dụ Shellsol D60 (Shell), Essovarsol 60 (Esso), Aral 4005 (Aral), Haku1025/920 (Kluthe) - Lau với giấy không xơ vải ẩm vải Tránh nhỏ giọt Lau giấy không xơ vải Ngâm phần nhỏ cần thiết Không nhúng dấu niêm phong nhẫn chất lau chùi - Có nguy hỏa hoạn! nên Khơng hút thuốc! Đọc kỹ giới thiệu sản phẩm làm theo hướng dẫn biện pháp an toàn  Các phận cách điện buồng chứa SF6 - Dùng dung môi Ethyl alcohol, isopropyl alcohol, Haku 3294 (Kluthe) - Lau với giấy không xơ vải ẩm vải Tránh nhỏ giọt - Có nguy hỏa hoạn! nên Không hút thuốc! Đọc kỹ giới thiệu sản phẩm làm theo hướng dẫn biện pháp an toàn III.2 Dầu nhờn, bảo vệ chống ăn mòn Sử dụng Các chất bơi trơn bảo vệ chống ăn mịn cần thiết cho việc cài đặt bảo trì máy cắt: - Mỡ Klüber Centoplex 24 DL (Centoplex): cho tất điểm bôi trơn bulông không mạ kẽm nhúng nóng, trừ thương hiệu chất bơi trơn quy định - Mỡ Klüber Isoflex Topas L32 (Topas L32):cho Roăng làm kín hình trịn chỗ tiếp xúc lăn phốt SF6 khớp nối góc cho thao tác truyền động - Klübersynth LR 44-21 (Klübersynth): cho bề mặt bích bề mặt kẹp cực loại cáp điện cao áp, hỡ trợ lắp ráp roăng O - Tectyl 506 (Tectyl): cho bề mặt bị ản hưởng thời tiếttheo dẫn nhà sản xuất - Mỡ Molykote Longterm plus (Molykote): Bôi trơn các bu lơng mạ kẽm nhúng nóng với MOLYKOTE IV CÁC CHỈ DẪN CHUNG LẮP ĐẶT - Chỉ lắp dặt máy cắt bu lông cấp kèm bu lông , phụ kiện kèm theo trường hợp bị rơi, thất thoát lắp đặt - Sử dụng bu lông không phù hợp, không chức dẫn đến gây tai nạn - Nếu số lượng bu lông cung cấp cho buồng chứa áp lực không đủ, phải đặt hàng bu lơng dự phịng từ nhá sản xuất - Bơi trơn cho MOLYKOTE tất bu lơng nóng mạ kẽm mỡ - Không kiểm tra độ siết chặt bu lơng dẫn đến hư hỏng nới lỏng bu lông - Sử dung cần lực để lắp ráp lực vặn chặt bu lông theo bảng - Các ê cu đai ốc nói chung dùng vặn mô-men xoắn 40 ± Nm - Các lực khác xem thêm bảng - Bất kỳ ê cu vặn chặt gioăng tháo trình lắp ráp phải thay V LẮP ĐẶT MÁY CẮT V.1 Các yêu cầu lắp dặt - Các cáp điều khiển không kết nối vào rắc cáp ( hàng kẹp) truyền độngcho đến máy cắt lắp hoàn chỉnh cá trụ cực - Những thiết bị công cụ cần thiết sau cho bước công việc việc lắp đặt máy cắt: - Một cần cẩu có móc treo phù hợp - Thiết bị hút chân không đến P = 20 mbar - Bộ nạp SF6 W423 - Máy phát rò rỉ SF6 - Một hộp dụng cụ đồ nghề tiêu chuẩn thông thường V.2 Lắp đặt giá đỡ trường lắp đặt Máy cắt phải lắp ráp chỗ lắp đặt Trình tự bước phải rõ ràng Chú ý: Không tuân thủ quy định độ dài bu lông lắp đặt máy cắt dẫn đến thiệt hại nghiêm trọng chí phá hỏng hồn tồn máy cắt V.3 Quan sát toàn thiết bị trước lắp Chú ý : Vứt bỏ tất ốc vít đai ốc đánh dấu màu đỏ! V.4 Tháo thùng đựng trụ cực thiết bị 1.2 Thùng chứa ba trụ cực 1.3 Khung 1.4 đỉnh cột chất cách điện 1.4.1 Kết nối khớp góc 1.5 Bu lơng khoen để cẩu trụ cực cách điện 1.5.1 Bu lơng khoen để cẩu cấu góc 1.6 Dầm gỗ 1.7 Khung đỡ 1.8 Nâng bu lông mắt Hình 25 Trụ cách điện  Đặt ba trụ cách điện vật rắn, kê đỡ ổn định, chắn  Đặt móc cẩu vào chỗ hai bulông khoen 1.5 1.5.1 hai đầu trụ cách điện phía cuối phía vặn chặt dây cáp cần cẩu căng, xem hình 25  Tháo bỏ móc đỡ 1.7 hai bên trụ cách điện Sau cẩn thận tháo rời nối 1.4.1 phận góc 1.4 đỉnh trụ cách điện  Để tránh hư hỏng, ýcác trụ cách điện cột không để tiếp xúc với di chuyển cần trục  Đặt cột cách điện hai dầm gỗ (phần mặt bích kim loại, khơng vào sứ)  Bây loại bỏ bu lông khoen 1.5 đỉnh trụ cách điện 1.5.1 phần góc cột cách điện gửi kèm vào mặt bích trụ cách điện cẩu cần trục V.5  Lắp tủ điều khiển Tháo tủ truyền động khỏi khung đế vận chuyển (hình 27) Móc cáp cẩu vào 02 bu lơng vịng đỉnh tủ nâng cẩu từ từ vào vị trí lắp đặt trụ đỡ pha B, lắp bu lông định vị tủ vào trụ đỡ (hình 28) Chú ý: tủ điều khiển lắp lên trụ đỡ với bu lông M16x40   Dùng thước level cân chỉnh độ phẳng tủ theo phương ngang phương đứng Tháo bu lông để nâng tủ truyền động khỏi đế vận chuyển MC V.6  Lắp tủ truyền động Trên cửa tủ truyền động dán nhãn LA, LB, LC tương ứng truyền động lắp theo pha A, B, C  Dùng cẩu nâng truyền động pha A lắp lên trụ đỡ, lắp bu lông hình 28, dùng thước thủy (Level) để cân chỉnh độ thẳng truyền động vừa lắp lên theo phương Nếu thẳng siết chặt bu lông lại Chú ý: tủ truyền động lắp lên trụ đỡ với bu lông M24x80 với lông đen phẳng  Tương tự lắp tủ truyền động lo xo cho pha B, C V.7 Lắp cột sứ  Cân chỉnh bulong móng máy cắt cốt theo thiết kế Dùng ống nước cân mặt bulong móng pha mắy cắt phải nằm mặt phẳng  Dùng cẩu nâng trụ đỡ máy cắt lắp lên móng theo thứ tự từ pha A đến pha C, dùng thước thủy cân chỉnh độ thẳng trụ đỡ máy cắt, cân mặt phẳng phía MC V.8 Lắp đặt trụ cực (trụ sứ đỡ trục truyền động) MC:  Trước lắp đặt trụ cực máy cắt ta tiến hành tháo trụ cực khỏi giá đỡ vận chuyển Móc cáp cẩu vào móc vịng chi tiết 1.5 hình 25, tháo bu lơng định vị trụ cực vào giá đỡ vận chuyển Nâng trụ cực máy cắt đặt gỗ hình 26  Trên trụ cực máy cắt dán nhãn LA, LB, LC trụ sứ đỡ MC tương ứng lắp với pha A, B, C  Tháo chốt 10.9 hình 31 khỏi tay địn 15.9  Tháo 02 vịng để móc cẩu 1.5, 1.5.1 Móc dây cẩu vào móc cẩu 1.8 hình 32  Nâng cẩu lên để trụ cực theo phương thẳng đứng  Nâng trụ cực lắp lên pha tương ứng lúc 02 công nhân chuẩn bị bu lông đợi sẵn trụ đỡ thiết bị để lắp trụ cực MC vào Hạ cẩu từ từ xuống để đặt trụ cực xuống trụ đỡ thiết bị Chú ý dùng tay giữ truyền động 18.27.1 hình 31 để tránh trụ cực làm gãy truyền động Đưa lại chốt 10.9 lắp bu lông lắp trụ đỡ thiết bị trụ cực máy cắt bu lông M16x75 hình 23 Khơng dùng bu lơng có kích thước khác để thay lực siết 170Nm 10 V.9 Lắp buồng cắt  Tháo chốt liên kết truyền động tay địn 10.9 hình 31  Tháo 02 vịng móc cẩu 1.8 hình 33  Tháo nắp chụp VD trụ sứ đọc thị ẩm bên nắp  Chỉ thị điều chỉnh độ ẩm: Hiệu hạt hút ẩm định dùng thiết bị thị độ ẩm Ban đầu trạng thái thị màu xanh, độ ẩm tăng lên thị chuyển từ màu xanh sang màu hồng Trước đọc cần kiểm tra vòng tròn màu hồng sáng tất vùng xung quanh vịng trịn (hình 34) Quan hệ % độ ẩm hình 11 cao hình Chú ý: Giá trị độ ẩm không vượt 40% Nếu giá trị độ ẩm 40% liên hệ đại diện Siemens nơi gần để có cách xử lý  Hướng dẫn xử lý gioăng mặt bích: mặt ngồi gioăng mặt bích phải xử lý cẩn thận khơng xảy mối nguy hiểm rờ rỉ khí  Dùng hai tay nâng ống định tâm 16.6 lên khỏi trục truyền động 16.9 (hình 38)  Tháo gioăng 16.7 dùng để làm kín vận chuyển Làm bề mặt bơi mỡ Klubersynth (hình 35)  Mặt bích trụ sứ đỡ vệ xinh bôi mỡ Klubersynth  Thao tác đưa tay địn 15.9 vị trí đóng khóa tay địn vịng giăng cao su hình 36  Dùng gioăng 148x10 từ túi phụ kiện vệ sinh bôi mỡ Klubersynth  Rút truyền động 16.9 cao lên so với trụ sứ 16.3 để ló gioăng trượt 16.6.1 Kiểm tra gioăng trượt 16.6.1 lắp hình 37 Chú ý gioăng trượt 16.6.1 phải thay gioăng túi phụ kiện  Bây đưa ống dẫn tâm 16.6 vào truyền động 16.9 hình 38  Lắp bulong vịng cẩu hình 39, nâng buồng ngắt lên cao lắp vịng đẳng 22.38 lên mặt bích 22.31 lắp lại bu lông 22.31.1 lắp sẵn buồng ngắt  Tháo nắp đậy VD2 hình 42 khỏi buồng ngắt đọc thị độ ẩm FI bên nắp mô tả  Tháo nắp 21.35 (4 vít M10) lấy bỏ gói hạt hút ẩm 21.32 Thay gói hạt lọc 21.32.5 gói phụ kiện Bơi mỡ bề mặt gioăng nắp 21.35 lắp lại vít M10 với gioăng bôi mỡ 12  Tháo dây lạt buột dùng để vận chuyển truyền động buồng ngắt Dùng chốt 21.7.3 để thao tác buồng ngắt máy cắt vị trí cắt hình 42  Vặn vít đệm vào lỗ mặt bích buồng hình 43  Nâng từ từ buồng ngắt lên đặt lên trụ sứ đỡ vặn bulơng M16 với vịng đệm vào vít đệm W439 Các bulông đệm W439 vặn chặ vào mặt bích trụ sứ đỡ buồng ngắt  Lắp buồng chốt nối buồng ngắt truyền động: Xếp lỗ đầu truyền động 16.9.1 tay đòn 21.7 thẳng tâm để đưa chốt 21.7.3 vào để tay đòn 21.7 tạo thành hình chữ V, chốt 21.7.3 bảo vệ chống khóa 21.11 khóa chặt vít M6x10 Chú ý: vít lock M6x10 dùng lần , vít tháo phải thay vít 13 14  Ta tiến hành tháo bu lông đệm W439 ý buồng ngắt nâng lên không 40mm Trong trình nâng cẩu lắp buồng ngắt máy cắt tay địn 15.9 khơng lắp vào truyền động truyền động  Hạ cẩu nhẹ nhàng đặt buồng ngắt lên trụ sứ đỡ, ý gioăng nằm phía rãnh buồng ngắt để tránh bị đứt gioăng Vặn chặt bu lông M16x55 siết với lực 170Nm  Tháo cẩu 91.5, riêng bu lơng vịng 91.6 để lại buồng ngắt 15 Chú ý: tháo bu lông từ giá đỡ vận chuyển MC cần loại bỏ bu lông sơn màu đỏ để tránh nhầm lẫn suốt trình lắp MC sau V.10 Tấm lắp thêm để nâng máy cắt V.11 Lắp nối truyền động nối ống khí  Lắp kích đóng chậm tay vào tay đòn 15.9, dùng cần thao tác để thao để điều chỉnh lắp chốt 10.9 nối truyền động 18.27.1 với tay địn 15.9 hình 45  Tháo thao tác tay  Sau lắp truyền động ngang pha Tháo vít 10.1 rút nhị chốt 10.9 đến vị trí khóa vặn lại vít 10.1 lơng đen khe chốt 10.9 hình 46 Dùng vít 10.1 vặn lại dùng tua vít dẹp khóa vít 10.1 lại  Lắp ống nối khí  Lắp ống khí SF6 từ đồng hồ lên trụ cực MC, tháo nắp chụp 15.40.1 hình 47, dùng tay ấn nhẹ van chiều xem trụ cực MC áp lực khí SF6 khơng (áp lực vận chuyển 0,5bar), khơng cịn áp lực phải xử lý chân khơng máy cắt Nếu tốt tháo đầu bịt ống đồng, đưa đầu ống đồng 51.1.1 vặn vào đầu 15.40 trụ cực MC Chú ý đầu ống đồng vặn vào trụ cực máy cắt phải xác, dùng tay vặn vào sau dùng cề lê siết chặt  Tương tự ta tiến hành lắp truyền động ống khí SF6 cho hai pha lại  Gắn đầu cáp nội từ tủ điều khiển máy cắt đến tủ truyền động pha A, B, C hình 50  Gắn đồng hồ dây nạp khí SF6 vào MC sau tháo nắp chụp W1 hình 42 Nạp khí SF6 cho máy cắt theo đồ thị quan hệ áp lực nhiệt độ môi trường biểu đồ hình 16 V.12 Nối đất, đầu nối dây tiếp địa V.13 Nối đất V.14 Lắp đặt cực cao áp V.15 Lắp đặt cáp đầu gắn cáp  Đo khoảng các sợi lèo từ MC đến TI từ MC đến dẫn Lắp đặt sợi dây lèo cho pha MC  Đấu nối cáp nhị thứ theo vẽ thiết kế thiết kế  Lắp đặt tiếp địa cho máy cắt V.16 Nạp khí V.16.1 Hút chân khơng 17 V.16.2 Nạp khí SF6 từ chai khí V.16.3 Kiểm tra rị rỉ sau lắp đặt V.17 Kiểm tra vận hành 18 V.18 Thí nghiệm hồn thành  Thí nghiệm chức điều khiển bảo vệ của MC theo hướng   dẫn nhà chế tạo Kiểm tra đo đạc thông số theo hướng dẫn nhà chế tạo Thí nghiệm tổng thể chức MC đưa thiết bị vào vận hành 19 ... theo bảng - Các ê cu đai ốc nói chung dùng vặn mơ-men xoắn 40 ± Nm - Các lực khác xem thêm bảng - Bất kỳ ê cu vặn chặt gioăng tháo trình lắp ráp phải thay V LẮP ĐẶT MÁY CẮT V.1 Các yêu cầu lắp. .. mbar - Bộ nạp SF6 W423 - Máy phát rò rỉ SF6 - Một hộp dụng cụ đồ nghề tiêu chuẩn thông thường V.2 Lắp đặt giá đỡ trường lắp đặt Máy cắt phải lắp ráp chỗ lắp đặt Trình tự bước phải rõ ràng Chú ý:... trình lắp MC sau V.10 Tấm lắp thêm để nâng máy cắt V.11 Lắp nối truyền động nối ống khí  Lắp kích đóng chậm tay vào tay địn 15. 9, dùng cần thao tác để thao để điều chỉnh lắp chốt 10.9 nối truyền