Phần : CÁC HẠNG MỤC THÍ NGHIỆM LẮP MỚI CÁC HẠNG MỤC THÍ NGHIỆM MÁY CẮT SF6 ( Theo định số 2929/QĐ-EVNNPT ngày 25/12/2014 Tổng Giám đốc Tông Công ty Truyền tải điện Quốc gia T T HẠNG MỤC Kiểm tra bên Đo điện trở cách điện đường dẫn sơ cấp Đo điện trở cách điện mạch điều khiển Đo điện trở chiều cách điện cuộn dây: TN lắp mới/ đại tu TN sau năm lắp đặt X X TNĐK nă nă năm m m X X X X ≥ 1000MΩ/1000V X X X ≥ MΩ /500V X X X X X X GHI CHÚ Cuộn đóng Cuộn cắt Kiểm tra động tích năng/nạp áp lực: Điện trở cách điện Điện trở chiều Thời gian tích Kiểm tra đồng hồ đo mật độ đồng hồ đo áp lực khí SF6 Kiểm tra độ ẩm khí SF6 Kiểm tra đóng cắt máy cắt lần tay Kiểm tra đóng cắt máy cắt điện 1ần: Khơng cắt điện X X X X X X X X X X X X 10 11 12 13 14 15 16 Thao tác đóng 75% Uđk Thao tác cắt 70% Uđk Kiểm tra hệ thống liên động, khóa SF6 Đo thời gian Thời gian đóng Thời gian cắt Độ đồng thời pha đóng, cắt Độ đồng thời tiếp điểm pha (đối với mc có nhiều điểm cắt) đóng, cắt Ngừng tiếp xúc trình O CO Đo điện trở tiếp xúc tiếp điểm dòng điện chiều Đo điện trở tiếp xúc tiếp điểm phụ Kiểm tra chế tự động cắt cố Thử nghiệm điện áp tăng cao tần số 50Hz (đối với máy cắt có điện áp định mức ≤35kV) Kiểm tra đặc tính áp lực làm việc truyền động thuỷ lực, khí nén X X X Theo quy định nhà sản xuất HOẶC Nhỏ 110 kV < 0,006 giây 110 kV lớn < 0,004 giây X X X X X X X X X X X X X Chỉ thay buồng dập hồ quang, cách điện X Kiểm tra tình trạng bên ngồi: Máy cắt lắp theo vẽ thiết kế Các trụ cực, đồng hồ thị áp lực khí SF6, truyền động, kết cấu khí kèm, đầu nối tiếp địa Kiểm tra lớp sơn bên ngoài, tất phận kim loại phải sơn để chống rỉ Mức độ bẩn phận cách điện Những hư hỏng thân sứ Số lần làm việc Lò xo phận giảm xóc:Kiểm quan sát giảm xóc đóng vàcắt xem có rị rỉ dầu Tìm cho dấu vết dầu đỏ vùng lân cận khoá kéo, van điều tiết thấp (Hình) Chú ý: Nếu bạn tìm thấy dấu vết dầu đỏ vị trí xác định (Hình), thơng báo cho người có trách nhiệm u cầu chuyên gia hỗ trợ Kiểm tra cuộn dây cắt lắp cố định chắn, lõi từ có bị hỏng Kiểm tra lẫy chặn Siết chặt hàng kẹp kiểm tra có bất thường Terminal đấu nối Bộ sưởi: Kiểm tra mạch giám sát ngồi Nếu khơng có mạch giám sát, kiểm tra dòng qua sưởi Đo điện trở cách điện máy cắt trước sau nạp khí máy cắt: Kiểm tra cách điện máy cắt trước nạp khí, cách điện khơng đạt ta có biện pháp xử lý để tránh lượng khí SF6 nạp vào máy Kiểm tra áp lực khí SF6 trụ cực: Áp lực khí trụ cực, hệ thống ống liên kết pha Kiểm tra áp lực SF6 theo đặc tính , nhiệt độ trụ cực Định kỳ kiểm tra cách gõ nhẹ vào đồng hồ khí Sai lệch đồng hồ áp suất thử nghiệm có cấp xác 0,6 đồng hồ áp suất máy cắt có cấp xác 1,0 không lớn tổng sai số hai đồng hồ Ðiều có nghĩa sai số đồng hồ áp suất thử nghiệm cấp xác 0,6 dải đo 15 bar tương ứng với đồng hồ áp suất máy cắt không lớn 0,30 bar (±1% thang 15 bar→±0,15 bar→sai số max 0,3bar) Khi sai số 0,30 bar phải ý đồng hồ máy cắt Nối thiết bị đo khí SF6 vào vị trí kết nối W1(hình ) đo lường phải lưu ý đến phụ thuộc áp suất vào nhiệt độ theo sơ đồ (hình) Hình : Biểu đồ nạp khí SF6 giá trị áp vận hành suất khí SF6 a : Đường biểu đồ nạp khí SF6 b : Đường biểu đồ thể thiếu khí SF6 cấp c : Đường biểu đồ thể thiếu khí SF6 cấp e : Đường biểu đồ thể khí SF6 dạng lỏng Việc kiểm tra áp suất khí SF6 cần phải xác định nhiệt độ khí SF6 máy cắt (nên tránh kiểm tra nhiệt độ môi trường xung quanh dao động lớn sau dòng tải lớn) Nếu giá trị đo lường thấp 0,30 bar theo phía đường đặc tuyến nạp, phải nạp xác Nếu giá trị kiểm tra sai lệch 0,30 bar theo đường đặc tuyến, phải kiểm tra rò khí nạp đến áp suất vận hành bình thường Ðể nạp khí SF6 phải dùng thiết bị chuyên dùng bình chứa khí SF6 Kiểm tra tiếp điểm khí SF6: Tiếp điểm báo tín hiệu cấp Tiếp điểm khóa máy cắt cấp Để đảm bảo an toàn cho máy cắt trình làm việc khả cách điện dập hồ quang phụ thuộc vào mật độ khí SF6 trụ cực Kiểm tra mật độ khí SF6 Dùng thiết bị nạp khí SF6 để kiểm tra chức lock-out điều khiển máy cắt qua giám sát mật độ khí Ðọc áp suất vận hành đồng hồ thiết bị kiểm tra Khi áp suất giảm định mức, kiểm tra tín hiệu tác động chức khóa mạch điều khiển máy cắt cách kích lệnh Ðóng/cắt máy cắt Lúc máy cắt phải không hoạt động Đánh giá trị số tác động tiếp điểm Dùng thiết bị nạp khí SF6 W423 để kiểm tra tác dụng chức giám sát mật độ khí B4 Nối đầu nạp vào đầu nối W2, khí từ máy cắt bị chặn lại, không bị xả Ðọc áp suất vận hành đồng hồ thiết bị kiểm tra Khi áp suất giảm định mức, kiểm tra tín hiệu tác động chức khóa mạch điều khiển máy cắt cách kích CLOSE/OPEN máy cắt Lúc máy cắt phải không hoạt động Thí nghiệm chức giám sát mật độ: Đánh giá chức làm việc Kiểm tra đáp ứng tiếp điểm đầu nối W2 Kiểm tra rị rỉ khí máy cắt:Khi máy cắt nạp khí SF6 nên kiểm tra chỗ liên kết mối hàn Trường hợp không kiểm tra mắt trực tiếp dùng nước xà phịng để kiểm tra Kiểm tra độ nhiểm ẩm khí SF6: Nếu kiểm tra nhiệt độ điểm đọng sương không khoảng -10°C/+14°F, khí SF6 phải sấy khơ thiết bị chuyên dùng Kiểm tra thành phần tạp chất khí khí SF6:Khi nạp lần đầu nạp lần bảo dưỡng phải kiểm tra lượng tạp chất khí khí SF6, khơng vượt q 5% Kiểm tra đấu nối cáp nhị thứ: Cáp nội pha, cáp từ pha đến tủ điều khiển Cáp nội tủ điều khiển Đo cách điện cáp nhị thứ Lưu ý: Phải tách mạch điện tử khỏi mạch đo Đo điện trở chiều cuộn đóng, cắt Đo điện trở chiều điện trở sấy Tích lị xo tay pha xem có trục trặc khơng Thao tác đóng, cắt máy cắt tay 10 Kiểm tra khơng điện có điện mạch nhị thứ: 11 Tiếp điểm phụ máy cắt Kiểm tra tình trạng tốt, đấu nối chắn 12 Kiểm tra hoạt động mạch nhị thứ theo vẽ nhà chế tạo Kiểm tra mạch gửi tín hiệu cắt máy cắt:Kiểm tra chức tác động theo đường cắt Khóa tự động đóng lặp lại: Trong tích lị xo, chức khóa tự động đóng lại phải kiểm tra lệnh CLOSE điện Cuộn cắt không hoạt động Kiểm tra tất cực Khóa SF6 lock-out: Ở mức áp suất vận hành, kiểm tra tín hiệu tác động chức khóa máy cắt cách phát lệnh đóng cắt tất mạch Máy cắt không hoạt động - Khóa chống giã giị:Khi vị trí CLOSE (lị xo đóng tích năng) Nhấn đóng máy cắt giữ nút nhấn( trì lệnh ) Trường hợp máy cắt cắt - Kiểm tra chức SF6 pha 13 Kiểm tra hoạt động rơle trung gian tủ điều khiển 14 Đo thời gian tích lị xo 15 Đo dịng điện động tích Kiểm tra xem sau chu trình đóng động kích hoạt tiếp điểm hành trình, sau q trình tích lị xo đóng xong, động ngừng hoạt động tiếp điểm hành trình cắt Thực kiểm tra tất cực 16 Đo thời gian đóng, cắt: Thời gian đóng, cắt tiếp điểm Thời gian đóng, cắt tiếp điểm phụ ( thường kín thường mở) 17 Độ khơng đồng thời đóng, cắt pha 18 Kiểrm tra tính cắt khơng đồng pha Ðóng tất 3pha máy cắt mở tay 3pha qua cuộn cắt Y2 sau thời gian cài đặt relay thời gian không đồng cực, hai pha phải cắt rơ le không đồng cực tác động (Thử tương tự cho 2pha cịn lại) Ðóng pha tay qua cuộn đóng Y1 sau thời gian cài đặt relay thời gian không đồng cực, máy cắt cắt (kiểm tra 3pha) 19 Đo hành trình, độ ngập máy cắt.(nếu cần thiết) 20 Đo tốc độ đóng, cắt máy cắt.(nếu cần thiết) 21 Kiểm tra hoạt động chu trình nhà chế tạo O-0,3s-CO3min-CO 22 Đo dịng điện cuộn đóng, cắt Nhằm để kiểm tra hoạt động truyền động, cuộn dây đóng cắt, lắp đặt máy cắt hành trình máy 23 Kiểm tra điện áp làm việc nhỏ cuộn đóng, cắt Để trường hợp cố vài bình ăcqui nguồn điều khiển hay điện áp lưới bị giảm thấp máy cắt làm việc 24 Đo điện trở tiếp xúc: (Dòng đo tối thiểu phải 100A) Trên khoang cắt Trên chữ T Trên toàn pha 10 ... qua sưởi Đo điện trở cách điện máy cắt trước sau nạp khí máy cắt: Kiểm tra cách điện máy cắt trước nạp khí, cách điện khơng đạt ta có biện pháp xử lý để tránh lượng khí SF6 nạp vào máy Kiểm tra... khóa máy cắt cách phát lệnh đóng cắt tất mạch Máy cắt khơng hoạt động - Khóa chống giã giị:Khi vị trí CLOSE (lị xo đóng tích năng) Nhấn đóng máy cắt giữ nút nhấn( trì lệnh ) Trường hợp máy cắt cắt... CLOSE/OPEN máy cắt Lúc máy cắt phải khơng hoạt động Thí nghiệm chức giám sát mật độ: Đánh giá chức làm việc Kiểm tra đáp ứng tiếp điểm đầu nối W2 Kiểm tra rị rỉ khí máy cắt: Khi máy cắt nạp khí